CN106568123A - 一种具有换热与净化功能的空气处理装置及控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有换热与净化功能的空气处理装置及控制方法，空气处理装置包括壳体，位于壳体内的净化腔、换热腔和主风道，壳体上设置有与换热腔连通的换热进风口、与净化腔连通的净化进风口以及与主风道连通的出风口；净化腔与换热腔相互隔离，换热腔和净化腔均可与主风道连通，净化腔内设置有净化组件，换热腔内设置有换热器组件，主风道内设置有风机组件。因而，本发明可以保证换热功能与净化功能互不影响，进而具有良好的换热效果和净化效果，并且换热功能与净化功能共用风机组件，可减小空气处理装置的体积和成本。本发明换热风与净化风在主风道混合后从出风口吹出，舒适性大大提高。

Description

一种具有换热与净化功能的空气处理装置及控制方法
技术领域
本发明涉及空气处理技术领域，具体地说，是涉及一种具有换热与净化功能的空气处理装置及控制方法。
背景技术
目前，用于对空气温度进行调节的装置主要是空调器，用于对空气质量进行调节的装置主要是空气净化器。随着空气污染的加重，空调器和空气净化器已经成为人们日常生活中不可缺少的空气处理装置。空调器和空气净化器分别设置不仅占用空间较多，而且成本较高。因而，现在一般在空调器上集成空气净化模块，以具有空气净化功能，主要是在空调器的气流流通路径上增加空气净化模块，在气流经过空调器时，对经过空气净化模块的气流进行净化，使空调器同时具有空气净化功能。但是，由于气流流通路径可安装净化模块的位置有限，提高空气净化效果有限，难以保证空气的高洁净度。而且，增加空气净化模块后，会进一步降低空调器的进风量，影响空调的换热性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有换热与净化功能的空气处理装置，解决了现有具有空气净化功能的空调器净化效果有限，换热性能低的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种具有换热与净化功能的空气处理装置，所述装置包括壳体，位于所述壳体内的净化腔、换热腔和主风道，所述壳体上设置有与所述换热腔连通的换热进风口、与所述净化腔连通的净化进风口以及与所述主风道连通的出风口；所述净化腔与换热腔相互隔离，所述换热腔和净化腔均可与所述主风道连通，所述净化腔内设置有净化组件，所述换热腔内设置有换热器组件，所述主风道内设置有风机组件。
如上所述的具有换热与净化功能的空气处理装置，所述装置包括控制器，所述控制器输出控制信号控制换热腔、净化腔与所述主风道的连通状态。
如上所述的具有换热与净化功能的空气处理装置，所述装置包括温度检测模块和空气质量检测模块，所述温度检测模块检测环境温度并传输至所述控制器，所述空气质量检测模块检测空气质量并传输至所述控制器。
如上所述的具有换热与净化功能的空气处理装置，所述壳体内设置有用于隔离所述净化腔与主风道或所述换热腔与主风道的挡风板。
如上所述的具有换热与净化功能的空气处理装置，所述挡风板枢接于所述净化腔和所述换热腔之间。
如上所述的具有换热与净化功能的空气处理装置，所述壳体内设置有用于隔离所述换热腔与主风道的第一挡风板、用于隔离所述净化腔与主风道的第二挡风板。
如上所述的具有换热与净化功能的空气处理装置，所述第一挡风板枢接于所述主风道内或所述换热腔内远离所述净化腔的一侧，所述第二挡风板枢接于所述主风道内或所述净化腔内远离所述换热腔的一侧。
如上所述的具有换热与净化功能的空气处理装置，所述第一挡风板与所述第二挡风板均为弧形，所述第一挡风板处于打开状态时，所述第一挡风板用于对从换热腔进入主风道的气流进行导向，所述第二挡风板处于打开状态时，所述第二挡风板用于对从净化腔进入主风道的气流进行导向。
如上所述的具有换热与净化功能的空气处理装置，所述壳体的截面呈V形，所述壳体包括呈一定夹角的第一壳体部和第二壳体部，所述第一壳体部与第二壳体部相接处形成第三壳体部，所述换热腔位于所述第一壳体部内，所述净化腔位于第二壳体部内，所述主风道位于第三壳体部内。
基于上述具有换热与净化功能的空气处理装置的设计，本发明还提出了一种控制方法，所述方法包括：
换热+净化模式控制方法，所述换热腔、净化腔均与所述主风道连通，控制换热器组件、风机组件工作，空气从换热进风口进入换热腔换热、从净化进风口进入净化腔净化，再汇流于主风道后从所述出风口排出。
具有换热与净化功能的空气处理装置的控制方法，包括：
换热模式控制方法，控制所述换热腔与所述主风道连通，所述净化腔与所述主风道隔离，控制换热器组件、风机组件工作，空气从换热进风口进入换热腔换热，再流经所述主风道后从所述出风口排出；
净化模式控制方法，控制所述换热腔与所述主风道隔离，所述净化腔与所述主风道连通，控制换热器组件停止工作，风机组件工作，空气从净化进风口进入净化腔净化，再流经所述主风道后从所述出风口排出；
换热+净化模式控制方法，控制所述换热腔、净化腔均与所述主风道连通，控制换热器组件、风机组件工作，空气从换热进风口进入换热腔换热、从净化进风口进入净化腔净化，再汇流于主风道后从所述出风口排出。
如上所述的控制方法，所述控制器接收控制信号，所述控制器根据所述控制信号控制所述空气处理装置运行于换热模式、净化模式或换热+净化模式。
如上所述的控制方法，所述控制器接收所述空气处理装置所在的环境温度及空气质量信息，所述控制器根据所述环境温度及空气质量信息控制所述空气处理装置运行于换热模式、净化模式或换热+净化模式。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明空气处理装置包括壳体，位于壳体内的净化腔、换热腔和主风道，壳体上设置有与换热腔连通的换热进风口、与净化腔连通的净化进风口以及与主风道连通的出风口；净化腔与换热腔相互隔离，换热腔和净化腔均可与主风道连通，净化腔内设置有净化组件，换热腔内设置有换热器组件，主风道内设置有风机组件。因而，本发明可以保证空气处理装置的换热功能与净化功能互不影响，进而具有良好的换热效果和净化效果，并且换热功能与净化功能共用风机组件，可减小空气处理装置的体积和成本。本发明换热风与净化风在主风道混合后从出风口吹出，舒适性大大提高。
结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1为本发明具体实施例的立体图。
图2为本发明具体实施例1的纵剖视图。
图3为本发明具体实施例2装置处于换热模式的纵剖视图。
图4为本发明具体实施例2装置处于净化模式的纵剖视图。
图5为本发明具体实施例2装置处于换热+净化模式的纵剖视图。
图6为本发明具体实施例3装置处于换热模式的纵剖视图。
图7为本发明具体实施例3装置处于净化模式的纵剖视图。
图8为本发明具体实施例3装置处于换热+净化模式的纵剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细地描述。
具体实施例1
如图1、2所示，本实施例提出了一种具有换热与净化功能的空气处理装置，包括壳体1、位于壳体1内的净化腔2、换热腔3和主风道4，壳体1上设置有与换热腔3连通的换热进风口31、与净化腔2连通的净化进风口21以及与主风道4连通的出风口41；净化腔2与换热腔3相互隔离，换热腔3和净化腔2均与主风道4连通，净化腔2内设置有净化组件22，换热腔3内设置有换热器组件32，主风道4内设置有风机组件42。
具体的，净化组件22可拆卸地安装在净化腔2内，净化组件22包括至少一级滤芯，其中，滤芯可以为HEPA滤芯或者活性炭滤芯或者具有其他功能的滤芯。
换热器组件32固定安装在换热腔3内，包括换热器以及位于换热器底部的接水盘。
风机组件42固定安装在主风道4内，包括风扇以及驱动风扇转动的电机。
为了增大净化腔2和换热腔3的进风量，提高净化效果和换热效果，壳体1的截面呈V形，壳体1包括呈一定夹角的第一壳体部11和第二壳体部12，第一壳体部11与第二壳体部12相接处形成第三壳体部13。
其中，换热腔3位于第一壳体部11内，第一壳体部11上设置有换热进风口31；净化腔2位于第二壳体部12内，第二壳体部12上设置有净化进风口21；主风道4位于第三壳体部13内，第三壳体部13上设置有出风口41，在出风口41处设置有导风装置5。因而，第一壳体部11的面积与其它形状的壳体相比，面积大大增加，在第一壳体部11上设置有换热进风口31，可以增大换热进风口31的面积，提高换热腔3的进风量，提高换热效率。同样，第二壳体部12的面积与其它形状的壳体相比，面积大大增加，在第二壳体部12上设置有净化进风口21，可以增大净化进风口21的面积，提高净化腔2的进风量，提高净化效率。
优选的，换热器组件32的换热器的形状与第一壳体部11的形状相适配，以减少风阻，提高换热效率。本实施例的换热器包括呈一定夹角的第一换热器和第二换热器。
优选的，在换热进风口31和净化进风口21处均设置有进风格栅以及初效滤网。初效滤网可以对进入换热腔3和净化强2的的空气进行初级过滤。
具有换热与净化功能的空气处理装置可根据需求做成立式或壁挂式，均在本发明的保护范围之内。
本实施例实现换热功能除了换热器组件32外，还包括设置在室外机中的压缩机、换热器，以及连通换热器组件32与室外机换热器的冷媒回路，冷媒回路中的其他部件以及工作原理可与现有空调器相同，不进行详细描述。
其中，本实施例的压缩机可以为定频压缩机或变频压缩机，均在本发明的保护范围之内。
当压缩机为定频压缩机时，具有换热与净化功能的空气处理装置的换热功能相当于一个定频空调器。当压缩机为变频压缩机时，具有换热与净化功能的空气处理装置的换热功能相当于一个变频空调器。
空气处理装置启动后，压缩机定频运行或根据设定温度与环境温度的关系变频运行，冷媒在冷媒回路内流动，流过换热器组件32，风机组件42可根据需求控制在某一转速运转，空气从换热进风口31进入换热腔3换热、从净化进风口21进入净化腔2净化，再汇流于主风道4后在风机组件42的作用下从出风口41排出。因而，主风道4内的空气为经过换热的换热风与经过净化的自然风形成的混合风，混合风从出风口41处排出。由于混合风的温度更加适宜，吹到人体感觉比较舒适，因而提高了空气处理装置的舒适性。
本实施例的换热腔、净化腔均与主风道连通。控制方法为换热+净化模式控制方法，控制方法为：控制换热器组件、风机组件工作，空气从换热进风口进入换热腔换热、从净化进风口进入净化腔净化，再汇流于主风道后从出风口排出。
具体实施例2
本实施例与具体实施例1的区别在于，本实施例的换热腔、净化腔与主风道为可选择的连通关系。
如图3-5所示，在壳体1内设置有用于隔离净化腔2与主风道4或换热腔3与主风道4的挡风板6，可通过挡风板6实现换热模式、净化模式、换热+净化功能的切换。
如图3所示，挡风板6可位于净化腔2与主风道4之间，定义此时挡风板6的位置为第一位置。此时，净化腔2与主风道4隔离，换热腔3与主风道4连通，在风机组件42和换热器组件32运行时，空气从换热进风口31进入换热腔3，经过换热器组件32进行热交换后，再进入主风道4，在风机组件42的作用下，从出风口41处出风，实现换热功能。由于挡风板6位于净化腔2与主风道4之间，空气不会在风机组件42的作用下进入净化腔2，因而不会实现净化功能。
如图4所示，挡风板6可位于换热腔3与主风道4之间，定义此时挡风板6的位置为第二位置。此时，换热腔3与主风道4隔离，净化腔2与主风道4连通，在风机组件42运行时，换热器组件32不工作，空气从净化进风口21进入净化腔2，经过净化组件22进行净化后，再进入主风道4，在风机组件42的作用下，从出风口41处出风，实现净化功能，由于挡风板6位于换热腔3与主风道4之间，空气不会在风机组件42的作用下进入换热腔3，因而不会实现换热功能。
如图5所示，挡风板6可处于第三位置，当挡风板6处于第三位置时，换热腔3与主风道4连通，净化腔2与主风道4连通，在风机组件42和换热器组件32运行时，空气一方面从换热进风口31进入换热腔3，经过换热器组件32进行热交换后形成换热风，换热风再进入主风道4，另一方面从净化进风口21进入净化腔2，经过净化组件22进行净化后形成净化风，净化风再进入主风道4，换热风与净化风在主风道内混合，在风机组件42的作用下，从出风口41处出风，实现换热+净化功能。换热+净化功能尤其在制冷时，能够将冷的换热风与净化风在主风道4内混合形成温度适中的混合风，从出风口吹出，大大增加装置制冷时的舒适性。
优选的，挡风板6的一端枢接于净化腔2和换热腔3之间，挡风板6的位置可以通过手动方式或电动方式调节。
手动方式的调节组件包括连杆和定位柱（图中未示出），在壳体上设置有通孔（图中未示出），挡风板6连接有连杆（图中未示出），连杆通过壳体的通孔伸出壳体，通过转动连杆进行手动控制挡风板6的位置，壳体上设置有三个定位柱，当连杆分别与三个定位柱相接定位时，挡风板6分别位于第一位置、第二位置、第三位置。
当需要装置运行换热模式时，可手动转动连杆并转动至第一定位柱的位置，使挡风板6位于第一位置，控制换热器组件32和风机组件42运行；当需要装置运行净化模式时，可手动转动连杆并转动至第二定位柱的位置，使挡风板6位于第二位置，控制风机组件42运行；当需要装置运行换热+净化模式时，可手动转动连杆并转动至第三定位柱的位置，使挡风板6位于第三位置，控制换热器组件32和风机组件42运行。
基于上述具有换热与净化功能的空气处理装置的设计，本实施例还提出了一种控制方法，
换热模式控制方法，通过手动方式调节连杆至第一定位柱的位置，使挡风板6位于第一位置，使换热腔与主风道连通，净化腔与主风道隔离，控制换热器组件、风机组件工作，空气从换热进风口进入换热腔换热，再流经主风道后从出风口排出；
净化模式控制方法，通过手动方式调节连杆至第二定位柱的位置，使挡风板6位于第二位置，使换热腔与主风道隔离，净化腔与主风道连通，控制换热器组件停止工作，风机组件工作，空气从净化进风口进入净化腔净化，再流经所述主风道后从出风口排出；
换热+净化模式控制方法，通过手动方式调节连杆至第三定位柱的位置，使挡风板6位于第三位置，使换热腔、净化腔均与主风道连通，控制换热器组件、风机组件工作，空气从换热进风口进入换热腔换热、从净化进风口进入净化腔净化，再汇流于主风道后从出风口排出。
优选采用电动方式，电动方式的驱动组件可包括电机和齿轮组，驱动组件位于净化腔2和换热腔3之间设置有，驱动组件驱动挡风板6转动。
进一步的，装置包括控制器，控制器输出控制信号控制换热腔、净化腔与主风道的连通状态，本实施例即控制器输出控制信号控制驱动电机的运转。
当需要装置运行换热模式时，驱动电机驱动挡风板6到达第一位置，控制换热器组件32和风机组件42运行；当需要装置运行净化模式时，驱动电机驱动挡风板6到达第二位置，控制风机组件42运行；当需要装置运行换热+净化模式时，驱动电机驱动挡风板6到达第三位置，控制换热器组件32和风机组件42运行。
基于上述具有换热与净化功能的空气处理装置的设计，本实施例还提出了一种控制方法，
换热模式控制方法，控制器接收换热模式控制信号，控制器输出控制信号控制挡风板6位于第一位置，使换热腔与主风道连通，净化腔与主风道隔离，控制换热器组件、风机组件工作，空气从换热进风口进入换热腔换热，再流经主风道后从出风口排出；
净化模式控制方法，控制器接收净化模式控制信号，控制器输出控制信号控制挡风板6位于第二位置，使换热腔与主风道隔离，净化腔与主风道连通，控制换热器组件停止工作，风机组件工作，空气从净化进风口进入净化腔净化，再流经所述主风道后从出风口排出；
换热+净化模式控制方法，控制器接收换热+净化模式控制信号，控制器输出控制信号控制挡风板6位于第三位置，使换热腔、净化腔均与主风道连通，控制换热器组件、风机组件工作，空气从换热进风口进入换热腔换热、从净化进风口进入净化腔净化，再汇流于主风道后从出风口排出。
其中，控制信号可以是通过遥控器接收的遥控信号，或者控制按键接收的信号，或者通过网络接收的网络控制信号。
具体实施例3
本实施例与具体实施例1的区别在于，本实施例的换热腔、净化腔与主风道为可选择的连通关系。
如图6-8所示，在壳体1内设置有用于隔离换热腔3与主风道4的第一挡风板61、用于隔离净化腔2与主风道4的第二挡风板62，可通过第一挡风板61和第二挡风板62实现换热模式、净化模式、换热+净化功能的切换。
第一挡风板61枢接于主风道4内或换热腔3内远离净化腔2的一侧，第二挡风板62枢接于主风道4内或净化腔2内远离换热腔3的一侧。
优选的，第一挡风板61的枢接位置设置有第一驱动组件（图中未示出），用于驱动第一挡风板61处于打开状态-换热腔3与主风道4连通，或关闭状态-换热腔3与主风道4隔离。
第二挡风板62的枢接位置设置有第二枢接组件（图中未示出），用于驱动第二挡风板62处于打开状态-净化腔2与主风道4连通，或关闭状态-净化腔2与主风道4隔离。
当然，如具体实施例2中，通过手动方式对第二挡风板61、第二挡风板62进行调节的调节方式也在本发明的保护范围之内。
优选的，第一挡风板61与第二挡风板62均为弧形，第一挡风板61处于打开状态时，第一挡风板61用于对从换热腔3进入主风道4的气流进行导向，第二挡风板62处于打开状态时，第二挡风板62用于对从净化腔2进入主风道4的气流进行导向。
如图6所示，第一挡风板61处于打开状态，第二挡风板62处于关闭状态。此时，净化腔2与主风道4隔离，换热腔3与主风道4连通，在风机组件42和换热器组件32运行时，空气从换热进风口31进入换热腔3，经过换热器组件32进行热交换后，再进入主风道4，在风机组件42的作用下，从出风口41处出风，实现换热功能。由于第二挡风板62处于关闭状态，空气不会在风机组件42的作用下进入净化腔2，因而不会实现净化功能。
如图7所示，第一挡风板61处于关闭状态，第二挡风板62处于打开状态。此时，换热腔3与主风道4隔离，净化腔2与主风道4连通，在风机组件42运行时，换热器组件32不工作，空气从净化进风口21进入净化腔2，经过净化组件22进行净化后，再进入主风道4，在风机组件42的作用下，从出风口41处出风，实现净化功能，由于第一挡风板61处于关闭状态，空气不会在风机组件42的作用下进入换热腔3，因而不会实现换热功能。
如图8所示，第一挡风板61处于打开状态，第二挡风板62处于打开状态，此时，换热腔3与主风道4连通，净化腔2与主风道4连通，在风机组件42和换热器组件32运行时，空气一方面从换热进风口31进入换热腔3，经过换热器组件32进行热交换后形成换热风，换热风再进入主风道4，另一方面从净化进风口21进入净化腔2，经过净化组件22进行净化后形成净化风，净化风再进入主风道，换热风与净化风在主风道内混合，在风机组件42的作用下，从出风口41处出风，实现换热+净化功能。换热+净化功能尤其在制冷时，能够将冷的换热风与净化风在主风道4内混合形成温度适中的混合风，从出风口吹出，大大增加装置制冷时的舒适性。
进一步的，装置包括控制器，控制器输出控制信号控制换热腔、净化腔与主风道的连通状态，本实施例即控制器输出控制信号控制驱动电机的运转。
当需要装置运行换热模式时，驱动电机驱动第一挡风板61打开，第二挡风板62关闭，控制换热器组件32和风机组件42运行；当需要装置运行净化模式时，驱动电机驱动第一挡风板61关闭，第二挡风板62打开，控制风机组件42运行；当需要装置运行换热+净化模式时，驱动电机驱动第一挡风板61和第二挡风板62均打开，控制换热器组件32和风机组件42运行。
基于上述具有换热与净化功能的空气处理装置的设计，本实施例还提出了一种控制方法，
换热模式控制方法，控制器接收换热模式控制信号，控制器输出控制信号控制第一挡风板61打开，第二挡风板62关闭，使换热腔与主风道连通，净化腔与主风道隔离，控制换热器组件、风机组件工作，空气从换热进风口进入换热腔换热，再流经主风道后从出风口排出；
净化模式控制方法，控制器接收净化模式控制信号，控制器输出控制信号控制第一挡风板61关闭，第二挡风板62打开，使换热腔与主风道隔离，净化腔与主风道连通，控制换热器组件停止工作，风机组件工作，空气从净化进风口进入净化腔净化，再流经所述主风道后从出风口排出；
换热+净化模式控制方法，控制器接收换热+净化模式控制信号，控制器输出控制信号控制第一挡风板61打开，第二挡风板62打开，使换热腔、净化腔均与主风道连通，控制换热器组件、风机组件工作，空气从换热进风口进入换热腔换热、从净化进风口进入净化腔净化，再汇流于主风道后从出风口排出。
其中，控制信号可以是通过遥控器接收的遥控信号，或者控制按键接收的信号，或者通过网络接收的网络控制信号。
优选的，本实施例装置还包括温度检测模块和空气质量检测模块，温度检测模块检测环境温度并传输至所述控制器，空气质量检测模块检测空气质量并传输至所述控制器。
控制器接收空气处理装置所在的环境温度及空气质量信息，控制器根据环境温度及空气质量信息控制空气处理装置运行于换热模式、净化模式或换热+净化模式。
具体的，装置启动后，温度检测模块检测环境温度传输至空调器，空气质量检测模块检测空气质量信息传输至控制器，控制器判断室内环境温度是否在设定温度的阈值范围内，判断空气质量信息是否在正常范围内。若室内环境温度在设定温度的阈值范围内，空气质量信息在正常范围内，则装置处于待机状态；若室内环境温度不在设定温度的阈值范围内，空气质量信息在正常范围内，则空气处理装置运行于换热模式（根据实际情况可为制冷或制热）；若室内环境温度在设定温度的阈值范围内，空气质量信息不在正常范围内，则空气处理装置运行于净化模式；若室内环境温度不在设定温度的阈值范围内，空气质量信息不在正常范围内，则空气处理装置运行于换热+净化模式。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种具有换热与净化功能的空气处理装置，其特征在于，所述装置包括壳体，位于所述壳体内的净化腔、换热腔和主风道，所述壳体上设置有与所述换热腔连通的换热进风口、与所述净化腔连通的净化进风口以及与所述主风道连通的出风口；所述净化腔与换热腔相互隔离，所述换热腔和净化腔均可与所述主风道连通，所述净化腔内设置有净化组件，所述换热腔内设置有换热器组件，所述主风道内设置有风机组件。
2.根据权利要求1所述的具有换热与净化功能的空气处理装置，其特征在于，所述装置包括控制器，所述控制器输出控制信号控制换热腔、净化腔与所述主风道的连通状态。
3.根据权利要求1所述的具有换热与净化功能的空气处理装置，其特征在于，所述装置包括温度检测模块和空气质量检测模块，所述温度检测模块检测环境温度并传输至所述控制器，所述空气质量检测模块检测空气质量并传输至所述控制器。
4.根据权利要求1或2或3所述的具有换热与净化功能的空气处理装置，其特征在于，所述壳体内设置有用于隔离所述净化腔与主风道或所述换热腔与主风道的挡风板。
5.根据权利要求4所述的具有换热与净化功能的空气处理装置，其特征在于，所述挡风板枢接于所述净化腔和所述换热腔之间。
6.根据权利要求1或2或3所述的具有换热与净化功能的空气处理装置，其特征在于：所述壳体内设置有用于隔离所述换热腔与主风道的第一挡风板、用于隔离所述净化腔与主风道的第二挡风板。
7.根据权利要求6所述的具有换热与净化功能的空气处理装置，其特征在于，所述第一挡风板枢接于所述主风道内或所述换热腔内远离所述净化腔的一侧，所述第二挡风板枢接于所述主风道内或所述净化腔内远离所述换热腔的一侧。
8.根据权利要求7所述的具有换热与净化功能的空气处理装置，其特征在于，所述第一挡风板与所述第二挡风板均为弧形，所述第一挡风板处于打开状态时，所述第一挡风板用于对从换热腔进入主风道的气流进行导向，所述第二挡风板处于打开状态时，所述第二挡风板用于对从净化腔进入主风道的气流进行导向。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的具有换热与净化功能的空气处理装置，其特征在于：所述壳体的截面呈V形，所述壳体包括呈一定夹角的第一壳体部和第二壳体部，所述第一壳体部与第二壳体部相接处形成第三壳体部，所述换热腔位于所述第一壳体部内，所述净化腔位于第二壳体部内，所述主风道位于第三壳体部内。
10.一种具有换热与净化功能的空气处理装置的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
换热+净化模式控制方法，所述换热腔、净化腔均与所述主风道连通，控制换热器组件、风机组件工作，空气从换热进风口进入换热腔换热、从净化进风口进入净化腔净化，再汇流于主风道后从所述出风口排出。
11.一种具有换热与净化功能的空气处理装置的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：
换热模式控制方法，控制所述换热腔与所述主风道连通，所述净化腔与所述主风道隔离，控制换热器组件、风机组件工作，空气从换热进风口进入换热腔换热，再流经所述主风道后从所述出风口排出；
净化模式控制方法，控制所述换热腔与所述主风道隔离，所述净化腔与所述主风道连通，控制换热器组件停止工作，风机组件工作，空气从净化进风口进入净化腔净化，再流经所述主风道后从所述出风口排出；
换热+净化模式控制方法，控制所述换热腔、净化腔均与所述主风道连通，控制换热器组件、风机组件工作，空气从换热进风口进入换热腔换热、从净化进风口进入净化腔净化，再汇流于主风道后从所述出风口排出。
12.根据权利要求11所述的具有换热与净化功能的空气处理装置的控制方法，其特征在于，所述控制器接收控制信号，所述控制器根据所述控制信号控制所述空气处理装置运行于换热模式、净化模式或换热+净化模式。
13.根据权利要求11所述的具有换热与净化功能的空气处理装置的控制方法，其特征在于，所述控制器接收所述空气处理装置所在的环境温度及空气质量信息，所述控制器根据所述环境温度及空气质量信息控制所述空气处理装置运行于换热模式、净化模式或换热+净化模式。
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