CN106567855A - 一种软轴泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软轴泵，压铸铝泵壳包括两片对称的泵壳，其中一片泵壳在对接子口上留有凹子口，留有八个对接暗螺丝孔并套丝，另一片泵壳上留有对应的与凹子口吻合的凸子口；水泵动力输出轴一端插装在压铸铝泵壳内部的钢板开放式叶轮或钢板封闭式叶轮相连，钢板开放式叶轮或钢板封闭式叶轮装在水泵动力输出轴上，叶轮转向对着钢板出水弯头，压铸铝泵壳和精轧钢管轴承室相连，钢板弯头连接在压铸铝泵壳的上部。本发明的生产过程污染低，零件强度增加，重量减轻很多，工艺简单，节省了大量的人工成本和生产周期，有弧度的叶轮阻力小，流量大，节能。
Description
技术领域
本发明属于泵领域，尤其涉及一种软轴泵。
背景技术
目前市场上的软轴泵是一种泵头在水下动力连接在路面上的电机或者柴油机上的传动轮上，利用振动棒原理的软轴来传动的一种潜水泵。水泵都是由泵体、叶轮、出水弯头或直管、轴承室、进水网罩、叶轮挡盖、轴承、水泵轴、动力轮和动力轴承室、轴承室底座、水封、传动软轴和软管组成。
目前的泵体都是铸造浇注工艺，生产出的泵体不但粗糙而且铸造对环境也造成不同程度的污染。叶轮是水泵的核心，目前也都采用铸造工艺，此工艺很难克服叶片的弧度，只能采用曲线离心的离心力扬水。轴承室和弯头也是采用铸造工艺，生产周期长，铸铁容易破损而且笨重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种软轴泵，旨在解决传统软轴泵制作工艺存在的加工精度低、污染高、易破损、不节能、生产周期长的问题。
本发明是这样实现的，一种软轴泵，将泵壳均分两半分别压铸；
叶轮采用钢板冲压成型叶片，把叶片利用定位磨具和叶片的侧盖、轴头进行定位焊接，冲压叶片的角度和弧度使用磨具定位成型；
软轴泵轴承室采用精轧钢管焊接法兰结构；
钢管轴承室采用精轧钢无缝钢管，把整根钢管的内径精轧到和轴承外壳紧密配合的尺寸，用切管机把钢管截断到要求的长度，两端焊接上和泵体链接的法兰。
进一步，所述软轴泵包括钢板弯头、压铸铝泵壳、螺丝位、吊环、进水网罩、水泵动力输出轴、钢板法兰盘、精轧钢管轴承室、精轧钢管过桥、钢板法兰盘、软轴泵泵腿、注黄油孔、大钢板法兰盘、钢板开放式叶轮挡板、钢板开放式叶轮、钢板封闭式叶轮、钢板叶片；
其中一片泵壳在对接子口上留有凹子口，留有八个对接暗螺丝孔并套丝，另一片泵壳上留有对应的与凹子口吻合的凸子口，并留有能穿过对接暗螺丝孔并与对接暗螺丝孔吻合的螺丝孔；
水泵动力输出轴水平设置；水泵动力输出轴一端与动力输出装置的转动轴连接；水泵动力输出轴另一端插装在压铸铝泵壳内部的钢板开放式叶轮或钢板封闭式叶轮相连；所述钢板开放式叶轮或钢板封闭式叶轮装在水泵动力输出轴上，叶轮转向对着钢板出水弯头；压铸铝泵壳和精轧钢管轴承室相连；所述钢板弯头连接在压铸铝泵壳的上部。
进一步，精轧钢管轴承室、精轧钢管过桥为精轧钢管焊接法兰结构。
本发明的生产过程污染低，零件强度增加，重量减轻很多，工艺简单，节省了大量的人工成本和生产周期，有弧度的叶轮阻力小，流量大，节能。
附图说明
图1为本发明实施例提供的软轴泵的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的压铸铝泵壳的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的轴承室的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的开放式叶轮和挡板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的封闭式叶轮的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的开放式叶轮的结构示意图；
图中：1、钢板弯头；2、压铸铝泵壳；3、螺丝位；4、吊环；5、进水网罩；6、水泵动力输出轴；7、钢板法兰盘；8、精轧钢管轴承室；9、精轧钢管过桥；10、钢板法兰盘；11、软轴泵泵腿；12、注黄油孔；13、大钢板法兰盘；14、钢板开放式叶轮挡板；15、钢板开放式叶轮；16、钢板封闭式叶轮；17、钢板叶片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
请参阅图1至图6：
一种软轴泵，包括钢板弯头1、压铸铝泵壳2、螺丝位3、吊环4、进水网罩5、水泵动力输出轴6、轴承室上的钢板法兰盘7、精轧钢管轴承室8、精轧钢管过桥9、过桥上的钢板法兰盘10、软轴泵泵腿11、注黄油孔12、链接在泵壳上的大钢板法兰盘13、钢板开放式叶轮挡板14、钢板开放式叶轮15、钢板封闭式叶轮16、带弧度的钢板叶片17；
压铸铝泵壳2包括两片对称的泵壳，其中一片泵壳在对接子口上留有凹子口，留有八个对接暗螺丝孔并套丝，另一片泵壳上留有对应的与凹子口吻合的凸子口，并留有能穿过对接暗螺丝孔并与对接暗螺丝孔吻合的螺丝孔；
在两半泵壳的对接凹子口和凸子口涂有密封胶，用八个螺丝把两个半片的泵壳对接安装；因为是精确压铸，所以所有的尺寸都很精确，这样对接安装好的泵体尺寸完全一样，就不用再上机床深加工了，此工艺免去了复杂的铸造过程和加工过程。在压铸的液态铝水中兑入适量的镁粉，这样增强了铝的拉力和任性，同时外观有了显著的提高。
将泵壳均分两半分别压铸；
叶轮采用钢板冲压成型叶片，把叶片利用定位磨具和叶片的侧盖、轴头进行定位焊接，冲压叶片的角度和弧度使用磨具定位成型；
软轴泵轴承室采用精轧钢管焊接法兰结构；
精轧钢管轴承室8采用精轧钢无缝钢管，把整根钢管的内径精轧到和轴承外壳紧密配合的尺寸，用切管机把钢管截断到要求的长度，两端焊接上和泵体链接的法兰。
水泵动力输出轴6水平设置，水泵动力输出轴6一端与动力输出装置的转动轴连接，水泵动力输出轴6另一端插装在压铸铝泵壳2内部的钢板开放式叶轮15或钢板封闭式叶轮16相连，所述钢板开放式叶轮15或钢板封闭式叶轮16装在水泵动力输出轴6上，叶轮转向对着钢板出水弯头1，压铸铝泵壳2和精轧钢管轴承室8相连，所述钢板弯头1连接在压铸铝泵壳2的上部。
进一步，所述钢板叶片17具有弧度。
进一步，精轧钢管轴承室8、精轧钢管过桥9为精轧钢管焊接法兰结构。
本发明的软轴泵的叶轮采用钢板冲压后焊接的工艺。传统的铸造叶轮由于用的都是把模板叶片埋入铸造用的沙土里，然后再把模板叶片从土里取出，再把铁水倒入取出模板后的空隙里的这个工艺，这样叶片只能横向出角度，而不能出纵向弧度，这样的叶轮叶片含在叶轮的进水口里，只能靠离心力向外甩水而不能向叶轮里面挖水。本发明的叶轮采用钢板冲压成型叶片，然后把叶片利用定位磨具和叶片的侧盖、轴头进行定位焊接，冲压叶片的角度和弧度可以使用磨具随意定位成型，这样焊接出来有弧度的叶轮在旋转的时候会靠探出进水口内径的叶片把水挖入叶轮里，然后利用离心力扬出。因为传统铸造叶轮的叶片旋转起来是平面拍水所以阻力大，钢板冲压焊接的叶片旋转起来是流线型挖水所以阻力小，因为水阻小了所以使用的动力就相应的小了，传统叶轮水泵的动力12马力才可以带动，本发明的叶轮的动力8马力就可以带动。因为旋转起来是先挖水再离心旋转扬出而不是单纯的扬水，所以流量从原来的220立方每小时提高到了284立方每小时，从而达到了节能的效果。
本发明的软轴泵轴承室采用精轧钢管焊接法兰的工艺。传统的轴承室采用铸造的工艺，然后进行机床精加工，因为是毛坯精加工成轴承位尺寸，所以要求的机床精度和人员技术都很高。本发明的钢管轴承室采用精轧钢无缝钢管，直接把整根钢管的内径精轧到和轴承外壳紧密配合的尺寸，然后用切管机把钢管截断到要求的长度，然后两端焊接上和水泵体链接的法兰，因为焊接钢管内径稍微会有一些变形，用定制好的铰刀用钻床镗孔一下。这样一个精度很高的轴承室就这样可以批量的生产出来了，省去了铸造工艺和机床繁琐的加工和人员的高技术要求。
本发明使整套水泵的所有零部件都摆脱了传统的高污染铸造和繁琐的机床加工工艺，同时铸铁零部件在运输中也很容易破损。水泵全部由铝镁合金压铸和钢板冲压焊接件组成，不但零件的强度增加了而且泵的重量也减轻很多，方便使用者搬运安装和使用，同时水泵的每个零部件都可以批量的快速生产出来，不用机床二次加工，节约了大量的人工成本和生产周期。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种软轴泵，其特征在于，将泵壳均分两半分别压铸；
叶轮采用钢板冲压成型叶片；把叶片利用定位磨具和叶片的侧盖、轴头进行定位焊接；冲压叶片的角度和弧度使用磨具定位成型；
软轴泵轴承室采用精轧钢管焊接法兰结构；
钢管轴承室采用精轧钢无缝钢管，把整根钢管的内径精轧到和轴承外壳紧密配合的尺寸，用切管机把钢管截断到要求的长度，两端焊接上和泵体链接的法兰。
2.如权利要求1所述软轴泵，其特征在于，所述软轴泵包括钢板弯头、压铸铝泵壳、螺丝位、吊环、进水网罩、水泵动力输出轴、钢板法兰盘、精轧钢管轴承室、精轧钢管过桥、钢板法兰盘、软轴泵泵腿、注黄油孔、大钢板法兰盘、钢板开放式叶轮挡板、钢板开放式叶轮、钢板封闭式叶轮、钢板叶片；
其中一片泵壳在对接子口上留有凹子口，留有八个对接暗螺丝孔并套丝；另一片泵壳上留有对应的与凹子口吻合的凸子口，并留有能穿过对接暗螺丝孔并与对接暗螺丝孔吻合的螺丝孔；
水泵动力输出轴水平设置；水泵动力输出轴一端与动力输出装置的转动轴连接；水泵动力输出轴另一端插装在压铸铝泵壳内部的钢板开放式叶轮或钢板封闭式叶轮相连；所述钢板开放式叶轮或钢板封闭式叶轮装在水泵动力输出轴上；叶轮转向对着钢板出水弯头；压铸铝泵壳和精轧钢管轴承室相连，所述钢板弯头连接在压铸铝泵壳的上部。
3.如权利要求2所述软轴泵，其特征在于，精轧钢管轴承室、精轧钢管过桥为精轧钢管焊接法兰结构。
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