CN106567352A - 自动找平预紧的推铲机构 - Google Patents

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Abstract

一种自动找平预紧的推铲机构，橡胶铲面为一组并排排列的条状或带状橡胶，其顶部被铲架夹紧固定；铲架包括前夹持体、后夹持体、端架、紧固装置；前夹持体内侧和后夹持体内侧沿其长度方向均设有齿状结构，每对齿状结构间设有一个条前述的橡胶，在前夹持体和后夹持体的两端各设有一个端架，端架与后夹持体固定，前夹持体可沿其长度方向与后夹持体相对移动，在一侧的端架上固定有紧固装置，紧固装置的输出端与前夹持体固定，紧固装置的输出端用于驱动前夹持体与后夹持体相对移动。本发明通过将橡胶铲面设置成多块并拼装而成，采用夹紧装置能够快速地将所有橡胶条带夹紧或放松，从而解决了大块橡胶铲面与地面贴合性差，不好更换的问题。

Description

自动找平预紧的推铲机构
技术领域：
本发明涉及道路清理机械技术领域，特别涉及一种自动找平预紧的推铲机构。
背景技术：
清理路面/地面上的杂物、落叶、积雪等，为了和路面/地面保持贴合又不损伤路面/地面，其推铲的铲面采用了橡胶，并且是大面积的整块橡胶，即一个推铲的铲面由1～3块橡胶构成，这种结构不利于铲面的安装、更换，也不利于铲面与路面/地面保持最佳的贴合。
发明内容：
鉴于此，为了解决以上问题，有必要设计一种自动找平预紧的推铲机构。
一种自动找平预紧的推铲机构，包括：橡胶铲面、铲架；其中，橡胶铲面为一组并排排列的条状或带状橡胶，其顶部被铲架夹紧固定；铲架包括前夹持体、后夹持体、端架、紧固装置；前夹持体内侧和后夹持体内侧沿其长度方向均设有齿状结构，每对齿状结构间设有一个条前述的橡胶，在前夹持体和后夹持体的两端各设有一个端架，端架与后夹持体固定，前夹持体可沿其长度方向与后夹持体相对移动，在一侧的端架上固定有紧固装置，紧固装置的输出端与前夹持体固定，紧固装置的输出端用于驱动前夹持体与后夹持体相对移动。每对夹持橡胶的齿状结构在移动的过程中，当齿尖与齿尖逐渐靠近时，将所夹持的橡胶越夹越紧；反之，则松开所夹橡胶，以便更换。另外，当需要在不同的路面/地面上作业时，由于路面/地面平整度不同，需要找平使橡胶铲面与地面充分接触，此时移动前夹持体使每对齿状结构的齿尖距离增加，松开所夹橡胶，使橡胶在自重下与地面保持自然接触，之后再夹紧即可。
优选的，前夹持体和后夹持体均为槽钢，且槽口向外。
优选的，前夹持体和后夹持体的齿状结构，其第一齿面与第二齿面夹角为85～95度，第一齿面与其所在的前夹持体或后夹持体的夹角为20～40度，前夹持体的齿状结构和后夹持体的齿状结构排列方向相反。
优选的，橡胶为带状，其横截面为矩形且厚度不低于0.5cm。
优选的，端架向前夹持体一侧伸出有辊轮，辊轮两端开有两周环形凹槽，前夹持体槽钢的两个立面的顶端插入上述凹槽与辊轮相抵。
优选的，自动找平预紧的推铲机构包括夹紧机构，夹紧机构套装在前夹持体和后夹持体中部的外围，限制前夹持体和后夹持体受力后的变形。对于长度达1.7～2.7m的铲架，需要在其中段设置夹紧机构。
优选的，夹紧机构还包括：上板、侧固定板、辊轮；其中，侧固定板固定在上板一端，辊轮滚动固定在上板的另一端，侧固定板、辊轮均与上板垂直，辊轮两端开有两周环形凹槽，前夹持体槽钢的两个立面的顶端插入上述凹槽与辊轮相抵，后夹持体槽钢的两个立面的顶端与侧固定板相抵。如此设置既对前夹持体和后夹持体进行了加强，又不影响前夹持体的移动。
优选的，紧固装置液压缸。
本发明通过将橡胶铲面设置成多块并拼装而成，采用夹紧装置能够快速地将所有橡胶条带夹紧或放松，从而解决了大块橡胶铲面与地面贴合性差，不好更换的问题。
附图说明：
附图1是自动找平预紧的推铲机构的结构示意图。
附图2是自动找平预紧的推铲机构去掉橡胶铲面后的结构示意图。
附图3是辊轮的结构示意图。
附图4是夹紧机构的结构示意图。
附图5是自动找平预紧的推铲机构安装在车体上的的结构示意图。
图中：橡胶11、前夹持体21、后夹持体22、端架23、紧固装置24、齿状结构25、输出端241、第一齿面251、第二齿面252、辊轮231、凹槽2311、立面211、上板31、侧固定板32、辊轮33、凹槽331。
具体实施方式：
如附图1～5所示，一种自动找平预紧的推铲机构，包括：橡胶铲面、铲架；其中，橡胶铲面为一组并排排列的条状或带状橡胶11，其顶部被铲架夹紧固定；铲架包括前夹持体21、后夹持体22、端架23、紧固装置24；前夹持体21内侧和后夹持体22内侧沿其长度方向均设有齿状结构25，每对齿状结构25间设有一个条前述的橡胶11，在前夹持体21和后夹持体22的两端各设有一个端架23，端架23与后夹持体22固定，前夹持体21可沿其长度方向与后夹持体22相对移动，在一侧的端架23上固定有紧固装置24，紧固装置24的输出端241与前夹持体21固定，紧固装置24的输出端241用于驱动前夹持体21与后夹持体22相对移动。每对夹持橡胶11的齿状结构25在移动的过程中，当齿尖与齿尖逐渐靠近时，将所夹持的橡胶11越夹越紧；反之，则松开所夹橡胶，以便更换。另外，当需要在不同的路面/地面上作业时，由于路面/地面平整度不同，需要找平使橡胶铲面与地面充分接触，此时移动前夹持体21使每对齿状结构25的齿尖距离增加，松开所夹橡胶11，使橡胶11在自重下与地面保持自然接触，之后再夹紧即可。
在本实施方式中，前夹持体21和后夹持体22均为槽钢，且槽口向外，如图4。前夹持体21和后夹持体22的齿状结构25，其第一齿面251与第二齿面252夹角为85～95度，第一齿面251与其所在的前夹持体21或后夹持体22的夹角为20～40度，前夹持体21的齿状结构25和后夹持体22的齿状结构25排列方向相反。橡胶11为带状，其横截面为矩形且厚度不低于0.5cm。端架23向前夹持体21一侧伸出有辊轮231，辊轮231两端开有两周环形凹槽2311，前夹持体21槽钢的两个立面211的顶端插入上述凹槽2311与辊轮231相抵。自动找平预紧的推铲机构还包括夹紧机构，夹紧机构套装在前夹持体21和后夹持体22中部的外围，限制前夹持体21和后夹持体22受力后的变形。夹紧机构包括：上板31、侧固定板32、辊轮33；其中，侧固定板32固定在上板31一端，辊轮33滚动固定在上板31的另一端，侧固定板32、辊轮33均与上板31垂直，辊轮33两端开有两周环形凹槽331，前夹持体21槽钢的两个立面211的顶端插入上述凹槽331与辊轮33相抵，后夹持体22槽钢的两个立面的顶端与侧固定板32相抵。如此设置既对前夹持体21和后夹持体22进行了加强，又不影响前夹持体21的移动。紧固装置24液压缸。
在另一种实施方式中，紧固装置24为蜗轮蜗杆机构，可通过人力或电动机驱动。或通过杠杆撬动偏心轮的方式驱动前夹持体移动。

Claims (8)

1.一种自动找平预紧的推铲机构，其特征在于，包括：橡胶铲面、铲架；其中，橡胶铲面为一组并排排列的条状或带状橡胶，其顶部被铲架夹紧固定；铲架包括前夹持体、后夹持体、端架、紧固装置；前夹持体内侧和后夹持体内侧沿其长度方向均设有齿状结构，每对齿状结构间设有一个条前述的橡胶，在前夹持体和后夹持体的两端各设有一个端架，端架与后夹持体固定，前夹持体可沿其长度方向与后夹持体相对移动，在一侧的端架上固定有紧固装置，紧固装置的输出端与前夹持体固定，紧固装置的输出端用于驱动前夹持体与后夹持体相对移动。
2.如权利要求1所述的自动找平预紧的推铲机构，其特征在于，前夹持体和后夹持体均为槽钢，且槽口向外。
3.如权利要求1所述的自动找平预紧的推铲机构，其特征在于，前夹持体和后夹持体的齿状结构，其第一齿面与第二齿面夹角为85～95度，第一齿面与其所在的前夹持体或后夹持体的夹角为20～40度，前夹持体的齿状结构和后夹持体的齿状结构排列方向相反。
4.如权利要求3所述的自动找平预紧的推铲机构，其特征在于，橡胶为带状，其横截面为矩形且厚度不低于0.5cm。
5.如权利要求2所述的自动找平预紧的推铲机构，其特征在于，端架向前夹持体一侧伸出有辊轮，辊轮两端开有两周环形凹槽，前夹持体槽钢的两个立面的顶端插入上述凹槽与辊轮相抵。
6.如权利要求2所述的自动找平预紧的推铲机构，其特征在于，自动找平预紧的推铲机构还包括夹紧机构，夹紧机构套装在前夹持体和后夹持体中部的外围，限制前夹持体和后夹持体受力后的变形。
7.如权利要求6所述的自动找平预紧的推铲机构，其特征在于，夹紧机构包括：上板、侧固定板、辊轮；其中，侧固定板固定在上板一端，辊轮滚动固定在上板的另一端，侧固定板、辊轮均与上板垂直，辊轮两端开有两周环形凹槽，前夹持体槽钢的两个立面的顶端插入上述凹槽与辊轮相抵，后夹持体槽钢的两个立面的顶端与侧固定板相抵。
8.如权利要求1所述的自动找平预紧的推铲机构，其特征在于，紧固装置液压缸。
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