CN220725183U - 电缆沟盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电缆沟盖板，涉及电缆沟盖板技术领域。包括盖板框架、盖板本体、第一加强筋和活动条，所述盖板框架的内侧安装有限位板，且盖板框架的左右两侧内部开设有定位槽，所述限位板上设置有盖板本体，且盖板本体上安装有第一加强筋和第二加强筋，所述第二空槽的底面安装有导向滑轨，所述活动条与第二空槽的内壁通过伸缩弹簧相连接，所述第一加强筋的上表面开设有防护凹槽。该电缆沟盖板设置有第一加强筋、第二加强筋和防滑拉槽，第一加强筋和第二加强筋可以提高盖板本体的抗拉力，防止盖板本体发生变形，同时可提高盖板本体的防滑性，在安装和拆卸盖板本体时，通过第二加强筋上的防滑拉槽便于对盖板本体进行移动。

Description

电缆沟盖板

技术领域

本实用新型涉及电缆沟盖板技术领域，具体为电缆沟盖板。

背景技术

电缆沟盖板属于盖板中的一类，电缆沟盖板是一种水泥混凝土做的沟盖板，水泥盖板也叫作混凝土盖板，主要的用料就是混凝土加钢筋，制作成的水泥制品就是沟盖板了，通过电缆沟盖板可以将埋设在电缆沟下方的电缆进行防护，使电缆不易被破坏。

如公开号为CN210985594U的一种电缆沟盖板，板体内部设有骨架，骨架包括纵向筋、横向筋和连接筋组成，连接筋将相邻的两个加强筋固定，使得应力迅猛增加。本实用新型的盖板尤其适用于超长盖板，盖板的应力大，当盖板设置在马路上使用时，有效提高行车安全性，不容易破裂，受压性能大。但其装置还是存在一定的缺陷；

在对电缆沟盖板进行安装和拆卸时，电缆沟盖板表面未设置有拉槽类结构，使得拆卸电缆沟盖板时难度较大，不便于对其进行拆卸，同时在安装时，不便于对电缆沟盖板进行限位。

所以我们提出了电缆沟盖板，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电缆沟盖板，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的电缆沟盖板在对电缆沟盖板进行安装和拆卸时，电缆沟盖板表面未设置有拉槽类结构，使得拆卸电缆沟盖板时难度较大，不便于对其进行拆卸，同时在安装时，不便于对电缆沟盖板进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电缆沟盖板，包括盖板框架、盖板本体、第一加强筋和活动条，所述盖板框架的内侧安装有限位板，且盖板框架的左右两侧内部开设有定位槽，所述限位板上设置有盖板本体，且盖板本体上安装有第一加强筋和第二加强筋，而且盖板本体的左右两侧内部均开设有第一空槽和第二空槽，所述第二空槽的底面安装有导向滑轨，且导向滑轨上设置有活动条，而且活动条的靠近第一空槽一侧通过连接杆安装有定位块，所述活动条与第二空槽的内壁通过伸缩弹簧相连接，且第二空槽内设置有凸轮机构，所述第一加强筋的上表面开设有防护凹槽，且防护凹槽的上表面卡接有防护盖。

优选的，所述第一加强筋和第二加强筋两两之间相互平行，且第一加强筋设置有两个，第一加强筋沿盖板本体的中心线相互对称，而且第二加强筋位于第一加强筋之间，第二加强筋上开设有防滑拉槽。

采用上述结构设计，第一加强筋和第二加强筋可以提高盖板本体的抗拉力，防止盖板本体发生变形，同时可提高盖板本体的防滑性，在安装和拆卸盖板本体时，通过第二加强筋上的防滑拉槽便于对盖板本体进行移动。

优选的，所述第一空槽和第二空槽之间相联通，且第二空槽位于防护凹槽的正下方。

采用上述结构设计，防护凹槽内的防滑螺母可带动第二空槽内的螺纹杆和凸轮机构旋转，使凸轮机构带动活动条进行移动。

优选的，所述活动条的下方安装有滑块，滑块与导向滑轨相连接，且滑块与导向滑轨之间构成滑动结构。

采用上述结构设计，使活动条在受力左右移动时，活动条下方的滑块可沿着导向滑轨左右移动，从而使活动条左右移动更加稳定，不会发生偏移。

优选的，所述定位块的中心线与定位槽的中心线相互重合，且定位块与定位槽之间可相互卡接。

采用上述结构设计，使定位块受力时可与定位槽卡接，或者远离定位槽，从而实现对盖板本体的拆卸和安装。

优选的，所述凸轮机构上安装有螺纹杆，螺纹杆贯穿与防护凹槽，且螺纹杆与防护凹槽底面呈螺纹结构连接，凸轮机构的厚度小于活动条的厚度。

采用上述结构设计，当需要对盖板本体进行安装时，将盖板本体放置在限位板上，而后打开防护盖，旋转防滑螺母90°，防滑螺母带动下方的螺纹杆和凸轮机构旋转90°，使凸轮机构带动活动条沿第一空槽反向移动，此时伸缩弹簧处于拉伸状态，而后带动连接杆和定位块向定位槽反向移动，使定位块与定位槽卡接即可，拆卸盖板本体使，反向旋转防滑螺母90°，同理使凸轮机构复位远离活动条，而后活动条在伸缩弹簧回弹力的作用下复位，从而带动连接杆和定位块复位，使定位块远离定位槽即可。

优选的，所述螺纹杆的上端安装有防滑螺母，防滑螺母位于防护凹槽内，且防滑螺母的侧方安装有指向块。

采用上述结构设计，通过防滑螺母上的指向块可以明确第二空槽内凸轮机构的旋转方向，从而便于对凸轮机构进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆沟盖板：

1、设置有第一加强筋、第二加强筋和防滑拉槽，第一加强筋和第二加强筋可以提高盖板本体的抗拉力，防止盖板本体发生变形，同时可提高盖板本体的防滑性，在安装和拆卸盖板本体时，通过第二加强筋上的防滑拉槽便于对盖板本体进行移动；

2、设置有定位块、凸轮机构和螺纹杆，当需要对盖板本体进行安装时，将盖板本体放置在限位板上，而后打开防护盖，旋转防滑螺母90°，防滑螺母带动下方的螺纹杆和凸轮机构旋转90°，使凸轮机构带动活动条沿第一空槽反向移动，此时伸缩弹簧处于拉伸状态，而后带动连接杆和定位块向定位槽反向移动，使定位块与定位槽卡接即可，拆卸盖板本体使，反向旋转防滑螺母90°，同理使凸轮机构复位远离活动条，而后活动条在伸缩弹簧回弹力的作用下复位，从而带动连接杆和定位块复位，使定位块远离定位槽即可。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型盖板框架和限位板位置结构示意图；

图5为本实用新型第一加强筋和防护凹槽位置结构示意图；

图6为本实用新型防护凹槽内部结构示意图；

图7为本实用新型第一加强筋和防护盖安装时结构示意图；

图8为本实用新型滑块和活动条位置结构示意图。

图中：1、盖板框架；2、限位板；3、定位槽；4、盖板本体；5、第一加强筋；6、第二加强筋；7、第一空槽；8、第二空槽；9、导向滑轨；10、滑块；11、活动条；12、连接杆；13、定位块；14、伸缩弹簧；15、凸轮机构；16、螺纹杆；17、防滑螺母；18、防护凹槽；19、防护盖；20、防滑拉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：电缆沟盖板，包括盖板框架1、限位板2、定位槽3、盖板本体4、第一加强筋5、第二加强筋6、第一空槽7、第二空槽8、导向滑轨9、滑块10、活动条11、连接杆12、定位块13、伸缩弹簧14、凸轮机构15、螺纹杆16、防滑螺母17、防护凹槽18、防护盖19和防滑拉槽20，盖板框架1的内侧安装有限位板2，且盖板框架1的左右两侧内部开设有定位槽3，限位板2上设置有盖板本体4，且盖板本体4上安装有第一加强筋5和第二加强筋6，第一加强筋5和第二加强筋6两两之间相互平行，且第一加强筋5设置有两个，第一加强筋5沿盖板本体4的中心线相互对称，而且第二加强筋6位于第一加强筋5之间，第二加强筋6上开设有防滑拉槽20，第一加强筋5和第二加强筋6可以提高盖板本体4的抗拉力，防止盖板本体4发生变形，同时可提高盖板本体4的防滑性，在安装和拆卸盖板本体4时，通过第二加强筋6上的防滑拉槽20便于对盖板本体4进行移动，而且盖板本体4的左右两侧内部均开设有第一空槽7和第二空槽8，第一空槽7和第二空槽8之间相联通，且第二空槽8位于防护凹槽18的正下方，防护凹槽18内的防滑螺母17可带动第二空槽8内的螺纹杆16和凸轮机构15旋转，使凸轮机构15带动活动条11进行移动。

第二空槽8的底面安装有导向滑轨9，且导向滑轨9上设置有活动条11，活动条11的下方安装有滑块10，滑块10与导向滑轨9相连接，且滑块10与导向滑轨9之间构成滑动结构，使活动条11在受力左右移动时，活动条11下方的滑块10可沿着导向滑轨9左右移动，从而使活动条11左右移动更加稳定，不会发生偏移，而且活动条11的靠近第一空槽7一侧通过连接杆12安装有定位块13，定位块13的中心线与定位槽3的中心线相互重合，且定位块13与定位槽3之间可相互卡接，使定位块13受力时可与定位槽3卡接，或者远离定位槽3，从而实现对盖板本体4的拆卸和安装，活动条11与第二空槽8的内壁通过伸缩弹簧14相连接，且第二空槽8内设置有凸轮机构15，凸轮机构15上安装有螺纹杆16，螺纹杆16贯穿与防护凹槽18，且螺纹杆16与防护凹槽18底面呈螺纹结构连接，凸轮机构15的厚度小于活动条11的厚度，当需要对盖板本体4进行安装时，将盖板本体4放置在限位板2上，而后打开防护盖19，旋转防滑螺母17至90°，防滑螺母17带动下方的螺纹杆16和凸轮机构15旋转90°，使凸轮机构15带动活动条11沿第一空槽7反向移动，此时伸缩弹簧14处于拉伸状态，而后带动连接杆12和定位块13向定位槽3反向移动，使定位块13与定位槽3卡接即可，拆卸盖板本体4使，反向旋转防滑螺母17至90°，同理使凸轮机构15复位远离活动条11，而后活动条11在伸缩弹簧14回弹力的作用下复位，从而带动连接杆12和定位块13复位，使定位块13远离定位槽3即可，螺纹杆16的上端安装有防滑螺母17，防滑螺母17位于防护凹槽18内，且防滑螺母17的侧方安装有指向块，通过防滑螺母17上的指向块可以明确第二空槽8内凸轮机构15的旋转方向，从而便于对凸轮机构15进行控制，第一加强筋5的上表面开设有防护凹槽18，且防护凹槽18的上表面卡接有防护盖19。

工作原理：在使用该电缆沟盖板时，首先，当需要对盖板本体4进行安装时，将盖板本体4放置在限位板2上，而后打开防护盖19，旋转防滑螺母17至90°，防滑螺母17带动下方的螺纹杆16和凸轮机构15旋转90°，使凸轮机构15带动活动条11沿第一空槽7反向移动，此时伸缩弹簧14处于拉伸状态，而后带动连接杆12和定位块13向定位槽3反向移动，使定位块13与定位槽3卡接即可，拆卸盖板本体4使，反向旋转防滑螺母17至90°，同理使凸轮机构15复位远离活动条11，而后活动条11在伸缩弹簧14回弹力的作用下复位，从而带动连接杆12和定位块13复位，使定位块13远离定位槽3即可，而后通过第二加强筋6上的防滑拉槽20将盖板本体4取出。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.电缆沟盖板，包括盖板框架(1)、盖板本体(4)、第一加强筋(5)和活动条(11)，其特征在于：所述盖板框架(1)的内侧安装有限位板(2)，且盖板框架(1)的左右两侧内部开设有定位槽(3)，所述限位板(2)上设置有盖板本体(4)，且盖板本体(4)上安装有第一加强筋(5)和第二加强筋(6)，而且盖板本体(4)的左右两侧内部均开设有第一空槽(7)和第二空槽(8)，所述第二空槽(8)的底面安装有导向滑轨(9)，且导向滑轨(9)上设置有活动条(11)，而且活动条(11)的靠近第一空槽(7)一侧通过连接杆(12)安装有定位块(13)，所述活动条(11)与第二空槽(8)的内壁通过伸缩弹簧(14)相连接，且第二空槽(8)内设置有凸轮机构(15)，所述第一加强筋(5)的上表面开设有防护凹槽(18)，且防护凹槽(18)的上表面卡接有防护盖(19)。

2.根据权利要求1所述的电缆沟盖板，其特征在于：所述第一加强筋(5)和第二加强筋(6)两两之间相互平行，且第一加强筋(5)设置有两个，第一加强筋(5)沿盖板本体(4)的中心线相互对称，而且第二加强筋(6)位于第一加强筋(5)之间，第二加强筋(6)上开设有防滑拉槽(20)。

3.根据权利要求1所述的电缆沟盖板，其特征在于：所述第一空槽(7)和第二空槽(8)之间相联通，且第二空槽(8)位于防护凹槽(18)的正下方。

4.根据权利要求1所述的电缆沟盖板，其特征在于：所述活动条(11)的下方安装有滑块(10)，滑块(10)与导向滑轨(9)相连接，且滑块(10)与导向滑轨(9)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的电缆沟盖板，其特征在于：所述定位块(13)的中心线与定位槽(3)的中心线相互重合，且定位块(13)与定位槽(3)之间可相互卡接。

6.根据权利要求1所述的电缆沟盖板，其特征在于：所述凸轮机构(15)上安装有螺纹杆(16)，螺纹杆(16)贯穿与防护凹槽(18)，且螺纹杆(16)与防护凹槽(18)底面呈螺纹结构连接，凸轮机构(15)的厚度小于活动条(11)的厚度。

7.根据权利要求6所述的电缆沟盖板，其特征在于：所述螺纹杆(16)的上端安装有防滑螺母(17)，防滑螺母(17)位于防护凹槽(18)内，且防滑螺母(17)的侧方安装有指向块。