CN106566976A - 一种曲轴材料的加工工艺 - Google Patents

一种曲轴材料的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106566976A
CN106566976A CN201610988914.2A CN201610988914A CN106566976A CN 106566976 A CN106566976 A CN 106566976A CN 201610988914 A CN201610988914 A CN 201610988914A CN 106566976 A CN106566976 A CN 106566976A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crankshaft
percent
processing technology
bent axle
hardness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610988914.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张达明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Mingsheng Strong Blower Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Mingsheng Strong Blower Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Mingsheng Strong Blower Co Ltd filed Critical Wuxi Mingsheng Strong Blower Co Ltd
Priority to CN201610988914.2A priority Critical patent/CN106566976A/zh
Publication of CN106566976A publication Critical patent/CN106566976A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/08Making cast-iron alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/04Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/06Cast-iron alloys containing chromium
    • C22C37/08Cast-iron alloys containing chromium with nickel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/10Cast-iron alloys containing aluminium or silicon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种曲轴材料的加工工艺,所述工艺以球铁为原料,所述球铁含有C 3.6‑3.7%,Si 2.0‑2.2%,Cu 0.7%,Cr 0.05‑0.1%,Ni 0.05‑0.1%,Mn 0.4‑0.9%,余量的铁。本发明通过选择特定成分的球铁作为汽车曲轴的加工原料,使得加工得到的曲轴具有良好的抗弯曲强度、抗扭转强度、耐磨性、良好的切削性以及轴径淬火时良好的淬透性。

Description

一种曲轴材料的加工工艺
技术领域
本发明涉及曲轴技术领域,尤其涉及一种曲轴材料的加工工艺。
背景技术
曲轴是汽车发动机的关键零件之一,曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用,使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度,轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
发动机对曲轴质量和性能的要求非常高,主要技术指标一般为:抗拉强度≥700MPa、伸长率≥3%、硬度在250HBS以上、淬火后在55HRC以上、表面粗糙度Ra为6.3-3.2μm、尺寸精度CT5-CT6级。另外,曲轴加工后表面不允许有任何用肉眼能看见的缺陷。
曲轴生产的关键在于材质的选择,曲轴使用性能要求的重点是抗弯曲强度、抗扭转强度、耐磨性、内部致密性、外部无缺陷、良好的切削性以及轴径淬火时良好的淬透性、高的尺寸精度、非加工表面良好的粗糙度。
因此,研究、试验、开发高性能、高质量的轿车发动机曲轴成为当务之急。
发明内容
本发明的目的在于提出一种曲轴材料的加工工艺,能够使得加工得到的曲轴满足高端汽车发动机的要求。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种曲轴材料的加工工艺,所述工艺以球铁为原料,所述球铁含有C3.6-3.7%,Si2.0-2.2%,Cu 0.7%,Cr 0.05-0.1%,Ni 0.05-0.1%,Mn 0.4-0.9%,余量的铁。
优选的,所述曲轴为汽车发动机曲轴,进一步优选为汽车汽油发动机曲轴。
本发明所述的球体中,C、Si含量高时,曲轴强度下降,珠光体含量减少,硬度降低,在曲轴热节部位出现石墨漂浮缺陷,造成废品。当C、Si含量低时,曲轴强度较高,珠光体含量增加,硬度提高,伸长率和切削性能下降,C含量过低时容易出现渗碳体。因此本发明经过慎重选择,选择C 3.6-3.7%,Si 2.0-2.2%以使得各项性能平衡。
在本发明中,Cu、Cr和Ni用于提高珠光体含量和提高产品硬度和强度。如果硬度太高,则在曲轴加工时加工不动、打刀。硬度低时,淬火后出现裂纹,淬火后曲轴硬度也不稳定,时高时低。本发明选择Cu 0.7%,Cr 0.05-0.1%,Ni0.05-0.1%,曲轴强度比较好,硬度适中,淬火无裂纹,切削性能好。
决定球铁基体组织最终的相变是共析相变(不考虑共晶渗碳体),共析相变有两种形式:a.奥氏体分解为石墨与铁素体;b.奥氏体转变为珠光体。一般情况下,铸态球铁常温基体组织为牛眼状铁素体、珠光体混合基体。在球墨铸铁中,Mn是一种阻碍石墨化的元素,在适当范围内,它强化铁素体和稳定珠光体,使析出的自由石墨数量减少。
Mn在球墨铸铁中的作用为强化铁素体和稳定珠光体,Mn含量在适当范围内,稳定和细化珠光体,但Mn含量过高要产生渗碳体,适当增加Mn含量可以提高球铁强度、硬度和耐磨性,但Mn含量过高则降低韧性、塑性甚至降低强度,因此本发明选择Mn 0.4-0.9%。
本发明通过选择特定成分的球铁作为汽车曲轴的加工原料,使得加工得到的曲轴具有良好的抗弯曲强度、抗扭转强度、耐磨性、良好的切削性以及轴径淬火时良好的淬透性。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种曲轴材料的加工工艺,所述工艺以球铁为原料,所述球铁含有C 3.6%,Si2.2%,Cu 0.7%,Cr 0.05%,Ni 0.05%,Mn 0.4%,铁余量。
经测试,其珠光体含量80%,抗拉强度750MPa,伸长率4.5%,硬度248HBS,曲轴切削情况良好。
实施例2
一种曲轴材料的加工工艺,所述工艺以球铁为原料,所述球铁含有C 3.7%,Si2.2%,Cu 0.7%,Cr 0.1%,Ni 0.05%,Mn 0.9%,铁余量。
经测试,其珠光体含量80%,抗拉强度735MPa,伸长率4.5%,硬度255HBS,曲轴切削情况良好。

Claims (2)

1.一种曲轴材料的加工工艺,所述工艺以球铁为原料,所述球铁含有C 3.6-3.7%,Si2.0-2.2%,Cu 0.7%,Cr 0.05-0.1%,Ni 0.05-0.1%,Mn 0.4-0.9%,余量的铁。
2.如权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,所述曲轴为汽车发动机曲轴。
CN201610988914.2A 2016-11-10 2016-11-10 一种曲轴材料的加工工艺 Pending CN106566976A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610988914.2A CN106566976A (zh) 2016-11-10 2016-11-10 一种曲轴材料的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610988914.2A CN106566976A (zh) 2016-11-10 2016-11-10 一种曲轴材料的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106566976A true CN106566976A (zh) 2017-04-19

Family

ID=58541027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610988914.2A Pending CN106566976A (zh) 2016-11-10 2016-11-10 一种曲轴材料的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106566976A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1165870A (zh) * 1996-05-21 1997-11-26 四川联合大学 发动机缸体用稀土钒钛合成铸铁及其生产方法
CN1193052A (zh) * 1997-03-10 1998-09-16 樊显理 一种铸造用含镍生铁及其制造方法
US20030116113A1 (en) * 2001-12-20 2003-06-26 Ward Joseph R. Method for manufacture of gray cast iron for crankcases and cylinder heads
US20040112479A1 (en) * 2002-09-04 2004-06-17 Druschitz Alan Peter Machinable austempered cast iron article having improved machinability, fatigue performance, and resistance to environmental cracking and a method of making the same
CN103320680A (zh) * 2013-06-28 2013-09-25 常州钜苓铸造有限公司 一种球墨铸铁及其制备方法
CN103343279A (zh) * 2013-06-28 2013-10-09 上海圣德曼铸造有限公司 一种曲轴用铸态珠光体球铁材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1165870A (zh) * 1996-05-21 1997-11-26 四川联合大学 发动机缸体用稀土钒钛合成铸铁及其生产方法
CN1193052A (zh) * 1997-03-10 1998-09-16 樊显理 一种铸造用含镍生铁及其制造方法
US20030116113A1 (en) * 2001-12-20 2003-06-26 Ward Joseph R. Method for manufacture of gray cast iron for crankcases and cylinder heads
US20040112479A1 (en) * 2002-09-04 2004-06-17 Druschitz Alan Peter Machinable austempered cast iron article having improved machinability, fatigue performance, and resistance to environmental cracking and a method of making the same
CN103320680A (zh) * 2013-06-28 2013-09-25 常州钜苓铸造有限公司 一种球墨铸铁及其制备方法
CN103343279A (zh) * 2013-06-28 2013-10-09 上海圣德曼铸造有限公司 一种曲轴用铸态珠光体球铁材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
高广阔 等: "《轿车发动机曲轴材料及工艺的研究》", 《汽车工艺与材料》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5370281B2 (ja) 鍛造クランクシャフト
US6258180B1 (en) Wear resistant ductile iron
KR101685489B1 (ko) 고인성 등속조인트 외륜용 합금강 및 그 제조 방법
CA2755760C (en) Electric resistance welded steel pipe excellent in deformability and fatigue properties after quenching
JP6614393B2 (ja) 非調質棒鋼
KR101681435B1 (ko) 고주파 담금질용 강재
CN105018833A (zh) 一种等温淬火球铁及其生产推力杆端头的方法
EP3272896B1 (en) Age-hardenable steel, and method for manufacturing components using age-hardenable steel
KR102194086B1 (ko) 합금, 상응 부품 및 제조 방법
JP2013028840A (ja) 高周波焼入れ用鋼及びそれを用いて製造されるクランクシャフト
JP5856599B2 (ja) ディファレンシャル装置部品
JP3896365B2 (ja) 高強度鍛造用鋼およびこれを用いた大型クランク軸
JP6328968B2 (ja) 球状黒鉛鋳鉄、及び球状黒鉛鋳鉄の製造方法
US6123785A (en) Product and process for producing constant velocity joint having improved cold workability and strength
CN106566976A (zh) 一种曲轴材料的加工工艺
KR100957306B1 (ko) 냉간 단조강 및 그 제조 방법
JP3663170B2 (ja) 高強度鍛造用鋼およびこれを用いた船舶用大型クランク軸
JPH11229032A (ja) 軟窒化用鋼材の製造方法及びその鋼材を用いた軟窒化部品
JP6825605B2 (ja) 浸炭部材
JP6328967B2 (ja) 球状黒鉛鋳鉄管、及び球状黒鉛鋳鉄管の製造方法
CN105886889A (zh) 一种高性能金属材料制造的载重汽车钢板弹簧支架
JP2017071859A (ja) 非調質鋼およびその製造方法
CN111286680A (zh) 低磷、锆微合金化的抗裂钢合金组合物及由其制成的制品
JP3855418B2 (ja) 軟窒化用鋼材の製造方法及びその鋼材を用いた軟窒化部品
JP2006199993A (ja) 冷間鍛造性と焼戻軟化抵抗性に優れた肌焼用鋼材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170419

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication