CN106566861A - 一种高f值乌鸡寡肽混合粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高F值乌鸡寡肽混合粉的制备方法，其包括：选择卫生检验合格的乌鸡，屠宰后取肉、绞碎、热处理，接着双酶分步酶解、灭酶，过滤得酶解液，调酶解液pH2.5‑3.0，特定活性炭吸附、过滤，于滤液中加入高活性酵母粉发酵，离心去除沉淀，上清液真空浓缩至原体积的50‑55%，再经喷雾冷冻干燥，真空包装即得高F值乌鸡寡肽混合粉产品。本发明以乌鸡肉为原料，选用内、外切酶联合处理，再用酵母和柠檬酸脱苦脱味，然后真空浓缩和喷雾冷冻干燥得到高F值乌鸡寡肽混合粉，大大提高了高F值寡肽产品品质。本发明高F值乌鸡寡肽混合粉外观呈淡黄色，略带酵母香味，无腥苦味；产品营养丰富，寡肽F值≧37，分子量主要在600‑1000Da,并含人体必需的硒、锌、钙等微量元素。

Description

一种高F值乌鸡寡肽混合粉的制备方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体是一种高F值乌鸡寡肽混合粉的制备方法。
背景技术
乌鸡肉中粗蛋白约为普通鸡的1.5倍，肉中必需氨基酸含量高，尤其是限制性氨基酸含量较高，具有调节人体免疫功能、抗衰老、美容美发、强身健体等功效。
寡肽是由2-9个氨基酸残基组成的短肽，F值(Fischer ratio)是支链氨基酸(BCAA:Val，Leu，Ile)与芳香族氨基酸(AAA:Trp，Tyr，Phe)含量的摩尔数比值，F值大于20的为高F值寡肽。大量研究发现，高F值寡肽具有良好的保健功能：能增强蛋白质代谢，纠正机体负氮平衡；改善肝病病人的肝昏迷状态，减轻肝性脑病的症状；降低血氨，同时还具有抗疲劳、解酒、抑制癌细胞增长的效果。因此，高F值寡肽的研究与应用越来越受到重视。
目前高F值寡肽研究所用原料中，植物性原料主要是玉米黄粉、大豆蛋白、动物性原料主要是乳源性蛋白、蛋清、水产如牡蛎肉、金枪鱼、动物血液等。所采用的方法有：(1)将食物蛋白经酸或碱水解成氨基酸混合物后再进行一系列工序制成高F值氨基酸制剂；(2)采用酶解法水解，然后再进行脱芳。后一方法工艺比较温和，活性成分得到较好的保护。采用酶解法需要寻找到合适高效的分解酶。对于每种原料来说，其所含蛋白质种类不同，对酶的敏感性不同，需要反复试验才能确定适合酶类，然后把酶切下来的芳香族氨基酸再分离出去，并把酶解后出现的不适异味除去，才能获得优质产品。
发明人进行了长期的乌鸡开发，查阅了大量资料，对乌鸡原料有较深入的研究，发现乌鸡中氨基酸总量及必需氨基酸含量都高于麻鸡、鸭、鱼等动物，且支链氨基酸偏高，加之乌鸡本身的高营养价值，因此，乌鸡非常适合作为高F值寡肽生产用原料。目前国内还没有利用乌鸡为原料制作乌鸡高F值寡肽的文献报道。发明专利中，刘全生发明的一种乌鸡肽素粉及其制备方法(申请号201510192807.4)，是以乌鸡肽素粉为原料，辅以麦基片粉、麦芽糊粉、生姜粉等制作而成，与我们的发明产品差别很大；赵桂芹发明的一种新型乌鸡骨多肽的制备方法(申请号：201510093608.8)，是以乌鸡骨为原料，只进行了酶解，产品为液态；郭书淋利用乌鸡为原料，采用超声波辅助手段提取乌骨鸡多肽(申请号：201310568518.0)，与我们的产品不同；蔡木易等利用乌鸡为原料，发明了乌鸡肽铁鳌合物生物补铁剂(申请号：201210380796.9)，也是与我们产品不同类型；计国琴等发明的“一种乌鸡营养成分的提取新工艺(申请号：02145612.7)”，是以木瓜蛋白酶为酶解用酶，产品为液态。因此，利用乌鸡为原料制作乌鸡高F值寡肽混合物，不仅创建了一种以乌鸡原料制取高F值乌鸡寡肽的方法，也为乌鸡开发提供一条新途径，给乌鸡产业增添活力。
发明内容
本发明的目的是鉴于目前尚无高F值乌鸡寡肽的制备方法，而提供的一种高F值乌鸡寡肽混合粉的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高F值乌鸡寡肽混合粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选择卫生检验合格的乌鸡，屠宰后取肉、绞碎得乌鸡肉糜；
(2)将乌鸡肉糜在98-100℃温度下热处理8-15min，按重量比肉:水＝2:5-8加入纯净水，用食用烧碱液调节pH为8.0，加入胰蛋白酶在50℃温度下酶解2.5-3.5h，加酶量为600-1000u/g，灭酶处理，60-80目过滤得滤液，用柠檬酸调节滤液pH为6.5-7.0，加入风味蛋白酶在50℃恒温酶解2.5-3.0h，加酶量为800-1000u/g，灭酶处理，80-100目筛网过滤，得乌鸡酶解液；
(3)柠檬酸调节乌鸡酶解液pH为2.5-3.0，按重量比活性炭:酶解液＝1:10-14加入活性炭吸附处理，80-100目筛网过滤得滤液；
(4)向(3)滤液中加入质量分数为1.2-1.6％高活性酵母粉，混匀后置于25-30℃下发酵1-1.5h，离心过滤，于滤液中加入0.14-0.16％的柠檬酸混匀，再将滤液真空浓缩至原体积的50-55％，喷雾冷冻干燥，真空包装，得高F值乌鸡寡肽混合粉。
优选的，所述步骤(2)灭酶处理的灭酶温度为95-100℃，灭酶时间为5-10min。
优选的，所述步骤(3)活性炭选自粒径为0.4-3.0mm的椰壳活性炭，吸附温度为35-40℃、时间为1.0-2.0h。
优选的，所述步骤(4)离心速度为5000r/min，离心时间15min。
本发明的有益效果：
(1)本发明拓宽了乌鸡的利用价值，为乌鸡产品开发提供了新途径。
(2)本发明寻找到了适合以乌鸡肉为原料生产寡肽的内、外切联合用酶，使用胰蛋白酶与风味蛋白酶联合，并且进一步筛选出脱除芳香族氨基酸用的具体活性碳，再联合酵母和柠檬酸脱苦脱味，然后进行真空浓缩和喷雾冷冻干燥，大大提高了高F值寡肽产品品质。
(3)高F值乌鸡寡肽混合物为粉末产品，外观呈淡黄色，略带酵母香味，无腥苦味；产品营养丰富，寡肽F值≧37(高F值寡肽混合物氨基酸组分见表1)，分子量主要在600-1000Da,并含人体必需的硒、锌、钙等微量元素，是很好的健康食品原料，尤其是作为抗疲劳、保肝护肝等方面的健康食品原料。
表1高F值乌鸡寡肽氨基酸组成
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分代表性实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种高F值乌鸡寡肽混合粉的制备方法，包括以下步骤：
a.选择经兽医卫生检验合格的乌鸡，屠宰后取肉、绞碎得鸡肉糜。
b.对上述乌鸡肉糜采用100℃、8min热处理，再进行双酶分步水解。首先，采用胰蛋白酶酶解，按重量比肉:水＝2:8加入纯净水，食用烧碱调节pH为8.0，加酶量为1000u/g，酶解温度50℃、时间3.5h，95℃、10min灭酶处理，80目过滤得滤液。接着对滤液采用风味蛋白酶酶解，柠檬酸调节混合液pH为7.0，加酶量800u/g，50℃恒温酶解、时间3.0h，然后100℃、5min灭酶，经100目筛网过滤，得乌鸡酶解液。
c.对上述酶解液进行活性炭处理，具体为，用柠檬酸调节乌鸡酶解液pH为3.0，选择粒径为0.4-3.0mm的椰壳活性炭作为吸附用活性炭，按照重量比活性炭：酶解液＝1:10的使用量进行吸附处理，吸附温度35℃、时间2.0h，然后80目筛网过滤得滤液。
d.在c滤液中加入质量分数为1.2％高活性酵母粉，混匀后置于25℃下发酵1.5h，然后5000r/min离心15min过滤，滤液中加入0.14％的柠檬酸混匀，备用。
e.将d步所得清液真空浓缩至原体积的50％，再经喷雾冷冻干燥，得高F值乌鸡寡肽混合粉。
将上述制得的粉末进行真空包装，即得高F值乌鸡寡肽混合粉产品。
实施例2
一种高F值乌鸡寡肽混合粉的制备方法，包括以下步骤：
a.选择经兽医卫生检验合格的乌鸡，屠宰后取肉、绞碎得鸡肉糜。
b.对上述乌鸡肉糜采用98℃、15min热处理，再进行双酶分步水解。首先，采用胰蛋白酶酶解，按肉:水＝2:6加入纯净水，食用烧碱调节pH为8.0，加酶量为800u/g，酶解温度50℃、时间3.0h，100℃、6min灭酶处理，80目过滤得滤液。接着对滤液采用风味蛋白酶酶解，柠檬酸调节混合液pH为6.5，加酶量900u/g，50℃恒温酶解、时间3.0h，然后95℃、10min灭酶，经90目筛网过滤，得乌鸡酶解液。
c.对上述酶解液进行活性炭处理，具体为，用柠檬酸调酶解液为pH2.6，选择粒径为0.4-3mm的椰壳活性炭作为吸附用活性炭，按照活性炭：酶解液＝1:12的使用量进行吸附处理，吸附温度35℃、时间1.5h，然后90目筛网过滤得滤液。
d.在c滤液中加入质量分数为1.5％高活性酵母粉，混匀后置于30℃下发酵1.2h，然后5000r/min离心15min过滤，滤液中加入0.16％的柠檬酸混匀，备用。
e.将d步所得清液真空浓缩至原体积的55％，再经喷雾冷冻干燥，得高F值乌鸡寡肽混合粉。
将上述制得的粉末进行真空包装，即得高F值乌鸡寡肽混合粉产品。
实施例3
一种高F值乌鸡寡肽混合粉的制备方法，包括以下步骤：
a.选择经兽医卫生检验合格的乌鸡，屠宰后取肉、绞碎得鸡肉糜。
b.对上述乌鸡肉糜采用99℃、10min热处理，再进行双酶分步水解。首先，采用胰蛋白酶酶解，按肉:水＝2:8加入纯净水，食用烧碱调节pH为8.0，加酶量为1000u/g，酶解温度50℃、时间2.5h，95℃、8min灭酶处理，80目过滤得滤液。接着对滤液采用风味蛋白酶酶解，柠檬酸调节混合液pH为6.8，加酶量800u/g，50℃恒温酶解、时间2.8h，然后96℃、8min灭酶，经100目筛网过滤，得乌鸡酶解液。
c.对上述酶解液进行活性炭处理，具体为，用柠檬酸调酶解液为pH3.0，选择粒径为0.4-3.0mm的椰壳活性炭作为吸附用活性炭，按照活性炭：酶解液＝1:14的使用量进行吸附处理，吸附温度38℃、时间1.5h，然后80目筛网过滤得滤液。
d.在c滤液中加入质量分数为1.6％高活性酵母粉，混匀后置于28℃下发酵1.4h，然后5000r/min离心15min，滤液中加入0.15％的柠檬酸混匀，备用。
e.将d步所得清液真空浓缩至原体积的50％，再经喷雾冷冻干燥，得高F值乌鸡寡肽混合粉。
将上述制得的粉末进行真空包装，即得高F值乌鸡寡肽混合粉产品。
实施例4
一种高F值乌鸡寡肽混合粉的制备方法，包括以下步骤：
a.选择经兽医卫生检验合格的乌鸡，屠宰后取肉、绞碎得鸡肉糜。
b.对上述乌鸡肉糜采用99℃、10min热处理，再进行双酶分步水解。首先，采用胰蛋白酶酶解，按肉:水＝2:7加入纯净水，食用烧碱调节pH为8.0，加酶量为1000u/g，酶解温度50℃、时间3.5h，98℃、8min灭酶处理，70目过滤得滤液。接着对滤液采用风味蛋白酶酶解，柠檬酸调节混合液pH为6.9，加酶量950u/g，50℃恒温酶解、时间2.8h，然后98℃、7min灭酶，经90目筛网过滤，得乌鸡酶解液。
c.对上述酶解液进行活性炭处理，具体为，用柠檬酸调酶解液为pH2.9，选择粒径为0.4-3.0mm的椰壳活性炭作为吸附用活性炭，按照活性炭：酶解液＝1:14的使用量进行吸附处理，吸附温度40℃、时间2.0h，然后80目筛网过滤得滤液。
d.在c滤液中加入质量分数为1.3％高活性酵母粉，混匀后置于28℃下发酵1.3h，然后5000r/min离心15min，在滤液中加入0.16％的柠檬酸混匀，备用。
e.将d步所得清液真空浓缩至原体积的50％，再经喷雾冷冻干燥，得高F值乌鸡寡肽混合粉。
将上述制得的粉末进行真空包装，即得高F值乌鸡寡肽混合粉产品。
实施例5
一种高F值乌鸡寡肽混合粉的制备方法，包括以下步骤：
a.选择经兽医卫生检验合格的乌鸡，屠宰后取肉、绞碎得鸡肉糜。
b.对上述乌鸡肉糜采用99℃、14min热处理，再进行双酶分步水解。首先，采用胰蛋白酶酶解，按肉:水＝2:5加入纯净水，食用烧碱调节pH为8.0，加酶量为1000u/g，酶解温度50℃、时间2.5h，100℃、5min灭酶处理，60目过滤得滤液。接着对滤液采用风味蛋白酶酶解，柠檬酸调节混合液pH为6.5，加酶量900u/g，50℃恒温酶解、时间2.9h，接着99℃、6min灭酶，经100目筛网过滤，得乌鸡酶解液。
c.对上述酶解液进行活性炭处理，具体为，用柠檬酸调酶解液为pH3.0，选择粒径为0.4-3.0mm的椰壳活性炭作为吸附用活性炭，按照活性炭：酶解液＝1:13的使用量进行吸附处理，吸附温度40℃、时间1.9h，然后90目筛网过滤得滤液。
d.在c滤液中加入质量分数为1.5％高活性酵母粉，混匀后置于30℃下发酵1h，然后5000r/min离心15min，在滤液中加入0.14％的柠檬酸混匀，备用。
e.将d步所得清液真空浓缩至原体积的50％，再经喷雾冷冻干燥，得高F值乌鸡寡肽混合粉。
将上述制得的粉末进行真空包装，即得高F值乌鸡寡肽混合粉产品。
实施例6
一种高F值乌鸡寡肽混合粉的制备方法，包括以下步骤：
a.选择经兽医卫生检验合格的乌鸡，屠宰后取肉、绞碎得鸡肉糜。
b.对上述乌鸡肉糜采用98℃、15min热处理，再进行双酶分步水解。首先，采用胰蛋白酶酶解，按肉:水＝2:5加入纯净水，食用烧碱调节pH为8.0，加酶量为600u/g，酶解温度50℃、时间3.5h，95℃、10min灭酶处理，80目过滤得滤液。接着对滤液采用风味蛋白酶酶解，柠檬酸调节混合液pH为7.0，加酶量1000u/g，50℃恒温酶解、时间2.5h，接着100℃、5min灭酶，经80目筛网过滤，得乌鸡酶解液。
c.对上述酶解液进行活性炭处理，具体为，用柠檬酸调酶解液为pH2.5，选择粒径为0.4-3.0mm的椰壳活性炭作为吸附用活性炭，按照活性炭：酶解液＝1:11的使用量进行吸附处理，吸附温度35℃、时间1.5h，然后100目筛网过滤得滤液。
d.在c滤液中加入质量分数为1.6％高活性酵母粉，混匀后置于26℃下发酵1h，然后5000r/min离心15min，在滤液中加入0.15％的柠檬酸混匀，备用。
e.将d步所得清液真空浓缩至原体积的55％，再经喷雾冷冻干燥，得高F值乌鸡寡肽混合粉。
将上述制得的粉末进行真空包装，即得高F值乌鸡寡肽混合粉产品。

Claims (4)

1.一种高F值乌鸡寡肽混合粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）选择卫生检验合格的乌鸡，屠宰后取肉、绞碎得乌鸡肉糜；
（2）将乌鸡肉糜在98-100℃温度下热处理8-15min，按重量比肉:水=2:5-8加入纯净水，用食用烧碱液调节pH为8.0，加入胰蛋白酶在50℃温度下酶解2.5-3.5h，加酶量为600-1000u/g，灭酶处理，60-80目过滤得滤液，用柠檬酸调节滤液pH为6.5-7.0，加入风味蛋白酶在50℃恒温酶解2.5-3.0h，加酶量为800-1000u/g，灭酶处理，80-100目筛网过滤，得乌鸡酶解液；
（3）柠檬酸调节乌鸡酶解液pH为2.5-3.0，按重量比活性炭:酶解液=1:10-14加入活性炭吸附处理，80-100目筛网过滤得滤液；
（4）向（3）滤液中加入质量分数为1.2-1.6%高活性酵母粉，混匀后置于25-30℃下发酵1-1.5h，离心过滤，于滤液中加入0.14-0.16%的柠檬酸混匀，再将滤液真空浓缩至原体积的50-55%，喷雾冷冻干燥，真空包装，得高F值乌鸡寡肽混合粉。
2.根据权利要求1所述的一种高F值乌鸡寡肽混合粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）灭酶处理的灭酶温度为95-100℃，灭酶时间为5-10min。
3.根据权利要求1所述的一种高F值乌鸡寡肽混合粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）活性炭选自粒径为0.4-3.0mm的椰壳活性炭，吸附温度为35-40℃、时间为1.0-2.0h。
4.根据权利要求1所述的一种高F值乌鸡寡肽混合粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）离心速度为5000r/min，离心时间15min。
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