CN106566207A - 一种应用于卫浴马桶盖板和座圈的pbt材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于卫浴马桶盖板和座圈的PBT材料及其制备方法，以聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）为基材，辅料包括填充剂，阻燃剂，增韧剂，以及光稳定剂、抗臭氧稳定剂、热稳定剂。本发明提供了一种具有良好的力学性能和良好的化学稳定性的卫浴马桶盖板和座圈等部件的新材料。

Description

一种应用于卫浴马桶盖板和座圈的PBT材料及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，更具体地，本发明设计一种应用于卫浴马桶盖板和座圈的PBT材料及其制备方法。

背景技术

技术需求

2015年春节，国人赴日抢购智能马桶盖，让“马桶盖”一度成为最热门的话题，“马桶盖”事件后，逐渐让国民对马桶盖这样的卫浴部件提高了关注度。优质的卫浴马桶盖、座圈或者智能部件的成了人们日益追求的产品，一种优秀的卫浴马桶产品具有很高的市场呼吁度。

目前应用于卫浴的马桶及智能马桶盖板，座圈等零部件的产品主要用材为ABS，PP，脲醛等传统材料。但其中ABS容易老化发黄，耐化学性差，PP表面容易刮伤，耐老化性能差，脲醛容易脆裂，生产效率低下。目前急需一种耐老化性能好，表面耐刮，耐化学性好的材料替代。

技术创新

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是聚酯类热塑型聚合物。它是一种半晶状的聚酯。高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能)，电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、低温下可迅速结晶，成型性良好。目前主要用于门窗五金、汽车行李架子,头灯反射镜和其他各种应用。但是目前关于PBT在卫浴马桶部件上的开发仍几乎是空白的领域。本发明创新性地将PBT引入到卫浴马桶部件的生产。

PBT的不足之处是但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，以及缺口冲击强度低。针对这些不足之处，本发明通过复配光稳定剂、热稳定剂、抗臭氧稳定剂和阻燃剂提高了材料的物理化学性能。通过添加无机填料，大大提高了PBT的机械性能。

技术优势

本发明所涉及的一种应用于卫浴马桶盖板和座圈的PBT材料相较于传统的ABS，PP, 脲醛等传统材料，还具有其优异的性能。主要依赖于PBT作为聚酯聚合物的良好的低摩擦特性，制备的材料故而表面光洁度极高，由于添加的辅料的细度好，还表现为陶瓷般的外观。具有良好的耐刮擦特点。通过复配热稳定剂，产品具有极好的耐热性和耐化学性。同时，所发明的体系加工容易实现，与传统的PBT加工成型条件一样。

本发明所涉及的一种应用于卫浴马桶盖板和座圈的PBT材料具有良好的市场潜力。本发明所涉及的一种应用于卫浴马桶盖板和座圈的PBT材料具有如下特征：

（1）创新性地将PBT材料用于卫浴马桶部件的制备；

（2）针对传统马桶卫浴材料存在的抗老化性能差，耐化学性能不足的问题，本发明通过PBT作为半结晶聚酯材料独有的物理化学性能得到改善，同时复配光稳定剂、热稳定剂和抗臭氧稳定剂进一步改善；

（3）与传统的PBT材料相比，本发明所涉及的PBT材料还具有优秀的表面光洁度，类陶瓷触感以及耐刮擦性能。

发明内容

一种应用于卫浴马桶盖板和座圈的PBT材料及其制备方法，由包括以下重量份的原料制备而成：

PBT 60-95

阻燃剂 0-20

改性的聚硅氧烷 0~10

苯并三唑类稳定剂 0-2

抗臭氧稳定剂 0~2

其他稳定剂 0~2

有机增韧剂 0~8

填料 0-20。

优选地，一种应用于卫浴马桶盖板和座圈的PBT材料及其制备方法，由包括以下重量份的原料制备而成：

PBT 80

阻燃剂 12

改性的聚硅氧烷 2

苯并三唑类稳定剂 1.5

抗臭氧稳定剂 0.8

其他稳定剂 1.8

有机增韧剂 4

填料 13。

在一种实施方案中，所述的应用于卫浴马桶盖板和座圈的PBT材料，其中，所述PBT为1,4-丁二醇与对苯二甲酸PTA或对苯二甲酸酯DMT缩聚而成，所述用于试验的PBT粒料来源于但不局限于长春公司，与市售PBT无明显差异。

在一种实施方案中，所述苯并三唑类稳定剂是一类以三唑环为光子捕获基团的光稳定剂，并与受阻胺复配的一类光稳定剂，苯丙三唑类稳定剂可以是苯基类、环烷基类、烷氧基酰基类、羧基乙基取代和苯丙三唑类化合物中的一种或多种，也可以是2-（2-羟基苯基）-2H-苯丙三唑类化合物、2，2亚烷基双（4-1，1，3，3-四甲基乙基）-6-苯丙三唑基本分等市售的苯丙三唑类稳定剂中的一种或多种。

在一种实施方案中，所述的抗臭氧稳定剂可以是2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物（TMDQ）、二苯胺(DPA)等胺类抗臭氧剂的一种或多种，可以是苯乙烯化苯酚、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚等酚类中的一种或多种，也可以是硫脲类等抗臭氧基中的一种或者多种。

在一种实施方案中，所述阻燃剂是基于溴原子类的阻燃剂，可以是三氧化二锑与十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，苯氧基四溴双酚A碳酸酯齐聚物，溴化环氧树脂中的一种或者多种的复配物，本发明说包括的阻燃剂也可以推广到TDCPP，磷酸三苯酯，MPP，聚磷酸铵，包覆红磷中的一种或者多种。

在一种实施方案中，所述改性聚硅氧烷为自制的，其制备方法为：

（1）将过量的水和一定量的甲苯和酸催化剂投入反应容器，将苯基三苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷按一定比例进行混合，再将一定量的硅氧烷滴加到上述溶液中。继续保持一定温度，反应一段时间。

（2）将Mg或者钙的氢氧化物中的一种或者混合物在加班的情况下投入溶液。继续滴加一定量的硅氧烷溶液。最后通过后处理获得的固体状的硅氧烷阻燃剂，用作阻燃助剂添加到体系中。

所述的聚硅氧烷类阻燃剂可以是但不限于上述制备过程。

在一种实施方案中，所述的其他稳定剂是苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯，季戊四醇硬脂酸酯,四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯复配物中的一种或多种。

在一种实施方案中，所述增韧剂可以是乙烯一甲基丙烯酸酯，乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油脂，乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油脂中的一种或多种。

在一种实施方案中，所述填料可以是硫酸钡、二氧化钛、氧化钙、滑石粉和碳酸钙中的一种或者多种，可以是但不限于市售的。

10、应用于卫浴马桶盖板和座圈的PBT材料及其制备方法，包括以下步骤：

（1）烘料：将原料PBT加入热混机，提高温度进行预烘，预烘条件为120℃ 进行3至4小时。

（2）混料：，依设计配方的配料重量进行称量，加入混料锅混料均匀。

（3）将混匀的物料送入挤出机进行挤出造粒；

所述挤出机的料筒温度，沿所述物料的推进方向依次为190-220℃、主机转速为350rpm.

（4）将挤出机挤出的物料在干燥良好的情况下注塑到相应的马桶部件模具中成型，冷却后，经过脱模，所得到的材料但不限于此是本发明说涉及的产品。

具体实施方式

参考以下本发明的优选实施方式的详述以及包括的实施例可更容易地理解本公开内容。所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于检测数值的设备的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和／或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。

当量、浓度或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限走的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选

值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“l至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求（即出现次数）无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。

应用于卫浴马桶盖板和座圈的PBT材料以对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）为基材，辅料包括硫酸钡，二氧化钛，苯并三唑类稳定剂，钙锌稳定剂，溴系阻燃剂，改性硅氧烷，PPA，抗臭氧稳定剂，和填料。其中二氧化钛和硫酸钡用为填料和增强增韧，光稳定剂、抗臭氧稳定剂、热稳定剂分别采用苯丙三唑类、TMDQ和溴系阻燃剂，复配改性硅氧烷为阻燃助剂。具体实施方法如下：

（1）配料：将原料PBT投入混料机，并在120℃中预烘3至4小时。并根据下列原料的重量份进行称重，配料，以PBT为参照：

PBT 60-95

阻燃剂 0-20

改性的聚硅氧烷 0~10

苯并三唑类稳定剂 0-2

抗臭氧稳定剂 0~2

其他稳定剂 0~2

有机增韧剂 0~8

填料 0-20。

优选地，一种应用于卫浴马桶盖板和座圈的PBT材料及其制备方法，由包括以下重量份的原料制备而成：

PBT 80

阻燃剂 12

改性的聚硅氧烷 2

苯并三唑类稳定剂 1.5

抗臭氧稳定剂 0.8

其他稳定剂 1.8

有机增韧剂 4

填料 13。

所述改性聚硅氧烷为自制的，其制备方法为：

（a）将过量的水和一定量的甲苯和酸催化剂投入反应容器，将苯基三苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷按一定比例进行混合，再将一定量的硅氧烷滴加到上述溶液中。继续保持一定温度，反应一段时间。

（b）将Mg或者钙的氢氧化物中的一种或者混合物在加班的情况下投入溶液。继续滴加一定量的硅氧烷溶液。最后通过后处理获得的固体状的硅氧烷阻燃剂，用作阻燃助剂添加到体系中。

（2）烘料：将原料PBT加入热混机，提高温度进行预烘，预烘条件为120℃ 进行3至4小时。

（3）混料：，依设计配方的配料重量进行称量，加入混料锅混料均匀。

（4）将混匀的物料送入挤出机进行挤出造粒；

所述挤出机的料筒温度，沿所述物料的推进方向依次为190-220℃、主机转速为350rpm.

实施例 1

（1）配料：：

PBT 80

阻燃剂 12

改性的聚硅氧烷 2

苯并三唑类稳定剂 1.5

抗臭氧稳定剂 0.8

其他稳定剂 1.8

有机增韧剂 4

填料 13。

所述改性聚硅氧烷为自制的，其制备方法为：

（a）将过量的水和一定量的甲苯和酸催化剂投入反应容器，将苯基三苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷按一定比例进行混合，再将一定量的硅氧烷滴加到上述溶液中。继续保持一定温度，反应一段时间。

（b）将Mg或者钙的氢氧化物中的一种或者混合物在加班的情况下投入溶液。继续滴加一定量的硅氧烷溶液。最后通过后处理获得的固体状的硅氧烷阻燃剂，用作阻燃助剂添加到体系中。

（2）烘料：将原料PBT加入热混机，提高温度进行预烘，预烘条件为120℃ 进行3至4小时。

（3）混料：，依设计配方的配料重量进行称量，加入混料锅混料均匀。

（4）将混匀的物料送入挤出机进行挤出造粒；

所述挤出机的料筒温度，沿所述物料的推进方向依次为190-220℃、主机转速为350rpm.

实施例 2

（1）配料：

PBT 80

阻燃剂 12

改性的聚硅氧烷 2

苯并三唑类稳定剂 1.5

抗臭氧稳定剂 0.8

其他稳定剂 1.8

有机增韧剂 4

填料 5。

所述改性聚硅氧烷为自制的，其制备方法为：

（a）将过量的水和一定量的甲苯和酸催化剂投入反应容器，将苯基三苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷按一定比例进行混合，再将一定量的硅氧烷滴加到上述溶液中。继续保持一定温度，反应一段时间。

（b）将Mg或者钙的氢氧化物中的一种或者混合物在加班的情况下投入溶液。继续滴加一定量的硅氧烷溶液。最后通过后处理获得的固体状的硅氧烷阻燃剂，用作阻燃助剂添加到体系中。

（2）烘料：将原料PBT加入热混机，提高温度进行预烘，预烘条件为120℃ 进行3至4小时。

（3）混料：，依设计配方的配料重量进行称量，加入混料锅混料均匀。

（4）将混匀的物料送入挤出机进行挤出造粒；

所述挤出机的料筒温度，沿所述物料的推进方向依次为190-220℃、主机转速为350rpm.

实施例3

（1）配料：

PBT 80

阻燃剂 6

改性的聚硅氧烷 2

苯并三唑类稳定剂 1.5

抗臭氧稳定剂 0.8

其他稳定剂 1.8

有机增韧剂 4

填料 13。

（2）烘料：将原料PBT加入热混机，提高温度进行预烘，预烘条件为120℃ 进行3至4小时。

（3）混料：，依设计配方的配料重量进行称量，加入混料锅混料均匀。

（4）将混匀的物料送入挤出机进行挤出造粒；

所述挤出机的料筒温度，沿所述物料的推进方向依次为190-220℃、主机转速为350rpm.

实施例4

（1）配料：

PBT 80

阻燃剂 12

改性的聚硅氧烷 2

苯并三唑类稳定剂 0.8

抗臭氧稳定剂 0.8

其他稳定剂 1.8

有机增韧剂 4

填料 13。

所述改性聚硅氧烷为自制的，其制备方法为：

（a）将过量的水和一定量的甲苯和酸催化剂投入反应容器，将苯基三苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷按一定比例进行混合，再将一定量的硅氧烷滴加到上述溶液中。继续保持一定温度，反应一段时间。

（b）将Mg或者钙的氢氧化物中的一种或者混合物在加班的情况下投入溶液。继续滴加一定量的硅氧烷溶液。最后通过后处理获得的固体状的硅氧烷阻燃剂，用作阻燃助剂添加到体系中。

（2）烘料：将原料PBT加入热混机，提高温度进行预烘，预烘条件为120℃ 进行3至4小时。

（3）混料：，依设计配方的配料重量进行称量，加入混料锅混料均匀。

（4）将混匀的物料送入挤出机进行挤出造粒；

所述挤出机的料筒温度，沿所述物料的推进方向依次为190-220℃、主机转速为350rpm.

实施例5

（1）配料：

PBT 80

阻燃剂 12

改性的聚硅氧烷 2

苯并三唑类稳定剂 1.5

抗臭氧稳定剂 0.8

其他稳定剂 0.5

有机增韧剂 4

填料 13。

所述改性聚硅氧烷为自制的，其制备方法为：

（a）将过量的水和一定量的甲苯和酸催化剂投入反应容器，将苯基三苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷按一定比例进行混合，再将一定量的硅氧烷滴加到上述溶液中。继续保持一定温度，反应一段时间。

（b）将Mg或者钙的氢氧化物中的一种或者混合物在加班的情况下投入溶液。继续滴加一定量的硅氧烷溶液。最后通过后处理获得的固体状的硅氧烷阻燃剂，用作阻燃助剂添加到体系中。

（2）烘料：将原料PBT加入热混机，提高温度进行预烘，预烘条件为120℃ 进行3至4小时。

（3）混料：，依设计配方的配料重量进行称量，加入混料锅混料均匀。

（4）将混匀的物料送入挤出机进行挤出造粒；

所述挤出机的料筒温度，沿所述物料的推进方向依次为190-220℃、主机转速为350rpm.

实施例6

（1）配料：

PBT 80

阻燃剂 12

改性的聚硅氧烷 2

苯并三唑类稳定剂 1.5

抗臭氧稳定剂 0.5

其他稳定剂 0.2

有机增韧剂 4

填料 13。

所述改性聚硅氧烷为自制的，其制备方法为：

（a）将过量的水和一定量的甲苯和酸催化剂投入反应容器，将苯基三苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷按一定比例进行混合，再将一定量的硅氧烷滴加到上述溶液中。继续保持一定温度，反应一段时间。

（b）将Mg或者钙的氢氧化物中的一种或者混合物在加班的情况下投入溶液。继续滴加一定量的硅氧烷溶液。最后通过后处理获得的固体状的硅氧烷阻燃剂，用作阻燃助剂添加到体系中。

（2）烘料：将原料PBT加入热混机，提高温度进行预烘，预烘条件为120℃ 进行3至4小时。

（3）混料：，依设计配方的配料重量进行称量，加入混料锅混料均匀。

（4）将混匀的物料送入挤出机进行挤出造粒；

所述挤出机的料筒温度，沿所述物料的推进方向依次为190-220℃、主机转速为350rpm.

实施例7

（1）配料：

PBT 80

阻燃剂 12

改性的聚硅氧烷 2

苯并三唑类稳定剂 1.5

抗臭氧稳定剂 0.8

其他稳定剂 0.5

有机增韧剂 2

填料 13。

所述改性聚硅氧烷为自制的，其制备方法为：

（a）将过量的水和一定量的甲苯和酸催化剂投入反应容器，将苯基三苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷按一定比例进行混合，再将一定量的硅氧烷滴加到上述溶液中。继续保持一定温度，反应一段时间。

（b）将Mg或者钙的氢氧化物中的一种或者混合物在加班的情况下投入溶液。继续滴加一定量的硅氧烷溶液。最后通过后处理获得的固体状的硅氧烷阻燃剂，用作阻燃助剂添加到体系中。

（2）烘料：将原料PBT加入热混机，提高温度进行预烘，预烘条件为120℃ 进行3至4小时。

（3）混料：，依设计配方的配料重量进行称量，加入混料锅混料均匀。

（4）将混匀的物料送入挤出机进行挤出造粒；

所述挤出机的料筒温度，沿所述物料的推进方向依次为190-220℃、主机转速为350rpm.

实施例8

（1）配料：

PBT 80

阻燃剂 12

改性的聚硅氧烷 2

苯并三唑类稳定剂 1.5

抗臭氧稳定剂 0.8

其他稳定剂 0.5

有机增韧剂 4

填料 7。

所述改性聚硅氧烷为自制的，其制备方法为：

（a）将过量的水和一定量的甲苯和酸催化剂投入反应容器，将苯基三苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷按一定比例进行混合，再将一定量的硅氧烷滴加到上述溶液中。继续保持一定温度，反应一段时间。

（b）将Mg或者钙的氢氧化物中的一种或者混合物在加班的情况下投入溶液。继续滴加一定量的硅氧烷溶液。最后通过后处理获得的固体状的硅氧烷阻燃剂，用作阻燃助剂添加到体系中。

（2）烘料：将原料PBT加入热混机，提高温度进行预烘，预烘条件为120℃ 进行3至4小时。

（3）混料：依设计配方的配料重量进行称量，加入混料锅混料均匀。

（4）将混匀的物料送入挤出机进行挤出造粒；

所述挤出机的料筒温度，沿所述物料的推进方向依次为190-220℃、主机转速为350rpm.

对比例 1

以空白PBT为对比例，参比上述实施例的表观性能、力学性能、耐候性测试、耐光辐照性能和阻燃性能。

测试方法

表观性能：粗糙度测试在台阶仪上进行测试。

力学性能：抗冲击力学测试：根据国标1943-2007标准。拉伸测试：按ISO527/2标准，拉伸速率10 mm/min; 弯曲性能：根据ISO 178测试，试验跨度 64 mm，弯曲速率 2 mm/min。

耐化学性测试：将所得材料浸泡在50℃的1mol/L的氢氧化钠水溶液中，24小时后测试其抗冲击力学失率；将所得材料浸泡在50℃的1mol/L的盐酸水溶液中，24小时后测试其抗冲击力学失率。

阻燃性能：按照GB/T 2046-1993标准测定氧指数。

光稳定性：根据ASTM G154，利用UV光辐照观察斑块发展。根据ASTM G155，利用氙弧风化，观察颜色变化。

性能表

总结以上数据

从数据表可以看出，与纯的PBT相比，在保持PBT本身的优点的情况下，本发明所述的配方能有效提高产品的力学性能、耐候性能、光稳定性能和阻燃性能。而与其他案例相比，优选的实施例 1所提供的配方具有更好的综合性能。因此，提供了本发明的有益技术效果。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种应用于卫浴马桶盖板和座圈的PBT材料及其制备方法，由包括以下重量份的原料制备而成：

PBT 60-95

阻燃剂 0-20

改性的聚硅氧烷 0~10

苯并三唑类稳定剂 0-2

抗臭氧稳定剂 0~2

其他稳定剂 0~2

有机增韧剂 0~8

填料 0-20。

2.如权利要求1所述的应用于卫浴马桶盖板和座圈的PBT材料，其中，所述PBT为1,4-丁二醇与对苯二甲酸PTA或对苯二甲酸酯DMT缩聚而成，所述用于试验的PBT粒料来源于市售。

3.如权利要求1所述苯并三唑类稳定剂是一类以三唑环为光子捕获基团的光稳定剂，并与受阻胺复配的一类光稳定剂，苯丙三唑类稳定剂可以是苯基类、环烷基类、烷氧基酰基类、羧基乙基取代和苯丙三唑类化合物中的一种或多种，也可以是2-（2-羟基苯基）-2H-苯丙三唑类化合物、2，2亚烷基双（4-1，1，3，3-四甲基乙基）-6-苯丙三唑基本分等市售的苯丙三唑类稳定剂中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的抗臭氧稳定剂可以是2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物（TMDQ）、二苯胺(DPA)等胺类抗臭氧剂的一种或多种，可以是苯乙烯化苯酚、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚等酚类中的一种或多种，也可以是硫脲类等抗臭氧基中的一种或者多种。

5.如权利要求1所述阻燃剂是基于溴原子类的阻燃剂，可以是三氧化二锑与十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，苯氧基四溴双酚A碳酸酯齐聚物，溴化环氧树脂中的一种或者多种的复配物，本发明说包括的阻燃剂也可以推广到TDCPP，磷酸三苯酯，MPP，聚磷酸铵，包覆红磷中的一种或者多种。

6.如权利要求1所述改性聚硅氧烷为自制的，其制备方法为：

（1）将过量的水和一定量的甲苯和酸催化剂投入反应容器，将苯基三苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷按一定比例进行混合，再将一定量的硅氧烷滴加到上述溶液中，继续保持一定温度，反应一段时间；

（2）将Mg或者钙的氢氧化物中的一种或者混合物在加班的情况下投入溶液，继续滴加一定量的硅氧烷溶液，最后通过后处理获得的固体状的硅氧烷阻燃剂，用作阻燃助剂添加到体系中；

所述的聚硅氧烷类阻燃剂可以是但不限于上述制备过程。

7.如权利要求1 所述的其他稳定剂是苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯，季戊四醇硬脂酸酯,四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯复配物中的一种或多种。

8.如权利要求1所述增韧剂可以是乙烯一甲基丙烯酸酯，乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油脂，乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油脂中的一种或多种。

9.如权利要求1所述填料可以是硫酸钡、二氧化钛、氧化钙、滑石粉和碳酸钙中的一种或者多种，可以是但不限于市售的。

10.应用于卫浴马桶盖板和座圈的PBT材料及其制备方法，包括以下步骤：

（1）烘料：将原料PBT加入热混机，提高温度进行预烘，预烘条件为120℃进行3至4小时；

（2）混料：，依设计配方的配料重量进行称量，加入混料锅混料均匀；

（3）将混匀的物料送入挤出机进行挤出造粒；

所述挤出机的料筒温度，沿所述物料的推进方向依次为190-220℃、主机转速为350rpm；

（4）将挤出机挤出的物料在干燥良好的情况下注塑到相应的马桶部件模具中成型，冷却后，经过脱模，所得到的材料但不限于此是本发明说涉及的产品。