CN106566009A - 一种轮胎油皮胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮胎油皮胶，其各原料及质量份数如下：20#标准胶，67~75份；丁苯胶1502，25~35；精细再生胶，25~35份；氧化锌，4.5~5.5份；硬脂酸，2.3~2.7份；防老剂4010NA，0.6~1.0份；炭黑N330，15~25份；炭黑N660，40‑60份；炭黑PM701，18‑22份；2#高岭土，45‑55份；古马隆，3.5‑4.5份；芳烃油，10‑14份；硫黄，1.8~2.2份；促进剂CZ，0.5~0.7份；促进剂DM，0.6~0.8份；促进剂TMTD，0.04~0.06份；防焦剂CTP，0.3~0.5份；抗热氧剂RF，1.3‑1.7份；还添加有S‑苄基O‑乙基黄原酸酯，0.01‑0.05份。

Description

一种轮胎油皮胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种轮胎油皮胶及其制备方法，属于轮胎加工工艺领域。
背景技术
在有内胎轮胎外胎胎里需要覆一层0.5-1.0mm厚的油皮胶，在胎里起到保护内胎的作用，防止胎体帘布磨损内胎或夹内胎，造成内胎早期损坏，在轮胎中起到很重要的作用。
另外，在实际硫化过程中，常会出现油皮胶过硫的现象；油皮胶作为轮胎外胎的内面胶，需要和外胎中间的胶层达到同步硫化，防止外层橡胶已经硫化完全，而中间层橡胶还未达到完全硫化状态，这样对轮胎的使用性能影响是非常大的，甚至危及车辆在行驶中的安全。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种可控制油皮胶在硫化过程中过硫的胶片配方及其制备方法。
本发明是通过如下技术方案实施的，一种轮胎油皮胶，其各原料及质量份数如下：
20#标准胶，67~75份；丁苯胶1502，25~35；精细再生胶，25~35份；氧化锌，4.5~5.5份；硬脂酸，2.3~2.7份；防老剂4010NA，0.6~1.0份；炭黑N330，15~25份；炭黑N660，40-60份；炭黑PM701，18-22份；2#高岭土，45-55份；古马隆，3.5-4.5份；芳烃油，10-14份；硫黄，1.8~2.2份；促进剂CZ，0.5~0.7份；促进剂DM，0.6~0.8份；促进剂TMTD，0.04~0.06份；防焦剂CTP，0.3~0.5份；抗热氧剂RF，1.3-1.7份。
一种轮胎油皮胶，其各原料及质量份数如下：
20#标准胶，70份；丁苯胶1502，30份；精细再生胶，30份；氧化锌，5.0份；硬脂酸，2.5份；防老剂4010NA，0.8份；炭黑N330，20份；炭黑N660，50份；炭黑PM701，20份；2#高岭土，50份；古马隆，4.0份；芳烃油，12份；硫黄，2.0份；促进剂CZ，0.6份；促进剂DM，0.7份；促进剂TMTD，0.05份；防焦剂CTP，0.4份；抗热氧剂RF，1.5份。
所述油皮胶的各原料中还添加有S-苄基O-乙基黄原酸酯，0.01-0.05份。
所述油皮胶的各原料中还添加有S-苄基O-乙基黄原酸酯，0.003份。
一种轮胎油皮胶的制备方法，采用在密炼机中进行三段混炼，其具体步骤如下：
步骤1）一段混炼
往密炼机中投入丁苯胶1502、1/2质量份数的炭黑N330和炭黑N660，在转速45±5转/分钟，在混炼温度150±5℃，混炼时间为100±10s，压力0.5 ±0.05MPa条件下制得一段母炼胶，出片冷却8-24h备用；
步骤2）二段混炼
往密炼机中投入步骤1)制得的一段母炼胶，20#标准胶，剩余的炭黑N330、炭黑N660，以及炭黑PM701、2#高岭土和氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、古马隆、芳烃油、防焦剂CTP、抗热氧剂RF，在转速45±5转/分钟，混炼温度155 ±5℃，混炼时间为110±10s，压力0.5 ±0.05MPa条件下制得二段母炼胶，出片冷却8~24h备用；
步骤3）三段混炼
往密炼机投入步骤2）制得的二段母炼胶、硫黄、芳烃油、促进剂CZ、促进剂DM、促进剂TMTD，在转速45±5转/分钟，混炼温度105 ±5℃，混炼时间为90±5s，压力0.45 ±0.05MPa条件下制得终炼胶，出片冷却8~48h后，即可用于下道工序。
在步骤1）和步骤2）中加炭黑后转子转速降低5转/分钟。
本发明的有益效果：通过大量实验发现S-苄基O-乙基黄原酸酯的加入可以较好的控制油皮胶的过硫现象，以及改变胶料的硫化时间，从而满足轮胎外胎达到整体同步硫化，使轮胎使用性能更加优异。
具体实施例
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，本领域技术人员应该明白，对本发明简单用量调整以及改变胶料的配比关系，使用S-苄基O-乙基黄原酸酯调节硫化时间均属于本发明的设想构思。
S苄基O-乙基黄原酸酯的合成方法是：把 21.4g 氢氧化钾溶解在 500mL乙醇中，向溶液中滴加 80mL二硫化碳（CS2），室温搅拌 6 小时。25oC下旋转蒸发掉过量的CS2，加入含有36mL氯化苄乙醇溶液120mL。在 65oC下反应 5 小时。反应完成后过滤掉无机盐，再加入 400mL水，用乙醚（3×300mL）萃取三次，乙醚相用无水硫酸镁干燥过夜，然后过滤、浓缩。得到黄色液体产物 53.9g (产率81.2%)。
实施例1
1、各原料及其质量份数：
20#标准胶，70份；丁苯胶1502，30；精细再生胶，30份；氧化锌，5.0份；硬脂酸，2.5份；防老剂4010NA，0.8份；炭黑N330，20份；炭黑N660，50；炭黑PM701，20份；2#高岭土，50；古马隆，4.0；芳烃油，12份；硫黄，2.0份；促进剂CZ，0.6份；促进剂DM，0.7份；促进剂TMTD，0.05；防焦剂CTP，0.4份；抗热氧剂RF，1.5。
2、制备方法
采用F370密炼机进行三段混炼炼制。
（1）一段混炼（一段母胶制备）
往密炼机中投入丁苯胶1502、10份炭黑N330 ，25份炭黑N660（在一段混炼时炭黑总量为40份），在加炭黑前转速50转，加完炭黑转速为45转，混炼温度155℃，混炼时间为100，压力0.5 MPa条件下制得一段母炼胶，出片冷却8~16备用。
（2）二段混炼（二段母胶制备）
往密炼机中投入一段母炼胶，20#标准胶，10份炭黑N330、25份炭黑N660、炭黑PM701、2#高岭土和氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、古马隆、防焦剂CTP、抗热氧剂RF，在加炭黑前转速50转，加完炭黑转速45转，混炼温度160，混炼时间为110，压力0.55 MPa条件下制得二段母炼胶，出片冷却16~24h备用。
（3）三段混炼（终炼胶制备）
往密炼机投入二段母炼胶、硫黄、各种促进剂，在转速40转，混炼温度105℃，混炼时间为90s，压力0.45 MPa条件下制得终炼胶，出片冷却8-48h备用。
实施例2-4
在该实施例1配方的基础上，所述油皮胶的各原料中还添加有S-苄基O-乙基黄原酸酯，0.001份；0.03份；0.05份；分别作为实施例2、3和4。
上述实施例1-4，其试验性能数据，见表1。
实施例5
各原料及其质量份数：
20#标准胶，65份；丁苯胶1502，35；精细再生胶，30份；氧化锌，4.8份；硬脂酸，2.3份；防老剂4010NA，0.7份；炭黑N330，18份；炭黑N660，52；炭黑PM701，20份；2#高岭土，45；古马隆，3.8；芳烃油，14份；硫黄，1.8份；促进剂CZ，0.5份；促进剂DM，0.8份；促进剂TMTD，0.05；防焦剂CTP，0.5份；抗热氧剂RF，1.3。
采用F370密炼机进行三段混炼炼制。
（4）一段混炼（一段母胶制备）
往密炼机中投入丁苯胶1502、9份炭黑N330、26份炭黑N660（在一段混炼时炭黑总量少35份），在加炭黑前转速50转，加完炭黑转速为45转，混炼温度145，混炼时间为90s，压力0.45MPa条件下制得一段母炼胶，出片冷却8-24h备用。
（5）二段混炼（二段母胶制备）
往密炼机中投入一段母炼胶，20#标准胶，剩余的炭黑N330、炭黑N660、炭黑PM701、2#高岭土和氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、古马隆、防焦剂CTP、抗热氧剂RF，在加炭黑前转速50转，加完炭黑转速为45转，混炼温度150 ±5℃，混炼时间为100s，压力0.50MPa条件下制得二段母炼胶，出片冷却8~24h备用。
（6）三段混炼（终炼胶制备）
往密炼机投入二段母炼胶、硫黄、各种促进剂，在转速45转，混炼温度100℃，混炼时间为85s，压力0.40 MPa条件下制得终炼胶，出片冷却8~48h备用。
实施例6-8
在该实施例5配方的基础上，所述油皮胶的各原料中还添加有S-苄基O-乙基黄原酸酯，0.001份；0.03份；0.05份；分别作为实施例6、7和8。
上述实施例5-8，其试验性能数据，见表2。
表1
表2

Claims (6)

1.一种轮胎油皮胶，其特征在于：其各原料及质量份数如下：
20#标准胶，67~75份；丁苯胶1502，25~35；精细再生胶，25~35份；氧化锌，4.5~5.5份；硬脂酸，2.3~2.7份；防老剂4010NA，0.6~1.0份；炭黑N330，15~25份；炭黑N660，40-60份；炭黑PM701，18-22份；2#高岭土，45-55份；古马隆，3.5-4.5份；芳烃油，10-14份；硫黄，1.8~2.2份；促进剂CZ，0.5~0.7份；促进剂DM，0.6~0.8份；促进剂TMTD，0.04~0.06份；防焦剂CTP，0.3~0.5份；抗热氧剂RF，1.3-1.7份。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎油皮胶，其特征在于：各原料及其质量份数如下：
20#标准胶，70份；丁苯胶1502，30份；精细再生胶，30份；氧化锌，5.0份；硬脂酸，2.5份；防老剂4010NA，0.8份；炭黑N330，20份；炭黑N660，50份；炭黑PM701，20份；2#高岭土，50份；古马隆，4.0份；芳烃油，12份；硫黄，2.0份；促进剂CZ，0.6份；促进剂DM，0.7份；促进剂TMTD，0.05份；防焦剂CTP，0.4份；抗热氧剂RF，1.5份。
3.根据权利要求1或2所述的一种轮胎油皮胶，其特征在于：所述油皮胶的各原料中还添加有S-苄基O-乙基黄原酸酯，0.01-0.05份。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎油皮胶，其特征在于：所述油皮胶的各原料中还添加有S-苄基O-乙基黄原酸酯，0.003份。
5.一种如权利要求1所述的一种轮胎油皮胶的制备方法，其特征在于：
采用在密炼机中进行三段混炼，其具体步骤如下：
步骤1）一段混炼
往密炼机中投入丁苯胶1502、1/2质量份数的炭黑N330和炭黑N660，在转速45±5转/分钟，在混炼温度150±5℃，混炼时间为100±10s，压力0.5 ±0.05MPa条件下制得一段母炼胶，出片冷却8-24h备用；
步骤2）二段混炼
往密炼机中投入步骤1)制得的一段母炼胶，20#标准胶，剩余的炭黑N330、炭黑N660，以及炭黑PM701、2#高岭土和氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、古马隆、芳烃油、防焦剂CTP、抗热氧剂RF，在转速45±5转/分钟，混炼温度155 ±5℃，混炼时间为110±10s，压力0.5 ±0.05MPa条件下制得二段母炼胶，出片冷却8~24h备用；
步骤3）三段混炼
往密炼机投入步骤2）制得的二段母炼胶、硫黄、芳烃油、促进剂CZ、促进剂DM、促进剂TMTD，在转速45±5转/分钟，混炼温度105 ±5℃，混炼时间为90±5s，压力0.45 ±0.05MPa条件下制得终炼胶，出片冷却8~48h后，即可用于下道工序。
6.根据权利要求5所述的一种轮胎油皮胶的制备方法，其特征在于：在步骤1）和步骤2）中加炭黑后转子转速降低5转/分钟。
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