CN106565443A - 一种连续去除环己酮中杂质的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续去除环己酮中杂质的方法,用两个吸附器并联,在其内加入吸附剂,对环己酮中的杂质进行连续吸附,待其中一个吸附器出料杂质总含量大于30ppm后,对其进行脱附,同时用另一个吸附器对环己酮进行连续吸附,本发明有效去除环己酮中杂质2-庚酮、己醛和2-己酮,使其总含量小于30ppm,满足化纤级环己酮的要求,且可以进行连续吸附与脱附,实现了连续可控性操作。
Description
技术领域
本发明属于有机化学纯化技术领域,具体涉及一种连续去除环己酮中杂质的方法。
背景技术
环己酮是一种重要的有机中间体,广泛应用于纤维、合成橡胶、工业涂料、医药、农药等工业。目前市场上溶剂级环己酮供大于求,由于聚酰胺行业发展迅速,化纤级环己酮作为生产己内酰胺的原料也得到了快速发展。化纤级环己酮要求副产物2-己酮、己醛和2-庚酮含量小于40ppm。环己酮中含有这些副产物,含量不多却较难去除,是亟待解决的问题。目前对环己酮中2-己酮、己醛和2-庚酮的去除方法报道较少,工业中主要采用精馏法和二次皂化去除。但这两种物质与环己酮的沸点很接近,用常规的精馏法难以完全去除;而二次皂化工艺则去除效果较好,但是该法能耗较高,且单位产品的物耗也较大。利用适当的吸附剂连续吸附去除环己酮中的杂质,可以克服精馏法和二次皂化法的缺点。
中国专利CN 102491889 A,一种去除环己酮中己醛和2-庚酮的方法,用固体吸附剂从溶剂型环己酮中去除己醛和2-庚酮杂质,且控制环己酮中二者含量之和在40mg/kg以下,并用超临界气体二氧化碳将吸附物解吸出来,是一种使吸附与解吸能连续在线运行的方法,具有能耗低、物耗低的特点,但没有去除2-己酮,且不可以完全连续进料。文献《分子筛对环己酮中己醛和2-庚酮的吸附性能研究》,用分子筛对含有己醛和2-庚酮的环己酮进行吸附,但用过的分子筛无法进行回收再利用,造成资源浪费。
本发明提供了一种连续去除环己酮中杂质的方法,用吸附剂对其进行连续吸附,吸附后2-庚酮、己醛和2-己酮杂质总含量小于30ppm,且用过的吸附剂可脱附再利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种连续去除环己酮中杂质的方法,有效去除环己酮中2-庚酮、己醛和2-己酮,使目标杂质总含量小于30ppm。满足化纤级环己酮的要求,且可以进行连续吸附与脱附,真正实现了连续可控性操作。
本发明的主要特点是:连续去除环己酮产品中杂质,吸附剂用量少,且可循环使用。
本发明是将环己酮与吸附物质连续进行充分接触,以去除其中杂质:
1) 吸附过程:环己酮从吸附器1顶端进入,吸附后从底部流出,当目标杂质总含量大于30ppm时,关闭吸附器1的进出口阀门8、15,将其中的吸附剂进行脱附,同时打开吸附器2的进出口阀门11、17,进行连续吸附
2)脱附过程:高温气体吹扫脱附,脱附完成,待吸附器2出料杂质总含量大于30ppm后,切换到吸附器1进行吸附,吸附器2进行脱附,如此循环操作。
步骤1)中所述的去除环己酮中的杂质为2-庚酮、2-己酮、己醛等。
所述的处理前环己酮中2-庚酮含量为10-200ppm,2-己酮含量0-100ppm,己醛含量为0-100ppm。
所述的环己酮温度为5-70℃。
所述的脱附温度为200-600℃。
所述的吹扫气体为N2、空气或者其他惰性气体的一种或几种。
所述的吸附剂为活性炭或分子筛。
所述的吸附剂为柱状、粒状或球状。
所述的分子筛是MCM-41、ZSM-5、SAPO-34、MOR或NaY型,优选MCM-41和ZSM-5分子筛。
本发明方法同现有技术比较,优点是:1)直接使用环己酮产品进行吸附后处理;处理后环己酮中2-庚酮、己醛和2-己酮含量小于30ppm,极大地提高了产品质量,产品竞争力更强;2)真正实现了连续在线吸附脱附,有效去除了环己酮中杂质,吸附剂可循环使用,既节约成本,又减少了对环境的污染。
附图说明
附图1为实施例连续去除环己酮中杂质的流程示意图。
图中,1-环己酮贮罐 ,2-吸附器1,3-吸附器2,4-产品贮罐,5-气罐,6-计量泵,7-进料总阀,8、11-环己酮进料阀,9、12-吸附剂装料口,10、13-气体放空阀,14、19-吸附剂卸料口,15、17-环己酮出料阀,16、18-气体进口阀,20-进气总阀,21-气体加热器,22-尾气处理装置,23-尾气放空阀。
具体实施方式
以下实施例参见附图1。
实施例1
称取80g MCM-41条形分子筛2份,分别放于吸附器1、吸附器2中,环己酮温度为25℃,检查所有阀门使其处于关闭状态,打开吸附器1进出口阀门7、8、15,控制流量计流量为5mL/min,以环己酮从吸附器1开始流出作为0h,对吸附器1出口样品进行分析。分析数据如下:
当5h时,杂质总含量为30ppm,产品达不到目标要求,关闭吸附器1进出口阀门8、15,打开吸附器2进出口阀门11、17,使用吸附器2对环己酮进行吸附处理。同时将吸附器1中分子筛进行脱附,打开进气总阀20,气体加热器将N2加热至300℃,依次打开阀门16、10,对吸附器1中吸附剂进行脱附处理,保持1.5h后,脱附完成。
吸附器2分析数据:
5h后,杂质总含量为30ppm,产品达不到目标要求,使用吸附器1进行吸附,将吸附器2进行脱附。如此循环使用,使其可以连续吸附环己酮中杂质,达到化纤级环己酮要求。
实施例2
将实施例1中的吸附剂连续吸附、脱附10次后,相同条件下,继续吸附,环己酮温度为25℃,检查所有阀门使其处于关闭状态,打开吸附器1进出口阀门7、8、15,控制流量计流量为5mL/min,以环己酮从吸附器1开始流出作为0h,对吸附器1出口样品进行分析。分析数据如下:
当5h时,杂质总含量为30ppm,产品达不到目标要求,关闭吸附器1进出口阀门8、15,打开吸附器2进出口阀门11、17,使用吸附器2对环己酮进行吸附处理,效果与吸附器1相同,吸附后杂质总含量小于30ppm。同时将吸附器1中分子筛进行脱附,打开进气总阀20,气体加热器将N2加热至300℃,依次打开阀门16、10,对吸附器1中吸附剂进行脱附处理,保持1.5h后,脱附完成。
实施例3
称取50g硅铝比为100的ZSM-5条形分子筛2份,分别放于两个吸附器中,环己酮温度为30℃,检查所有阀门使其处于关闭状态,打开吸附器1进出口阀门7、8、15,控制流量计流量为5mL/min,以环己酮从吸附器1开始流出作为0h,对吸附器1出口样品进行分析。分析数据如下:
当5h时,杂质总含量为29ppm,接近30ppm,产品达不到目标要求,关闭吸附器1进出口阀门8、15,打开吸附器2进出口阀门11、17,使用吸附器2对环己酮进行吸附处理,出料杂质总含量小于30ppm。同时将吸附器1中分子筛进行脱附,打开进气总阀20,气体加热器将N2加热至300℃,依次打开阀门16、10,对吸附器1中吸附剂进行脱附处理,保持1.5h后,脱附完成。
实施例4
称取100g硅铝比为100的ZSM-5条形分子筛2份,分别放于两个吸附器中,环己酮温度为40℃,检查所有阀门使其处于关闭状态,打开吸附器1进出口阀门7、8、15,控制流量计流量为5mL/min,以环己酮从吸附器1开始流出作为0h,对吸附器1出口样品进行分析。分析数据如下:
当28h后,杂质总含量为30ppm,产品达不到目标要求,关闭吸附器1进出口阀门,打开吸附器2进出口阀门,使用吸附器2对环己酮进行吸附处理,出料杂质总含量小于30ppm。同时将吸附器1中分子筛进行脱附,打开进气总阀20,气体加热器将N2加热至300℃,依次打开阀门16、10,对吸附器1中吸附剂进行脱附处理,保持1.5h后,脱附完成。
Claims (10)
1.一种连续去除环己酮中杂质的方法,其特征在于:将环己酮与吸附物质连续进行充分接触,以去除其中杂质:包括以下过程:
吸附过程:环己酮从吸附器1顶端进入,吸附后从底部流出,当目标杂质总含量大于30ppm时,关闭吸附器1的进出口阀门,将其中的吸附剂进行脱附,同时打开吸附器2的进出口阀门,进行连续吸附;
脱附过程:高温气体吹扫脱附,脱附完成,待吸附器2出料杂质总含量大于30ppm后,切换到吸附器1进行吸附,吸附器2进行脱附,如此循环操作。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于去除环己酮中的杂质,包括2-庚酮、2-己酮、己醛。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于处理前环己酮中2-庚酮含量为10-200ppm,2-己酮含量0-100ppm,己醛含量为0-100ppm。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于环己酮吸附温度为5-70℃。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于脱附温度为200-600℃。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于吹扫气体为N2、空气或者其他惰性气体的一种或几种。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述吸附剂为活性炭或分子筛。
8.如权利要求1或8所述的方法,其特征在于所述吸附剂为柱状、粒状或球状。
9.如权利要求7所述的方法,其特征是所述分子筛是MCM-41、ZSM-5、SAPO-34、MOR或NaY型分子筛。
10.如权利要求7所述的方法,其特征在于所述分子筛为MCM-41和ZSM-5分子筛。
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