CN106564843A - 异型瓶自动灌装机 - Google Patents

Abstract

一种异型瓶自动灌装机，包括上层链条机构和下层链条机构，上层链条机构上层瓶套的口径大于异型瓶的直径，在上层支撑板在落瓶位置开有落瓶口，跟随上层瓶套移动的异型瓶运动到落瓶口时，异型瓶下落脱离上层瓶套落入下层瓶套；下层链条机构包括四个链轮支撑的下层链条四个链轮分布在下层链条机构的四个转角处，每个链轮铰接于支撑摆杆，支撑摆杆的摆动角度由调节机构进行调节设定；所述灌装机构对位于下层瓶套内的异型瓶进行灌装。其优点是优点是由于上、下层瓶套大于异型瓶，因此，能适应不同尺寸的异型瓶，而且通过支撑摆杆的角度，可以调节下层链条机构的长宽尺寸，以调节便增加或者减少灌装机构实现灌装能力的调节，适用性广，使用方便。

Description

异型瓶自动灌装机

技术领域

本发明涉及自动灌装机，特别涉及一种异型瓶自动灌装机。

背景技术

现有灌装机，通常是标准瓶进行夹持灌装，对异型瓶的灌装，需专门设计特殊的瓶套夹紧瓶子进行灌装，如果更换另一种异型瓶进行灌装，需重新设计瓶套，而且灌装线是固定不可调节的，如果想增加或者减小灌装能力，只能重新设计安装灌装线才可实现增加或者减小灌装能力。

发明内容

本发明的目的就是提供一种一套瓶套即可对多种不同尺寸的异型瓶进行灌装，灌装能力可调节的异型瓶自动灌装机。

本发明的解决方案是这样的：

一种异型瓶自动灌装机，包括异型瓶输送链条机构、灌装机构，异型瓶输送链条机构包括上层链条机构和下层链条机构，所述的上层链条机构包括有上层链条、间隔与上层链条连接的上层瓶套及上层支撑板，其中在上层链条机构一端连接输送管，将输送管输送的异型瓶送入移动的上层瓶套内，上层瓶套的口径大于异型瓶的直径；所述上层支撑板在落瓶位置开有落瓶口，跟随上层瓶套移动的异型瓶运动到落瓶口时，异型瓶下落脱离上层瓶套落入下层瓶套；所述下层链条机构包括四个链轮支撑的下层链条、间隔与下层链条连接的下层瓶套及下层支撑板，所述的四个链轮分布在下层链条机构的四个转角处，每个链轮铰接于支撑摆杆，所述支撑摆杆的摆动角度由调节机构进行调节设定；所述灌装机构对位于下层瓶套内的异型瓶进行灌装。

更具体的技术方案还包括：所述对支撑摆杆的摆动角度进行调节的调节机构包括连接于机架的螺杆，螺杆与丝套连接，丝套与支撑摆杆之间连接有支撑杆，转动螺杆带动丝套移动，即可调节支撑摆杆的摆动角度。

进一步的：上层链条机构和下层链条机构的主动链轮为上下同轴结构，由电机驱动旋转，所述电机与下层链条机构中的处于动力输入的链轮固定。

进一步的：上层链条机构的从动链轮采用滑槽定位连接结构固定于机架。

本发明的优点是由于上、下层瓶套大于异型瓶，因此，能适应不同尺寸的异型瓶，而且通过支撑摆杆的角度，可以调节下层链条机构的长宽尺寸，以调节便增加或者减少灌装机构实现灌装能力的调节，适用性广，使用方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中附图标记为：输送管1、出瓶闸门2、上层瓶套3、上层链条4、主动轴5、下层支撑板6、电机7、上层支撑板8、下层瓶套9、下层链条10、异型瓶11、料斗12、送料棍13、机架14、大料斗15、送料电机16、上层被动链轮17、上层主动链轮18、支撑摆杆19、链轮20、支撑杆21、光电测量头22、铰接座23、丝套24、螺杆25、销轴26。

具体实施方式

本实施例如图1、2所示，包括异型瓶输送链条机构、灌装机构，异型瓶输送链条机构包括上层链条机构和下层链条机构，所述的上层链条机构包括有上层链条4、间隔与上层链条连接的上层瓶套3及上层支撑板8，上层链条机构包括一个上层主动链轮18、一个上层被动链轮17，上层链条4与上层主动链轮18、一个上层被动链轮17连接成链轮传动，在上层链条机构一端连接输送管1，将输送管1输送的异型瓶送入移动的上层瓶套3内，上层瓶套3的口径大于异型瓶的直径，上层支撑板8托住异型瓶的瓶底，上层支撑板8在落瓶位置开有落瓶口A，跟随上层瓶套3移动的异型瓶11运动到落瓶口A处时，异型瓶下落脱离上层瓶套3落入下层瓶套9。

如图2所示，所述下层链条机构采用四个链轮20支撑的下层链条10，一个链轮为动力输入链轮，其中，下层链条间隔固定有下层瓶套9，下层瓶套9的口径大于异型瓶的直径，异型瓶11落入下层瓶套9后，由下层支撑板6托住异型瓶9，所述的四个链轮20分布在下层链条机构的四个转角处，由下层链条10与四个链轮20连接成矩形的下层链条机构，每个链轮20铰接于支撑摆杆19，所述支撑摆杆19的摆动角度由调节机构进行调节设定

支撑摆杆19的摆动角度进行调节的调节机构包括连接于机架的螺杆25，螺杆25与丝套24连接，丝套24与支撑摆杆19之间连接有支撑杆21，转动螺杆25带动丝套24移动，即可调节支撑摆杆19的摆动角度。

上层链条机构和下层链条机构的主动链轮为上下同轴结构，由电机7驱动旋转，所述电机7与下层链条机构中的处于动力输入的链轮20固定。上层链条机构的从动链轮17采用滑槽定位连接结构固定于机架，使得在对下层链条机构进行调节时，通过调节上层链条机构的从动链轮17的位置进行配合调节。

所述灌装机构包括两个料斗12、第个料斗设置一个送料棍13及一个送料电机16，对位于下层瓶套9内的异型瓶进行灌装。

本发明的工作原理为：机器启动后，上、下层链条机构在电机7带动下同时运转，输送管1内的瓶子由出瓶闸门2控制同步性，使得从输送管1送来的异型瓶11从上层链条机构的一端B落入上层瓶套3内，由上层瓶套9带动移动，当移动到上层支撑板8的落瓶口A时下落，自动落入下层瓶套9内，跟随下层瓶套9移动，移动到灌装机构位置时，通过送料电机16带动送料棍13旋转将料送入异型瓶内。

如果需调节灌装能力，则可以旋转螺杆25，驱动丝套24移动，使得四个链轮20摆动，实现对下层链条机构位于灌装一侧的长度调整，例如：当灌装一侧的长度增加时，可将两个料斗增加为四个料斗，同时对四个瓶子进行灌装。

调节步骤：松开上层被动链轮17，使其位置可以沿滑槽定位结构移动，转动螺杆25，将四个链轮20的位置调整到位，增加或者减小料斗12的数量，再将上层被动链轮17固定，即实现灌装能力的调节。

Claims (4)

1.一种异型瓶自动灌装机，包括异型瓶输送链条机构、灌装机构，其特征在于：异型瓶输送链条机构包括上层链条机构和下层链条机构，所述的上层链条机构包括有上层链条（4）、间隔与上层链条连接的上层瓶套（3）及上层支撑板（8），其中在上层链条机构一端连接输送管（1），将输送管（1）输送的异型瓶送入移动的上层瓶套（3）内，上层瓶套（3）的口径大于异型瓶的直径；所述上层支撑板（8）在落瓶位置开有落瓶口，跟随上层瓶套（3）移动的异型瓶运动到落瓶口时，异型瓶下落脱离上层瓶套（3）落入下层瓶套（9）；所述下层链条机构包括四个链轮（20）支撑的下层链条（10），下层链条间隔固定有下层瓶套（9），下层瓶套（9）的口径大于异型瓶的直径，所述的四个链轮（20）分布在下层链条机构的四个转角处，每个链轮（20）铰接于支撑摆杆（19），所述支撑摆杆（19）的摆动角度由调节机构进行调节设定；所述灌装机构对位于下层瓶套（9）的异型瓶进行灌装。

2.根据权利要求1所述的异型瓶自动灌装机，其特征在于：所述对支撑摆杆（19）的摆动角度进行调节的调节机构包括连接于机架的螺杆（25），螺杆（25）与丝套（24）连接，丝套（24）与支撑摆杆（19）之间连接有支撑杆（21），转动螺杆（25）带动丝套（24）移动，即可调节支撑摆杆（19）的摆动角度；每个支撑摆杆（19）的端头铰接一个链轮（20），四个支撑摆杆（19）上铰接的链轮（20）与下层链条（10）连接成下层链条机构。

3.根据权利要求1所述的异型瓶自动灌装机，其特征在于：上层链条机构和下层链条机构的主动链轮为上下同轴结构，由电机（7）驱动旋转，所述电机（7）与下层链条机构中的处于动力输入的链轮（20）固定。

4.根据权利要求1所述的异型瓶自动灌装机，其特征在于：上层链条机构的从动链轮（17）采用滑槽定位连接结构固定于机架。