CN106563608A - 一种制备玻璃上增透自洁薄膜的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新的制备玻璃上增透自洁薄膜的方法，采用室内生产线制备工艺，利用移动喷头往洁净的玻璃上不间断喷出适量的镀膜液，在重力作用下积液形成竖直带状积液，并由喷头水平方向移动从而拉动薄膜水平展开，完成均匀镀膜，然后经退火处理使薄膜性能进一步优化。经光学性能和除污性能测试，该种方法可以很好的实现玻璃的增透自洁功能，不仅耐磨擦，具有自清洁的效果，而且明显的提高了透光率。经过小范围光伏电站实验证明，有效的提高了光伏电池的光电转化效率。

Description

一种制备玻璃上增透自洁薄膜的方法及装置
技术领域
本发明专门属于材料应用方面，涉及材料、能源与环境领域。具体涉及在光伏玻璃上镀膜的新方法及装置。
背景技术
随着太阳能电池板使用时间的增长，日积月累的灰尘沉积导致电池的光电转换效率下降，带来巨大的经济损失。而通过人工擦拭、清水冲洗、设置清洗装置等都难度较大，成本较高。通过在太阳能电池板上镀膜，不仅可以提高电池板的透光率，而且可以防止太阳能电池板光电转换效率的大大降低，从而提高电池板的寿命。
传统的光伏玻璃表面至少有8%的入射光被反射而造成入射能量的损失。
发明内容
本发明的目的是：利用喷枪以一定的速度和方向喷射溶液，在玻璃表面形成极薄膜，以增加光伏玻璃的透光性，使之具有增透自洁、不易被污染的性能特点。
本发明专利的目的是这样实现的：
1、将干净的玻璃缓慢输送至镀膜位置处，放下气动闸门，风幕帘关闭，阻止热空气对流进入镀膜工段内影响镀膜原料的物理性能。
2、位置传感器检测指令偏转机构将电池板偏转60度，机架上的柔性刮刀（辊轮）移动紧贴电池板上端面，喷头不间断喷出适量的镀膜液在刮刀与电池板夹角内形成的带状积液。喷头直径为0.5-2.0mm, 喷速为在50-80ml/s之间，可以根据镀膜玻璃的尺寸调节喷速的大小和喷头移动的速度。
3、利用移动喷头不间断向下喷出适量的镀膜液，形成带状积液在竖直方向由于重力作用向下流动，同时，在水平方向，匀速移动喷头，在在重力作用和水平移动的综合作用下，完成均匀镀膜。待到终端时，镀膜液电磁阀关闭，机构抬起返回上端，机构回转至水皮位置，镀膜工序完成。
4. 将镀膜好的玻璃放入烘箱，100℃左右退火2-4小时后自然冷却取出，整个制备过程完成。
该种镀膜方式具有快速成模的特性，所成的极薄膜厚度、均匀性、稳定性及涂覆方式都有利于玻璃的增透自洁性能。镀膜后，透光性可以由90%提高到95%，接触角可以由60°提高到150°。
电池板由位置传感器检测指令偏转机构设定成60°或其他角度。同时，根据溶液的流速，还可以根据需求调整玻璃的倾角，实现最佳镀膜速度和镀膜效果。本发明开发的超疏水性涂层具有独特的纳米孔结构，对太阳光有增透减反的作用，耐摩擦，对水接触角大，自清洁效果强等特点。因涂层的厚度、均匀性直接影响到涂层的自清洁效果，经反复的试验，开发出针对于此溶液的在透明玻璃上镀膜的一种创新方法。该方法利用移动喷头不间断向下喷出适量的镀膜液，形成带状积液在竖直方向由于重力作用向下流动，同时，在水平方向，匀速移动喷头，在在重力作用和水平移动的综合作用下，完成均匀镀膜。然后将薄膜至于50-150摄氏度烘箱退火，使薄膜的增透性、除污性能进一步增强。
为了达到上述目的，本发明还提供一种制备玻璃上增透自洁薄膜的装置，包括玻璃净化房，所述玻璃净化房左侧安装有控制箱，以控制喷枪所喷溶液的流速和流量，所述玻璃净化房内底部有角度调节杆，连接的两块托架用以承放太阳能电池板，所述调节杆上设置有调节手柄。用以调节太阳能电池板的放置角度。所述玻璃房内部有排风系统，用以排放镀膜材料在使用过程中挥发的少量微毒气体，所述排风系统下设置有磁性固定座用以调节喷枪的位置、所述磁性固定座上置有螺旋软管、可调泵和喷头共同用于喷射溶液形成薄膜，所述喷头上设置有位置传感器，用以确定喷枪开始工作的起始点。
本发明的方法具有以下优点：
1、该镀膜方式简单，成本低廉。
2、该镀膜方法可以很好的保持溶液的疏水性能活性；
3、该镀膜方法在保证溶液的疏水性能的前提下，薄膜的厚度均匀，可以实现涂层的减反增透功能，且具有很好的耐磨擦性。
3、该种方法除了应用于光伏玻璃外，可应用基于玻璃应用的其他领域，如汽车玻璃、建筑玻璃，可以通过疏水性能达到除污效果，同时提高汽车玻璃和建筑玻璃的透光性，实现玻璃的多功能应用。
附图说明
图1 光伏玻璃镀膜后在不同温度下退火后的透光性能分析
图2镀自清洁涂层之前(a)与镀膜之后(b)水与玻璃的接触角示意图
图3 镀自清洁涂层之后水与玻璃的接触角及除污效果图
图4为用于在光伏玻璃上镀增透自洁薄膜的镀膜装置正视图。
图5为用于在光伏玻璃上镀增透自洁薄膜的镀膜装置侧视图。
其中，1、控制箱，2、玻璃净化房，3、行走机构，4、位置传感器，5.螺旋软管，6、可调泵，7、排风系统，8、磁性固定座，9、喷头，10、太阳能电池板，11、托架，12、角度调节杆，13、调节手柄。
图6为光伏电池镀膜设备实物图。
图7为光伏电池镀膜设备侧视实物图。
具体实施方式
实施例1
一种制备玻璃上增透自洁薄膜的方法，包括如下步骤
（1）将干净的玻璃缓慢输送至镀膜位置处，放下气动闸门，风幕帘关闭，阻止热空气对流进入镀膜工段内影响镀膜原料的物理性能；
（2）位置传感器检测指令偏转机构将电池板偏转60度，机架上的柔性刮刀移动紧贴电池板上端面，喷头不间断喷出镀膜液在刮刀与电池板夹角内形成的带状积液；
（3）利用移动喷头不间断向下喷出适量的镀膜液，形成带状积液在竖直方向由于重力作用向下流动，同时，在水平方向，匀速移动喷头，再在重力作用和水平移动的综合作用下，完成均匀镀膜，待到终端时，镀膜液电磁阀关闭，机构抬起返回上端，机构回转至水皮位置，镀膜工序完成；喷头直径为0.6mm, 喷速为70ml/s。
（4）将镀膜好的玻璃放入烘箱，50-150℃退火2-4小时后自然冷却取出，整个制备过程完成。
一种制备玻璃上增透自洁薄膜的装置，包括玻璃净化房，所述玻璃净化房外侧安装有控制箱，所述玻璃净化房内底部设置有角度调节杆，角度调节杆上连接有两块托架用以承放太阳能电池板，所述玻璃净化房内部上方安装有排风系统，所述排风系统下设置有磁性固定座，所述磁性固定座上置有螺旋软管，螺旋软管一端接有喷头，一端连接可调泵，共同用于喷射溶液形成薄膜，所述喷头上设置有位置传感器，所述位置传感器固定在行走机构上。所述调节杆上设置有调节手柄以调节太阳能电池板的倾角。所述的螺旋软管一端连接可调泵，可调泵设置于玻璃净化房底部。

Claims (5)

1.一种制备玻璃上增透自洁薄膜的方法，其特征在于，包括如下步骤
（1）将干净的玻璃缓慢输送至镀膜位置处，放下气动闸门，风幕帘关闭，阻止热空气对流进入镀膜工段内影响镀膜原料的物理性能；
（2）位置传感器检测指令偏转机构将电池板偏转60度，机架上的柔性刮刀移动紧贴电池板上端面，喷头不间断喷出镀膜液在刮刀与电池板夹角内形成的带状积液；
（3）利用移动喷头不间断向下喷出适量的镀膜液，形成带状积液在竖直方向由于重力作用向下流动，同时，在水平方向，匀速移动喷头，再在重力作用和水平移动的综合作用下，完成均匀镀膜，待到终端时，镀膜液电磁阀关闭，机构抬起返回上端，机构回转至水皮位置，镀膜工序完成；
（4）将镀膜好的玻璃放入烘箱，50-150℃退火2-4小时后自然冷却取出，整个制备过程完成。
2. 权利要求1所述的制备玻璃上增透自洁薄膜的方法，其特征在于，喷头直径为0.5-2.0mm, 喷速为在50-80ml/s之间，可以根据镀膜玻璃的尺寸调节喷速的大小和喷头移动的速度。
3.权利要求1所述的制备玻璃上增透自洁薄膜的装置，其特征在于：包括玻璃净化房（2），所述玻璃净化房（2）外侧安装有控制箱（1），所述玻璃净化房内底部设置有角度调节杆（12），角度调节杆（12）上连接有两块托架（11）用以承放太阳能电池板（10），所述玻璃净化房（2）内部上方安装有排风系统（7），所述排风系统（7）下设置有磁性固定座（8），所述磁性固定座（8）上置有螺旋软管（5），螺旋软管（5）一端接有喷头（9），一端连接可调泵（6），共同用于喷射溶液形成薄膜，所述喷头上设置有位置传感器（4），所述位置传感器固定在行走机构上（3）。
4.权利要求1所述的装置，其特征在于：所述调节杆（12）上设置有调节手柄（13）以调节太阳能电池板（10）的倾角。
5.权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的螺旋软管（5）一端连接可调泵（6），可调泵（6）设置于玻璃净化房（2）底部。
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