CN106554159A - 一种水泥及其制备方法 - Google Patents

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徐勤凤
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Abstract

本发明涉及一种水泥及其制备方法。水泥,由以下重量份配比的原料制备而成:水泥熟料42-45份,电石渣20-23份,氟石膏8-12份,粉煤灰渣12-15份,活性二氧化硅14-18份,黄沙岩15-18份。该水泥及其制备方法,制作方法简单,原料简单,且对环境无任何污染,极大降低了生产成本。

Description

一种水泥及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水泥及其制备方法。
背景技术
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似,用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥的种类很多,按其用途和性能可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。
但目前市面上不管是通用水泥、专用水泥还是特性水泥在制作过程中,煤耗和料耗的问题非常严重,从而在一定的程度上增加了企业的制造成本。
发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足,提供一种环保及降低生产成本的水泥及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
水泥,由以下重量份配比的原料制备而成:水泥熟料42-45份,电石渣20-23份,氟石膏8-12份,粉煤灰渣12-15份,活性二氧化硅14-18份,黄沙岩15-18份。
优选的,水泥由以下重量份配比的原料制备而成:水泥熟料42份,电石渣22份,氟石膏12份,粉煤灰渣12份,活性二氧化硅15份,黄沙岩18份。
水泥的制备方法,包括以下具体步骤:将水泥熟料、电石渣、氟石膏先入辊压机预挤压粉碎,然后再与粉煤灰渣、活性二氧化硅、黄沙岩入磨混合粉磨,出磨后进入均化库进行空气混合搅拌,倒库入散装、包装库出厂。
该水泥及其制备方法,制作方法简单,原料简单,且对环境无任何污染,极大降低了生产成本。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方式,用来对本发明进行进一步说明。
实施例1
本实施例的水泥由以下重量份配比的原料制备而成:水泥熟料43份,电石渣20份,氟石膏8份,粉煤灰渣15份,活性二氧化硅14份,黄沙岩16份。
其制备方法包括以下具体步骤:将水泥熟料、电石渣、氟石膏先入辊压机预挤压粉碎,然后再与粉煤灰渣、活性二氧化硅、黄沙岩入磨混合粉磨,出磨后进入均化库进行空气混合搅拌,倒库入散装、包装库出厂。
实施例2
本实施例的水泥由以下重量份配比的原料制备而成:水泥熟料42份,电石渣22份,氟石膏12份,粉煤灰渣12份,活性二氧化硅15份,黄沙岩18份。
其制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例的水泥由以下重量份配比的原料制备而成:水泥熟料45份,电石渣23份,氟石膏10份,粉煤灰渣13份,活性二氧化硅18份,黄沙岩15份。
其制备方法同实施例1。

Claims (3)

1.一种水泥,由以下重量份配比的原料制备而成:水泥熟料42-45份,电石渣20-23份,氟石膏8-12份,粉煤灰渣12-15份,活性二氧化硅14-18份,黄沙岩15-18份。
2.如权利要求1所述的一种水泥,其特征在于由以下重量份配比的原料制备而成:水泥熟料42份,电石渣22份,氟石膏12份,粉煤灰渣12份,活性二氧化硅15份,黄沙岩18份。
3.一种水泥的制备方法,包括以下具体步骤:将水泥熟料、电石渣、氟石膏先入辊压机预挤压粉碎,然后再与粉煤灰渣、活性二氧化硅、黄沙岩入磨混合粉磨,出磨后进入均化库进行空气混合搅拌,倒库入散装、包装库出厂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109553316A (zh) * 2018-12-10 2019-04-02 福州大学 一种利用电石渣与粉煤灰作为混合材的复合水泥

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