CN106553995A - 天然气-二氧化碳干重整制合成气工艺 - Google Patents
天然气-二氧化碳干重整制合成气工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106553995A CN106553995A CN201510641840.0A CN201510641840A CN106553995A CN 106553995 A CN106553995 A CN 106553995A CN 201510641840 A CN201510641840 A CN 201510641840A CN 106553995 A CN106553995 A CN 106553995A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- carbon dioxide
- natural gas
- dry reforming
- preparing synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及天然气化工和制取合成气工艺,特别是一种天然气-二氧化碳干重整制合成气工艺。所述工艺包括以下步骤:(1)天然气蒸汽绝热转化:净化后的天然气和水蒸气混合进入预转化反应器,制得工艺气;(2)甲烷-二氧化碳干重整:将其与二氧化碳混合通入重整反应器。本发明所述工艺对于天然气原料中的二氧化碳无须事先分离、适应原料的能力强,且原料和装置消耗低,设备投资少,从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及天然气化工和制取合成气工艺,特别是一种天然气-二氧化碳干重整制合成气工艺。
背景技术
目前,以天然气制取合成气的工艺有天然气蒸汽转化、天然气部分氧化和天然气-二氧化碳重整等。天然气蒸汽转化需要较高的水碳比,所获得的工艺气中氢气含量高,一氧化碳含量偏低,H2/CO通常大于3。天然气部分氧化通常可以获得H2/CO为2的工艺气,但是部分氧化需要空分提供氧,生产成本高。天然气-二氧化碳干重整可以获得H2/CO约为1的工艺气,非常适合F-T合成和羰基合成。
目前,尚无天然气-二氧化碳干重整制合成气的工业报道,而对于天然气-二氧化碳干重整制合成气的工业实施,其工艺条件必须在工程可以实现的范围内。
发明内容
本发明的目的是克服目前天然气蒸汽转化制取合成气需要使用过多蒸汽的缺陷,同时克服天然气部分氧化制取合成气需要使用空分设备的缺陷,提供一种天然气-二氧化碳干重整制合成气工艺。
一种天然气-二氧化碳干重整制合成气工艺,其包括以下步骤:
(1)天然气蒸汽绝热转化:净化后的天然气和水蒸气混合进入预转化反应器,制得工艺气;
(2)甲烷-二氧化碳干重整:将其与二氧化碳混合通入重整反应器。
所述步骤(1)中,先经过加氢脱硫再经过氧化锌脱硫剂对天然气进行净化处理。
所述步骤(1)中控制H2O/C摩尔比为0.6-2.0,预转化反应器入口温度500-650℃。
在进行步骤(2)之前,先将工艺气经过换热、冷却和脱除水蒸气处理。
所述步骤(2)中控制CH4/CO2摩尔比为1:1~1:1.5,重整反应器为列管式,反应温度600-950℃。
所述步骤(2)中离开重整反应器的工艺气先经过换热、冷却和脱除水蒸气处理,然后再经分离净化单元获得一氧化碳、氢气为主的合成气,并将未反应的二氧化碳分离、返回至重整反应器入口。
所述分离净化单元为PSA或深冷。
经研究,C2或C2以上烃类在天然气-二氧化碳干重整中的结炭趋势数倍于CH4,而工业天然气中不可避免的含有少量C2-C4烃类。因此,在天然气-二氧化碳干重整的工艺流程上需要在前系统中将C2或C2以上烃类祛除,从而将反应转变为较易进行的甲烷-二氧化碳干重整。
甲烷-二氧化碳干重整反应是一个复杂的反应体系,实际反应过程非常复杂,包括烃的均相热裂解、催化裂解、脱氢、加氢、结碳、消碳、氧化、变换、甲烷化等反应。目前认为甲烷-二氧化碳干重整制合成气体系中存在以下反应:
与现有天然气制合成气工艺相比,本发明具有如下特点:
1.采用天然气蒸汽绝热转化工艺与甲烷-二氧化碳干重整工艺以及与本工艺配套的预转化和重整催化剂。
2.在预转化工段,使用低压蒸汽,无须中、高压设备,使得装置能耗下降,设备投资减少,从而降低了合成气生产成本。
3.由于采用了甲烷-二氧化碳重整,对于天然气原料中的二氧化碳无须事先分离,适应原料的能力强,原料可以来自天然气、油田气、沼气、煤层气等,从而降低了原料成本和原料预处理成本。
4.所使用的重整催化剂能够在600-950℃反应温区甲烷转化率达到80-99%,原料利用效率高,从而降低了原料消耗,增加了有效气(CO、H2)收率。
附图说明
图1是本发明所述天然气-二氧化碳干重整流程示意图。
具体实施方式
实施例1
流程叙述:来自管网的20000Nm3/h工业天然气(CH498%,余量为少量C2、C3、N2),经过压缩机升压至0.5MPa,首先经过加氢脱硫,在320-350℃范围内完成少量烯烃的加氢饱和,硫化合物的加氢,然后经过氧化锌脱硫剂,祛除硫化合物以免后续的重整催化剂中毒。
净化后的天然气和水蒸汽混合进入预转化反应器,控制H2O/C为0.6(配水量9.4t/h),入口温度650℃,压力0.45MPa,在此完成天然气预转化反应,反应后的工艺气温度450℃,压力0.4MPa,流量34000Nm3/h,干基组分为:CO 0.35%,H2 20.6%,CO2 4.9%,CH4 74.1%。随后工艺经过热量回收产生低压蒸汽,再经脱水工段,脱除工艺气中所含的水分,脱水量7.4t/h。
脱水后的工艺气(流量24600Nm3/h)仅含有少量饱和水,与来自净化分离工段的二氧化碳混合进入重整反应器,另外需要额外补充二氧化碳17100Nm3/h,控制CH4/CO2=1:1,重整反应器入口压力0.38MPa,温度600℃,出口950℃,该反应器类型为列管式,与现有制氢、制氨、制羰基合成气转化炉一致,重整工艺气经过热量回收可以获得3.8MPa中压蒸汽或10MPa高压蒸汽,重整工艺气压力0.2MPa,流量76300Nm3/h(干基组分为:CO 46.7%,H251.9%,CO2 0.4%,CH4 1.05%,另外还含有反应产生的水0.39t/h)。脱水后工艺气进入气体分离净化单元,在此单元使用PSA或深冷,净化后可以获得一氧化碳、氢气为主的合成气,未反应的甲烷、二氧化碳返回重整反应器之前。
在上述反应过程中,使用的催化剂均为中石化齐鲁分公司研究院开发的产品,其中预转化采用CN104248956A所述催化剂,重整采用CN102380394A所述催化剂。
实施例2
流程叙述:来自管网的20000Nm3/h工业天然气(CH498%,余量为少量C2、C3、N2),经过压缩机升压至0.5MPa,首先经过加氢脱硫,在320-350℃范围内完成少量烯烃的加氢饱和,硫化合物的加氢,然后经过氧化锌脱硫剂,祛除硫化合物以免后续的重整催化剂中毒。
净化后的天然气和水蒸汽混合进入预转化反应器,控制H2O/C为2.0(配水量31.5t/h),入口温度500℃,压力0.45MPa,在此完成天然气预转化反应,反应后的工艺气温度380℃,压力0.4MPa,流量58600Nm3/h,干基组分为:CO 0.06%,H2 22.7%,CO2 5.6%,CH4 71.5%。随后工艺经过热量回收产生低压蒸汽,再经脱水工段,脱除工艺气中所含的水分,脱水量29.2t/h。
脱水后的工艺气(流量25300Nm3/h)仅含有少量饱和水,与来自净化分离工段的二氧化碳混合进入重整反应器,另外需要额外补充二氧化碳25800Nm3/h,控制CH4/CO2=1:1.5,重整反应器入口压力0.38MPa,温度600℃,出口950℃,该反应器类型为列管式,与现有制氢、制氨、制羰基合成气转化炉一致,重整工艺气经过热量回收可以获得3.8MPa中压蒸汽或10MPa高压蒸汽,重整工艺气压力0.2MPa,重整工艺气量82200Nm3/h(干基组分为:CO50.3%,H2 44.8%,CO2 4.8%,CH4 0.07%,另外还含有反应产生的水4.1t/h)。脱水后工艺气进入气体分离净化单元,在此单元使用PSA或深冷,净化后可以获得一氧化碳、氢气为主的合成气,未反应的甲烷、二氧化碳返回重整反应器之前。
在上述反应过程中,使用的催化剂均为中石化齐鲁分公司研究院开发的产品,其中预转化采用CN104248956A所述催化剂,重整采用CN102380394A所述催化剂。
Claims (7)
1.一种天然气-二氧化碳干重整制合成气工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)天然气蒸汽绝热转化:净化后的天然气和水蒸气混合进入预转化反应器,制得工艺气;
(2)甲烷-二氧化碳干重整:将其与二氧化碳混合通入重整反应器。
2.根据权利要求1所述的天然气-二氧化碳干重整制合成气工艺,其特征在于,所述步骤(1)中,先经过加氢脱硫再经过氧化锌脱硫剂对天然气进行净化处理。
3.根据权利要求1所述的天然气-二氧化碳干重整制合成气工艺,其特征在于,所述步骤(1)中控制H2O/C摩尔比为0.6-2.0,预转化反应器入口温度500-650℃。
4.根据权利要求1所述的天然气-二氧化碳干重整制合成气工艺,其特征在于,在进行步骤(2)之前,先将工艺气经过换热、冷却和脱除水蒸气处理。
5.根据权利要求1所述的天然气-二氧化碳干重整制合成气工艺,其特征在于,所述步骤(2)中控制CH4/CO2摩尔比为1:1~1:1.5,重整反应器为列管式,反应温度600-950℃。
6.根据权利要求1所述的天然气-二氧化碳干重整制合成气工艺,其特征在于,所述步骤(2)中离开重整反应器的工艺气先经过换热、冷却和脱除水蒸气处理,然后再经分离净化单元获得一氧化碳、氢气为主的合成气,并将未反应的二氧化碳分离、返回至重整反应器入口。
7.根据权利要求6所述的天然气-二氧化碳干重整制合成气工艺,其特征在于,所述分离净化单元为PSA或深冷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510641840.0A CN106553995B (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 天然气-二氧化碳干重整制合成气工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510641840.0A CN106553995B (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 天然气-二氧化碳干重整制合成气工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106553995A true CN106553995A (zh) | 2017-04-05 |
CN106553995B CN106553995B (zh) | 2019-05-28 |
Family
ID=58417490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510641840.0A Active CN106553995B (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 天然气-二氧化碳干重整制合成气工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106553995B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111439725A (zh) * | 2020-03-21 | 2020-07-24 | 河南神马尼龙化工有限责任公司 | 一种用于苯部分加氢生产环己醇装置的氢气脱硫系统及其进行脱硫的方法 |
CN114408867A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-29 | 集美大学 | 一种基于甲烷干重整的制氢系统 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6527980B1 (en) * | 2000-10-12 | 2003-03-04 | Air Products And Chemicals, Inc. | Reforming with intermediate reactant injection |
CN1660733A (zh) * | 2004-02-25 | 2005-08-31 | 庞玉学 | 一种利用烃类和水蒸汽转化制取甲醇合成气的工艺方法 |
CN104591083A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-06 | 张进勇 | 一种制氢方法 |
CN104709876A (zh) * | 2013-12-13 | 2015-06-17 | 中国科学院上海高等研究院 | 利用零碳或负碳排放系统制备合成气的工艺方法 |
-
2015
- 2015-09-30 CN CN201510641840.0A patent/CN106553995B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6527980B1 (en) * | 2000-10-12 | 2003-03-04 | Air Products And Chemicals, Inc. | Reforming with intermediate reactant injection |
CN1660733A (zh) * | 2004-02-25 | 2005-08-31 | 庞玉学 | 一种利用烃类和水蒸汽转化制取甲醇合成气的工艺方法 |
CN104709876A (zh) * | 2013-12-13 | 2015-06-17 | 中国科学院上海高等研究院 | 利用零碳或负碳排放系统制备合成气的工艺方法 |
CN104591083A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-06 | 张进勇 | 一种制氢方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111439725A (zh) * | 2020-03-21 | 2020-07-24 | 河南神马尼龙化工有限责任公司 | 一种用于苯部分加氢生产环己醇装置的氢气脱硫系统及其进行脱硫的方法 |
CN114408867A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-29 | 集美大学 | 一种基于甲烷干重整的制氢系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106553995B (zh) | 2019-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110382406B (zh) | 用于生产氢气和甲醇的方法 | |
UA119697C2 (uk) | Спосіб одержання аміаку | |
JP2023530357A (ja) | 膜改質器を用いた水素製造 | |
BR112014016436B1 (pt) | processo de coprodução de metanol e ureia | |
CN103820183B (zh) | 一种焦炉气直接补二氧化碳制合成天然气的方法 | |
Brunetti et al. | Process intensification by membrane reactors: high‐temperature water gas shift reaction as single stage for syngas upgrading | |
EP2944606A1 (en) | Process for generating hydrogen from a fischer-tropsch off-gas | |
RU2015153807A (ru) | Способ и система для производства метанола с использованием частичного окисления | |
CN102329670A (zh) | 一种焦炉气制备合成天然气的工艺 | |
US9206041B2 (en) | Method and installation for the combined production of ammonia synthesis gas and carbon dioxide | |
RU2510883C2 (ru) | Способ получения синтез-газа для производства аммиака | |
WO2017075564A1 (en) | Increasing hydrogen recovery from co + h2 synthesis gas | |
CN104176705B (zh) | 一种生产合成气的耐硫变换工艺 | |
CN102746870B (zh) | 一种费托合成工艺 | |
AU2012342258B2 (en) | Oil well product treatment | |
CN106553995B (zh) | 天然气-二氧化碳干重整制合成气工艺 | |
RU2648331C2 (ru) | Способ получения синтетических жидких углеводородов из природного газа | |
CN104419483B (zh) | 一种精细控制产品质量的焦炉气甲烷合成工艺 | |
JP2017508732A (ja) | 合成ガスからジメチルエーテルを製造する方法および設備 | |
CN106132511A (zh) | 利用间接加热的co2‑tsa由合成气体制备较高分子量化合物的方法 | |
CN107416770A (zh) | 制造合成气的方法 | |
RU2680047C1 (ru) | Способ получения синтез-газа для производства аммиака | |
CN104418703B (zh) | 一种以焦炉气为原料的串联甲醇、甲烷合成工艺 | |
RU2515477C2 (ru) | Способ получения водорода | |
CN102452641B (zh) | 一种费托合成工艺弛放气的回收方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |