CN106553348B - 一种棉芯棒成型设备 - Google Patents

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Abstract

一种棉芯棒成型设备，其包括依次从前到后沿轴向设置的进料部、成型部以及牵引部；进料部设有纤维束进料通道和无纺布进料通道，纤维束进料通道位于无纺布进料通道的上方；成型部包括用于将无纺布包覆在纤维束柱面上的导向管，导向管为中空圆台状，导向管的大端靠近进料部的后侧，导向管的小端侧设有第一导向槽，第一导向槽的正上方设有用于加热粘合的超声波焊接头，超声波焊接头用于将包覆在纤维束柱面的无纺布的两端缝合；牵引部包括由电机驱动的第一对滚轴，第一对滚轴包括相对竖向设置的第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴的旋转方向相反并通过与棉芯棒摩擦而提供向后的牵引力。本发明实现棉芯棒生产自动化，降低人工成本。

Description

一种棉芯棒成型设备
技术领域
本发明涉及一种棉芯棒成型设备。
背景技术
棉芯棒俗称为香水芯、香水棒，其由多根细微的有孔纤维丝线组合而成型的纤维束，然后在纤维束的柱面包裹一层无纺布而形成的纤维棒。棉芯棒主要用于香水的自然挥发和一些需要有引水功能的产品，适用于汽车香水座、日用空气清新剂、微型加湿器、玩具、种花、医疗等行业。
棉芯棒虽然用途广泛，但是由于其制造工艺简单，而且成本相对低，大部分厂家都是采用手工的方式来生产棉芯棒，并没有对棉芯棒的成套生产设备进行相关的研究，也就是市场上还没有成套的棉芯棒成型设备。
有鉴于此，确有必要提供一种棉芯棒成型设备。
发明内容
本发明目的在于提供了一种棉芯棒成型设备，以提高棉芯棒的生产效率，同时实现棉芯棒生产自动化，降低人工成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种棉芯棒成型设备，其包括依次从前到后沿轴向设置的进料部、成型部以及牵引部；进料部设有纤维束进料通道和无纺布进料通道，纤维束进料通道位于无纺布进料通道的上方；
成型部包括用于将无纺布包覆在纤维束柱面上的导向管，导向管为中空圆台状，导向管的大端靠近进料部的后侧，导向管的小端侧设有第一导向槽，第一导向槽的正上方设有用于加热粘合的超声波焊接头，超声波焊接头用于将包覆在纤维束柱面的无纺布的两端缝合；
牵引部包括由电机驱动的第一对滚轴，第一对滚轴包括相对竖向设置的第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴的旋转方向相反并通过与棉芯棒摩擦而提供向后的牵引力。
在使用本发明生产棉芯棒时，将由多根细微的有孔纤维丝线组合而成的纤维束从纤维束进料通道引入，无纺布从无纺布进料通道引入，纤维束从上方穿过中空圆台状的导向管，无纺布从下方穿过中空圆台状的导向管，而纤维束的直径与导向管小端的直径相接近，因此无纺布在导向管大端至导向管小端之间形成逐渐聚拢的效果、并包裹在纤维束柱面上，包裹有无纺布的纤维束经过第一导向槽后从第一滚轴和第二滚轴之间的夹缝通过，第一滚轴和第二滚轴将成型棉芯棒夹持，并通过与棉芯棒之间的摩擦力为棉芯棒提供向后的牵引力，牵引部能保证棉花棒持续不断地生产。同时由于无纺布位于纤维束下方，无纺布从下往上包覆在纤维束上，所以无纺布的两端开缝位于纤维束的上方，当包覆无纺布后的纤维束经过第一导向槽时，位于第一导向槽正上方的超声波焊接头对无纺布的两端加热并施加轻微的贴合压力，从而使得无纺布的两端快速缝合，形成棉芯棒，当棉芯棒的长度过长后可以用剪刀将成型部分裁剪下来。
进一步地，所述第一对滚轴支承在一第一定位架上，第一滚轴和第二滚轴以两者的间隔距离可调节的方式支承在第一定位架上。通过调整第一滚轴和第二滚轴之间的间隔距离，以适应不同直径棉芯棒的生产要求。
作为本发明的一种改进，所述牵引部设有由电机驱动的第二对滚轴，第二对滚轴包括横向相对设置的第三滚轴和第四滚轴，第三滚轴和第四滚轴的旋转方向相反并并通过与棉芯棒摩擦而提供向后的牵引力，第二对滚轴置于第一对滚轴的前方或后方。由于第一对滚轴或第二对滚轴对棉芯棒进行牵引的时候，棉芯棒置于第一对滚轴或第二对滚轴的夹缝中，因此棉芯棒会受到竖向或横向的夹力，因此当棉芯棒只受到竖向或横向其中一个方向的受力，棉芯棒会变扁。而棉芯棒受到第一对滚轴和第二对滚轴的不同方向作用力后，则会消除棉芯棒扁化的情况，使得棉芯棒外形呈圆柱形而更加美观和符合使用要求。
进一步地，所述第二对滚轴支承在一第二定位架上，第三滚轴和第四滚轴以两者的间隔距离可调节的方式支承在第二定位架上。通过调整第三滚轴和第四滚轴之间的间隔距离，以适应不同直径棉芯棒的生产要求。
作为本发明的一种改进，所述纤维束进料通道包括依次前后设置的第三对滚轴和第二导向槽，第三对滚轴由电机驱动，第三对滚轴包括相对向设置的第五滚轴和第六滚轴，第五滚轴和第六滚轴的旋转方向相反并通过与纤维束摩擦而提供向后的牵引力。由多根细微的有孔纤维丝线组合而成的纤维束先经过第三对滚轴的第五滚轴和第六滚轴之间的夹缝，由第三对滚轴对纤维束进行碾压，然后再在第二导向槽预成型，再导入到导向管内，纤维束经过预先碾压和预成型，从而纤维束不会出现散乱的情况并保持工整，使得棉芯棒成型得更好。
进一步地，所述第三对滚轴支承在一第三定位架上，第五滚轴和第六滚轴以两者的间隔距离可调节的方式支承在第三定位架上。通过调整第五滚轴和第六滚轴之间的间隔距离，以适应不同直径棉芯棒的生产要求。
作为本发明的一种改进，所述无纺布进料通道包括依次前后设置的第一定位辊和第二定位辊。无纺布先经过第一定位辊的顶面后，再从第二定位辊的底面进入到导向管内，从而使得无纺布保持绷紧状态，保证无纺布包覆在纤维束柱面时更加平整。
进一步地，所述导向管的上侧壁开有轴向的缺口，缺口两侧的侧壁分别向内折弯并沿圆周方向延伸而形成延伸段，延伸段与导向管管壁之间形成夹层；导向管的小端与第一导向槽之间设有管状的夹套。此时纤维束从导向管中心穿过，而无纺布从延伸段与导向管管壁之间的夹层穿过，由于夹层具有定位导向作用而使得无纺布有规则地慢慢聚拢，并包覆在纤维束柱面上，穿过导向管的无纺布以不完全包合的状态包覆在纤维束柱面后，再穿过管状的夹套后再以完全包合的状态包覆在纤维束柱面上，无纺布在夹层的定位和引导下不会发生褶皱，从而使得牵引部在牵拉棉芯棒的过程中更加顺畅，而且无纺布能更加平整地包覆在纤维束柱面上。
进一步地，所述超声波焊接头通过一支撑架可上下移动地架设在第一导向槽的正上方。通过调节超声波焊接头与纤维束之间的距离，以适应不同直径棉芯棒的生产。
作为本发明的一种改进，所述滚轴外包覆有橡胶层。包覆橡胶层可以提高滚轴与棉芯棒的摩擦力，从而提高牵引力。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明提高了棉芯棒的生产效率，同时实现棉芯棒生产自动化，降低人工成本。
附图说明
图1为本发明棉芯棒成型设备的示意图；
图2为本发明棉芯棒成型设备成型部的示意图；
图3为图2的局部放大图；
图4为本发明棉芯棒成型设备导向管的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
请参考图1至图4，一种棉芯棒成型设备，其包括依次从前到后沿轴向设置的进料部1、成型部2以及牵引部3，进料部1、成型部2以及牵引部3均设在一生产平台4上。牵引部通过先后牵拉成型的棉芯棒，使得棉芯棒能保持流水线生产，而纤维束和无纺布通过进料部进入到成型部，然后无纺布在成型部处包覆在纤维束的柱面上并缝合，从而形成棉芯棒。
进料部1设有纤维束进料通道和无纺布进料通道，纤维束进料通道位于无纺布进料通道的上方；成型部2包括用于将无纺布7包覆在纤维束6柱面上的导向管21，导向管21为中空圆台状，导向管21通过定位夹9固定在一支撑平台5上，支撑平台5设在生产平台4上，导向管21的大端靠近进料部1的后侧，导向管21的小端侧设有第一导向槽23；第一导向槽23置于支撑平台5上，第一导向槽23的正上方设有用于加热粘合的超声波焊接头22，超声波焊接头22通过一支撑架可上下移动地架设在第一导向槽23的正上方，超声波焊接头22用于将包覆在纤维束6柱面的无纺布7的两端缝合。
牵引部3包括由电机驱动的第一对滚轴，第一对滚轴包括相对竖向设置的第一滚轴311和第二滚轴312，第一滚轴311和第二滚轴312的旋转方向相反并通过与棉芯棒8摩擦而提供向后的牵引力。具体地，成型的棉芯棒8穿过第一滚轴311和第二滚轴312之间的夹缝，第一滚轴311和第二滚轴312的旋转方向相反，使得棉芯棒8在与第一滚轴311、第二滚轴312的摩擦力带动下向后移动。
当纤维束6和无纺布7进入到导向管时，纤维束6从导向管21中心通过，而无纺布7从纤维束6下方通过，由于导向管21为中空圆台状，无纺布7在导向管21的锥形面的作用下，慢慢聚拢，并包覆在纤维束的柱面上，需要说明的是，导向管21小端的直径应当与纤维束6的直径相仿，当无纺布7经过导向管21小端时，导向管21小端将聚拢后的无纺布7贴压在纤维束6柱面上；而包覆无纺布7后的纤维束6进过第一导向槽23时，位于第一导向槽23正上方的超声波焊接头22应当是刚刚贴压在包覆在纤维束6柱面的无纺布7的两端上，这样无纺布的两端在贴合压力和加热的作用下，快速缝合。
超声波能使无纺布之间粘合的原理如下：高分子聚合物材料大都具有热塑性，即加热到一定温度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘流体，从而高分子聚合物材料之间会发生粘合，冷却后又重新固化变成固体；而超声波粘合原理是，无纺布通过超声波区域时，受到超声波激励作用，无纺布内部微结构之间发生摩擦而产生热量，最后导致无纺布熔融，从而使得无纺布之间粘合。
其中，纤维束进料通道包括依次前后设置的第三对滚轴和第二导向槽121，第三对滚轴由电机驱动，第三对滚轴包括相对向设置的第五滚轴111和第六滚轴112，第五滚轴111和第六滚轴112的旋转方向相反并通过与纤维束6摩擦而提供向后的牵引力，第二导向槽121置于支撑平台5上，第二导向槽121的开口与第五滚轴111和第六滚轴112之间的夹缝处于同一水平面上，以方便纤维束能水平放置。
第二导向槽121与导向管21之间设有上限位板28，支撑平台5在轴向的两侧分别设有定位座281，上限位板28的两端分别固定在定位座281上。当纤维束从第二导向槽进入到导向管之前，可能会存在向上发散的情况，设有上限位板能限制纤维束向上发散，保证纤维束工整地进入到导向管内。
由多根细微的有孔纤维丝线组合而成的纤维束先经过第三对滚轴的第五滚轴和第六滚轴之间的夹缝，由第三对滚轴对纤维束进行碾压，然后在第二导向槽预成型，再导入到导向管内，纤维束经过预先碾压和预成型，从而纤维束不会出现散乱的情况并保持工整，使得棉芯棒成型得更好。
无纺布进料通道包括依次前后设置的第一定位辊131和第二定位辊132，第一定位辊131位于第三对滚轴的下方，第二定位辊132位于支撑平台5的下方，支撑平台5在位于第二定位辊132与导向管21之间的轴线上开有让无纺布7上穿的通孔。
无纺布先经过第一定位辊的顶面后，再从第二定位辊的底面进入到导向管内，从而使得无纺布保持绷紧状态，保证无纺布包覆在纤维束柱面时更加平整。
其中，支撑架包括设在支撑平台5两侧的一对支撑柱24，超声波焊接头22上端固设有定位板26，支撑柱24中间开有竖向滑槽25，定位板26两端分别置于竖向滑槽25内从而架设在一对支撑柱24之间，定位板26两端顶面分别固定有调整螺栓27，支撑柱24顶部设有与竖向滑槽25相通的通孔，调整螺栓27穿过通孔与螺母螺纹连接，通过拧动调整螺栓27和螺母即可使得超声波焊接头22上下移动，从而调节超声波焊接头与纤维束之间的距离，以适应不同直径棉芯棒的生产。
其中，生产平台4设有第一定位架，第一对滚轴支承在第一定位架上，第一滚轴311和第二滚轴312相对竖向地支承在第一定位架上，第一滚轴311和第二滚轴312之间的间隔距离可以调节。具体地，第一定位架包括上水平板313和下水平板314，上水平板313和下水平板314的两端通过连接柱315固定连接，第一滚轴311竖向支承在上水平板313和下水平板314的一端上，下水平板314固定在生产平台4上，上水平板313和下水平板314的另一端在对向侧开有第一槽孔316，第一槽孔316内设有第一滑块317，第二滚轴312竖向支承在两个第一滑块317之间，上水平板313和下水平板314的另一端端面开有与第一槽孔316连通的通孔，第一滑块317外端固定有调整螺栓318，调整螺栓318内端套有调整弹簧319，调整螺栓318外端穿过通孔与螺母螺纹连接。通过拧动调整螺栓和螺母使得第一滑块在第一滑槽内滑动，从而调整第一滚轴和第二滚轴之间的间隔距离，以适应不同直径棉芯棒的生产要求。
在使用本发明生产棉芯棒时，将由多根细微的有孔纤维丝线组合而成的纤维束从纤维束进料通道引入，无纺布从无纺布进料通道引入，纤维束从上方穿过中空圆台状的导向管，无纺布从下方穿过中空圆台状的导向管，而纤维束的直径与导向管小端的直径相接近，因此无纺布在导向管大端至导向管小端之间形成逐渐聚拢的效果、并包裹在纤维束柱面上，包裹有无纺布的纤维束经过第一导向槽后从第一滚轴和第二滚轴之间的夹缝通过，第一滚轴和第二滚轴将成型棉芯棒夹持，并通过与棉芯棒之间的摩擦力为棉芯棒提供向后的牵引力，牵引部能保证棉花棒持续不断地生产。同时由于无纺布位于纤维束下方，无纺布从下往上包覆在纤维束上，所以无纺布的两端的开缝位于纤维束的上方，当包覆无纺布后的纤维束经过第一导向槽时，位于第一导向槽正上方的超声波焊接头对无纺布的两端加热并施加轻微的贴合压力，从而使得无纺布的两端快速缝合，形成棉芯棒，当棉芯棒的长度过长后可以用剪刀将成型部分裁剪下来。
在本发明的一个实施例中，牵引部3设有由电机驱动的第二对滚轴，第二对滚轴包括横向相对设置的第三滚轴321和第四滚轴322，第三滚轴321和第四滚轴322的旋转方向相反并通过与棉芯棒8摩擦而提供向后的牵引力，第二对滚轴置于第一对滚轴的前方或后方。
由于第一对滚轴或第二对滚轴对棉芯棒进行牵引的时候，棉芯棒置于第一对滚轴或第二对滚轴的夹缝中，因此棉芯棒会受到竖向或横向的夹力，因此当棉芯棒只受到竖向或横向其中一个方向的受力，棉芯棒会变扁。而棉芯棒受到第一对滚轴和第二对滚轴的不同方向作用力后，则会消除棉芯棒扁化的情况，使得棉芯棒外形呈圆柱形而更加美观和符合使用要求。
其中，生产平台设有第二定位架，第二对滚轴支承在第二定位架上，第三滚轴321和第四滚轴322相对横向地支承在第二定位架上，第三滚轴321和第四滚轴322之间的间隔距离可以调节。具体地，第二定位架包括固定在生产平台上的第一左竖板323和第一右竖板324，第一左竖板323和第一右竖板324的上端通过连接杆325固定连接，第三滚轴横321向支承在第一左竖板323和第一右竖板324的下端上，第一左竖板323和第一右竖板324的上端在对向侧开有第二槽孔326，第二槽孔326内设有第二滑块327，第四滚轴322横向支承在两个第二滑块327之间，第一左竖板323和第一右竖板324的上端端面开有与第二槽孔326连通的通孔，第二滑块327上端固定有调整螺栓328，调整螺栓328下端套有调整弹簧329，调整螺栓328上端穿过通孔与螺母螺纹连接。通过拧动调整螺栓和螺母使得第二滑块在第二槽孔内滑动，从而调整第三滚轴和第四滚轴之间的间隔距离，以适应不同直径棉芯棒的生产要求。
生产平台4设有第三定位架，第三对滚轴支承在第三定位架上，第五滚轴111和第六滚轴112相对横向地支承在第三定位架上，第五滚轴111和第六滚轴112之间的间隔距离可以调节。具体地，第三定位架包括固定在生产平台4上的第二左竖板113和第二右竖板114，第二左竖板113和第二右竖板114的上端通过连接杆115固定连接，第五滚轴111横向支承在第二左竖板113和第二右竖板114的下端上，第二左竖板113和第二右竖板114的上端在对向侧开有第三槽孔116，第三槽孔116内设有第三滑块117，第六滚轴112横向支承在两个第三滑块112之间，第二左竖板113和第二右竖板114的上端端面开有与第三槽孔116连通的通孔，第三滑块117上端固定有调整螺栓118，调整螺栓118上端套有调整弹簧119，调整螺栓118下端穿过通孔与螺母螺纹连接。通过拧动调整螺栓和螺母使得第三滑块在第三槽孔内滑动，从而调整第五滚轴和第六滚轴之间的间隔距离，以适应不同直径棉芯棒的生产要求。
在本发明的一个实施例中，所述导向管21的上侧壁开有轴向的缺口211，缺口211两侧的侧壁分别向内折弯并沿圆周方向延伸而形成延伸段212，延伸段212与导向管21管壁之间形成夹层213；导向管21的小端与第一导向槽23之间设有管状的夹套29。
此时纤维束从导向管中心穿过，而无纺布从延伸段与导向管管壁之间的夹层穿过，由于夹层具有定位导向作用而使得无纺布有规则地慢慢聚拢，并包覆在纤维束柱面上，穿过导向管的无纺布以不完全包合的状态包覆在纤维束柱面后，再穿过管状的夹套后再以完全包合的状态包覆在纤维束柱面上，无纺布在夹层的定位和引导下不会发生褶皱，从而使得牵引部在牵拉棉芯棒的过程中更加顺畅，而且无纺布能更加平整地包覆在纤维束柱面上。
在本实施例中，所述第一滚轴311、第二滚轴312、第三滚轴321、第四滚轴322、第五滚轴111和第六滚轴112外都包覆有橡胶层，包覆橡胶层可以提高滚轴与棉芯棒或纤维束的摩擦力，从而提高牵引力，使得自动化生产过程更加顺畅。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种棉芯棒成型设备，其特征在于：包括依次从前到后沿轴向设置的进料部、成型部以及牵引部；进料部设有纤维束进料通道和无纺布进料通道，纤维束进料通道位于无纺布进料通道的上方；
成型部包括用于将无纺布包覆在纤维束柱面上的导向管，导向管为中空圆台状，导向管的大端靠近进料部的后侧，导向管的小端侧设有第一导向槽，第一导向槽的正上方设有用于加热粘合的超声波焊接头，超声波焊接头用于将包覆在纤维束柱面的无纺布的两端缝合；
牵引部包括由电机驱动的第一对滚轴，第一对滚轴包括相对竖向设置的第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴的旋转方向相反并通过与棉芯棒摩擦而提供向后的牵引力。
2.根据权利要求1所述的棉芯棒成型设备，其特征在于：所述第一对滚轴支承在一第一定位架上，第一滚轴和第二滚轴以两者的间隔距离可调节的方式支承在第一定位架上。
3.根据权利要求1所述的棉芯棒成型设备，其特征在于：所述牵引部设有由电机驱动的第二对滚轴，第二对滚轴包括横向相对设置的第三滚轴和第四滚轴，第三滚轴和第四滚轴的旋转方向相反并通过与棉芯棒摩擦而提供向后的牵引力，第二对滚轴置于第一对滚轴的前方或后方。
4.根据权利要求3所述的棉芯棒成型设备，其特征在于：所述第二对滚轴支承在一第二定位架上，第三滚轴和第四滚轴以两者的间隔距离可调节的方式支承在第二定位架上。
5.根据权利要求1所述的棉芯棒成型设备，其特征在于：所述纤维束进料通道包括依次前后设置的第三对滚轴和第二导向槽，第三对滚轴由电机驱动，第三对滚轴包括相对向设置的第五滚轴和第六滚轴，第五滚轴和第六滚轴的旋转方向相反并通过与纤维束摩擦而提供向后的牵引力。
6.根据权利要求5所述的棉芯棒成型设备，其特征在于：所述第三对滚轴支承在一第三定位架上，第五滚轴和第六滚轴以两者的间隔距离可调节的方式支承在第三定位架上。
7.根据权利要求1所述的棉芯棒成型设备，其特征在于：所述无纺布进料通道包括依次前后设置的第一定位辊和第二定位辊。
8.根据权利要求1所述的棉芯棒成型设备，其特征在于：所述导向管的上侧壁开有轴向的缺口，缺口两侧的侧壁分别向内折弯并沿圆周方向延伸而形成延伸段，延伸段与导向管管壁之间形成夹层；导向管的小端与第一导向槽之间设有管状的夹套。
9.根据权利要求1所述的棉芯棒成型设备，其特征在于：所述超声波焊接头通过一支撑架可上下移动地架设在第一导向槽的正上方。
10.根据权利要求1至9任一所述的棉芯棒成型设备，其特征在于：所述滚轴外包覆有橡胶层。
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