CN106551819A - 一种高油脂含量的微乳化组合物、制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于个人护理的微乳化组合物，以所述组合物的总重量计，所述组合物包含10重量％以上的油脂和1重量％以上的聚甘油酯类乳化剂。在优选的实施方式中，油脂与乳化剂的重量比在2:1以上。本发明还公开了该微乳化组合物的制备方法以及包含这种微乳化组合物的个人护理产品。

Description

一种高油脂含量的微乳化组合物、制备方法及其应用

技术领域

本发明涉及个人护理领域，具体涉及一种可以承载高含量油脂的个人护理产品。本发明所述高油脂含量以微乳化组合物的形式添加到个人护理产品中，使得制备的产品保持澄清透明，稳定且均一。

背景技术

常见的表面活性剂体系包括：主要由阴离子表面活性剂(如烷基、烷基醇醚硫酸酯钠盐)、两性表面活性剂(如椰油酰胺丙基甜菜碱、两性咪唑啉等)和非离子表面活性剂(如烷醇酰胺、烷基糖苷等)构建的体系，可以是单一的一类也可以是两种或者三种的复配体系。

亲油性油脂，如橄榄油、葵花油等植物油，以及辛酸/癸酸三甘油酯等合成油脂，可被较大量的加入表面活性剂体系，形成呈分散状态，外观乳白，随着时间推移油脂会破坏表面活性剂形成的胶束结构，导致体系慢慢分层、降粘，并且会有严重的消泡作用。

各种植物和/或合成油脂因其亲油性不能较大量的直接添加到表面活性剂体系中，加入后不能被表面活性剂全部增溶，分散在表面活性剂体系中，外观不能透明，会造成体系粘度随时间逐渐降低，并且很快会出现体系分层，并有较强的消泡作用。

一般在香波、沐浴露和洁面乳等表面活性剂清洁体系中会加入各种油脂来作为护理成分，提供滋润、保湿等功效。但一般亲油性油脂不能直接较大量地(例如，用量大于0.5％)直接添加到表面活性剂体系中，因为直接加入后不会被表面活性剂增溶，如果直接分散在表面活性剂体系中，外观不能透明，会造成体系粘度随时间逐渐降低，并且很快会出现体系分层，并有较强的消泡作用。

通常油脂加入表面活性剂体系的方法包括以下三种方法：

1)将油脂进行各种亲水改性(如接PEG、PPG亲水链)或本身就有一定亲水性的油脂(醚类、醇类等)可以较大量的直接添加到表面活性剂体系中做到透明、稳定，但是由于其亲水性清洁后附着残留的量比较有限，也难达到滋润、保湿的作用。

2)增溶：用此法可以少量的添加油脂到表面活性剂体系中，但是增溶剂一般为油脂的1-3倍。而且，即使采用增溶方法，体系中能够加入的油脂也比较有限，通常在0.3％以下。现阶段，采用这种方法将油脂添加到表面活性剂体系中更多的是做一些概念宣称。例如，在香波中要真正取代硅油(一般在香波中用量为1-3％)，达到较好的头发调理效果，必须要添加足够量的油脂。而增溶方法添加油脂比较有限，不能达到较好的滋润和附酯的效果。

3)微乳化预制：微乳化是由Hoar和Schulman 1943年发现的，并于1959年将油-水-表面活性剂-助表面活性剂形成的均相体系正式定名为微乳液(microemulsion)。根据表面活性剂性质和微乳液组成的不同，微乳液可呈现为水包油和油包水两种类型。常见的微乳液宏观上是均匀、光学透明、低粘度、热动力稳定的混合物。微乳液的平均粒径通常在100nm以下，所以肉眼观察是透明的。通过微乳液的方法可以将不能直接加入各种表面活性剂清洁体系的油脂加入到体系中，制备成稳定、均一和透明的体系。普通的微乳化体系中乳化剂含量一般为所乳化油脂的两倍以上(例如2-3倍，与增溶法类似)，需要加入油脂量大时加入表面活性剂清洁体系的总量会很大，因此成本较高。而且，微乳化预制时油脂的含量较低，一般为5％左右。微乳化体系油脂活性含量低，加入香波、沐浴露和洁面乳等个人清洁产品的时候用量会很大。例如希望表面活性剂清洁体系加入2％的油脂，则需要加入微乳液40％(以5％油脂活性物计)。

市售的具有良好调理性能的香波，绝大部分是含硅氧烷一类的化合物，硅氧化合物的种类很多，常见的如：聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷醇、氨端聚二甲基硅氧烷和含聚醚支链的聚二甲基硅氧烷等等，这类含硅氧烷结构的化合物统称硅油，硅油是一类非常柔软和顺滑的效果，是一类性能优越的护发调理剂，因此，硅油被广泛应用各种头发护理产品当中。然而，近年来，硅油因为其结构十分稳定，难以被生物降解，一般条件下也不易与其它物质发生反应，长期使用会对环境造成一定负担，因此，专家建议应减少硅油在化妆品中的使用，以保护生态环境，故近年来无硅油的洗发和护发产品逐渐在欧美和日本等国家流行。目前，国内的洗护发产品也有往无硅油的方向发展。

为了迎合市场和消费者需求，同时也为了实现洗发香波在技术层面上的创新突破，开发无硅油调理香波，是具有重要现实意义的。而一些主打“头皮护理”概念的洗发产品，很多也是不含硅油的。从近几年的市场表现看，无硅油香波确实也越来越受到厂商和消费者的重视和关注，产品的种类和数量也一直呈上升趋势。不过，如何保证香波在不含硅油的情况下，仍然具有良好的调理性能，是目前洗发产品开发上的一个技术难点和热点。

透明型香波，一直以来都只是作为具有单一清洁功能的产品而被消费者所认知，无法同时具备良好的调理功能。这是因为很多具有调理性能的原料，如阳离子聚合物或油脂，加入香波中后，会影响产品的透明性。这样就使得能够加入到透明型香波中具有良好调理性能的原料，是很多洗发产品开发过程中所面临的一项挑战。

目前市面上已有销售的国内外透明无硅油香波，大部分都存在一定的技术缺陷，主要有以下几种情况：1)调理性能不够好；2)泡沫不够丰富，泡沫值达不到透明型香波的要求；3)产品成本偏高。因而，如何开发出满足市场需求的无硅油洗发产品，仍将是热点。

本发明主要应用之一是将不能直接加入表面活性剂体系的亲油性油脂，通过预处理后，添加到表面活性剂体系中，用以替代硅油，同样能实现护理头发，给头发带来良好的滋润、光泽和顺滑等护理效果。同时能做到体系透明、稳定、粘度适中、泡沫丰富。同时，由于能有效地实现硅油替代，亦可以一定程度降低表面活性剂体系成本。

此外，本发明还可以将亲油性油脂，通过预处理后，添加到沐浴露和洁面乳等皮肤清洁产品中起到润肤作用，给皮肤带来滋润和保湿作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于个人护理产品的微乳化组合物，以所述组合物的总重量计，所述组合物包含：

a)10重量％以上的油脂；

b)1重量％以上的聚甘油酯类乳化剂；

c)2重量％以上的水；

d)2重量％以上的多元醇；

e)任选的助溶剂；

f)个人护理领域可接受的载体；并且

上述所述组分之和为100％。

在本发明一个优选的实施方式中，所述多元醇选自：甘油、丙二醇、二丙二醇、双甘油或它们的混合物。

在本发明一个优选的实施方式中，本发明微乳化组合物中多元醇的用量为2-70重量％。在本发明一个优选的实施方式中，本发明微乳化组合物中多元醇的用量为10-70重量％。在本发明一个优选的实施方式中，本发明微乳化组合物中多元醇的用量为20-70重量％。在本发明一个优选的实施方式中，本发明微乳化组合物中多元醇的用量为30-70重量％。在本发明一个优选的实施方式中，本发明微乳化组合物中多元醇的用量为50-70重量％。在本发明一个优选的实施方式中，本发明微乳化组合物中多元醇的用量为2-40重量％。在本发明一个优选的实施方式中，本发明微乳化组合物中多元醇的用量为10-40重量％。在本发明一个优选的实施方式中，本发明微乳化组合物中多元醇的用量为15-40重量％。

在本发明一个优选的实施方式中，本发明微乳化组合物中水的用量为2-18重量％。在本发明一个优选的实施方式中，本发明微乳化组合物中水的用量为4-18重量％。在本发明一个优选的实施方式中，本发明微乳化组合物中水的用量为8-18重量％。在本发明一个优选的实施方式中，本发明微乳化组合物中水的用量为12-18重量％。在本发明一个优选的实施方式中，本发明微乳化组合物中水的用量为2-10重量％。在本发明一个优选的实施方式中，本发明微乳化组合物中水的用量为2-4重量％。

此外，在一些实施方式中，本发明微乳化组合物中的所述个人护理领域可接受的载体可以是水性载体，例如水，包括蒸馏水和去离子水。或者，所述载体个人护理领域可接受的载体也可以是醇，例如乙醇、甘油。

在本发明一个优选的实施方式中，所述乳化剂是以商品名TEGO Solve 61购自赢创工业集团(EVONIK)的产品。该产品的INCI名称如下：聚甘油-6辛酸酯，聚甘油-4癸酸酯，聚甘油-3椰油酸酯，聚甘油-6蓖麻醇酸酯。

在本发明一个优选的实施方式中，所述微乳化组合物中油脂与乳化剂的重量比在2:1以上。在本发明一个优选的实施方式中，所述微乳化组合物中油脂与乳化剂的重量比在5:1以上。在一个更优选的实施方式中，所述微乳化组合物中油脂与乳化剂的重量比在6:1以上。在一个更优选的实施方式中，所述微乳化组合物中油脂与乳化剂的重量比在7:1以上。在一个更优选的实施方式中，所述微乳化组合物中油脂与乳化剂的重量比在8:1以上。

在本发明一个优选的实施方式中，所述微乳化组合物中的油脂是非水溶性油脂。

在本发明一个优选的实施方式中，所述微乳化组合物中的油脂选自：植物性油脂、合成油脂、矿物油脂或它们的混合物。在本发明具体的实施方式中，所述微乳化组合物中的油脂选自：棕榈酸异丙酯、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸乙基己酯、硬脂酸乙基己酯、碳酸二正辛基酯、辛酰辛酸酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、棕榈酸肉豆蔻酯、硬脂酸肉豆蔻酯、异硬脂酸肉豆蔻酯、油酸肉豆蔻酯、山萮酸肉豆蔻酯、芥酸肉豆蔻酯、肉豆蔻酸鲸蜡酯、棕榈酸鲸蜡酯、硬脂酸鲸蜡酯、异硬脂酸鲸蜡酯、油酸鲸蜡酯、山萮酸鲸蜡酯、芥酸鲸蜡酯、肉豆蔻酸硬脂酯、棕榈酸硬脂酯、硬脂酸硬脂酯、异硬脂酸硬脂酯、油酸硬脂酯、山萮酸硬脂酯、芥酸硬脂酯、肉豆蔻酸异硬脂酯、棕榈酸异硬脂酯、硬脂酸异硬脂酯、异硬脂酸异硬脂酯、油酸异硬脂、山萮酸异硬脂酯、油酸异硬脂酯、肉豆蔻酸油酯、棕榈酸油酯、硬脂酸油酯、异硬脂酸油酯、油酸油酯、山萮酸油酯、芥酸油酯、肉豆蔻酸山萮酯、棕榈酸山萮酯、硬脂酸山萮酯、异硬脂酸山萮酯、油酸山萮酯、山萮酸山萮酯、芥酸山萮酯、瓢儿菜醇肉豆蔻酸酯、瓢儿菜醇棕榈酸酯、瓢儿菜醇硬脂酸酯、瓢儿菜醇异硬脂酸酯、瓢儿菜醇油酸酯、瓢儿菜醇山萮酸酯和瓢儿菜醇芥酸酯、马来酸二辛酯、丙二醇、二聚二醇或三聚三醇或它们的混合物。在一个具体的实施方式中，所述微乳化组合物中的所述植物性油脂选自：葵花油、橄榄油、菜籽油、核桃油、椰子油或它们的混合物；所述合成油脂选自：辛酸/癸酸三甘油酯、肉豆蔻酸异丙酯或它们的混合物；所述矿物油脂选自：白矿油。

在一个优选的实施方式中，所述微乳化组合物中油脂的用量为5-80重量％。在一个优选的实施方式中，所述微乳化组合物中油脂的用量为10-80重量％。在一个优选的实施方式中，所述微乳化组合物中油脂的用量为20-80重量％。在一个优选的实施方式中，所述微乳化组合物中油脂的用量为30-80重量％。在一个优选的实施方式中，所述微乳化组合物中油脂的用量为40-80重量％。在一个优选的实施方式中，所述微乳化组合物中油脂的用量为50-80重量％。在一个优选的实施方式中，所述微乳化组合物中油脂的用量为10-70重量％。在一个优选的实施方式中，所述微乳化组合物中油脂的用量为20-70重量％。在一个优选的实施方式中，所述微乳化组合物中油脂的用量为30-70重量％。在一个优选的实施方式中，所述微乳化组合物中油脂的用量为40-70重量％。在一个优选的实施方式中，所述微乳化组合物中油脂的用量为50-70重量％。

在本发明一个优选的实施方式中，所述助溶剂选自：PEG-7甘油椰油酸酯、PEG-7橄榄油、PEG-6辛酸/癸酸甘油酯类。在本发明一个优选的实施方式中，所述助溶剂是以商品名Cetiol HE购自巴斯夫公司(BASF)的产品。

在一个优选的实施方式中，所述微乳化组合物中助溶剂的用量为10重量％以上。在一个优选的实施方式中，所述微乳化组合物中助溶剂的用量为15重量％以上。在一个优选的实施方式中，所述微乳化组合物中助溶剂的用量为20重量％以上。在一个优选的实施方式中，所述微乳化组合物中助溶剂的用量为30重量％以上。在一个优选的实施方式中，所述微乳化组合物中助溶剂的用量为40重量％以上。在一个优选的实施方式中，所述微乳化组合物中助溶剂的用量为50重量％以上。在一个具体的实施方式中，所述微乳化组合物中助溶剂的用量为25-75重量％。

在本发明的另一方面，还提供了一种制备本发明的微乳化组合物的方法，所述方法包括以下：

a)在升高的温度下制备油相；

b)在升高的温度下制备水相；

c)在搅拌的条件下，将步骤a)制备的油相加入步骤b)制备的水相中。

在一个优选的实施方式中，步骤a)所述升高的温度为60℃-100℃。在一个优选的实施方式中，步骤b)所述升高的温度为60℃-100℃。在一个优选的实施方式中，步骤a)所述升高的温度为80℃。在一个优选的实施方式中，步骤b)所述升高的温度为80℃。

在一个优选的实施方式中，所述方法还包括：

d)温度降低至40-45℃时，加入助溶剂。

在本发明的又一方面，还提供了一种个人护理产品，该产品包含本发明的微乳化组合物，并且以所述个人护理产品的总重量计，所述产品中油脂含量在0.002重量％以上。在一个优选的实施方式中，所述产品中油脂含量在0.5重量％以上。

在本发明一个优选的实施方式中，所述个人护理产品中油脂含量为0.5-4.5重量％。在本发明一个优选的实施方式中，所述个人护理产品中油脂含量为1-4.5重量％。在本发明一个优选的实施方式中，所述个人护理产品中油脂含量为1.5-4.5重量％。在本发明一个优选的实施方式中，所述个人护理产品中油脂含量为2-4.5重量％。

在本发明一个优选的实施方式中，所述个人护理产品是皮肤清洁产品。例如，个人护理产品可以是发泡型洗去型皮肤清洁产品。在一个具体的实施方式中，个人护理产品是沐浴露、洁面乳、洗发乳等产品。

具体实施方式

除非另有定义，本文所用的所有技术和科学术语具有本发明所属领域普通技术人员共同理解的相同含义。虽然与本文所述相似或等同的任何方法和材料可用于实施或测试本发明，但本文描述的是优选的方法和材料。对于本发明的目的，下面定义了以下术语。

本文所用术语“约”指与参比品的数量、水平、数值、维度、大小或用量相比，差异可高达30％、20％或10％的数量、水平、数值、维度、大小或用量。本文所使用的百分含量，除非另有说明，均以重量计。

在全篇说明书和权利要求书中，除非另有要求，以下词语“包含”和其变体“含有”和“包括”应理解为意指包括所述的整体或步骤，或一组整体或步骤，但不排除任何其它整体或步骤，或其它一组整体或步骤。

本发明是基于以下意外发现：采用本发明的微乳化组合物能够制备高油脂含量的个人护理产品，例如油脂含量在0.5重量％以上。

在个人护理领域中，关于亲油性油脂加入表面活性剂清洁体系中较大量的定义如下：1)小于0.1重量％为少；2)0.1-0.5重量％为一般；3)0.5重量％以上为较大量。通常，个人护理产品中油脂含量均不能达到0.5重量％以上的标准。然而，采用本发明的微乳化组合物制备的个人护理产品能够包含0.5重量％以上的油脂。在一个优选的实施方式中，采用本发明的微乳化组合物制备的个人护理产品中包含的油脂甚至最高达4重量％。

此外，申请人对于目前常用的乳化剂进行了筛选。例如，申请人将聚甘油-6辛酸酯，聚甘油-4癸酸酯，聚甘油-3椰油酸酯，聚甘油-6蓖麻醇酸酯以及一些其他常规的乳化剂以单一形式或两两复配组合使用制备微乳化组合物。结果表明，这些常规乳化剂不能得到澄清透明的表面活性剂清洁体系。因此，申请人认为正是因为采用了本发明所述特定的聚甘油酯类乳化剂，使得制备的微乳化组合物能够保持透明均一。

因此，本发明首次发现了采用聚甘油酯类乳化剂与油脂的组合，能够实现在最终的个人护理产品中包含较大量的油脂(例如，0.5重量％以上)。在本发明的微乳化组合物中，油脂与乳化剂的重量比达到5：1以上。因此，在乳化剂的使用成本方面得到了巨大改善，对于工业应用而言是非常有益的。

油脂能在皮肤表面形成疏水性薄膜，在赋予皮肤柔软、润滑和光泽性的同时，还能在一定程度上，防止外部有害物质的侵入和抵御来自自然界多种因素的侵袭。依据相似相溶原理，油脂还能溶解皮肤表面的油溶性污垢，从而作为主要的成分被用于皮肤表面的清洁产品中。油脂可以抑制水分的蒸发，防止皮肤干裂，使干燥的皮肤和硬化的角质层再水和，使角质层恢复柔软和弹性。使皮肤光滑、柔润、富有弹性，令皮肤保持在良好的健康状态下。

油脂还是化妆品铺展性的改良剂，在很大程度上决定了护肤品的肤感，例如铺展性、润滑性、滋润度、保湿性、透气性等。同时，对膏体的外观、粘度、乳化颗粒大小、产品稳定性、功效和刺激性都有很大影响。

油脂的主要化学成分都是脂肪酸的三甘油酯化合物。各种不同的脂肪酸与甘油的结合，就成为各种不同性质的油脂。天然油脂中存在的脂肪酸，除了极个别以外，几乎全是含有偶数碳原子的直链单羧基脂肪酸。油脂是不溶于水的疏水性物质，其状态会温度的变化而发生可逆的变化。一般来说，常温下为液态的称为油，常温下为固态的称为脂。

根据油脂的来源和化学成分的不同，可将油脂分为：植物性油脂、动物性油脂、矿物油脂和合成油脂。

植物性油脂主要来源于植物的果实和种子，也有部分来自于植物的叶、茎、根、花等。在植物油脂中除了三甘油酯外，还含有少量的磷脂、甾醇和维生素等，这些物质的含量，会随着植物油脂精制程度的提高而减少。另外，植物性油脂容易被氧化，对于产品的储存需要有严格的控制。常见的植物性油脂有：葵花油、菜籽油、核桃油、霍霍巴油、橄榄油、蓖麻油、椰子油、棕榈油、棕榈仁油、鳄梨油、小麦胚芽油、杏仁油、牛油树脂、金盏花油、月见草油、茶树油、芦荟油、沙棘油、澳洲坚果油、米糠油、玉米油等。

动物性油脂，一般来说，其碘值较植物性油脂低，但皂化值较高，而且甘油脂中饱和脂肪酸含量较高。动物性油脂都不同程度带有特殊气味，很少直接使用于化妆品中，主要用作制皂原料。而经过精炼的动物性油脂，可以是日化领域优质原料。常见的动物性油脂有：水貂油、蛇油、天然角鲨烷、牛脂、羊毛脂等。

矿物油脂一般是非极性的，沸点在300℃以上的高碳链烃类，其中以直链饱和烃居多。矿物油不易酸败，耐热稳定性高，来源丰富，是日化领域物美价廉的油脂原料。但是矿物油脂的品种较少，吸收性差，属于惰性油脂。常见的矿物油脂有：白矿油或白油、凡士林等。

合成油脂一般是从各种油脂或原料，经加工合成的改性油脂，不仅组成与原料油脂相似，而且保持了其优点，并通过改性赋予其新的特性。常见的合成油脂有：羊毛脂衍生物(液体羊毛脂、羊毛脂蜡、羊毛脂酸、乙酰化羊毛醇、乙氧基化羊毛醇、氢化羊毛脂、乙氧基化羊毛脂、羟基化羊毛脂、乙酰化羊毛脂、丙氧基化羊毛脂醇、醇溶性羊毛脂醇)、聚硅氧烷是指聚二甲基硅氧烷和它的衍生物、合成角鲨烷、碳酸二辛酯、丙酸肉豆蔻醇酯、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异丙酯、棕榈酸异辛酯、辛酸/癸酸三甘油酯、癸酸/癸酰三甘油酯、异辛酸异辛酯、新戊酸异癸酯(丝绸酯)等。

助溶是指难溶性物质在水中，当加入第三种物质时能增加其溶解度/加快溶解速率；这种物质就称为助溶剂。本发明所述助溶剂可以选自PEG改性亲水性油脂，如：PEG-7甘油椰油酸酯、PEG-6辛酸/癸酸甘油酯类、PEG-7橄榄油。

个人护理产品呈现许多不同的形态。它们包括膏剂、洗剂、糊剂、液体剂、气雾剂、洗发剂、凝胶剂、纸巾(wipes)、棒剂(bars)、杆剂、粉剂和颗粒剂，其中的任何一种或所有剂型都旨在局部应用到包括头皮在内的皮肤和包括唇在内的黏膜上。

下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。但是，应该明白，这些实施例仅用于说明本发明而不构成对本发明范围的限制。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另有说明，所有的百分比和份数按重量计。

以下实施例中采用的材料如下：

1.聚甘油酯乳化剂：TEGO Solve 61(EVONIK)，INCI：聚甘油-6辛酸酯，聚甘油-4癸酸酯，聚甘油-3椰油酸酯，聚甘油-6蓖麻醇酸酯

2.Cetiol HE(BASF)

3.Texapon N 70(BASF)

4.Uceomid CMIPA(广州星业科技)

5.UcarePolymerJR-400(DOW)

6.PLANTACARE 2000UP(BASF)

7.AMISOFT GCS-12K(味之素)

本发明最终制备的个人护理产品的判断标准及检验方法：

1)判断标准：以微乳化体系加入最终表面活性剂清洁体系后能否做出澄清、透明和稳定、均一的清洁产品为关键标准。

2)检验方法：首先在常温下观察实施例做出来的香波、沐浴露和洁面乳等做出来即时和静置24小时后的外观是否澄清、透明；其次再将样品放置在48℃，5℃和-15℃等不同温度的培养箱中进行高低温稳定性实验，观察1,7,14和30天后样品的外观是否能保持透明、稳定和均一，其他如粘度和pH值等理化性能不发生明显改变为判断合格的标准。

实施例1-9：本发明微乳化组合物的制备

油相：称取一定量的油脂加热到80℃。

水相：分别称取一定量的水、多元醇和Solve61乳化剂，加热到80℃并搅拌均匀。

然后，在8000rpm转速下，边均质边将油相慢慢加入水相中，待加完油相后，以8000rpm转速继续均质5min。均质结束后开始降温，待温度降低到40-45℃时停止搅拌出料，备用。

表1 显示了实施例1-9制备的本发明微乳化组合物。

表1

实施例10-15：本发明微乳化组合物的制备

油相：称取一定量的油脂加热到80℃。

水相：分别称取一定量的水、多元醇和Solve61乳化剂，加热到80℃并搅拌均匀。

然后，在8000rpm转速下，边均质边将油相慢慢加入水相中，待加完油相后，以8000rpm转速继续均质5min。均质结束后开始降温，待温度降低到40-45℃时。再加入一定量的助溶剂搅拌均匀出料，备用。

表2 显示了实施例10-15制备的本发明微乳化组合物。

表2

实施例1-9制成的微乳体系本身不是完全透明和均一，外观有点雾，静置24小时后会有一点分离(如要加入表面活性剂清洁体系时需预先搅匀后即可加入)。但是在实施例10-15加入助溶剂后外观都是非常的澄清、透明和均一，且久置不发生变化。

比较例1-9：

在实施例1-9所述微乳化组合物的制备中，保持配方不变的情况下，只是在制备过程中，将水相加入到油相中，制备比较例1-9。结果显示，制备得到的微乳化体系加入最终的表面活性剂清洁体系中时不能保持透明、稳定。

比较例1-9的具体制备艺如下：

油相：称取一定量的油脂加热到80℃。

水相：分别称取一定量的水、多元醇和Solve61乳化剂，加热到80℃并搅拌均匀。

然后，在8000rpm转速下，边均质边将水相慢慢加入油相中，待加完水相后，以8000rpm转速继续均质5min。均质结束后开始降温，待温度降低到40-45℃时停止搅拌出料，备用。

表3 显示了比较例1-9制备的微乳化组合物。

表3

比较例10-15：

采用实施例10-15所述相同的配方，制备比较例10-15，只是制备过程中将水相加入油相。

结果表明，最终的表面活性剂清洁体系也不能保持透明、稳定。

实施例16-30：包含本发明微乳化组合物的洗发香波

先称取一定量的聚季铵盐-10加入全部水中，边搅拌边加热到80℃，然后再加入椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基醇醚硫酸盐和椰油酰胺MIPA和预先制备好的微乳化体系，在80℃度恒温10分钟，观察料体澄清透明后开始降温，温度降低到45℃时加入余下的香精、防腐剂和D-泛醇并调节pH值和粘度，搅拌均匀即可出料。

表4 显示了实施例16-30制备的用于洗发香波的微乳化体系。

结果表明，实施例16-30制备的洗发香波在常温下观察，即时和静置24小时后的外观均保持澄清和透明。将样品放置在48℃，5℃和-15℃等不同温度的培养箱中进行高低温稳定性实验，在第1、7、14和30天观察样品的外观发现，洗发香波保持透明、稳定和均一。此外，所述样品在粘度和pH值等理化性能方面均未发生明显改变。

实施例31-36：包含本发明微乳化组合物的沐浴露

先称取一定量的烷基醇醚硫酸盐加入全部水中，边搅拌边加热到80℃，然后再加入椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基糖苷、椰油酰胺MIPA和预先制备好的微乳化体系，在80℃度恒温10分钟，观察料体澄清透明后开始降温，温度降低到45℃时加入余下的香精和防腐剂并调节pH值和粘度，搅拌均匀即可出料。

表5 显示了实施例31-36制备的用于沐浴露的微乳化体系。

表5

结果表明，实施例31-36制备的沐浴露在常温下观察，即时和静置24小时后的外观均保持澄清和透明。将样品放置在48℃，5℃和-15℃等不同温度的培养箱中进行高低温稳定性实验，在第1、7、14和30天观察样品的外观发现，沐浴露样品保持透明、稳定和均一。此外，所述样品在粘度和pH值等理化性能方面均未发生明显改变。

实施例37-42：包含本发明微乳化组合物的洁面乳

先称取一定量的椰油酰甘氨酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱和烷基糖苷加入全部水中，边搅拌边加热到80℃，然后再加入预先制备好的微乳化体系，在80℃度恒温10分钟，观察料体澄清透明后开始降温，温度降低到45℃时加入余下的香精和防腐剂并调节pH值和粘度，搅拌均匀即可出料。

表6 显示了实施例37-42制备的用于洁面乳的微乳化体系。

表6

结果表明，实施例37-42制备的洁面乳在常温下观察，即时和静置24小时后的外观均保持澄清和透明。将样品放置在48℃，5℃和-15℃等不同温度的培养箱中进行高低温稳定性实验，在第1、7、14和30天观察样品的外观发现，洁面乳样品保持透明、稳定和均一。此外，所述样品在粘度和pH值等理化性能方面均未发生明显改变。

Claims (12)

1.一种用于个人护理产品的微乳化组合物，以所述组合物的总重量计，所述组合物包含：

a)10重量％以上的油脂；

b)1重量％以上的聚甘油酯类乳化剂；

c)2重量％以上的水；

d)2重量％以上的多元醇；

e)任选的助溶剂；

f)个人护理领域可接受的载体；并且

上述所有组分之和为100％。

2.如权利要求1所述的微乳化组合物，其特征在于，所述的微乳化组合物还包含25-75重量％的助溶剂。

3.如权利要求2所述的微乳化组合物，其特征在于，所述的助溶剂选自：PEG-7甘油椰油酸酯、PEG-7橄榄油、PEG-6辛酸/癸酸甘油酯类。

4.如权利要求1-3任一项所述的微乳化组合物，其特征在于，所述组合物中油脂与乳化剂的重量比在2:1以上。

5.如权利要求4所述的微乳化组合物，其特征在于，所述油脂选自：植物性油脂、合成油脂、矿物油脂或它们的混合物，所述油脂的含量为10-70重量％。

6.如权利要求5所述的微乳化组合物，其特征在于，所述植物性油脂选自：葵花油、橄榄油、菜籽油、核桃油、椰子油或它们的混合物；所述合成油脂选自：辛酸/癸酸三甘油酯、肉豆蔻酸异丙酯或它们的混合物；所述矿物油脂选自：白矿油。

7.如权利要求4所述的微乳化组合物，其特征在于，所述多元醇为甘油、丙二醇、二丙二醇、双甘油，所述多元醇的含量为2-70重量％。

8.如权利要求4所述的微乳化组合物，其特征在于，所述水的含量为2-18重量％。

9.一种制备如权利要求1所述的微乳化组合物的方法，所述方法包括：

a)在升高的温度下制备油相；

b)在升高的温度下制备水相；

c)在搅拌的条件下，将步骤a)制备的油相加入步骤b)制备的水相中。

10.如权利要求8所述的方法，所述方法还包括：

d)温度降低至40-45℃时，加入助溶剂。

11.一种包含如权利要求1所述的组合物的个人护理产品，以所述个人护理产品的总重量计，所述产品中油脂含量为0.002重量％以上。

12.如权利要求10所述的个人护理产品，以所述个人护理产品的总重量计，所述产品中油脂含量最高为4.5重量％。