CN106551554A - 一种弹簧支撑杆 - Google Patents

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李国胜
胡晓松
张洋
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China Aviation Optical Electrical Technology Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种弹簧支撑杆，弹簧支撑杆包括弹簧筒，弹簧筒包括轴线沿前后方向延伸的筒体，弹簧筒上沿前后方向导向移动装配有支撑杆，筒体上设置有用于与所述支撑杆限位配合以限制支撑杆朝前移动极限的支撑杆限位结构，支撑杆与所述弹簧筒之间设置有向支撑杆施加朝前方向作用力的支撑弹簧，支撑弹簧处于筒体中，弹簧筒上设置有用于将弹簧筒连接于第一部件上的弹簧筒连接结构，支撑杆上设置有用于将支撑杆连接于第二部件上的支撑杆连接结构。本发明解决了现有技术中气弹簧支撑杆的密封圈容易受到环境影响而失效的问题。

Description

一种弹簧支撑杆
技术领域
本发明涉及一种弹簧支撑杆。
背景技术
气弹簧支撑杆是一种较为常见的弹簧支撑杆，气弹簧支撑杆包括密封筒和活塞杆，密封筒上设置有用于将密封筒连接于第一部件上的密封筒连接结构，活塞杆包括杆体和通过密封圈与密封筒密封导向装配的活塞，杆体上设置有用于将活塞杆连接于第二部件上的活塞杆连接结构，活塞将密封筒分隔成有杆腔和无杆腔，密封筒的无杆腔中填充有压缩气体。使用时，活塞杆移动而压缩无杆腔中的压缩气体，使活塞两侧压力不同，从而为被支撑物提供一个弹性支撑力。现有的这种气弹簧支撑杆存在的问题在于：气弹簧支撑杆的支撑力由气体压缩提供，因此需要保证活塞与密封筒的密封关系，然而在实际使用过程中，弹簧支撑杆的使用环境条件复杂多变，在苛刻的外部环境温度（比如说高温或低温）和气压下，常规的密封圈就很有可能失效，活塞两侧压差减小或者压差消失，从而导致弹簧支撑杆的结构失效。
发明内容
本发明提供了一种弹簧支撑杆，以解决现有技术中气弹簧支撑杆的密封圈容易受到环境影响而失效的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：
一种弹簧支撑杆，包括弹簧筒，弹簧筒包括轴线沿前后方向延伸的筒体，弹簧筒上沿前后方向导向移动装配有支撑杆，筒体上设置有用于与所述支撑杆限位配合以限制支撑杆朝前移动极限的支撑杆限位结构，支撑杆与所述弹簧筒之间设置有向支撑杆施加朝前方向作用力的支撑弹簧，支撑弹簧处于筒体中，弹簧筒上设置有用于将弹簧筒连接于第一部件上的弹簧筒连接结构，支撑杆上设置有用于将支撑杆连接于第二部件上的支撑杆连接结构。
支撑杆为阶梯轴结构，支撑杆包括大径段和设置于大径段前端的小径段，支撑杆限位结构为设置于所述筒体前端的用于与所述大径段限位配合的环形阻挡件，所述支撑杆的小径段与环形阻挡件的内孔壁导向滑动配合。
大径段与筒体的内孔壁导向滑动配合。
环形阻挡件为外周与筒体螺旋配合的螺帽。
螺帽的前端面上同轴线设置有用于扭矩输入的内方孔结构。
筒体的后端设置有筒底，支撑弹簧为设置于所述大径段与筒底之间的压簧。
弹簧筒连接结构包括设置于弹簧筒后端的弹簧筒连接耳，弹簧筒连接耳上设置有弹簧筒铰接孔。
支撑杆连接结构包括设置于支撑杆前端的支撑杆连接耳，支撑杆连接耳上设置有支撑杆铰接孔。
本发明的有益效果为：本发明中，通过支撑杆连接结构使支撑杆与第二部件相连，通过弹簧筒连接结构使弹簧筒与第一部件相连，当第一部件或第二部件动作时，设置于支撑杆与弹簧筒之间的弹簧来实现对支撑杆的支撑，并非使用压缩气体，因此对密封上并没有要求，只需保证支撑杆与弹簧筒的导向关系即可，弹簧支撑杆的功能由机械结构保证，基本不受环境影响，可在苛刻的环境中工作，此外筒体也形成对弹簧的一种保护，避免弹簧受到磕碰损伤。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的结构示意图；
图2是图1的立体图。
具体实施方式
弹簧支撑杆的实施例如图1~2所示：弹簧支撑杆包括弹簧筒和支撑杆3，弹簧筒包括轴线沿前后方向延伸的筒体5，筒体5的内孔的前端部为螺纹段，螺纹段上旋装有螺帽4，螺帽的前端面上同轴线设置有用于扭矩输入的内方孔结构11。筒体5的后端一体设置有筒底8，筒底8上螺旋装配有弹簧筒连接耳7，弹簧筒连接耳7上设置有弹簧筒铰接孔6，弹簧筒连接耳7和弹簧筒铰接孔6就构成了用于将弹簧筒连接于第一部件上弹簧筒连接结构。支撑杆为阶梯轴结构，支撑杆包括导向移动装配于筒体5中的大径段10和设置于大径段10前端的小径段2，与大径段10导向配合的筒体的内孔部分的直径要小于螺纹段的直径，其中小径段2与螺帽4的内孔壁导向滑动配合，螺帽的内孔为光孔结构，螺帽4就构成了用于与大径段限位配合以限制支撑杆3朝前移动极限的支撑杆限位结构。支撑杆的前端旋装有支撑杆连接耳1，支撑杆连接耳上设置有支撑杆铰接孔12，支撑杆连接耳和支撑杆铰接孔一起形成了用于将支撑杆连接于第二部件上的支撑杆连接结构。支撑杆的后端与筒底之间顶装有向支撑杆施加朝前方向作用力的支撑弹簧9，支撑弹簧为螺旋压簧。
使用时，可以设置与弹簧筒连接结构配套的弹簧筒座和与支撑杆连接结构配套的支撑杆座，则弹簧筒座为第一部件，支撑杆座为第二部件，弹簧筒座与弹簧筒连接结构铰接相连，支撑杆座与支撑杆连接结构铰接相连，将弹簧筒座和支撑杆座分别设置在被支撑的两个部件上，本发明中的弹簧支撑杆可以应用于苛刻的环境中工作，比如说高温、低温、高压环境中，当然本发明中的弹簧支撑杆也可以应用在普通环境中，比如在弹簧支撑杆应用于常规环境中的床上使用时，可以将弹簧筒座安装在床体，将支撑杆座安装于床板上。在本发明的其它实施例中：弹簧筒座也可以作为弹簧筒连接结构的一部分；支撑杆座也可以作为支撑杆连接结构的一部分；当然弹簧筒连接结构、支撑杆连接结构也可以仅为螺纹结构，此时弹簧筒连接耳、支撑杆连接耳分别对应于第一部件和第二部件；弹簧筒连接耳与弹簧筒还可以焊接或一体设置，支撑杆连接耳与支撑杆还可以焊接或一体设置，当支撑杆连接耳与支撑杆一体设置时，大径段与小径段可以通过螺纹连接形式连接；支撑弹簧也可以是设置于大径段与螺帽之间的拉簧结构；螺帽也可以被与筒体焊接相连或其它连接形式的环形结构件代替，当然也可以不通过环形结构件来限制支撑杆的朝前移动极限，比如说在筒体上焊接几个挡止块即可；也可以仅大径段或小径段与弹簧筒导向配合。

Claims (8)

1.一种弹簧支撑杆，其特征在于：包括弹簧筒，弹簧筒包括轴线沿前后方向延伸的筒体，弹簧筒上沿前后方向导向移动装配有支撑杆，筒体上设置有用于与所述支撑杆限位配合以限制支撑杆朝前移动极限的支撑杆限位结构，支撑杆与所述弹簧筒之间设置有向支撑杆施加朝前方向作用力的支撑弹簧，支撑弹簧处于筒体中，弹簧筒上设置有用于将弹簧筒连接于第一部件上的弹簧筒连接结构，支撑杆上设置有用于将支撑杆连接于第二部件上的支撑杆连接结构。
2.根据权利要求1所述的弹簧支撑杆，其特征在于：支撑杆为阶梯轴结构，支撑杆包括大径段和设置于大径段前端的小径段，支撑杆限位结构为设置于所述筒体前端的用于与所述大径段限位配合的环形阻挡件，所述支撑杆的小径段与环形阻挡件的内孔壁导向滑动配合。
3.根据权利要求2所述的弹簧支撑杆，其特征在于：大径段与筒体的内孔壁导向滑动配合。
4.根据权利要求2所述的弹簧支撑杆，其特征在于：环形阻挡件为外周与筒体螺旋配合的螺帽。
5.根据权利要求4所述的弹簧支撑杆，其特征在于：螺帽的前端面上同轴线设置有用于扭矩输入的内方孔结构。
6.根据权利要求2所述的弹簧支撑杆，其特征在于：筒体的后端设置有筒底，支撑弹簧为设置于所述大径段与筒底之间的压簧。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的弹簧支撑杆，其特征在于：弹簧筒连接结构包括设置于弹簧筒后端的弹簧筒连接耳，弹簧筒连接耳上设置有弹簧筒铰接孔。
8.根据权利要求1~6任意一项所述的弹簧支撑杆，其特征在于：支撑杆连接结构包括设置于支撑杆前端的支撑杆连接耳，支撑杆连接耳上设置有支撑杆铰接孔。
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