CN106549531B - 带轴通水的自动补偿进级量的抛光电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带轴通水的自动补偿进级量的抛光电机，包括电机壳、电机前盖、电机后盖、转子、定子、后轴承、前轴承、引出线、压线板、盖板、孔用卡簧、活塞前盖、中空活塞杆、气缸外壳、活塞、后退气管、前进气管、连接螺杆、双向轴承，所述转子安装在中空的电机轴上，电机轴内部设有花键，电机轴与同样带有花键的通水花键轴连接，所述电机轴的外壁上安装有风叶，电机轴带动风叶旋转，所述电机轴的外壁上还过盈配合安装有铜套，通水花键轴从铜套中间穿过，所述电机后盖的外面安装有后盖密封圈；本发明结构简单、设计巧妙、抛光均匀、省时省力、体积小、质量轻。

Description

带轴通水的自动补偿进级量的抛光电机

技术领域

本发明涉及电机，尤其涉及一种带轴通水的自动补偿进级量的抛光电机。

背景技术

陶瓷、玻璃、石材、不锈钢等材料经过深加工切割磨边后，均需要进行抛光处理，提高表面光亮度，满足越来越高的审表要求。以上相关行业的在抛光过程中，几乎全部采用拖板或直线导轨等方式进级，或需要大量的人工凭经验进行抛光，虽然部分使用伺服系统定时定量的机械化进级抛光，但没法提供恒定的压力，抛光力度难均匀控制，导致表面反光效果不佳，影响外观。

发明内容

为克服上述缺点，本发明提供结构简单、设计巧妙、抛光均匀、省时省力、体积小、质量轻的带轴通水的自动补偿进级量的抛光电机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

带轴通水的自动补偿进级量的抛光电机，包括电机壳、电机前盖、电机后盖、转子、定子、后轴承、前轴承、引出线、压线板、盖板、孔用卡簧、活塞前盖、中空活塞杆、气缸外壳、活塞、后退气管、前进气管、连接螺杆、双向轴承，所述转子安装在中空的电机轴上，电机轴内部设有花键，电机轴与同样带有花键的通水花键轴连接，所述电机轴的外壁上安装有风叶，电机轴带动风叶旋转，所述电机轴的外壁上还过盈配合安装有铜套，通水花键轴从铜套中间穿过，所述电机后盖的外面安装有后盖密封圈，通水花键轴的前端内侧安装有O型圈，所述盖板上设有前止口、后止口，盖板通过后止口与气缸外壳连接，所述双向轴承的外圈安装在中空活塞杆的前端内孔里，前压盖把双向轴承的外圈压紧，双向轴承的内圈安装在通水花键轴的尾部轴承位上并通过锁紧螺母紧固，前压盖的外径上安装有导向杆，前压盖的前端与盖板中间安装有复位压力弹簧，所述中空活塞杆的尾部设有通水管锁紧夹头，进水管从通水管锁紧夹头中间穿过，进水管与旋转接头连接，旋转接头的另一头连接在通水连接直通上，通水连接直通的另一端与通水花键轴的最尾部连接，所述中空活塞杆内装有活塞杆密封圈，中空活塞杆上设有集液糟和引流孔，集液糟和引流孔相互连通。

本发明的优点是：本产品结构简单、设计巧妙，结合大部分机器在抛光过程中需要抛光液，采用中空通液体的方式，抛光液可用于抛光用途，也有利于电机的冷却，一举两得，大大地优化的机器的体积，方便控制。在装机使用过程中，免去常规机械所需的进级拖板及其他进级机构，比常规抛光总成的重量降低50%左右，体积减少40%以上，集进级机构、动力源、冷却抛光液通道于一身，只需要接上水或抛光液、气源或液压源、电源，通过调整气源或液压源的压力，就能简单的解决抛光补偿的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，带轴通水的自动补偿进级量的抛光电机，包括电机壳1、电机前盖2、电机后盖3、转子4、定子5、后轴承6、前轴承7、引出线8、压线板9、盖板10、孔用卡簧11、活塞前盖12、中空活塞杆13、气缸外壳14、活塞15、后退气管16、前进气管17、连接螺杆18、双向轴承19，所述转子4安装在中空的电机轴20上，电机轴20内部设有花键，电机轴20与同样带有花键的通水花键轴21连接，引出线8是电机的电源线，从电机壳1的外部引出，压线板9是用于固定电源线的压板，所述电机轴20的外壁上安装有风叶22，电机轴20带动风叶22旋转，产生的风量吹到电机壳1上，进行冷却降温，所述电机轴20的外壁上还过盈配合安装有铜套23，通水花键轴21从铜套23中间穿过，两者之间的间隙控制在0.05MM以内，以保证通水花键轴21的同心度，所述电机后盖3的外面安装有后盖密封圈24，防止异物进入电机内部，通水花键轴21的前端内侧安装有O型圈25，起缓冲作用，防止通水花键轴21与电机轴20的端面撞击，所述盖板10上设有前止口、后止口，作为同心度要求的保证措施，盖板10的前止口与电机后盖3的后止口配合，并通过螺丝安装在一起，盖板10通过后止口与气缸外壳14连接，所述双向轴承19的外圈安装在中空活塞杆13的前端内孔里，前压盖26把双向轴承19的外圈压紧，双向轴承19的内圈安装在通水花键轴21的尾部轴承位上并通过锁紧螺母27紧固，前压盖26的外径上安装有导向杆28，导向杆28的长度足以穿过气缸外壳14的轴向开口糟，并使活塞15在前进与后退的时候均不旋转，前压盖26的前端与盖板10中间安装有复位压力弹簧29，以保证气缸不供气的情况下，通水花键轴21的突出量为最少，避免撞击被加工件，所述中空活塞杆13的尾部设有通水管锁紧夹头30，进水管31从通水管锁紧夹头30中间穿过，起固定作用。进水管31与旋转接头32连接，旋转接头32的另一头连接在通水连接直通33上，通水连接直通33的另一端与通水花键轴21的最尾部连接，水从进水管31进入，流经旋转接头32、通水连接直通33、通水花键轴21，再从通水花键轴21的最前端流水，用于冷却与抛光之作用，所述中空活塞杆13内装有活塞杆密封圈34，防止泄漏的液体进入_双向轴承入电机内部，中空活塞杆13上设有集液糟35和引流孔36，集液糟35和引流孔36相互连通，所有泄漏液体均流入集液糟35内，再经引流孔36排到活塞15外部。气源或液压源通过调节阀后，接入后退气管16、前进气管17,电源通过电源引入线接入，电机旋转,抛光液通过进水管31接入，液体经过旋转接头32与通水连接直通33后进入通水花键轴21，然后从出水口流过，直接用于抛光用途。当向气缸或液压缸提供恒定压力时，缸体活塞15克服复位压力弹簧29的压力，输出轴向前进级，通过调节阀的调节，很容易达到恒压的效果。

本产品结构简单、设计巧妙，结合大部分机器在抛光过程中需要抛光液，采用中空通液体的方式，抛光液可用于抛光用途，也有利于电机的冷却，一举两得，大大地优化的机器的体积，方便控制。在装机使用过程中，免去常规机械所需的进级拖板及其他进级机构，比常规抛光总成的重量降低50%左右，体积减少40%以上，集进级机构、动力源、冷却抛光液通道于一身，只需要接上水或抛光液、气源或液压源、电源，通过调整气源或液压源的压力，就能简单的解决抛光补偿的问题。

Claims (1)

1.带轴通水的自动补偿进级量的抛光电机，包括电机壳、电机前盖、电机后盖、转子、定子、后轴承、前轴承、引出线、压线板、盖板、孔用卡簧、活塞前盖、中空活塞杆、气缸外壳、活塞、后退气管、前进气管、连接螺杆、双向轴承，其特征在于：所述转子安装在中空的电机轴上，电机轴内部设有花键，电机轴与同样带有花键的通水花键轴连接，所述电机轴的外壁上安装有风叶，电机轴带动风叶旋转，所述电机轴的外壁上还过盈配合安装有铜套，通水花键轴从铜套中间穿过，以保证通水花键轴的同心度；所述电机后盖的外面安装有后盖密封圈，通水花键轴的前端内侧安装有O型圈，防止通水花键轴与电机轴的端面撞击；所述盖板上设有前止口、后止口，盖板的前止口与电机后盖的后止口配合，盖板通过后止口与气缸外壳连接，所述双向轴承的外圈安装在中空活塞杆的前端内孔里，前压盖把双向轴承的外圈压紧，双向轴承的内圈安装在通水花键轴的尾部轴承位上并通过锁紧螺母紧固，前压盖的外径上安装有导向杆，前压盖的前端与盖板中间安装有复位压力弹簧，以保证气缸不供气的情况下，通水花键轴的突出量为最少，避免撞击被加工件；所述中空活塞杆的尾部设有通水管锁紧夹头，进水管从通水管锁紧夹头中间穿过，进水管与旋转接头连接，旋转接头的另一头连接在通水连接直通上，通水连接直通的另一端与通水花键轴的最尾部连接，所述中空活塞杆内装有活塞杆密封圈，中空活塞杆上设有集液糟和引流孔，集液糟和引流孔相互连通。