CN106548864B - 剪线方法、机构及使用该方法、机构的绕线方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种剪线方法、机构及使用该方法、机构的绕线方法及装置，用以进行铁芯绕线的线材剪断，该铁芯包括：位于两端的第一凸缘、第二凸缘以及位于该第一凸缘、第二凸缘间的卷芯部，包括执行：一线材定位步骤，使一剪刀组的一第一刀柄下端的一抵顶面触及该线材，使该铁芯的该第一凸缘上方的该线材被该抵顶面触及的部分被向下压抵；一线材入刀口步骤，在该线材被该抵顶面向下压抵同时，该线材未被压抵的部分折靠入该第一刀柄上的一第一刃部与一第二刀柄上的一第二刃部间所形成的刀口中；一线材剪断步骤，使该第二刀柄的该第二刃部夹抵伸经刀口的线材，而将该线材剪断。

Description

剪线方法、机构及使用该方法、机构的绕线方法及装置

【技术领域】

本发明是有关于一种剪线方法、机构及使用该剪线方法、机构的绕线方法及装置，尤指一种将卷绕于铁芯上的线材剪断的剪线方法、机构及使用该剪线方法、机构的绕线方法及装置。

【背景技术】

按，一般功率电感组件经常需要在一铁芯上卷绕线材，此类铁芯通常包括：位于两端的第一凸缘、第二凸缘以及位于其间的卷芯部；申请人曾提出公开第201445597号「线圈、线圈制造方法及装置」案，该案提出一种在一铁芯上卷绕线材的方法，其中该铁芯的卷芯部卷绕线材时，其入线端及出线端分别但同一方向地自第一凸缘一侧弯折并各覆靠于第一凸缘固定，其固定方式是仅由类如锡液的导电物质所沾覆固定而无电焊，并于一机台以两个间歇旋转流路完成绕线与沾锡的制程，其中在线材的入线端及出线端截断方式是采用一断线装置，其包括一座架，以及可在座架的滑轨上受第一刀座驱动件作动作上下滑动位移的刀座，该刀座上端朝一侧设有刀刃，该刀座两侧呈枢接状态，并受一第二刀座驱动件所驱动间接拉引的连接件作用，而可作倾斜性地向刀刃侧倾斜，该倾斜程度并受连接件以一旁设的触抵件抵于一限位件而作限位，刀座上设有一镂孔；并借由初始步骤、翻转步骤、入刮刀步骤、压线步骤、回转步骤、松压步骤、退刮刀步骤等八个步骤，以完成将线材的入线端及出线端截断。

【发明内容】

该背景技术中，由于采用该铁芯的卷芯部卷绕线材时，其入

线端及出线端分别但同一方向地自第一凸缘一侧弯折并各覆靠于第一凸缘固定，其必须历经初始步骤、翻转步骤、入刮刀步骤、压线步骤、回转步骤、松压步骤、退刮刀步骤等八个步骤，才能完成将线材的入线端及出线端截断，在截线的效率上有待提升，由于该断线装置仅为间歇旋转流路中的一工作站，单一工作站即耗时冗长，将会影响整个间歇旋转流路中的产出。

爰是，本发明目的，在于提供一种可用以进行铁芯绕线的线材剪断的剪线方法。

本发明另一目的，在于提供一种可用以进行铁芯绕线的线材剪断的剪线装置。

本发明又一目的，在于提供一种使用本发明目的、另一目的的绕线方法。

本发明再一目的，在于提供一种使用本发明另一目的的绕线装置。

依据本发明目的的剪线方法，包括：用以进行铁芯绕线的线材剪断，该铁芯包括：位于两端的第一凸缘、第二凸缘以及位于该第一凸缘、第二凸缘间的卷芯部，包括执行：一线材定位步骤，使一剪刀组的一第一刀柄下端的一抵顶面触及该线材，使该铁芯的该第一凸缘上方的该线材被该抵顶面触及的部分被向下压抵；一线材入刀口步骤，在该线材被该抵顶面向下压抵同时，该线材未被压抵的部分折靠入该第一刀柄上的一第一刃部与一第二刀柄上的一第二刃部间所形成的刀口中；一线材剪断步骤，使该第二刀柄的该第二刃部夹抵伸经刀口的线材，而将该线材剪断。

依据本发明另一目的的剪线机构，用以进行铁芯绕线的线材剪断，包括：一剪刀组，其设有一第一刀柄以及以一销轴固定件枢经并螺固于该第一刀柄上的一第二刀柄，该第一刀柄可作上下位移，其下端形成一抵顶面，并设有一第一刃部；该第二刀柄形成一第二刃部；该第一刃部与该第二刃部间形成一刀口；多个相隔间距的该剪刀组设于一剪刀座上，各第二刀柄分别各受一联动件连动，而各以该销轴固定件为轴心可作往复摇摆位移。

依据本发明又一目的的绕线方法，使用任一所述剪线方法，进行：一夹线步骤，在一第一剪线工作站使一绕针牵引线材，将该线材牵经一夹线栓，将该线材一端夹压定位；一卷绕步骤，绕针牵引该线材卷绕该铁芯的该卷芯部，在达到预定圈数后，该绕针牵引该线材折经该铁芯的该第一凸缘并使该线材斜经一槽沟上方；一第一剪线步骤，使该剪刀组执行一线材剪断步骤。

依据本发明再一目的的绕线装置，使用任一所述剪线机构，该剪线机构设于一作间歇旋转的转盘周缘外侧，使其成为该绕线装置进行该铁芯绕线的一工作站。

本发明实施例的剪线方法、机构及使用该剪线方法、机构的绕线方法及装置，由于剪线机构在进行剪线时，可以执行线材定位步骤、线材入刀口步骤、线材剪断步骤等三个程序，不仅可使其适用于入线端、出线端分别各折贴于该第一凸缘上槽沟的铁芯上卷绕线材的剪线制程中作快速断线，且采用二剪线机构分别位于间歇旋转流路的二相邻第一剪线工作站及第二剪线工作站中，分别进行第一剪线步骤、第二剪线步骤，使单一工作站仅进行一条线材的剪线作业，不仅单一工作站的制程时间缩短，连带整体间歇旋转流路的循环可以快速达成一个铁芯的绕线制程，增加产能效率。

【附图说明】

图1是本发明实施例中所进行剪线的铁芯的侧面示意图。

图2是本发明实施例中所进行剪线的铁芯的立体示意图。

图3是本发明实施例中剪线机构之后侧立体示意图。

图4是本发明实施例中剪线机构之前侧立体示意图。

图5是本发明实施例中剪刀座的立体示意图。

图6是本发明实施例中剪刀组的立体分解示意图。

图7是本发明实施例中剪刀组的第二刀柄被连动的立体示意图。

图8是本发明实施例中剪刀组的第一刀刃、第二刀刃立体示意图。

图9是本发明实施例中绕线机构的立体示意图。

图10是本发明实施例中绕线机构的夹具夹持铁芯的立体示意图。

图11是本发明实施例中剪线机构对应设于转盘一侧的侧面示意图。

图12是本发明实施例中绕线方法的夹线步骤示意图。

图13是本发明实施例中绕线方法的卷绕步骤示意图。

图14是本发明实施例中绕线方法的第一剪线步骤示意图。

图15是本发明实施例中绕线方法的转站步骤示意图。

图16是本发明实施例中绕线方法的拉线步骤示意图(一)。

图17是本发明实施例中绕线方法的拉线步骤示意图(二)。

图18是本发明实施例中绕线方法的第二剪线步骤示意图。

图19是本发明实施例中绕线方法完成线材卷绕后的示意图。

【符号说明】

A 铁芯 A1 第一凸缘

A11 第一槽构 A111 第一锡液

A12 第二槽构 A121 第二锡液

A2 第二凸缘 A3 卷芯部

A4 线材 A41 入线端

A42 出线端 B 剪线机构

B1 第一座架 B11 脚架

B12 台座 B13 Y轴向滑轨

B14 第一驱动装置 B2 第二座架

B21 底座 B22 立座

B23 Z轴向滑轨 B24 第二驱动装置

B25 镂空区间 B3 第三座架

B31 连动件 B32 靠座

B33 悬座 B34 X轴向滑轨

B35 第三驱动装置 B36 联动件

B361 凹设区间 B362 枢销

B4 剪刀座 B41 剪刀组

B411 第一刀柄 B4111 轴销

B4112 肩部 B4113 盲孔

B4114 抵顶面 B4115 肋部

B4116 斜凹部 B4117 第一刃部

B412 销轴固定件 B413 螺孔

B414 第二刀柄 B4141 第二枢孔

B4142 刀部 B4143 侧边

B4144 后表面 B4145 第二刃部

B415 侧固定件 B416 弹性组件

B417 上固定件 B418 刀口

B42 槽座 B421 第一枢孔

C 绕线装置 C1 转盘

C2 第一剪线工作站 C3 第二剪线工作站

C4 夹具组 C41 夹具

D 夹线栓 D1 栓座

D2 压扣件 E 绕针

F 夹线机构 F1 夹口

F2 夹钻

【具体实施方式】

请参阅图1、2，本发明实施例剪线方法、机构及使用该剪线方法、机构的绕线方法及装置，可适用如图中所示功率电感组件的铁芯A上卷绕线材，该铁芯A包括：位于两端的第一凸缘A1、第二凸缘A2以及位于第一凸缘A1、第二凸缘A2间的卷芯部A3，其中，该第一凸缘A1、第二凸缘A2略呈面状并与卷芯部A3呈垂直设置，该第一凸缘A1上表面设有相隔间距且相互平行的第一槽沟A11、第二槽沟A12，线材A4卷绕于该卷芯部A3，并以一入线端A41折贴于该第一槽沟A11并受沾锡后第一锡液A111所固设，及以一出线端A42折贴于该第二槽沟A12并受沾锡后第二锡液A121所固设。

请参阅图3、4，本发明实施例剪线机构B包括：

一第一座架B1，略呈ㄇ形，包括相隔间距位于两侧的二脚架B11以及跨设于二脚架B11间上方的台座B12，其台座B12上表面设有分置两侧相隔间距并平行的二Y轴向滑轨B13及一第一驱动装置B14；

一第二座架B2，设于该第一座架B1的Y轴向滑轨B13上，可受该第一驱动装置B14驱动而在该Y轴向滑轨B13上作Y轴向位移；第二座架B2包括相互呈L型设置的水平部分的底座B21以及直立部分的立座B22，并以水平部分的底座B21设于该第一座架B1的Y轴向滑轨B13上；第二座架B2上设有位于立座B22前方且分置立座B22两侧相隔间距并平行的Z轴向滑轨B23及位于立座B22后方的一第二驱动装置B24；该立座B22上设有一镂空区间B25；

一第三座架B3，设于该第二座架B2的立座B22上Z轴向滑轨B23，借一伸经该立座B22的镂空区间B25而于两端分别与第三座架B3、第二驱动装置B24连结的连动件B31，使第三座架B3可受该第二驱动装置B24驱动而在该Z轴向滑轨B23上作Z轴向位移；第三座架B3略呈倒L形，包括相互呈倒L型设置的直立部分的靠座B32以及位于上方水平部分的悬座B33，并以直立部分的靠座B32设于该第二座架B2的立座B22上Z轴向滑轨B23，该连动件B31并借与靠座B32连动而连动整个第三座架B3；该水平部分的悬座B33设有分置两侧相隔间距并同轴对应的二X轴向滑轨B34及位于二X轴向滑轨B34间的一第三驱动装置B35；该悬座B33上并设有一联动件B36坐设于该二X轴向滑轨B34上，其形成一镂空的凹设区间B361供该第三驱动装置B35位于其间，该第三驱动装置B35并可驱动该联动件B36在该二滑轨B34上作X轴向反复位移；联动件B36前侧设有多个枢销B362相隔间距呈Y轴向凸伸；

一剪刀座B4，设于该第三座架B3的悬座B33前端并与第三座架B3连动，请参阅图5、6，该剪刀座B4上设有多个相隔间距的剪刀组B41，每一剪刀组B41分别各设于剪刀座B4上所开设Z轴向凹设的槽座B42，该槽座B42中设有Z轴向长椭状的第一枢孔B421；该剪刀组B41包括一第一刀柄B411以及以一销轴固定件B412枢经并螺固于第一刀柄B411上螺孔B413的第二刀柄B414，第一刀柄B411滑设于该槽座B42中可作直线的Z轴向的上、下位移，并以后侧一凸设的轴销B4111枢嵌于该槽座B42中的第一枢孔B421；第一刀柄B411两侧形成凹设的肩部B4112，于第一刀柄B411滑设于该槽座B42时，各于两侧以一侧固定件B415压覆固设，使第一刀柄B411可在该槽座B42中以轴销B4111在第一枢孔B421长度间距中作上下位移；第一刀柄B411上方设有一盲孔B4113，其中设有一弹簧构成的弹性组件B416，在借一上固定件B417封靠槽座B42上方下，使弹性组件B416在上固定件B417与盲孔B4113中受到压缩而蓄积回复力。

请参阅图6、7，该第二刀柄B414以销轴固定件B412为界的上方柄段较长且截面较宽并设有一长椭状第二枢孔B4141，下方柄段较短且有一段截面束缩呈较窄的刀部B4142，各第二刀柄B414上的第二枢孔B4141分别各枢套于该联动件B36前侧相隔间距呈Y轴向凸伸的枢销BB362，并受该联动件B36连动而各以销轴固定件B412为轴心可作往复摇摆位移；其中，该枢销B362的X轴向位置偏靠销轴固定件B412的Z轴向中心轴的右侧，而使第二刀柄B414上方柄段朝右而下方柄段朝左地倾斜。

请参阅图8，第一刀柄B411下端形成一抵顶面B4114，而第一刀柄B411两侧形成凹设的肩部B4112相对使中央形成隆凸的肋部B4115，该肋部B4115之前表面除供该螺孔B413设置外，其近下端一侧与抵顶面B4114相隔一段间距处，自该肋部B4115之前表面向后倾斜至该抵顶面B4114而形成一斜凹部B4116，使该肋部B4115之前表面与该斜凹部B4116间形成一角部状的第一刃部B4117；该第二刀柄B414的刀部B4142的一侧边B4143与和该肋部B4115之前表面贴靠的一后表面B4144间形成一角部状的第二刃部B4145；该第一刃部B4117与第二刃部B4145间的该斜凹部B4116前方形成一镂空区间状的刀口B418。

请参阅图9、10，本发明实施例的使用该剪线机构B的绕线装置C，是将剪线机构B设于一作间歇旋转的多边形转盘C1周缘外侧，使其成为该绕线方装置C进行铁芯A绕线的一工作站，在本实施例中，绕线装置C设有相邻的第一剪线工作站C2及第二剪线工作站C3，其分别各由一该剪线机构B所构成，转盘C1上设有可在间歇旋转停止时分别各对应第一剪线工作站C2或第二剪线工作站C3的夹具组C4，每一夹具组C4各设有多个夹具C41，各夹具C41可夹持铁芯A的第二凸缘A2，而使第一凸缘A1设有相隔间距且相互平行的第一槽沟A11、第二槽沟A12的上表面朝上；请参阅图11，每一夹具C41同时相隔间距与一个同设于转盘C1上夹线栓D对应，各夹线栓D分别各设有一栓座D1及可受驱动在栓座D1上作上、下位移的压扣件D2；该剪线机构B的第三座架B3的悬座B33恰可被位移至夹具组C4及栓座D1上方，使各剪刀组B41分别各对应一夹具C41上所夹持的铁芯A。

本发明实施例的使用该剪线机构B的绕线方法，如以下步骤，包括：

一夹线步骤，请参阅图9、12，在第一剪线工作站C2使一供线材A4穿经的针管状绕针E牵引线材A4，将线材A4牵经该夹线栓D并令压扣件D2下压，将线材A4一端夹压在栓座D1与压扣件D2间作定位；

一卷绕步骤，请参阅图13，绕针E续牵引线材A4卷绕铁芯A的卷芯部A3，在达到预定圈数后，绕针E牵引线材A4折经第一凸缘A1并使线材A4斜经第二槽沟A12上方；

一第一剪线步骤，请参阅图7、8、14，其剪线方法是使剪刀组B41下移至第一刀柄B411下端的抵顶面B4114触及线材A4并抵触铁芯A的第一凸缘A1，致第一刀柄B411压缩弹性组件B416而蓄积回复力，以执行一线材A4定位步骤，使斜经第二槽沟A12上方的线材A4被抵顶面B4114触及的部分将被向下压抵在第二槽沟A12中；在线材A4被抵顶面B4114向下压抵同时，线材A4未被压抵的部分将折靠入该斜凹部B4116，而使该线材A4未被压抵的部分进入该第一刃部B4117与第二刃部B4145间的该斜凹部B4116前方形成的刀口B418中，以执行一线材A4入刀口步骤；使联动件B36连动各枢销B362以连动第二刀柄B414上方柄段朝左而下方柄段朝右地倾斜移靠，俾第二刃部B4145夹抵伸经刀口B418的线材A4抵于第一刃部B4117，而执行一线材A4剪断步骤，以形成该出线端A42；

一转站步骤，请参阅图9、14、15，完成第一剪线步骤后的绕针E、剪刀组B41移离，使转盘C1进行间歇性旋转，将已完成绕线的铁芯A移转至第二剪线工作站C3；

一拉线步骤，请参阅图16，使一夹线机构F以一夹口F1含扣该夹线栓D与夹具C41间遗留的线材A4，并以其中之一夹钻F2夹抵定位该被夹口F1含扣的线材A4；请参阅图17，夹线机构F将握夹的线材A4折经第一凸缘A1并使线材A4斜经第一槽沟A11上方；

一第二剪线步骤，请参阅图7、8、18，其剪线方法是使剪刀组B41下移至第一刀柄B411下端的抵顶面B4114触及线材A4并抵触铁芯A的第一凸缘A1，致第一刀柄B411压缩弹性组件B416而蓄积回复力，以执行一线材A4定位步骤，使斜经第二槽沟A12上方的线材A4被抵顶面B4114触及的部分将被向下压抵在第二槽沟A12中；在线材A4被抵顶面B4114向下压抵同时，线材A4未被压抵的部分将折靠入该斜凹部B4116，而使该线材A4未被压抵的部分进入该第一刃部B4117与第二刃部B4145间的该斜凹部B4116前方形成的刀口B418中，以执行一线材A4入刀口步骤；使联动件B36连动各枢销B362以连动第二刀柄B414上方柄段朝左而下方柄段朝右地倾斜移靠，俾第二刃部B4145夹抵伸经刀口B418的线材A4抵于第一刃部B4117，而执行一线材A4剪断步骤，以形成如图19所示的该入线端A41，并完成铁芯A的线材A4卷绕；

完成线材A4卷绕的铁芯A再进行后续的沾锡制程，惟该沾锡制程非本发明特征，兹不赘述。

本发明实施例的剪线方法、机构及使用该剪线方法、机构的绕线方法及装置，由于剪线机构在进行剪线时，可以执行线材A4定位步骤、线材A4入刀口步骤、线材A4剪断步骤等三个程序，不仅可使其适用于入线端A41、出线端A42分别各折贴于该第一凸缘A1上第一槽沟A11、A12的铁芯A上卷绕线材A4的剪线制程中作快速断线，且采用二剪线机构B分别位于间歇旋转流路的二相邻第一剪线工作站C2及第二剪线工作站C3中，分别进行第一剪线步骤、第二剪线步骤，使单一工作站仅进行一条线材A4的剪线作业，不仅单一工作站的制程时间缩短，连带整体间歇旋转流路的循环可以快速达成一个铁芯A的绕线制程，增加产能效率。

惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (21)

1.一种剪线方法，用以进行铁芯绕线的线材剪断，该铁芯包括：位于两端的第一凸缘、第二凸缘以及位于该第一凸缘、第二凸缘间的卷芯部，包括执行：

一线材定位步骤，使一剪刀组的一第一刀柄下端的一抵顶面触及该线材，使该铁芯的该第一凸缘上方的该线材被该抵顶面触及的部分被向下压抵；

一线材入刀口步骤，在该线材被该抵顶面向下压抵同时，该线材未被压抵的部分折靠入该第一刀柄上的一第一刃部与一第二刀柄上的一第二刃部间所形成的刀口中；

一线材剪断步骤，使该第二刀柄的该第二刃部夹抵伸经该刀口的该线材，而将该线材剪断。

2.如权利要求1所述剪线方法，其特征在于，该线材定位步骤中，该第一刀柄下端的该抵顶面抵触该铁芯的该第一凸缘。

3.如权利要求1所述剪线方法，其特征在于，该线材定位步骤中该第一刀柄受一弹性作用而蓄积回复力。

4.一种剪线机构，用以进行铁芯绕线的线材剪断，包括：一剪刀组，其设有一第一刀柄以及以一销轴固定件枢经并螺固于该第一刀柄上的一第二刀柄，该第一刀柄可作上下位移，其下端形成一抵顶面，并设有一第一刃部；该第二刀柄形成一第二刃部；该第一刃部与该第二刃部间形成一刀口；多个相隔间距的该剪刀组设于一剪刀座上，各第二刀柄分别各受一联动件连动，而各以该销轴固定件为轴心可作往复摇摆位移。

5.如权利要求4所述剪线机构，其特征在于，该剪刀座上开设凹设的槽座供该第一刀柄滑设于该槽座中可作直线轴向的上、下位移。

6.如权利要求5所述剪线机构，其特征在于，该槽座中设有一第一枢孔，该第一刀柄后侧设有一凸设的轴销枢嵌于该第一枢孔。

7.如权利要求5所述剪线机构，其特征在于，该第一刀柄两侧形成凹设的肩部，于该第一刀柄滑设于该槽座时，各于两侧以一侧固定件压覆固设。

8.如权利要求5所述剪线机构，其特征在于，该第一刀柄上方设有一盲孔，其中设有一弹性组件，在借一上固定件封靠该槽座上方下，使该弹性组件在该上固定件与该盲孔中受到压缩而蓄积回复力。

9.如权利要求4所述剪线机构，其特征在于，该第二刀柄上设有一第二枢孔，各第二刀柄上的该第二枢孔分别各枢套该联动件前侧相隔间距凸伸的一枢销，而受该联动件连动。

10.如权利要求9所述剪线机构，其特征在于，该第二刀柄以该销轴固定件为界的上方柄段较长且截面较宽，该第二枢孔下方柄段较短且有一段截面束缩呈较窄的刀部，该第二刃部设于该刀部上。

11.如权利要求9所述剪线机构，其特征在于，该枢销的X轴向位置偏靠该销轴固定件的Z轴向中心轴的右侧，而使该第二刀柄上方柄段朝右而下方柄段朝左地倾斜。

12.如权利要求4所述剪线机构，其特征在于，该第一刀柄两侧形成凹设的肩部相对使中央形成隆凸的肋部，该肋部之前表面近下端一侧与该抵顶面相隔一段间距处，自该肋部之前表面向后倾斜至该抵顶面而形成一斜凹部，使该肋部之前表面与该斜凹部间形成一角部状的该第一刃部。

13.如权利要求4所述剪线机构，其特征在于，该剪刀座设于一第三座架的一悬座前端并与该第三座架连动，该悬座上设有该联动件坐设于二X轴向滑轨上，其形成一镂空的凹设区间供一第三驱动装置位于其间，该第三驱动装置并可驱动该联动件在二X轴向滑轨上作X轴向反复位移。

14.如权利要求13所述剪线机构，其特征在于，该第三座架包括一直立部分的靠座以及位于上方水平部分的该悬座，并以该直立部分的该靠座设于一第二座架的一立座上Z轴向滑轨。

15.如权利要求14所述剪线机构，其特征在于，该立座设有一镂空区间，一伸经该镂空区间而于两端分别与该第三座架、一第二驱动装置连结的连动件，使该第三座架可受该第二驱动装置驱动而在该第二座架的该立座上Z轴向滑轨作Z轴向位移。

16.如权利要求14所述剪线机构，其特征在于，该第二座架包括呈水平部分的底座以及直立部分的该立座，并以水平部分的该底座设于一第一座架的Y轴向滑轨上，可受一第一驱动装置驱动而在该Y轴向滑轨上作Y轴向位移。

17.如权利要求16所述剪线机构，其特征在于，该第一座架包括相隔间距位于两侧的二脚架以及跨设于该二脚架间上方的台座，该台座上表面设有分置两侧相隔间距并平行的二Y轴向滑轨及该第一驱动装置。

18.一种绕线方法，使用如权利要求1至3任一所述剪线方法，进行：

一夹线步骤，在一第一剪线工作站使一绕针牵引线材，将该线材牵经一夹线栓，将该线材一端夹压定位；

一卷绕步骤，该绕针牵引该线材卷绕该铁芯的该卷芯部，在达到预定圈数后，该绕针牵引该线材折经该铁芯的该第一凸缘并使该线材斜经一槽沟上方；

一第一剪线步骤，使该剪刀组执行一线材剪断步骤。

19.如权利要求18所述绕线方法，其特征在于，该第一剪线步骤形成一出线端；并执行：

一转站步骤，完成该第一剪线步骤后的该绕针、该剪刀组移离，使完成绕线的该铁芯移转至一第二剪线工作站；

一拉线步骤，使一夹线机构握夹该线材折经该第一凸缘并使该线材斜经该铁芯另一槽沟上方；

一第二剪线步骤，使该剪刀组执行一线材剪断步骤，以形成一入线端，并完成该铁芯的该线材卷绕。

20.一种绕线装置，使用如权利要求4至17任一所述剪线机构，该剪线机构设于一作间歇旋转的转盘周缘外侧，使其成为该绕线装置进行该铁芯绕线的一工作站。

21.如权利要求20所述绕线装置，其特征在于，该绕线装置设有相邻的第一剪线工作站及第二剪线工作站，其分别各由一该剪线机构所构成，该转盘上设有可在间歇旋转停止时分别各对应该第一剪线工作站或该第二剪线工作站的一夹具组，每一夹具组各设有多个夹具，该铁芯一第一凸缘设有相隔间距且相互平行的槽沟的上表面朝上，而各夹具夹持该铁芯的一第二凸缘。