CN106546460B - 一种铝土矿全自动制样方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝土矿全自动制样方法，其制备方法为：选取粒度＜50mm的一水硬铝石作为物料；将物料加入颚式破碎机中进行一级破碎；将一级破碎后的物料通过传送皮带输送至混合器，并在混合器中边进料边混合；将混合后的物料加入一级缩分器中进行二级缩分；将公用样加入对辊破碎机中进行二级破碎，再加入旋转缩分机中进行三级缩分，得到分析样、存查样、水分样，并将存查样和水分样装瓶写码；将分析样加入烘干机构中烘干后再送入制粉机中研磨成粒度≤0.125mm的铝土矿粉样成品，并进行装瓶写码，全自动话操作，节约了时效，确保了制样精确度，降低了成本。

Description

一种铝土矿全自动制样方法

技术领域

本发明涉及一种制样方法，具体涉及一种铝土矿全自动制样方法。

背景技术

铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90％以上。铝土矿的非金属用途主要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的原料。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用途却十分广泛。例如:化学制品方面以硫酸盐、三水合物及氯化铝等产品可应用于造纸、净化水、陶瓷及石油精炼方面；活性氧化铝在化学、炼油、制药工业上可作催化剂、触媒载体及脱色、脱水、脱气、脱酸、干燥等物理吸附剂；用r‐Al2O3生产的氯化铝可供染料、橡胶、医药、石油等有机合成应用；玻璃组成中有3％～5％Al2O3可提高熔点、粘度、强度；研磨材料是高级砂轮、抛光粉的主要原料；耐火材料是工业部门不可缺少的筑炉材料。

现有的制样方法为人工或半自动话操作，无法保证制样的精度，效率低。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种铝土矿全自动制样方法，全自动话操作，节约了时效，确保了制样精确度，降低了成本。

具体的技术方案如下：

一种铝土矿全自动制样方法，其制备方法为：

(1)选取粒度＜50mm的一水硬铝石作为物料，称取20‐50kg；

(2)将物料加入颚式破碎机中进行一级破碎，使出料粒度≤10mm；

(3)将一级破碎后的物料通过传送皮带输送至混合器，并在混合器中边进料边混合，混合器的搅拌速度为21r/min；

(4)将混合后的物料加入一级缩分器中进行一级缩分，得到10kg公用样；

(5)将公用样加入对辊破碎机中进行二级破碎，再加入旋转缩分机中进行二级缩分，得到粒度为3mm的分析样500g、存查样500g、水分样2000g，并将存查样和水分样装瓶写码；

(6)将分析样加入烘干机构中烘干后再送入制粉机中研磨成粒度≤0.125mm的铝土矿粉样成品，并进行装瓶写码。

上述一种铝土矿全自动制样方法，其中，所述一级缩分器的开口宽度为30—60mm。

上述一种铝土矿全自动制样方法，其中，所述制粉机的制粉过程如下：

(1)分析样加入制粉机之前先进行三级缩分，将分析样缩分成等量的研磨样和冲洗样；

(2)将冲洗样加入制粉机中进行制粉后弃除；

(3)使用雾化酒精对制粉机内壁进行冲洗；

(4)在负压吸风的作用下将冲洗样制粉和雾化酒精的残余物吸除；

(5)将研磨样加入制粉机中制得铝土矿粉样成品。

上述一种铝土矿全自动制样方法，其中，当制样完成后，一级缩分器和旋转缩分器将弃样通过弃样暂存装置运输至弃样仓中；当制样失败后，旋转缩分器将废样通过弃样暂存装置运输至暂存箱中，由人工取出重新进行制样。

本发明的有益效果为：

本发明将一水硬铝石经多次破碎、缩分后最终得到粉剂，全自动化操作，大幅提高了制样量，节约了时效，确保了制样精确度，降低了成本；加入弃样暂存装置，实现了废样和弃样分类回收，提高了废样、弃样的回收利用率

附图说明

图1为本发明流程图。

图2为本发明旋转缩分器与弃样暂存装置连接后视图。

图3为本发明弃样暂存装置结构图。

图4为本发明换向装置剖视图。

图5为本发明换向装置俯视图。

图6为本发明A‐A向剖视图。

图7为本发明换向装置主体结构图。

图8为本发明换向装置主体剖视图。

图9为本发明换向溜槽结构图。

图10为本发明暂存箱结构图。

图11为本发明烘干机构剖视图(1)。

图12为本发明烘干机构剖视图(2)。

图13为本发明烘干机构俯视图。

图14为本发明烘干机构的烘箱结构图。

图15为本发明烘干机构的出料管结构图。

图16为本发明烘干机构的旋转烘干机构结构图。

图17为本发明烘干机构的料钵清扫机构结构图。

图18为本发明烘干机构的摊平机构结构图。

图19为本发明摊平机构主体或清扫机构主体结构图。

图20为本发明烘干机构的摊平刮板俯视图。

图21为本发明烘干机构的料钵剖视图。

图22为本发明烘干机构的料钵底盖结构图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

缩分器1、弃样暂存装置2、弃样仓3、机架31、烘箱32、旋转烘干机构33、料钵清扫机构34、摊平机构35、烘箱出料孔36、出料气缸孔37、旋转轴孔38、观察维护孔39、料钵清扫机构孔310、进料口孔311、透气孔312、摊平机构孔313、进料管314、出料管315、上出料管316、下出料管317、过渡管318、旋转盘319、旋转轴320、减速电机321、料钵322、料钵底盖323、第一气缸324、固定槽325、固定盘326、钵体327，、储料通道328、固定板329、贴合凸块331、第二配重块332、摊平机构主体333、摊平刮板334、第一固定架335、第二固定架336、第二拉杆气缸337、微型电机338、固定架底板339、固定架顶板340、支撑柱341、滑轮固定板342、滑轮343、第二连接轴344、摊平叶片345、清扫机构主体346、钢丝刷347、PLC控制器348、第一皮带输送机51、第二皮带输送机52、换向装置53、换向装置主体54、换向溜槽55、暂存箱56、第一进料通道57、第一出料通道58、第二出料通道59、导轨510、导向块511、电动推杆512、推杆固定孔513、遮挡盖板514、进料端515、选择端516、箱体517、废样进口518。

一种铝土矿全自动制样方法，其制备方法为：

(1)选取粒度＜50mm的一水硬铝石作为物料，称取20‐50kg；

(2)将物料加入颚式破碎机中进行一级破碎，使出料粒度≤10mm，所述一级缩分器的开口宽度为40mm；

(3)将一级破碎后的物料通过传送皮带输送至混合器，并在混合器中边进料边混合，混合器的搅拌速度为21r/min；

(4)将混合后的物料加入一级缩分器中进行一级缩分，得到10kg公用样；

(5)将公用样加入对辊破碎机中进行二级破碎，再加入旋转缩分机中进行二级缩分，得到粒度为3mm的分析样500g、存查样500g、水分样2000g，并将存查样和水分样装瓶写码；

(6)将分析样加入烘干机构中烘干后再送入制粉机中研磨成粒度≤0.125mm的铝土矿粉样成品，并进行装瓶写码。

所述制粉机的制粉过程如下：

(1)分析样加入制粉机之前先进行三级缩分，将分析样缩分成等量的研磨样和冲洗样；

(2)将冲洗样加入制粉机中进行制粉后弃除；

(3)使用雾化酒精对制粉机内壁进行冲洗；

(4)在负压吸风的作用下将冲洗样制粉和雾化酒精的残余物吸除；

(5)将研磨样加入制粉机中制得铝土矿粉样成品。

当制样完成后，一级缩分器和旋转缩分器1将弃样通过弃样暂存装置2运输至弃样仓3中；当制样失败后，旋转缩分器将废样通过弃样暂存装置运输至暂存箱中，由人工取出重新进行制样。

进一步的，所述弃样暂存装置包括第一皮带输送机51、第二皮带输送机52和换向装置53；所述换向装置包括换向装置主体54、换向溜槽55和暂存箱56，所述换向装置主体上设有相互连通的第一进料通道57、第一出料通道58和第二出料通道59，第一出料通道位于第一进料通道正下方，第二出料通道相对于第一进料通道倾斜设置；所述换向溜槽由第二进料通道519和第三出料通道520相互连通组成，第三出料通道相对于第二进料通道倾斜设置，所述第二出料通道相对于第一进料通道的倾斜角度为b，第三出料通道相对于第二进料通道的倾斜角度为c，b＝c；

所述第一进料通道内相互平行的设有两个导轨510，换向溜槽的两侧分别设有一个导向块511，导轨穿过导向块使换向溜槽可滑动的固定在第一进料通道内，所述第一进料通道外壁上设有电动推杆512，电动推杆穿过推杆固定孔513与换向溜槽相连接，所述第一进料通道内设有两块遮挡盖板514，遮挡盖板遮挡在两个导轨上方，有效防止混料；

所述第一进料通道分为进料端515和选择端516，第一皮带输送机的出料口与第一进料通道的进料端相连接，第一出料通道位于第二皮带输送机的进料口的上方，所述暂存箱包括箱体517，箱体上设有废样进口518，暂存箱的废样进口与第二出料通道相连通。

废样暂存装置的工作原理为：

①制样开始时，第一皮带输送机和第二皮带输送机处于静止状态，旋转缩分器将弃样输送至第一皮带输送机上，当装瓶完成后确定制样成功，第一皮带输送机和第二皮带输送机同时启动，第一皮带输送机将弃样输送至换向装置，此处换向溜槽位于第一进料通道的选择端，自第一进料通道分为进料端进入第一出料通道，第一出料通道将弃样输送至第二皮带输送机中送走；

②当制样失败时，电动推杆启动将换向溜槽推动至第一进料通道的进料端，废样输送至第一皮带输送机上，旋转缩分器通过第一皮带输送机将废样输送至换向装置，废样进入换向溜槽中，自第二出料通道进入暂存箱中，实现了废样和弃样分类回收，自动化操作，节省了人工，降低了成本，提高了废样、弃样的回收利用率。

进一步的，所述烘干机构包括机架31、烘箱32、旋转烘干机构33、料钵清扫机构34和摊平机构35，所述烘箱的容积为0.97m³，烘箱温度为200℃，烘箱固定在机架上方，烘箱为中空的长方体结构，烘箱底部设有烘箱出料孔36，出料气缸孔37和旋转轴孔38，烘箱侧壁上设有观察维护孔39，烘箱顶部设有料钵清扫机构孔310、进料口孔311、透气孔312和摊平机构孔313，进料管314与烘箱上的进料口孔相连接，出料管315固定在烘箱出料孔上，所述出料管包括上出料管316、下出料管317和过渡管318，上出料管和下出料管分别固定在过渡管的上下两端，上出料管和下出料管均为圆台形结构，上出料管进口的管径d1大于过渡管的管径d2大于下出料管出口的管径d3；

所述旋转烘干机构包括旋转盘319、旋转轴320、减速电机321、料钵322、料钵底盖323和第一气缸324，所述旋转轴穿过设置在烘箱中心处的旋转轴孔，一端固定在旋转盘的圆心处，另一端与固定在机架上的减速电机相连接，所述旋转盘为圆形结构，旋转盘上设有八个圆形结构的固定槽325；所述料钵包括固定盘326和钵体327，钵体上设有储料通道328，使钵体整体呈两端不封闭的圆柱形筒体结构，固定盘为圆环形结构，固定在钵体顶端，所述料钵的数量为八个，分别固定在八个固定槽内；所述料钵侧壁上设有固定板329，料钵底盖通过扭簧可旋转的固定在固定板上，料钵底盖内侧端的上表面设有贴合凸块，贴合凸块331与储料通道相契合的使料钵底盖挡在料钵下方，料钵底盖外侧端的下表面设有长方体结构的第二配重块332；所述第一气缸固定在机架上，第一气缸的推杆与烘箱的出料气缸孔的位置相对应，料钵的轴心与旋转轴之间的距离为L1，第二配重块的中轴线与旋转轴之间的距离为L2，进料管的中轴线与旋转轴之间的距离为L3，第一气缸推杆与旋转轴之间的距离为L4，出料管的中轴线与旋转轴之间的距离为L5，L1＝L3＝L5，L2＝L4。

所述摊平机构包括摊平机构主体333和摊平刮板334，所述摊平机构主体包括第一固定架335、第二固定架336、第二拉杆气缸337和微型电机338，所述第一固定架包括固定架底板339、固定架顶板340和两个圆柱形结构的支撑柱341，固定架底板固定在烘箱顶部，支撑柱固定在固定架底板和固定架顶板之间，第二拉杆气缸固定在固定架顶板上，第二拉杆气缸的推杆与第二固定架相连接，所述第二固定架为长方形框架结构，第二固定架两侧分别相对的设有两个滑轮固定板342，滑轮固定板上可旋转的固定两个截面呈工字形结构的滑轮343，滑轮与支撑柱相契合使第二固定架在固定架顶板和固定架底板之间滑动，所述微型电机固定在第二固定架上，微型电机转轴与位于烘箱内的摊平刮板相连接，所述摊平刮板包括第二连接轴344和摊平叶片345，两个摊平叶片由长方体板材弯曲成螺旋线形状焊接固定在第二连接轴上，摊平刮板的旋转直径d4为120‐130mm；

所述料钵清扫机构包括清扫机构主体346和钢丝刷347，所述清扫机构主体与摊平机构主体结构相同，位于烘箱内的钢丝刷固定在清扫机构主体上，钢丝刷的直径d5为142‐148mm，所述储料通道的内径d6为140mm；

所述减速电机、第一气缸、第二拉杆气缸和微型电机均与PLC控制器348相连接。

烘干机在旋转盘上设有八个固定槽，形成八个烘干位，进料管的下方为进料工位，以进料工位为起始工位，旋转轴为轴心，依次逆时针的设有摊平机构下方的摊平工位，出料管下方的出料工位和料钵清扫机构下方的清扫工位；

工作时，进料管将料加入进料工位上的料钵内，减速电机控制旋转盘转动，使下一个料钵进入进料工位，继续进料，当装了料的料钵进入摊平工位后，摊平机构的摊平刮板移动进入料钵内，通过旋转摊平叶片将料摊平，摊平后摊平机构恢复原位，旋转盘继续转动，摊平机构重复上一操作，当装料的料钵旋转至出料工位时，料钵内的料已完成烘干，此时，PLC控制器控制第一气缸向上顶出，使料钵底盖旋转，料钵内的料落入出料管中，第一气缸收回，料钵底盖在配重块和扭簧的作用下恢复原位，料钵再旋转至清扫工位处，由料钵清扫机构完成清扫过程，以此重复操作；实现了进料、出料、烘干、摊平和清扫一次性完成，节约了时效和成本，确保制样过程无污染无损耗；

烘干机构中的料钵再每个烘干位停靠时间为t，t＝T/8+c，c是烘干机构进出料时间，T是500g物料烘干所需总时间，本实施例中，t为4分57秒。

Claims (1)

1.一种铝土矿全自动制样方法，其特征为，其制备方法为：

(1)选取一水硬铝石作为物料；

(2)将物料进行一级破碎；

(3)将一级破碎后的物料通过传送皮带输送至混合器，并在混合器中边进料边混合；

(4)将混合后的物料加入一级缩分器中进行一级缩分，得到公用样；

(5)将公用样加入对辊破碎机中进行二级破碎，再加入旋转缩分器中进行二级缩分，得到粒度为3mm的分析样、存查样、水分样，并将存查样和水分样装瓶写码；

(6)将分析样加入烘干机构中烘干后再送入制粉机中研磨成粒度≤0.125mm的铝土矿粉样成品，并进行装瓶写码；

步骤（6）中制粉机的制粉过程如下：

(1)分析样加入制粉机之前先进行三级缩分，将分析样缩分成等量的研磨样和冲洗样；

(2)将冲洗样加入制粉机中进行制粉后弃除；

(3)使用雾化酒精对制粉机内壁进行冲洗；

(4)在负压吸风的作用下将冲洗样制粉和雾化酒精的残余物吸除；

(5)将研磨样加入制粉机中制得铝土矿粉样成品；

当制样完成后，一级缩分器和旋转缩分器将弃样通过弃样暂存装置运输至弃样仓中；当制样失败后，旋转缩分器将废样通过弃样暂存装置运输至暂存箱中，由人工取出重新进行制样；

其中，所述弃样暂存装置包括第一皮带输送机、第二皮带输送机和换向装置；所述换向装置包括换向装置主体、换向溜槽和暂存箱，所述换向装置主体上设有相互连通的第一进料通道、第一出料通道和第二出料通道，第一出料通道位于第一进料通道正下方，第二出料通道相对于第一进料通道倾斜设置；所述换向溜槽由第二进料通道和第三出料通道相互连通组成，第三出料通道相对于第二进料通道倾斜设置，所述第二出料通道相对于第一进料通道的倾斜角度为b，第三出料通道相对于第二进料通道的倾斜角度为c，b＝c；

所述第一进料通道内相互平行的设有两个导轨，换向溜槽的两侧分别设有一个导向块，导轨穿过导向块使换向溜槽可滑动的固定在第一进料通道内，所述第一进料通道外壁上设有电动推杆，电动推杆穿过推杆固定孔与换向溜槽相连接，所述第一进料通道内设有两块遮挡盖板，遮挡盖板遮挡在两个导轨上方，有效防止混料；

所述第一进料通道分为进料端和选择端，第一皮带输送机的出料口与第一进料通道的进料端相连接，第一出料通道位于第二皮带输送机的进料口的上方，所述暂存箱包括箱体，箱体上设有废样进口，暂存箱的废样进口与第二出料通道相连通。