CN106545666B - 直通式滑板调节阀 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了直通式滑板调节阀，包括阀体和阀帽，阀体和阀帽之间形成封闭的内通道，内通道径向的设有置于阀体和阀帽内的夹板，夹板包括置于内通道上方的上夹板和置于内通道下方的下夹板，上夹板和下夹板之间设有滑板栏，滑板栏的顶部连接上阀杆，滑板栏底部连接下阀杆，滑板栏内卡接滑板组件，滑板组件包括滑板、以及设于滑板的凹槽内的节流板，节流板包括若干叠合的第一节流板和第二节流板，第一节流板和第二节流板上开设有相互交错相通的若干节流孔，滑板的一侧设有与第一节流板的节流孔相对应的通孔。本发明通过消耗介质的流动能量达到降噪效果且对于多工况的适用性强。

Description

直通式滑板调节阀

技术领域

本发明属于调节阀技术领域，尤其涉及一种高压差工况有效减小噪音的滑板调节阀。

背景技术

调节阀在高压差或超高压差工况下，很容易产生闪蒸、空化及气蚀等现象，这些现象的存在，给调节阀的使用寿命带来了很大的影响，同时在高压差工况下，流体介质的工作动力噪声对现场环境的影响也是较大的。

针对这类工况，一般选用的调节阀为角式流道或S型流道型多级阶梯式调节阀或迷宫式调节阀，但这类调节阀或多或少的存在一些问题：

多级阶梯式调节阀对于高压或超高压工况，降压级数一般只有4-5级，且降压级数在阀门设计开始就固定下来，无法根据工况的需求进行改变，一般只能克服闪蒸和空化现象，很难将流体速度降下来，这易导致高速流动介质对阀芯和阀座的冲刷，导致其使用寿命有限，且由于介质的高速流动，导致其动力噪声往往超高。

迷宫式调节阀适用于各种高压或超高压工况，由于流路为迷宫结构，使得压降和噪音可以得到控制，但该种调节阀的迷宫结构较为复杂，加工的成本昂贵，使得该类阀的价格往往较高。

一般多级阶梯式调节阀或迷宫式调节阀的降压级数和流量特性在设计时就已定好，一旦工况发生改变，则调节阀的性能很可能就无法匹配当前工况，则需要重新定制调节阀或对当前调节阀结构进行大幅度改造。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种直通式滑板调节阀，从而实现消耗介质的流动能量达到降噪效果、对于多工况的适用性强。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

直通式滑板调节阀，包括阀体和阀帽，所述阀体和所述阀帽之间形成封闭的内通道，所述内通道径向的设有置于所述阀体和所述阀帽内的夹板，所述夹板包括置于所述内通道上方的上夹板和置于所述内通道下方的下夹板，所述上夹板和所述下夹板之间设有滑板栏，所述滑板栏的顶部连接上阀杆，所述滑板栏底部连接下阀杆，所述滑板栏内卡接滑板组件，所述滑板组件包括滑板、以及设于所述滑板的凹槽内的节流板，所述节流板包括若干叠合的第一节流板和第二节流板，所述第一节流板和所述第二节流板上开设有相互交错相通的若干节流孔，所述滑板的一侧设有与所述第一节流板的所述节流孔相对应的通孔，所述滑板的另一侧设有压紧所述节流板的节流压板。

具体的，所述节流孔包括轴向贯穿所述第一节流板的第一节流孔和轴向贯穿所述第二节流板的第二节流孔。

具体的，所述第一节流孔包括第一孔道、以及开设于所述第一孔道两侧的第一孔位；所述第二节流孔包括第二孔道、以及开设于所述第二孔道两侧的第二孔位，所述第一节流板和所述第二节流板贴合固定，一个所述第一孔位对应贴合两个所述第二孔位。

具体的，所述第一孔位为圆孔形，并沿所述第一节流板的侧面水平间隔分布排列；所述第二孔位为圆孔形，并沿所述第二节流板的侧面水平间隔分布排列。

具体的，所述第一孔位为长条形，并沿所述第一节流板的侧面水平间隔分布排列；所述第二孔位为长条形，并沿所述第二节流板的侧面水平间隔分布排列。

具体的，所述阀体的内通道上嵌套有阀体内衬。

具体的，所述阀帽的内通道上嵌套有阀帽内衬。

具体的，所述阀体和所述夹板之间安装有弹性件。

具体的，所述阀体和所述阀帽的顶端连接有上填料函；所述阀体和所述阀帽的底端连接有下填料函。

具体的，所述上填料函内贯穿设有所述上阀杆；所述下填料函内贯穿设有所述下阀杆。

与现有技术相比，本发明直通式滑板调节阀的有益效果主要体现在：利用上阀杆和下阀杆控制滑板组件在内通道中的位置，从而控制介质在内通道中的流通面积；通过设置节流板的叠合数量，来灵活的对阀门的降压级数进行控制，同时第一节流板和第二节流板的孔位叠合后构成了迷宫式流路，从而使介质在第一孔位和第二孔位的分流运动中不断耗散能量，使得调节阀能够对高压差和超高压差的介质进行调节，这样经过大量能量消耗后的介质在通过内通道后，噪音降至最小；此外，用于构建降压级数的第一节流板和第二节流板可根据工况压降需求直接进行叠合，实现了调节阀对多工况的适应性和灵活性，同时由于节流板的结构简单，加工便捷，使得所述调节阀的价格较为合理。

附图说明

图1是本发明实施例的整体剖视图；

图2是本实施例的滑板组件剖视图；

图3是本实施例的第一节流板的结构示意图及剖视图之一；

图4是本实施例的第二节流板的结构示意图及剖视图之一；

图5是本实施例的第一节流板的结构示意图及剖视图之二；

图6是本实施例的第二节流板的结构示意图及剖视图之二；

图7是本实施例滑板组件的结构示意图之一；

图8是本实施例滑板组件的结构示意图之二；

图中数字表示：

1阀体、11阀体内衬、2阀帽、21阀帽内衬、3内通道、31上夹板、32下夹板、33弹性件、34滑板栏、4滑板组件、41滑板、42节流压板、43凹槽、44固定件、45第一节流板、46第二节流板、47通孔、5上填料函、51上阀杆、52上轴套、53上填料、54上压套、6下填料函、61下阀杆、62下轴套、63下填料、64下压套、7第一节流孔、71第一孔道、72第一孔位、8第二节流孔、81第二孔道、82第二孔位。

具体实施方式

下面结合附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1、图2、图3、图4、图7所示，本实施例是一种直通式滑板调节阀，包括阀体1和阀帽2，阀帽2通过螺栓螺母组合件与阀体1可拆卸固定连接。阀体1和阀帽2的中心轴线共线，阀体1和阀帽2之间形成封闭的内通道3。阀体1的内通道3上嵌套有阀体内衬11。阀帽2的内通道3上嵌套有阀帽内衬21。内通道3内径向设有置于阀体1和阀帽2内的夹板，夹板位于内通道3上方的为上夹板31。夹板位于内通道3下方的为下夹板32，阀体1与夹板之间安装有弹性件33，上夹板31内设有滑板组件4，弹性件33推紧夹板夹紧滑板组件4提供初始预紧力。滑板组件4的两侧与夹板形成两道密封副。

阀体1和阀帽2的顶端通过螺钉螺母组合件连接有上填料函5，阀体1和阀帽2的底端通过螺钉螺母组合件连接有下填料函6。上填料函5内贯穿设有上阀杆51，上填料函5的底部与上阀杆51之间设有用于导向的上轴套52，上填料函5和上阀杆51之间还设有密封的上填料53，上填料函5的顶端开口设有压紧上填料53的上压套54。下填料函6内贯穿设有下阀杆61，下填料函6顶部与下阀杆61之间设有用于导向的下轴套62，下填料函6和下阀杆61之间还设有密封的下填料63，下填料函6的底端开口设有压紧下填料64的下压套64。

上夹板31和下夹板32之间设有滑板栏34，滑板栏34的顶部连接上阀杆51底部，滑板栏34底部连接下阀杆61顶部，滑板栏34内设有中心槽(图中未示出)，中心槽内卡接滑板组件4。上阀杆51带动滑板栏34垂直升降运动，下阀杆61对滑板栏34向作用，从而控制滑板组件4在通道3的中的位置面积。

滑板组件4包括滑板41、设于滑板41上的若干节流板以及节流压板42。滑板41上设有容置节流板的凹槽43，根据工况调节压降级数的要求在凹槽43内放置不同数量的节流板进行叠合，节流板通过固定件44叠合连接，本实施例固定件44为销钉。固定件44有效防止节流板转动位移。节流板包括第一节流板45和第二节流板46，第一节流板45和第二节流板46上均具有沿内通道3轴向开设的节流孔，节流板沿内通道3的轴向分布并分隔内通道3。滑板41位于凹槽43的后端设有若干与节流孔相对应的通孔47，滑板41位于凹槽的开口前端通过节流压板42压紧固定节流板。

第一节流板45和第二节流板46交替排列设于凹槽43内，两块第一节流板45之间设有一块第二节流板46。第一节流板45和第二节流板46与滑板41之间形成密封。节流孔包括贯穿于第一节流板45的若干第一节流孔7，贯穿于第二节流板46的若干第二节流孔8。第一节流孔7和第二节流孔8沿内通道3的轴向交替排列。第一节流孔7包括第一孔道71、以及开设于第一孔道71两侧的第一孔位72。第二节流孔8包括第二孔道81、以及开设于第二孔道81两侧的第二孔位82。第一节流板45和第二节流板46贴合时，第一孔位72和第二孔位82交错相通，一个第一孔位72的侧面分别对应贴合两个第二孔位82。第一孔位72与通孔47相对应。第一孔位72为圆孔形结构，并沿第一节流板45的侧面水平间隔分布排列。第二孔位82为圆孔形结构，并沿第二节流板46的侧面水平间隔分布排列。

本实施例利用上阀杆51和下阀杆61控制滑板组件4在内通道3中的位置，从而控制介质在内通道3中的流通闭面积。通过设置节流板的叠合数量，来灵活的对阀门的降压级数进行控制，同时第一节流板45和第二节流板46的孔位叠合后构成了迷宫式流路，从而使介质在圆孔形的孔位中分流运动中不断耗散能量，使得调节阀能够对高压差和超高压差的介质进行调节，这样经过大量能量消耗后的介质在通过内通道后，噪音降至最小。

此外，用于构建降压级数的第一节流板45和第二节流板46可根据工况压降需求直接进行叠合，实现了调节阀对多工况的适应性和灵活性，同时由于节流板的结构简单，加工便捷，使得所述调节阀的价格较为合理。

实施例2：

参照图1、图2、图5、图6、图8所示，实施例2和实施例1的区别点在于：第一孔位72为长条形结构，并沿第一节流板45的侧面水平间隔分布排列。第二孔位82为长条形结构，并沿第二节流板46的侧面水平间隔分布排列。实施例2和实施例1的其他结构均相同。

本实施例利用上阀杆51和下阀杆61控制滑板组件4在内通道3中的位置，从而控制介质在内通道3中的流通面积。通过设置节流板的叠合数量，来灵活的对阀门的降压级数进行控制，同时第一节流板45和第二节流板46的孔位叠合后构成了迷宫式流路，从而使介质在长条形的孔位中分流运动中不断耗散能量，使得调节阀能够对高压差和超高压差的介质进行调节，这样经过大量能量消耗后的介质在通过内通道后，噪音降至最小。

此外，用于构建降压级数的第一节流板45和第二节流板46可根据工况压降需求直接进行叠合，实现了调节阀对多工况的适应性和灵活性，同时由于节流板的结构简单，加工便捷，使得所述调节阀的价格较为合理。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.直通式滑板调节阀，包括阀体和阀帽，所述阀体和所述阀帽之间形成封闭的内通道，其特征在于：所述内通道径向的设有置于所述阀体和所述阀帽内的夹板，所述夹板包括置于所述内通道上方的上夹板和置于所述内通道下方的下夹板，所述上夹板和所述下夹板之间设有滑板栏，所述滑板栏的顶部连接上阀杆，所述滑板栏底部连接下阀杆，所述滑板栏内卡接滑板组件，所述滑板组件包括滑板、以及设于所述滑板的凹槽内的节流板，所述节流板包括若干叠合的第一节流板和第二节流板，所述第一节流板的第一节流孔与所述第二节流板的第二节流孔相互交错相通，所述第一节流孔轴向贯穿所述第一节流板，所述第二节流孔轴向贯穿所述第二节流板，所述滑板的一侧设有与所述第一节流板的所述第一节流孔相对应的通孔，所述滑板的另一侧设有压紧所述节流板的节流压板；

所述第一节流孔包括第一孔道、以及开设于所述第一孔道两侧的第一孔位；所述第二节流孔包括第二孔道、以及开设于所述第二孔道两侧的第二孔位，所述第一节流板和所述第二节流板贴合固定，一个所述第一孔位对应贴合两个所述第二孔位。

2.根据权利要求1所述的直通式滑板调节阀，其特征在于：所述第一孔位为圆孔形，并沿所述第一节流板的侧面水平间隔分布排列；所述第二孔位为圆孔形，并沿所述第二节流板的侧面水平间隔分布排列。

3.根据权利要求1所述的直通式滑板调节阀，其特征在于：所述第一孔位为长条形，并沿所述第一节流板的侧面水平间隔分布排列；所述第二孔位为长条形，并沿所述第二节流板的侧面水平间隔分布排列。

4.根据权利要求1所述的直通式滑板调节阀，其特征在于：所述阀体的内通道上嵌套有阀体内衬。

5.根据权利要求1所述的直通式滑板调节阀，其特征在于：所述阀帽的内通道上嵌套有阀帽内衬。

6.根据权利要求1所述的直通式滑板调节阀，其特征在于：所述阀体和所述夹板之间安装有弹性件。

7.根据权利要求1所述的直通式滑板调节阀，其特征在于：所述阀体和所述阀帽的顶端连接有上填料函；所述阀体和所述阀帽的底端连接有下填料函。

8.根据权利要求7所述的直通式滑板调节阀，其特征在于：所述上填料函内贯穿设有所述上阀杆；所述下填料函内贯穿设有所述下阀杆。