CN106545521B - 一种无刷直流电机用降噪叶轮 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种无刷直流电机用降噪叶轮，包括叶片与轮毂，所述叶片为前掠式，所述叶片包括叶尖，叶片主体，叶刃，叶根，进风口和出风口；其特征在于：所述进风口边缘依次设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽与叶片主体相连，所述叶尖与进风口之间还设有第三凹槽；所述出风口设有第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面远离轮毂部分设有三角形锯齿槽；所述叶片主体为弧形，边缘薄中间厚，所述叶片主体包括第一弧形体和第二弧形体，所述第一弧形体与第二弧形体之间还设有过渡弧形体，所述叶刃连接叶尖、叶片主体和三角形锯齿槽，所述叶刃的宽度中间宽、两边窄。

Description

一种无刷直流电机用降噪叶轮
技术领域
本发明属于无刷电机降噪技术领域，特指一种无刷直流电机用降噪叶轮。
背景技术
无刷直流电机在诸多领域均有广泛地应用，如汽车、工具、工业工控、自动化以及航空航天等。
目前无刷直流电机迫切需要解决的技术问题主要是如何降低使用过程中的噪声和震动。风机的空气动力噪声主要是由于气体的非稳定流动，也就是气流的扰动，气体与气体以及气体与固体之间相互作用产生的。风机的空气动力噪声主要由三部分组成：冲击噪声、摩擦噪声和涡流噪声。通常的降噪技术是对叶片表面进行开孔、设置导流槽等，但这种结构也损失了风叶的出风量和气动性能，不具有实用价值。
发明内容
为解决上述难题，本发明的目的在于提出一种无刷直流电机用降噪叶轮，解决叶片工作过程中的噪声，并且不影响通风量。具体技术方案如下：
一种无刷直流电机用降噪叶轮，包括叶片与轮毂，所述叶片为前掠式，所述叶片包括叶尖，叶片主体，叶刃，叶根，进风口和出风口；其特征在于：所述进风口边缘依次设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽与叶片主体相连，所述叶尖与进风口之间还设有第三凹槽；所述出风口远离轮毂部分设有三角形锯齿槽，所述出风口还设有第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面分别自叶根延展至三角形锯齿槽；所述叶片主体为弧形，边缘薄中间厚，所述叶片主体包括第一弧形体和第二弧形体，所述第一弧形体与第二弧形体之间还设有过渡弧形体，所述第一弧形体与第二弧形体之间的扭转角为13°±2°；所述叶刃连接叶尖、叶片主体和三角形锯齿槽，所述叶刃的宽度具有中间宽、两边窄的特点。
优选地，所述叶片数量为3个，叶根与轮毂之间的安装角度为33°±2°；所述轮毂包括电机轴安装孔和风机杯体；所述电机轴安装孔与风机杯体之间还设有梯形固定区，所述风机杯体内设有电机固定盘，所述电机固定盘上有螺孔和固定柱，用于固定电机，所述风机杯体开口处还设有密封沟槽，所述风机杯体底部设有倒角，所述风机杯体底面设有注塑固定孔，所述注塑固定孔的数量为9个。
优选地，所述轮毂与电机轴还采用过盈加弹簧预收固定，电机轴从轮毂后方插入，通过密绕弹簧预收方式固定。
优选地，所述叶尖的展开角度为49°±2°，所述叶轮直径为D，叶片展高度为H，其中H:D＝4.2:11。
优选地，所述三角形锯齿槽的截面为等边三角形，所述锯齿数量为6个，所述三角形锯齿槽边长为a，其中a:H＝3:42。
优选地，所述叶片与轮毂的连接方式为一体成型。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明提供的一种无刷直流电机用降噪叶轮，通过在叶片尾部设置三角形锯齿槽结构，并且对叶片结构进行了优化，能够在保证风叶的出风量的前提下有效降低叶片的噪声。
附图说明
图1为本发明提出的一种无刷直流电机用降噪叶轮的三维示意图。
图2为本发明提出的一种无刷直流电机用降噪叶轮的俯视图。
图3为本发明提出的一种无刷直流电机用降噪叶轮的仰视图。
图4为图2中A区域的放大图。
图5为本发明提出的另一个实施例的俯视图。
图6为本发明提出的另一个实施例的仰视图。
附图标记说明：
1‐叶尖，2‐第三凹槽，3‐第一凹槽，4‐第二凹槽，5‐叶根，6‐第一弧形体，7‐过渡弧形体，8‐三角形锯齿槽，9‐叶刃，10‐注塑固定孔，11‐风叶杯体，12‐倒角，13‐电机轴安装孔，14‐密封沟槽，15‐螺孔，16‐固定柱，17‐第一平面，18‐第二平面，19‐第二弧形体，20‐梯形固定区。
具体实施方式
实施例1
如图1,2,3,4所示，一种无刷直流电机用降噪叶轮，包括叶片与轮毂，所述叶片为前掠式，所述叶片包括叶尖1，叶片主体，叶刃9，叶根5，进风口和出风口；其特征在于：所述进风口边缘依次设有第一凹槽3和第二凹槽4，所述第二凹槽4与叶片主体相连，所述叶尖1与进风口之间还设有第三凹槽2；所述出风口远离轮毂部分设有三角形锯齿槽8，所述出风口还设有第一平面17和第二平面18，所述第一平面17和第二平面18分别自叶根5沿展至三角形锯齿槽8；所述叶片主体为弧形，边缘薄中间厚，所述叶片主体包括第一弧形体6和第二弧形体19，所述第一弧形体6与第二弧形体19之间还设有过渡弧形体7，所述第一弧形体6与第二弧形体19之间的扭转角为13°；所述叶刃9连接叶尖1、叶片主体和三角形锯齿槽8，所述叶刃1的宽度具有中间宽、两边窄的特点。
优选地，所述叶片数量为3个，叶根5与轮毂之间的安装角度为33°；所述轮毂包括电机轴安装孔13和风机杯体11；所述电机轴13与风机杯体11之间还设有梯形固定区20，所述风机杯体11设有电机固定盘，所述电机固定盘上有螺孔15和固定柱16，用于固定电机，所述风机杯体11开口处还设有密封沟槽14，所述风机杯体11底部设有倒角12，所述风机杯体底面设有注塑固定孔10，所述注塑固定孔的数量为9个。
优选地，所述叶尖1的展开角度为49°，所述叶轮直径为D，叶片展高度为H，其中H:D＝4.2:11。
优选地，所述三角形锯齿槽8的截面为等边三角形，所述锯齿数量为6个，所述三角形锯齿槽边长为a，其中a:H＝3:42。
优选地，所述叶片与轮毂的连接方式为一体成型。
实施例2
如图5和6所示，一种无刷直流电机用降噪叶轮，本实施例与实施例1的区别在于：所述轮毂与电机轴采用过盈加弹簧预收固定，电机轴从轮毂后方插入，通过密绕弹簧预收方式固定。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (5)

1.一种无刷直流电机用降噪叶轮，包括叶片与轮毂，其特征在于：所述叶片为前掠式；所述叶片包括叶尖，叶片主体，叶刃，叶根，进风口和出风口；所述进风口边缘依次设有第一凹槽和第二凹槽；所述叶尖与进风口之间还设有第三凹槽；所述出风口远离轮毂部分设有三角形锯齿槽，所述出风口还设有第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面分别自叶根延展至三角形锯齿槽；所述叶片主体为弧形，边缘薄中间厚，所述叶片主体包括第一弧形体和第二弧形体，所述第一弧形体与第二弧形体之间还设有过渡弧形体，所述第一弧形体与第二弧形体之间的扭转角为13°±2°；所述叶刃连接叶尖、叶片主体和出风口，所述叶刃的宽度中间宽、两边窄；所述叶片数量为3个，叶根与轮毂之间的安装角度为33°±2°。
2.根据权利要求1所述的一种无刷直流电机用降噪叶轮，其特征在于：所述轮毂包括电机轴放置孔和风机杯体；所述电机轴放置孔与风机杯体之间还设有梯形固定区，所述风机杯体内设有电机固定盘，所述电机固定盘上有螺孔和固定柱，用于固定电机；所述风机杯体开口处还设有密封沟槽，所述风机杯体底部设有倒角；所述风机杯体底面设有注塑固定孔，所述注塑固定孔的数量为9个。
3.根据权利要求1所述的一种无刷直流电机用降噪叶轮，其特征在于：所述轮毂与电机轴还采用过盈加弹簧预收固定，电机轴从轮毂后方插入，通过密绕弹簧预收方式固定。
4.根据权利要求1所述的一种无刷直流电机用降噪叶轮，其特征在于：所述叶尖的展开角度为49°±2°，所述叶轮直径为D，叶片展高度为H，其中H:D=4.2:11。
5.根据权利要求1所述的一种无刷直流电机用降噪叶轮，其特征在于：所述叶片与轮毂的连接方式是注塑一体成型或者焊接或者螺丝固定。
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