CN105570193A - 用于工程机械的散热器导风罩结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于工程机械的散热器导风罩结构，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在噪音较大的技术问题。该用于工程机械的散热器导风罩结构包括外层壳体以及内层吸音结构，其中：外层壳体上的进流口与内层吸音结构的出流口相连通；内层吸音结构上设置有文丘里导流壁，散热器导风罩结构还设置有吸音区域或吸音构件，文丘里导流壁设置在内层吸音结构背离外层壳体上的出流口的一侧。本发明用于提高散热器导风罩结构的消声、降噪效果。

Description

用于工程机械的散热器导风罩结构

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种用于工程机械的散热器导风罩结构。

背景技术

为了满足日益严格的国家环保法规需要，保障人民群众的健康安全，同时提高产品的舒适性和品质，生产厂家对工程机械的噪声越来越重视。冷却风扇作为工程机械的主要噪声来源，甚至最大噪声源，是工程机械噪声控制的主要难题之一，技术研究人员采取了很多措施和方法对风扇进行了改进和优化，整车噪声也得到明显降低，但是往往改进后冷却风扇依然还是整机的主要噪声源，由于成本、技术等原因，对风扇本身的优化匹配几乎达到技术极限，再进行风扇本身降噪研究已非常困难，且科研花费很高，因此在对冷却风扇本身进行优化改进的同时，必须采取其它方式进行降噪处理。

本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术使用的三种主要导风罩为文丘里式、环式和箱式，这三种形式导风罩在工程机械中都有较多的应用，其中箱式导风罩加工简单，应用最为广泛，但是箱式导风罩存在棱角、过渡生硬，会使通过散热器的风流在直棱角处产生紊流，导致散热系统冷却效率降低，而文丘里式导风罩过渡平滑，不会形成明显涡流，散热效率较高。

现有技术中文丘里式、环式和箱式导风罩均起到单一的导向空气作用，虽然可以提高风扇的散热效率，但是对噪声控制没有直接的改善效果。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种用于工程机械的散热器导风罩结构，解决了现有技术存在噪音较大的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明实施例提供的用于工程机械的散热器导风罩结构，包括外层壳体以及内层吸音结构，其中：

所述外层壳体上的进流口与所述内层吸音结构的出流口相连通；

所述内层吸音结构上设置有文丘里导流壁，所述内层吸音结构上还设置有吸音区域或吸音构件，所述文丘里导流壁设置在所述内层吸音结构背离所述外层壳体上的出流口的一侧。

在优选或可选地实施例中，所述内层吸音结构包括吸音块体，其中：

所述吸音块体上设置有气流通道，所述气流通道的进流口形成所述内层吸音结构的进流口，所述气流通道的出流口形成所述内层吸音结构的出流口；

所述吸音块体为吸音材料制成，且其接近所述外层壳体上的出流口的部分嵌于所述外层壳体内，所述文丘里导流壁设置在所述吸音块体背离所述外层壳体上的出流口的一侧。

在优选或可选地实施例中，所述气流通道为圆形通孔，所述吸音块体包括至少两块在所述气流通道的径向方向上互相抵接的吸音块。

在优选或可选地实施例中，所述内层吸音结构包括吸音块体以及文丘里壳体，其中：

所述吸音块体以及所述文丘里壳体上各自均设置有气流通道，所述文丘里壳体上的气流通道的进流口形成所述内层吸音结构的进流口，所述吸音块体上的气流通道的出流口形成所述内层吸音结构的出流口；

所述吸音块体为吸音材料制成，且其接近所述外层壳体上的出流口的部分嵌于所述外层壳体内，所述吸音块体背离所述外层壳体上的出流口的一侧设置有文丘里结构的凹面；

所述文丘里壳体其中一侧与所述吸音块体上的文丘里结构的凹面相抵接，所述文丘里壳体其中另一侧形成所述文丘里导流壁。

在优选或可选地实施例中，所述气流通道为圆形通孔，所述吸音块体包括至少两块在所述气流通道的径向方向上互相抵接的吸音块。

在优选或可选地实施例中，所述吸音块的数目为至少四块。

在优选或可选地实施例中，所述文丘里壳体上设置有至少一个吸音通孔。

在优选或可选地实施例中，所述文丘里壳体的进流口为矩形，所述吸音通孔至少设置在所述文丘里壳体接近四个边角的位置。

在优选或可选地实施例中，所述外层壳体包括出流圈体、矩形框体以及定位凸缘，其中:

所述出流圈体与所述矩形框体固定连接，且所述出流圈体与所述矩形框体的过流通孔相连通；

所述出流圈体的出流口形成所述外层壳体上的出流口，所述矩形框体的过流通孔的进流端口形成所述外层壳体的进流口；

所述定位凸缘与所述矩形框体的边沿固定连接且所述定位凸缘上设置有安装孔；所述定位凸缘的宽度方向以及长度方向均与所述出流圈体的轴向方向相垂直。

在优选或可选地实施例中，所述安装孔为长圆孔。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本发明提供的用于工程机械的散热器导风罩结构中，内层吸音结构上设置有文丘里导流壁以及吸音区域或吸音构件，文丘里导流壁过渡平滑，不会产生紊流，散热效率高，有助于减小气动损失，提高散热效果，吸音区域或吸音构件可以起到良好的消声、降噪效果，进而可以对风扇噪音的降低具有很好的效果，所以解决了现有技术存在噪音较大的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中箱式导风罩的示意图；

图2为现有技术中文丘里式导风罩的示意图；

图3为本发明优选实施例所提供的导风罩的组装过程的示意图；

图4为本发明另一实施例所提供的导风罩的组装过程的示意图；

附图标记：1、外层壳体；11、出流圈体；111、风扇护网；12、矩形框体；13、定位凸缘；14、安装孔；2、内层吸音结构；21、吸音块体；211、吸音块；22、文丘里壳体；23、吸音通孔；24、导流壁；3、螺栓。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图4以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本发明实施例提供了一种具有噪音去除功能且结构简单、便于装配的用于工程机械的散热器导风罩结构。

下面结合图1～图4对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

实施例1：

如图1～图3所示，本发明实施例所提供的用于工程机械的散热器导风罩结构包括外层壳体1以及内层吸音结构2，其中：

外层壳体1上的进流口与内层吸音结构2的出流口相连通。

内层吸音结构2上设置有吸音区域(具有吸收噪音功能的区域)或吸音构件(具有吸收噪音功能的构件)，内层吸音结构2上还设置有文丘里导流壁24，文丘里导流壁24设置在内层吸音结构2背离外层壳体1上的出流口的一侧。

由于本发明提供的用于工程机械的散热器导风罩结构中，内层吸音结构2上设置有吸音区域或吸音构件以及文丘里导流壁24，文丘里导流壁24过渡平滑，不会产生紊流，散热效率高，有助于减小气动损失，提高散热效果，吸音区域或吸音构件可以起到良好的消声、降噪效果，进而可以对风扇噪音的降低具有很好的效果。

作为优选或可选地实施方式，内层吸音结构2包括吸音块体21以及文丘里壳体22，其中：吸音块体21以及文丘里壳体22上各自均设置有气流通道，文丘里壳体22上的气流通道的进流口形成内层吸音结构2的进流口，吸音块体21上的气流通道的出流口形成内层吸音结构2的出流口。吸音块体21为吸音材料制成，且其接近外层壳体1上的出流口的部分嵌于外层壳体1内，吸音块体21背离外层壳体1上的出流口的一侧设置有文丘里结构的凹面。

文丘里壳体22其中一侧与吸音块体21上的文丘里结构的凹面相抵接，文丘里壳体22其中一侧形成文丘里导流壁24。

上述结构中文丘里壳体22具有过渡平滑，不会产生紊流，散热效率高的优点，而且吸音块体21以及文丘里壳体22相配合的结构方便装配。

作为优选或可选地实施方式，气流通道为圆形通孔，吸音块体21包括至少两块在气流通道的径向方向上互相抵接的吸音块211。圆形通孔对散热气流造成的气动损失较少，且便于加工和制造。同时，多个吸音块211形成的吸音块体21便于安装、加工和制造。

作为优选或可选地实施方式，吸音块211的数目为至少四块，优选为四块。当吸音块211为上述数目时，每个吸音块211的体积和重量均比较便于加工和装配。

作为优选或可选地实施方式，文丘里壳体22上设置有至少一个吸音通孔23。吸音通孔23有利于吸收噪音，减少噪音引发的振动。

作为优选或可选地实施方式，文丘里壳体22的进流口为矩形，吸音通孔23至少设置在文丘里壳体22接近四个边角的位置。

吸音通孔23设置在上述位置时对经过的气流造成的气动损失较小，可以在保证散热效果较为理想的前提下，确保消声降噪效果达到要求。

作为优选或可选地实施方式，外层壳体1包括出流圈体11、矩形框体12以及定位凸缘13，其中:

出流圈体11与矩形框体12固定连接且与矩形框体12的过流通孔(供气流经过的通孔)相连通。

出流圈体11的出流口形成外层壳体1上的出流口，矩形框体12的过流通孔的进流端口形成外层壳体1的进流口。出流圈体11的出流口优选为还罩设有风扇护网111。

定位凸缘13与矩形框体12的边沿固定连接且定位凸缘13上设置有安装孔14。定位凸缘13的宽度方向以及长度方向均与出流圈体11的轴向方向相垂直。安装孔14优选为长圆孔。

上述结构具有结构简单，便于采用螺钉或螺栓安装、定位的优点。

实施例2：

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中内层吸音结构2包括吸音块体21，其中：吸音块体21上设置有气流通道，气流通道的进流口形成内层吸音结构2的进流口，气流通道的出流口形成内层吸音结构2的出流口。吸音块体21为吸音材料制成，且其接近外层壳体1上的出流口的部分嵌于外层壳体1内，文丘里导流壁24设置在吸音块体21背离外层壳体1上的出流口的一侧。

上述结构中文丘里导流壁24设置在吸音块体21背离外层壳体1上的出流口的一侧，所以吸音块体21省略掉了文丘里壳体22，进一步降低了本发明的成本。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种用于工程机械的散热器导风罩结构，其特征在于，包括外层壳体以及内层吸音结构，其中：

所述外层壳体上的进流口与所述内层吸音结构的出流口相连通；

所述内层吸音结构上设置有文丘里导流壁，所述内层吸音结构上还设置有吸音区域或吸音构件，所述文丘里导流壁设置在所述内层吸音结构背离所述外层壳体上的出流口的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于工程机械的散热器导风罩结构，其特征在于，所述内层吸音结构包括吸音块体，其中：

所述吸音块体上设置有气流通道，所述气流通道的进流口形成所述内层吸音结构的进流口，所述气流通道的出流口形成所述内层吸音结构的出流口；

所述吸音块体为吸音材料制成，且其接近所述外层壳体上的出流口的部分嵌于所述外层壳体内，所述文丘里导流壁设置在所述吸音块体背离所述外层壳体上的出流口的一侧。

3.根据权利要求2所述的用于工程机械的散热器导风罩结构，其特征在于，所述气流通道为圆形通孔，所述吸音块体包括至少两块在所述气流通道的径向方向上互相抵接的吸音块。

4.根据权利要求1所述的用于工程机械的散热器导风罩结构，其特征在于，所述内层吸音结构包括吸音块体以及文丘里壳体，其中：

所述吸音块体以及所述文丘里壳体上各自均设置有气流通道，所述文丘里壳体上的气流通道的进流口形成所述内层吸音结构的进流口，所述吸音块体上的气流通道的出流口形成所述内层吸音结构的出流口；

所述吸音块体为吸音材料制成，且其接近所述外层壳体上的出流口的部分嵌于所述外层壳体内，所述吸音块体背离所述外层壳体上的出流口的一侧设置有文丘里结构的凹面；

所述文丘里壳体其中一侧与所述吸音块体上的文丘里结构的凹面相抵接，所述文丘里壳体其中另一侧形成所述文丘里导流壁。

5.根据权利要求4所述的用于工程机械的散热器导风罩结构，其特征在于，所述气流通道为圆形通孔，所述吸音块体包括至少两块在所述气流通道的径向方向上互相抵接的吸音块。

6.根据权利要求5所述的用于工程机械的散热器导风罩结构，其特征在于，所述吸音块的数目为至少四块。

7.根据权利要求4所述的用于工程机械的散热器导风罩结构，其特征在于，所述文丘里壳体上设置有至少一个吸音通孔。

8.根据权利要求7所述的用于工程机械的散热器导风罩结构，其特征在于，所述文丘里壳体的进流口为矩形，所述吸音通孔至少设置在所述文丘里壳体接近四个边角的位置。

9.根据权利要求1所述的用于工程机械的散热器导风罩结构，其特征在于，所述外层壳体包括出流圈体、矩形框体以及定位凸缘，其中:

所述出流圈体与所述矩形框体固定连接，且所述出流圈体与所述矩形框体的过流通孔相连通；

所述出流圈体的出流口形成所述外层壳体上的出流口，所述矩形框体的过流通孔的进流端口形成所述外层壳体的进流口；

所述定位凸缘与所述矩形框体的边沿固定连接且所述定位凸缘上设置有安装孔；所述定位凸缘的宽度方向以及长度方向均与所述出流圈体的轴向方向相垂直。

10.根据权利要求9所述的用于工程机械的散热器导风罩结构，其特征在于，所述安装孔为长圆孔。