CN106545415B - 具有消声器元件和联接器的消声器管 - Google Patents

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Abstract

一种消声器管(102,202,302)，其可为例如涡轮机(10)入口的部分，并且可包括管本体(104)，以及沿轴向延伸穿过管本体(104)的消声器元件(124)。联接器(106)的第一部分可从管本体(104)的第一侧(110)沿轴向延伸。联接器的第二部分(112)可从管本体(104)的第二侧(116)沿轴向延伸。联接器的第一部分和联接器的第二部分(112)中的至少一个构造成联接于相邻消声器管(102,202,302)和入口中的至少一个。

Description

具有消声器元件和联接器的消声器管
技术领域
本公开大体上涉及声衰减，并且更具体地涉及消声器管，其具有消声管本体和延伸穿过其的消声元件和从管本体沿轴向延伸的联接器。
背景技术
降噪系统用于多种工业机器，如涡轮机上，以减少对周围区域的声音影响。例如，在燃气涡轮系统中，降噪系统可用于涡轮机入口管、燃气涡轮封壳和屏障壁中。传统地，为了达到必要的声音降低要求，消声器面板和声处理的壁用于嘈杂区域中。用以减少声音影响的一种机制在于以吸声材料处理壁。另一机制在于将消声器面板置于其中需要降噪的区域中，如进气系统管中的工作流体流路径。
关于管，各个管典型地包括具有在其中的一定数量的消声器面板的框架。各个面板典型地包括吸声材料如矿棉/玻璃棉，其由金属支承部件定位并且由封壳包绕，该封壳包括在其侧部上的不锈钢穿孔板。板由不锈钢端盖保持在一起。不锈钢穿孔板典型地焊接于保持吸声材料的支承部件。穿孔不锈钢板以支承部件保持吸声材料完好，并且将声波通过穿孔传播到吸声材料中。管也典型地由碳或金属制成，如钢或不锈钢。用于管和消声器面板封壳的钢的使用提出一定数量的挑战。例如，封壳为非常重的，并且由于材料的成本和需要焊接来形成管和面板，故制造也困难且昂贵。此外，面板必须焊接就位至周围金属管，并且必须定制配合用于特定尺寸的管，但经常由于制造的成本和困难而不可以以定制形状形成。产生有消声器面板的框架还典型地在相对尺寸和特别是长度上为非常大的。
发明内容
本公开的第一方面提供了一种消声器管，其包括：管本体、沿轴向延伸穿过管本体的消声器元件、从管本体的第一侧沿轴向延伸的联接器的第一部分，以及从管本体的第二侧沿轴向延伸的联接器的第二部分，其中联接器的第一部分和联接器的第二部分中的至少一个构造成联接于相邻消声器管和入口结构框架中的至少一个。
本公开的第二方面提供了一种消声器管组件，其包括：多个消声器管，各个消声器管包括：管本体、沿轴向延伸穿过管本体的消声器元件、从管本体的第一侧沿轴向延伸的联接器的第一部分，以及从管本体的第二侧沿轴向延伸的联接器的第二部分，其中联接器的第一部分和联接器的第二部分中的至少一个构造成联接于相邻消声器管和入口结构框架中的至少一个。
本公开的第三方面提供了一种涡轮机入口，其包括：形成工作流体流的进气框架，进气框架操作性地联接于压缩机，以及定位在进气框架内的多个消声器管，各个消声器管包括：管本体、沿轴向延伸穿过管本体的消声器元件、从管本体的第一侧沿轴向延伸的联接器的第一部分，以及从管本体的第二侧沿轴向延伸的联接器的第二部分，其中联接器的第一部分和联接器的第二部分中的至少一个构造成联接于相邻消声器管和入口框架中的至少一个。
技术方案1. 一种消声器管，包括：
管本体；
消声器元件，其沿轴向延伸穿过所述管本体；
联接器的第一部分，其从所述管本体的第一侧沿轴向延伸；以及
联接器的第二部分，其从所述管本体的第二侧沿轴向延伸，其中所述联接器的所述第一部分和所述联接器的所述第二部分中的至少一个构造成联接于相邻消声器管和入口结构框架中的至少一个。
技术方案2. 根据技术方案1所述的消声器管，其特征在于，所述管本体、所述联接器的所述第一部分、所述联接器的所述第二部分以及所述消声器元件中的至少一个由塑料制成。
技术方案3. 根据技术方案2所述的消声器管，其特征在于，所述消声器元件包括多个消声器面板，并且各个消声器面板还包括包含多个穿孔的侧壁和吸声材料中的至少一个。
技术方案4. 根据技术方案3所述的消声器管，其特征在于，包括多个穿孔的所述侧壁由塑料制成。
技术方案5. 根据技术方案3所述的消声器管，其特征在于，所述吸声材料包括以下中的至少一种：泡沫、矿棉、石棉和玻璃纤维。
技术方案6. 根据技术方案1所述的消声器管，其特征在于，所述消声器管包括近似四分之一圆的轴向弯曲部分，所述近似四分之一圆的轴向弯曲部分从其上游端弯曲至下游端，使得穿过其的所有工作流体流冲击其内表面的至少一部分。
技术方案7. 一种消声器管组件，包括：
多个消声器管，各个消声器管包括：
管本体；
消声器元件，其沿轴向延伸穿过所述管本体；
联接器的第一部分，其从所述管本体的第一侧沿轴向延伸；以及
联接器的第二部分，其从所述管本体的第二侧沿轴向延伸，其中所述联接器的所述第一部分和所述联接器的所述第二部分中的至少一个构造成联接于相邻消声器管和入口结构框架中的至少一个。
技术方案8. 根据技术方案7所述的消声器管组件，其特征在于，所述管本体、所述联接器的所述第一部分、所述联接器的所述第二部分以及所述消声器元件中的至少一个由塑料制成。
技术方案9. 根据技术方案8所述的消声器管组件，其特征在于，所述消声器元件包括多个消声器面板，并且各个消声器面板还包括包含多个穿孔的侧壁和吸声材料中的至少一个。
技术方案10. 根据技术方案9所述的消声器管组件，其特征在于，包括多个穿孔的所述侧壁由塑料制成。
技术方案11. 根据技术方案9所述的消声器管组件，其特征在于，所述吸声材料包括以下中的至少一种：泡沫、矿棉、石棉和玻璃纤维。
技术方案12. 根据技术方案7所述的消声器管组件，其特征在于，各个消声器管包括近似四分之一圆的轴向弯曲部分，所述近似四分之一圆的轴向弯曲部分从其上游端弯曲至下游端，使得穿过其的所有工作流体流冲击其内表面的至少一部分。
技术方案13. 根据技术方案7所述的消声器管组件，其特征在于，所述多个消声器管包括相同的管本体和不同形状或尺寸的管本体中的至少一个。
技术方案14. 一种涡轮机入口，包括：
形成工作流体流的进气框架，所述进气框架操作性地联接于压缩机；以及
定位在所述进气框架内的多个消声器管，各个消声器管包括：
管本体；
消声器元件，其沿轴向延伸穿过所述管本体；
联接器的第一部分，其从所述管本体的第一侧沿轴向延伸；以及
联接器的第二部分，其从所述管本体的第二侧沿轴向延伸，其中所述联接器的所述第一部分和所述联接器的所述第二部分中的至少一个构造成联接于相邻消声器管和所述进气框架中的至少一个。
技术方案15. 根据技术方案14所述的涡轮机入口，其特征在于，所述管本体、所述联接器的所述第一部分、所述联接器的所述第二部分以及所述消声器元件中的至少一个由塑料制成。
技术方案16. 根据技术方案15所述的涡轮机入口，其特征在于，所述消声器元件包括多个消声器面板，并且各个消声器面板还包括包含多个穿孔的侧壁和吸声材料中的至少一个。
技术方案17. 根据技术方案16所述的涡轮机入口，其特征在于，包括多个穿孔的所述侧壁由塑料制成。
技术方案18. 根据技术方案16所述的涡轮机入口，其特征在于，所述吸声材料包括以下中的至少一种：泡沫、矿棉、石棉和玻璃纤维。
技术方案19. 根据技术方案14所述的涡轮机入口，其特征在于，各个消声器管包括近似四分之一圆的轴向弯曲部分，所述近似四分之一圆的轴向弯曲部分从其上游端弯曲至下游端，使得穿过其的所有工作流体流冲击其内表面的至少一部分。
技术方案20. 根据技术方案14所述的涡轮机入口，其特征在于，所述多个消声器管包括相同的管本体和不同形状或尺寸的管本体中的至少一个。
本公开的说明性方面设计成解决本文中所述的问题和/或未论述的其它问题。
附图说明
本公开的这些及其它特征将从连同附图进行的本公开的各种方面的以下详细描述更容易理解，该附图绘出了本公开的各种实施例，在该附图中：
图1示出了使用根据本公开的实施例的消声器管的说明性工业机器的示意图。
图2示出了根据本公开的实施例的消声器管的透视图。
图3示出了根据本公开的实施例的消声器管组件的透视图。
图4示出了根据本公开的一些实施例的消声器面板的透视图。
图5示出了根据本公开的一些实施例的消声器管组件的透视图。
图6示出了根据本公开的一些实施例的消声器管组件的透视图。
注意的是，本公开的附图并未按比例。附图旨在仅绘出本公开的典型方面，并且因此不应当认作是限制本公开的范围。在附图中，相似的标记在附图之间表示相似的元件。
部件列表
10 涡轮机
12 燃气涡轮系统
16 进气区段
17 进气框架
18 压缩机
20 燃烧器构件
22 涡轮构件
24 轴
28 发电机
30 水平消声器
32 弯头消声器
100 消声器系统
101 消声器管组件
102,202,302 消声器管
104 管本体
106 (联接器的)第一部分
108 第一联接器
110 (管本体的)第一侧
112 (联接器的)第二部分
114 第二联接器
116 (管本体的)第二侧
118 第一轴向弯曲部分
120 上游端(120)
122 下游端
124 消声器元件
126 消声器面板
128 封壳
130 侧壁
132 穿孔
134 管路。
具体实施方式
如以上指示的，本公开提供了消声器管、消声器管组件以及包括消声器管组件的涡轮机入口。
参照附图，图1绘出了呈涡轮机10(例如，简单循环燃气涡轮发电系统)形式的说明性工业机器，其可尤其包括燃气涡轮系统12。燃气涡轮系统12可燃烧液体或气体燃料，如天然气和/或富氢合成气，以生成热燃烧气体以驱动燃气涡轮系统12。燃气涡轮系统12包括进气区段16、压缩机18、燃烧器构件20和涡轮构件22。涡轮构件22经由轴24传动地联接于压缩机18。在操作中，空气(例如，周围空气)通过涡轮机入口或进气区段16进入燃气涡轮系统12(由箭头26指示)，并且在压缩机构件18中加压。入口16可包括用于形成其中的工作流体流的进气框架17。如所示，进气框架17操作性地联接于压缩机18，压缩机18包括至少一个级，其包括联接于轴24的多个压缩机叶片。轴24的旋转引起压缩机叶片的对应旋转，由此将空气经由入口16吸入到压缩机18中，并且在进入到燃烧器构件20中之前压缩空气。
燃烧器构件20可包括一个或更多个燃烧器。在实施例中，多个燃烧器以围绕轴24的大体上圆形或环形的构造在多个周向位置处设置在燃烧器构件20中。在压缩空气离开压缩机构件18并且进入燃烧器构件20时，压缩空气与燃料混合用于在(多个)燃烧器内燃烧。例如，(多个)燃烧器可包括一个或更多个燃料喷嘴，其构造成以适合的比率将燃料空气混合物喷射到(多个)燃烧器中，用于燃烧、排放控制、燃料消耗、功率输出等。燃料空气混合物的燃烧生成热加压排出气体，其接着可用于驱动涡轮构件22内的一个或更多个涡轮级(均具有多个涡轮叶片)。
在操作中，流入且流过涡轮构件22的燃烧气体相对于涡轮叶片流动并且在其间流动，由此驱动涡轮叶片和因此轴24旋转。在涡轮构件22中，燃烧气体的能量转换成功，其中一些用于通过旋转轴24驱动压缩机构件18，其中可用于有用功的其余部分驱动负载，如但不限于用于发电的发电机28，和/或另一个涡轮。强调的是，涡轮机10简单地示出了一种应用，其中可使用根据本发明的实施例的消声器面板和系统。在空气流过入口16时，噪音产生，使得其中使用根据本发明的实施例的消声器管102的消声器系统100降低噪音。
参照图1，在之前的尝试中，经常将需要都在图1中以虚线示出的水平消声器30和弯头消声器32。在当前实施例中，如以粗线示出的消声器管102可具有弯曲形状，减小管的轮廓，同时还增大消声器管102的空气动力。如将描述的，各个消声器管102(和图2和3中的202,302)具有典型地比常规消声器框架和/或面板短的长度。
参照图2-3，示出了根据本公开的消声器管102,202,302的实施例。消声器管102,202,302可包括管本体104，并且消声器元件124可沿轴向延伸穿过管本体104。在实施例中，联接器108的第一部分106可从管本体104的第一侧110沿轴向延伸，而联接器114的第二部分112可从管本体104的第二侧116沿轴向延伸。
如图2-3中的实例中所示，管本体104具有大致矩形截面，然而包括大致正方形或多边形截面的任何截面为可能的。如本文中使用的，"大致"指示大部分具有规定特征，但或许具有一些小变化，例如，用于与其它部分的结构互连、适应相邻结构、容易制造等。还可使用其它多边形截面，如但不限于三角形、五边形、八边形等。消声器管102,202,302的许多部分可由塑料制成，例如，聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚丙烯共聚物(PPC)、聚丙烯均聚物(PPH)、聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)，或能够耐受其中使用管的特定框架和/或工业机器的环境和操作特征的任何其它塑料。消声器管本体104可由任何现在已知或以后开发的方式形成，如：注射模制、挤出，或例如使用紧固件、焊接等联接一定数量的部分。
如图2和3中所示，在一些实施例中，消声器管102,202,302可包括从管本体104的第一侧110沿轴向延伸的联接器108的第一部分106。如图2和3中所示，联接器108的第一部分106可从第一侧110的"顶部"和"底部"沿轴向延伸。类似地，消声器管102可包括从管本体104的第二侧116沿轴向延伸的联接器114的第二部分112。联接器108的第一部分106和联接器114的第二部分112中的一个或两者可构造成联接于例如相邻消声器管102,202,302(如图3中所见)中的至少一个，和入口结构框架，例如进气框架17(图1)。联接器(108和114)的第一部分106和第二部分112可由任何材料制成，但在一个实施例中，可包括如上文参照管本体104所述的塑料。构造联接器(108和114)的第一部分106和第二部分112可包括使用在一些实施例中可螺栓连接在一起的凸缘、使用"燕尾"形或其它互连形状，以及使用联锁设计，其例如可压在一起以形成锁。联接器(108和114)的第一部分106和第二部分112可与管本体104集成地形成，例如通过注射模制，或者可安装在其中作为单独的元件。
如图2和3中所示，在一个实施例中，消声器管102,202,302可包括从上游端120弯曲至其下游端122的第一轴向弯曲部分118，使得穿过其的所有工作流体流冲击其内表面的至少一部分。即，流过其的工作流体(例如，空气)不具有从端部120到122的清楚视线，并且因此不能采取穿过消声器管102,202,302的线性路径。以该方式，所有工作流体暴露于消声器元件124。在所示的实施例中，轴向弯曲的部分118示为近似四分之一圆弯曲部，替代之前尝试的水平和弯头(图1;30和32)消声器管；用于增大空气动力流的其它形状也是可能的，并且认作是在本公开的范围内。
共同参照图2-3，消声器元件124可包括多个消声器面板126。消声器面板126可包括任何现在已知或以后开发的降噪材料或装置，以使用消声器元件124降低从消声器管102,202,302发出的声音。例如，如图4中所示，消声器元件124可包括消声器面板126，其可包括封壳128，封壳128包括侧壁130，侧壁130包括多个穿孔132。具有穿孔132的侧壁130可由上文参照管本体104所述的相同塑料制成。在另一个实施例中，至少一个挡板可包括封壳内的吸声材料，例如，吸声材料可包括但不限于泡沫、矿棉、石棉和玻璃纤维中的至少一种。
消声器元件124还可以以一定数量的其它形状和/或以不同节段形成。在一些实施例中，消声器元件124(即，消声器面板126)和其任何或所有元件可与管本体104集成地形成，例如，通过注射模制，或者可安装在其中作为单独元件。
在另一个实施例中，如图3中所示，消声器系统100可包括消声器管组件101，消声器管组件包括多个消声器管102,202,302。尽管示出为3个消声器管，但应当理解的是，任何数量的管和管布置可为可能的。此外，消声器管102,202,302将使用第一联接器部分和第二联接器部分(106和108)联接，而非隔开(如示为示出各个管的特征)。例如，为了配合现有系统的预先存在的进气框架17(图1)，可设计多个消声器管102,202,302，其旨在使用各个消声器管102,202,302的联接器(106,108)的第一部分106和第二部分互连，以便配合预定形状。在此类实施例中，生产成本可极大地降低，因为消声器管102,202,302变为模块化单元，其生产较不昂贵，并且可更容易形成将有益于系统的总体性能以及降低生成的噪音的复杂形状或空气动力形状。在这些实施例中，各个消声器管102,202,302可包括上文参照单个消声器管所述的任何或所有特征。此外，多个中的各个消声器管102,202,302可包括与多个中的其余部分相同的管本体104，或不同形状或尺寸的管本体104。在此类模块化实施例中，各个消声器管102,202,302可包括不同的消声器元件130或相同的消声器元件130，并且复杂系统可使用多个模块设计。
在备选实施例中，如图5中所示，消声器管102,202,302可包括正交于页面的消声器面板126，如所示。在此类实施例中，消声器管102,202,302可以以可使用上文公开的任何联接元件连结在一起的形状产生，但是相比于其它实施例的垂直连结，基本上沿更水平的方向正交于图5的页面连结。
在又一个实施例中，如图6中所示，消声器管102,202,302可如在之前实施例中连结，但是消声器元件124可包括延伸穿过管本体104的多个管路134，而非消声器面板126。在这些实施例中，管路134提供穿过管本体104的空气流路径。管路134可以以任何形状弯曲来匹配管本体104的弯曲或形状。管路104可包括穿孔表面，其类似于消声器面板126，如图4中所示，但在圆筒形管路的表面上。穿孔允许来自空气流的噪音行进穿过管路以从管路134引导出。在一些实施例中，管路134周围的空间可至少部分地填充有如上文公开的吸声材料，以吸收从管路134重新定向的噪音。
根据实施例的消声器管102,202,302提供优于具有消声器面板构造的常规框架的一定数量的优点。例如，由管本体104的弯曲形状产生的不规则和流线型的流动路径提高消声器管102,202,302的空气动力，并且由于管本体104的形状和产生用于声波的流而提供对噪音吸收的较大影响，例如，在从压缩机行进至外侧期间在燃气涡轮中。因此，根据本公开的实施例的消声器管可相比于常规系统以较短长度提供，并且之前的较大系统的成本降低。例如，由于它们的塑料材料，故消声器管具有减轻的重量，并且更容易处理，具有降低的成本，并且更容易使用例如用于管的至少部分的注射模制技术制造。管还消除常规支承面板内以及支承面板与支承部件之间的大量焊接。此外，使用的塑料，和由消声器管102,202,302以及在一些实施例中由消声器管102,202,302的弯曲形状提供的直接视线的阻挡可提供略微增强的噪声性能(例如，近似例如2dB总体衰减的较高分贝(dB)衰减)。此外，相比于用于穿孔壁的钢面板，塑料可允许增大的穿孔区域开口百分比。最后，定制消声器管的形状的能力允许了多种形状的更成本有效且空气动力的设计配合几乎任何类型的装置的入口阀，以及在替换方案中减轻了除去旧管和插入新管的负担，其典型地需要转子的复杂且困难的除去和较大跨度的移动空间，同时支承装置的其余部分。空气动力设计优点可包括由于消声器管102,202,302的上文公开的形状和材料的入口系统的低压降。
本文中使用的用语仅出于描述特定实施例的目的，并且不旨在限制本公开。如本文中使用的，单数形式"一"、"一个"和"该"旨在还包括复数形式，除非上下文清楚地另外指示。还将理解的是，用语"包括"和/或"包含"在用于本说明书中时表示陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或构件的存在，但并未排除一个或更多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、构件和/或它们的组合的存在或添加。
以下权利要求中的所有器件或步骤加功能元件的对应结构、材料、动作和等同物旨在包括用于结合如明确要求权利的其它要求权利的元件执行功能的任何结构、材料或动作。本公开的描述出于示出和描述的目的提出，但不旨在为详尽的或将本公开限于公开的形式。许多改型和变型将对本领域技术人员而言为显而易见的而并未脱离本公开的范围和精神。实施例选择和描述成以便最佳地阐释本公开的原理和实际应用，并且使得本领域技术人员能够理解用于具有如适于构想的特定使用的各种改型的各种实施例的本公开。

Claims (10)

1.一种消声器管，其包括：
管本体，其包含：
上游端；
下游端，其定位成与所述上游端相对；
第一侧，其在所述上游端与所述下游端之间延伸；以及
第二侧，其在所述上游端与所述下游端之间延伸，与所述第一侧相对，
其中所述管本体在所述上游端与所述下游端之间沿轴向弯曲；
多个管路，其沿轴向延伸穿过所述管本体，所述多个管路中的每个包含：
第一端，其定位成邻近于所述管本体的所述上游端且与所述管本体的所述上游端直接流连通；以及
第二端，其定位成邻近于所述管本体的所述下游端且与所述管本体的所述下游端直接流连通；
吸声材料，其定位在所述管本体内，邻近且包绕所述多个管路中的每个，所述吸声材料至少部分地填充所述管本体；
第一联接器，其从所述管本体的所述第一侧沿轴向延伸，所述第一联接器从所述管本体的所述上游端延伸至所述管本体的所述下游端；以及
第二联接器，其从所述管本体的所述第二侧沿轴向延伸，所述第二联接器从所述管本体的所述上游端延伸至所述管本体的所述下游端，
其中所述第一联接器和所述第二联接器中的至少一个构造成联接于相邻消声器管和入口结构框架中的至少一个。
2.根据权利要求1所述的消声器管，其特征在于，所述管本体、所述第一联接器、所述第二联接器，或所述多个管路中的至少一个由塑料制成。
3.根据权利要求1所述的消声器管，其特征在于，所述吸声材料包含以下中的至少一种：泡沫、矿棉、石棉和玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的消声器管，其特征在于，所述多个管路中的每个还包含多个穿孔以允许噪音提供至定位在所述管本体内的所述吸声材料且由定位在所述管本体内的所述吸声材料吸收。
5.一种消声器管组件，其包括：
第一消声器管，其包含：
第一管本体，其包含：
上游端；
下游端，其定位成与所述上游端相对；
第一侧，其在所述上游端与所述下游端之间延伸；以及
第二侧，其在所述上游端与所述下游端之间延伸，与所述第一侧相对，
其中所述第一管本体在所述上游端与所述下游端之间沿轴向弯曲；
消声器元件，其沿轴向延伸穿过所述第一管本体；
所述第一消声器管的第一联接器，其从所述第一管本体的所述第一侧沿轴向延伸并且平行于所述第一管本体的所述第一侧，所述第一消声器管的所述第一联接器从所述第一管本体的所述上游端延伸至所述第一管本体的所述下游端；以及
所述第一消声器管的第二联接器，其从所述第一管本体的所述第二侧沿轴向延伸并且平行于所述第一管本体的所述第二侧，所述第一消声器管的所述第二联接器从所述第一管本体的所述上游端延伸至所述第一管本体的所述下游端；以及
第二消声器管，其联接于所述第一消声器管，所述第二消声器管包含：
第二管本体，其包含：
上游端；
下游端，其定位成与所述上游端相对；
第一侧，其在所述上游端与所述下游端之间延伸，所述第二管本体的所述第一侧定位成邻近且直接接触所述第一消声器管的所述第一管本体的所述第二侧；以及
第二侧，其在所述上游端与所述下游端之间延伸，与所述第一侧相对，
其中所述第二管本体在所述上游端与所述下游端之间沿轴向弯曲；
消声器元件，其沿轴向延伸穿过所述第二管本体；
所述第二消声器管的第一联接器，其从所述第二管本体的所述第一侧沿轴向延伸并且平行于所述第二管本体的所述第一侧，所述第二消声器管的所述第一联接器从所述第二管本体的所述上游端延伸至所述第二管本体的所述下游端；以及
所述第二消声器管的第二联接器，其从所述第二管本体的所述第二侧沿轴向延伸并且平行于所述第二管本体的所述第二侧，所述第二消声器管的所述第二联接器从所述第二管本体的所述上游端延伸至所述第二管本体的所述下游端，
其中所述第二消声器管的所述第一联接器直接接触且联接于所述第一消声器管的所述第二联接器。
6.根据权利要求5所述的消声器管组件，其特征在于，所述管本体、所述第一联接器、所述第二联接器，或所述第一消声器管和所述第二消声器管的所述消声器元件中的至少一个由塑料制成。
7.根据权利要求6所述的消声器管组件，其特征在于，所述第一消声器管或所述第二消声器管中的至少一个的所述消声器元件包括多个消声器面板，并且所述多个消声器面板中的每个还包含包括多个穿孔的侧壁和吸声材料中的至少一个。
8.根据权利要求7所述的消声器管组件，其特征在于，包括所述多个穿孔的所述侧壁由塑料制成。
9.根据权利要求7所述的消声器管组件，其特征在于，所述吸声材料包含以下中的至少一种：泡沫、矿棉、石棉和玻璃纤维。
10.根据权利要求5所述的消声器管组件，其特征在于，所述第一管本体和所述第二管本体中的每个包括近似四分之一圆的轴向弯曲部分，所述近似四分之一圆的轴向弯曲部分从其上游端弯曲至下游端，使得穿过所述第一管本体和所述第二管本体的所有工作流体流冲击所述第一管本体和所述第二管本体的内表面的至少一部分。
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