CN106545417B - 消音管道 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种消音面板区段以及相关消音管道。所述消音面板区段可以包括声吸收材料、包围声吸收材料的第一外壳和构造成将第一外壳联接至相邻的消音面板区段的第二外壳的第一联接器。消音面板可以采用联接在一起以形成单个消音面板的多个区段。消音管道可以包括形成工作流体流动路径的框架和定位在框架内的多个消音面板安装件，每个消音面板安装件构造成滑动地容纳消音面板，比如本发明中所述的消音面板。
Description
技术领域
本发明大致涉及声衰减（acoustic attenuation），并且更具体地涉及消音面板（silencer panel）和相关消音管道（silencer duct）。
背景技术
降噪系统被用在大量工业机器上，比如涡轮机，以降低对周围区域的声冲击。在燃气涡轮系统中，例如，降噪系统被应用在进口管道（inlet duct）、燃气涡轮外壳和阻隔壁（barrier walls）中。传统地，为了获得必要的声学降低要求，在噪声区域中采用消音面板和声学处理壁。减少声冲击的一种机构是用声吸收材料处理壁。另一种机构是将消音面板设置在需要降噪的区域中，比如设置在进气系统管道中的工作流体流动路径中，以防止噪声泄漏。
关于消音面板，每个面板一般包括由金属支承构件定位并且由在其侧面上包括不锈钢穿孔薄板（perforated sheets）的外壳包围的声吸收材料，比如矿物/玻璃棉。通过不锈钢端盖将薄板保持在一起。不锈钢穿孔薄板一般焊接至保持声吸收材料的支承构件。穿孔不锈钢薄板通过支承构件使声学吸收材料保持完整，并且使声波通过穿孔传播到声吸收材料内。不锈钢外壳的使用提出了多个挑战。例如，外壳非常沉重，并且还由于材料的成本以及需要焊接以形成面板而导致难以制造以及成本高。另外，钢结构必须被焊接就位以包围管道并且必须定制以适用于特定尺寸的管道。
发明内容
本发明的第一方面提供一种消音面板区段（silencer panel section），其包括：声吸收材料（acoustic absorbing material）；包围声吸收材料的第一外壳（firstenclosure）；以及第一联接器（first coupler），所述第一联接器构造成将第一外壳联接至相邻的消音面板区段的第二外壳。
较佳地，所述第一联接器包括位于所述第一外壳和所述第二外壳之一上的凸形联接器（male coupler），所述凸形联接器构造成与位于所述第一外壳和所述第二外壳中的另一者上的凹形联接器（female coupler）匹配。
所述的消音面板区段还包括第二联接器，所述第二联接器构造成将所述第一外壳联接至另一个相邻的消音面板面板区段的第三外壳。
较佳地，所述第一外壳还包括一对相对侧壁（a pair of opposing side walls）、一对相对端壁以及上部端盖和下部端盖（an upper and a lower end cap）。
较佳地，所述上部端盖和下部端盖中的至少一者包括匹配的凸凹滑动联接器（mating male-female sliding coupler）的第一部分，所述第一部分构造成与消音面板框架上的匹配的凸凹滑动联接器的第二部分匹配。
更佳地，所述第一外壳还包括定位在相邻的端壁之间的至少一个加强件（stiffener）。
较佳地，所述第一外壳包括位于其一对相邻的侧壁的端部处的锥形尾部部分（atapered trailing portion）。
较佳地，所述第一外壳包括位于其一对相邻的侧壁的端部处的圆形突出部分（rounded nose portion）。
较佳地，所述外壳包括至少一个塑料穿孔侧壁（plastic, perforated sidewall）。
更佳地，所述至少一个塑料穿孔侧壁的塑料选自由以下材料组成的组：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚丙烯共聚物（PPC）、聚丙烯均聚物（PPH）、聚乙烯（PE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
本发明的第二方面提供一种消音面板，其包括：多个区段，多个区段构造成联接在一起以形成单个消音面板，每个区段包括位于外壳内的声吸收材料，外壳包围声吸收材料。
较佳地，每个区段还包括构造成将所述外壳联接至相邻区段的另一个外壳的第一联接器。
所述的消音面板还包括构造成将所述外壳联接至再一个相邻区段的外壳的第二联接器。
较佳地，所述第一联接器包括位于所述外壳之一上的凸形联接器，所述凸形联接器构造成与所述外壳中的另一个上的匹配的凹形联接器相匹配。
较佳地，每个外壳还包括一对相对侧壁、一对相对端壁以及上部端盖和下部端盖。
更佳地，所述上部端盖和下部端盖中的至少一者包括匹配的凸凹滑动联接器的第一部分，所述第一部分构造成与消音面板框架上的匹配的凸凹滑动联接器的第二部分匹配。
更佳地，至少一个外壳还包括定位在相邻的端壁之间的至少一个加强件。
较佳地，所述单个消音面板包括用于将所述单个消音面板滑动地定位在消音面板框架中的安装件。
较佳地，所述多个区段之一包括位于其外壳的一对相邻的侧壁的端部处的锥形尾部部分。
较佳地，所述多个区段之一包括位于其外壳的一对相邻的侧壁的端部处的圆形突出部分。
较佳地，每个外壳包括至少一个塑料穿孔侧壁。
更佳地，所述至少一个塑料穿孔侧壁的塑料选自由以下材料组成的组：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚丙烯共聚物（PPC）、聚丙烯均聚物（PPH）、聚乙烯（PE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
本发明的第三方面提供一种消音管道，其包括：形成工作流体流动路径的框架；以及定位在框架内的多个消音面板安装件（a plurality of silencer panel mounts），每个消音面板安装件构造成滑动地容纳消音面板。
较佳地，每个消音面板安装件包括在所述框架上为相对关系的一对凹槽，每个凹槽构造成在其中定位地接合所述消音面板的相应的端部。
较佳地，每个凹槽包括从所述框架的内部表面延伸的一对板。
较佳地，每个凹槽包括封闭端部，所述封闭端部位于所述框架的下游端以轴向地定位所述消音面板。
所述的消音管道还包括锁定件，所述锁定件构造成防止从相应的凹槽移除消音面板。
较佳地，所述消音面板安装件包括匹配的凸凹滑动联接器的第一部分，所述第一部分构造成与所述消音面板上的匹配的凸凹滑动联接器的第二部分匹配。
较佳地，所述消音面板包括：多个区段，所述多个区段构造成联接在一起以形成单个消音面板，每个区段包括位于外壳内的声吸收材料，所述外壳包围所述声吸收材料，以及其中，每个外壳包括所述匹配的凸凹滑动联接器的第二部分。
更佳地，每个外壳包括一对相对侧壁、一对相对端壁以及上部端盖和下部端盖，所述上部端盖和所述下部端盖中的至少一者包括所述匹配的凸凹滑动联接器的第二部分。
本发明的示例性方面设计成解决本发明中说明的问题和/或没有论述的其他问题。
附图说明
通过结合描绘本发明的各个实施例的附图所作出的对本发明的各个方面的以下详细说明将更加容易地理解本发明的这些以及其他特征，在附图中：
图1示出采用根据本发明的实施例的消音面板的示例性工业机器的示意图。
图2示出采用根据本发明的实施例的消音面板和消音管道的进气系统框架的正面透视图。
图3示出根据本发明的实施例的处于框架中的位置中的消音面板的上部透视图，其中去除框架的端部面板以露出分开的消音面板。
图4示出根据本发明的实施例的去除端盖的单个消音面板的上部透视图。
图5示出根据本发明的实施例的消音面板的正面透视图。
图6-8示出根据本发明的实施例的用于消音面板的各种形式的穿孔的视图。
图9示出采用根据本发明的实施例的消音面板的消音管道透视图。
图10示出根据本发明的实施例的处于消音管道框架中的位置中的消音面板的上部透视图，其中去除框架的端部面板以露出消音面板。
图11示出包括根据本发明的实施例的去除端盖的区段的单个消音面板的上部透视图。
图12示出根据本发明的实施例的消音面板的正面透视图。
图13示出根据本发明的实施例的消音面板的分解透视图。
图14示出与上述区段一起被采用的示例性联接器的细节图。
图15示出根据本发明的实施例的去除消音面板的消音管道的透视图。
图16示出根据本发明的实施例的包括用于将消音面板安装在消音管道中的凹槽的消音面板安装件的放大透视图。
图17示出根据本发明的实施例的用于安装消音面板的消音面板安装件的可替代实施例的放大透视图。
注意到，本发明的附图未按比例绘制。附图旨在仅描绘本公开的一般方面，因此不应被理解为限制本公开的范围。在附图中，相同的附图标记在附图中代表相同的元件。
具体实施方式
如上所述，本发明提供一种包括至少一个塑料穿孔侧壁的消音面板和消音系统。另外，本发明包括消音面板区段或区段、（模块化）消音面板和可以滑动地容纳消音面板的消音管道。
参照附图，图1描绘了其中可以包括燃气涡轮系统12的涡轮机系统10（例如单循环燃气轮机发电系统）的形式的示例性工业机器。燃气涡轮系统12可以使比如为天然气和/或富氢合成气的液体或气体燃料燃烧，以生成热燃烧气体来驱动燃气涡轮系统12。燃气涡轮系统12包括进气区段16、压缩机18、燃烧器部件20和涡轮部件22。涡轮部件22经由轴24驱动地联接至压缩机18。在操作中，空气（例如外界空气）通过进气区段16（由箭头26表示）进入燃气涡轮系统12并且在压缩机部件18内被加压。进气区段16可以包括用于在其中形成工作流体流（或用于工作流体流动的路径）的进口框架17。如图所示，进口框架17操作地联接至压缩机18，压缩机18包括至少一个级，至少一个级包括联接至轴24的多个压缩机叶片。轴24的旋转引起压缩机叶片的相应的旋转，由此经由进气区段16将空气吸入压缩机18内并且在进入燃烧器部件20之前压缩空气。
燃烧器部件20可以包括一个或更多个燃烧器。在实施例中，多个燃烧器以围绕轴24的大致圆形或环形结构在多个圆周位置处布置在燃烧器部件20中。在压缩空气排出压缩机部件18并且进入燃烧器部件20时，压缩空气与燃料混合用于在燃烧器内燃烧。例如，燃烧器可以包括一个或更多个燃料喷嘴，燃料喷嘴将燃料空气混合物以用于燃烧、排放物控制、燃料消耗、动力输出等等的适当的比率喷射到燃烧器内。燃料空气混合物的燃烧产生热加压排气，热加压排气则可被用于驱动涡轮部件22内的一个或更多个涡轮级（每个涡轮级具有多个涡轮叶片）。
在操作中，流入并且流过涡轮部件22的燃烧气体沿着涡轮叶片并且在涡轮叶片之间流动，由此驱动涡轮叶片，并且因此驱动轴24旋转。在涡轮部件22中，燃烧气体的能量被转换成功，其中一些功被用于通过旋转轴24驱动压缩机部件18，其余的可用于有用功以驱动负载，比如而不限于用于发电的发电机28和/或另一个涡轮。在此强调的是涡轮机系统10仅是其中采用根据本发明的实施例的消音面板和系统的一个应用的示例。在空气流过进气系统16时产生噪音，因此采用根据本发明的实施例的消音系统100和压缩机部件18来降低噪音。
图2示出包括形成工作流体流动路径的框架或消音管道102（例如，进口框架17（图1））的消音系统100的正面透视图，图3示出处于框架102中的位置中的消音面板104的上部透视图，其中框架102的端部面板106打开以露出消音面板104。框架102可以包括任何现在已知或随后开发的进口框架，例如由钢、镀锌钢或其他结构金属制成并且定尺寸成用于特定压缩机18（图1）和/或工业机器。根据所理解的，框架102可以具有各种尺寸。
如图2所示，根据本发明的实施例的多个消音面板104定位在框架102内。面板可以在框架的宽度上均匀地间隔开。每个消音面板104可被构造成以各种方式定位在框架102内，例如通过穿过框架102的端部面板106（图3）的比如为螺钉的紧固件、匹配槽道、舌片和凹槽匹配元件等等。每个消音面板104可以包括适当的结构以容纳所采用的具体类型的定位机构。
图4示出单个消音面板104的去除端盖的上部透视图，图5示出整个单个消音面板104的正面透视图。共同地参照图3-5，每个消音面板104包括声吸收材料110（仅图4）和包围声吸收材料110的外壳112。声吸收材料110可以包括任何现在已知或随后开发的吸声材料，比如但不限于泡沫、矿物棉、石棉和玻璃纤维中的至少一种。泡沫可以成网状，或者被称作开口泡沫。与传统系统相比，根据本发明的实施例的外壳112包括至少一个塑料穿孔侧壁114。另外，尽管在所有情况下是不必要的，消音面板104的上部端盖116、下部端盖118（图5）和侧端盖119（图4-5）也可以由塑料制成。端盖116、118包括成形为通过重叠和/或接合侧面板114来封装声吸收材料110的面板，侧端盖119也包括成形为通过重叠和/或接合侧面板114来封装声吸收材料110的面板。作为选择方案，外壳112也可以包括塑料圆形突出部分120，但这并非可以在所有情况下是必要的。突出部分120也可以由其他材料制成，比如不锈钢。如在图3和图5中最佳示出的，外壳112也可以可选择地包括定位在侧壁114的相邻部分之间的结构支承件122，侧壁可选择地在此处被分部分。每个结构支承件122由塑料制成，并且具有向侧壁114提供结构支承的形状和尺寸。端盖116、118、侧壁114、突出部分120和/或结构支承件122可以以任何现在已知或随后开发的方式联接在一起，例如比如为螺钉或螺母/螺栓的紧固件、联锁卡合元件、螺纹插入件、焊接等等。每个零件可以单独地制造，或者零件可以例如利用注射塑模形成在一起。如果适用于该组件，联接机构也可以由塑料制成。
塑料可以包括，例如聚氯乙烯（polyvinyl chloride；简称 PVC）、聚丙烯（polypropylene；简称PP）、聚丙烯共聚物（polypropylene co-polymer；简称PPC）、聚丙烯均聚物（polypropylene homo-polymer；简称PPH）、聚乙烯（polyethylene；简称PE）、高密度聚乙烯（high density polyethylene；简称HDPE）或能够承受其中采用该面板的特定框架102（图3）和/或工业机器的环境和运行特性的任何其他塑料。如图4和图5最佳所示的，每个塑料穿孔侧壁114可以包括在其中具有穿孔134的塑料平面薄板132。如图6所示，每个穿孔可以采用延伸通过消音面板104（或突出部分120或侧壁114）的穿孔140的形式。可替代地，如图7和图8所示，每个穿孔可以包括不同几何形状的开口（图7和图8）。比如为菱形、三角形、矩形等等的其他形状也是可能的。
参照图9-17，示出具有区段的消音面板和相关消音管道。每个实施例均可以采用如前所述的在消音面板中采用塑料的教导。图9示出采用根据本发明的实施例的（模块化）消音面板204（仅示出一个）的消音管道202的透视图。如本发明中将更加详细地说明的，消音管道202可以包括形成贯穿的工作流体流动路径的框架206，如本发明中关于图2所述的。框架206可以包括上游端部207和下游端部208。框架206可以由任何现在已知或随后开发的结构材料制成，比如钢，该结构材料具有足够的强度以承受工业机器所使用的环境并且保持多个（模块化）消音面板204。如将更加详细地说明的，多个消音面板安装件250可以定位在框架206内，每个消音面板安装件250构造成滑动地容纳消音面板104、204。
参照图10-13，根据本发明的实施例，与消音面板104和普通金属消音面板相比，每个消音面板可以包括构造成联接在一起以形成单个消音面板204的多个区段（模块化区段）260A、B、C等等。消音面板204可以基于所使用的区段的尺寸和数目定制尺寸。在附图中，图9、11和13中示出三个区段260A-C，图10和12中示出五个区段260A-E。在此强调的是可以采用任何数目的区段260，例如2、4或5以上，每个区段可以根据应用具有相同或不同的尺寸，即宽度、长度、高度。在任何情况下，如图10-12最佳地所示的，每个区段260包括位于外壳212内的声吸收材料210，外壳212包围声吸收材料210。声吸收材料210可以包括本发明中对于材料110所列出的任何材料。根据本公开的实施例的第一外壳212可以包括一对相对的侧壁214、一对相对的端壁262以及上部端盖216和下部端盖218。至少一个侧壁214可以是穿孔塑料，如关于壁114所述的。每个塑料穿孔侧壁214可以包括在其中具有穿孔234的塑料平面薄板232，并且可以采用本发明中关于图6-8所述的任何形式。另外，尽管并非在所有情况下是必要的，但是消音面板204的上部端盖216和下部端盖218（图12）也可以由塑料制成，塑料可以包括本发明中关于侧壁114所列出的塑料中的任一种。上部端盖216、下部端盖218包括成形为通过重叠和/或接合侧壁214封装声吸收材料210的面板。
如图10和图13中最佳地所示的，与本发明中说明的消音面板104相比，一对相对的端壁262（在图3-5中定位在支承结构122的位置处）形成区段260。每个端壁262可以由与侧壁214相同的塑料制成，并且具有向侧壁214提供结构支承的形状和尺寸。如图12中最佳地所示的，至少一个外壳还可以包括定位在相邻的端壁262之间的至少一个加强件264。加强件264可以由能够提供足够的支承的任何材料制成，例如金属或塑料。
参照图13，作为选择方案，定位为相对于工作流体流的最尾部区段的一个区段（例如图13中的260C）可以包括位于其一对相邻侧壁214的端部处的锥形尾部部分266。在该设置中，侧壁214在特定区段260C的后缘处比在其前缘处更靠近在一起。作为另一种方案，也在图13中示出，前缘区段260A的端壁262可以采用塑料圆形突出部分220的形式。即，圆形突出部分220定位在前缘区段260A的外壳212的一对相邻的侧壁214的端部处。可替代地，单独的突出部分220可以增加到平面端壁262。在任何情况下，突出部分220可以由如同壁214的塑料或其他材料制成，比如不锈钢。端盖216、218、侧壁214、突出部分220、端壁262和/或加强件264可以以任何现在已知或随后开发的方式联接在一起，例如比如为螺钉或螺母/螺栓的紧固件、联锁卡合元件、螺纹插入件、焊接等等。零件可以单独地制造或者零件可以整体地制造，例如利用注射塑模。如果适用于该组件，联接机构也可以由塑料制成。
参照图14，每个区段260A、260B等等包括第一联接器270（在虚线盒中示出的零件），第一联接器270构造成将其外壳212A联接至相邻的消音面板区段260B、260C等等的第二外壳212B。虽然图14的例子示出区段260B准备用于联接至区段260C，但是该教导适用于所有区段。第一联接器270可以包括用于将区段260永久或临时固定地联接在一起的任何现在已知或随后开发的机构，使其能够承受它们被采用的工业机器的操作环境。在所示例子中，第一联接器270包括位于例如区段260B的第一外壳和第二外壳212之一上的凸形联接器272，凸形联接器272构造成与位于例如区段260C上的第一外壳和第二外壳212中的另一者上的凹形联接器274匹配。尽管示出为带齿舌片272和互补开口274，但是可以采用任何类型的凸凹联接。因此，多个区段260可以如图13中最佳地示出地顺次地定位，每个消音器模块区段260也可以包括与第一联接器相同的第二联接器270，第二联接器270构造成将例如区段260B的外壳联接至例如260A的另一个相邻的消音面板区段的第三外壳212。相对端壁262可以包括互补联接器272、274以提供区段260的串联连接。例如为图13中的260A、260C的前缘区段和后缘区段可以仅在其一端上具有联接器270。在此强调的是，联接器270可以各种形式，其可以集成到外壳212内或不集成到外壳212内。例如，联接器270可以包括但不限于：卡合装配连接（snap-fit connections）、钩环紧固件（hook-and-loop fasteners）、螺栓/螺母（bolts/nuts）、楔片凹槽紧固件（tongue-and-groove fasteners）、粘合剂（adhesive）、附装至侧壁214、相邻区段的端盖216和/或端盖218等等的联接托架（coupling brackets）。
返回图9，结合图15-17，与普通系统相比，每个消音面板104、204均被构造成滑动地定位在消音管道202的消音面板框架206中。为了提供支承，如前所述，消音管道202可以包括定位在框架206内的多个消音面板安装件250，其中每个消音面板安装件构造成滑动地容纳消音面板104、204。该结构也与传统系统相反，在传统系统中每个消音面板是焊接在管道内的定制装配金属。
消音面板安装件250可以采取各种形式。在图9、15和16所示的一个实施例中，每个消音面板安装件250包括在框架206上为相对关系的一对凹槽252、254。凹槽252、254分别构造成位置上接合消音面板的相应的端部，即防止消音面板的相应的端部在其中运动。每个凹槽可以容纳消音面板，比如消音面板104（图3-5）、消音面板204（图10-13）或甚至传统金属包层面板。凹槽252、254可以具有多种方式的结构。在一个例子中，在图16中最佳地示出的，每个凹槽252、254可以包括从框架206的内部表面209延伸的一对板256。在所示例子中，消音面板204以垂直结构布置，因此内部表面209包括框架206的顶部水平表面和/或底部水平表面。尽管不是理想的，但是可行的是以水平方式设置消音面板。每个凹槽252、254还可以包括位于框架206的下游端以轴向地定位消音面板104、204的封闭端部258。在该形式中，消音面板104、204可以滑动到相对的凹槽252、254内并且通过来自框架206的上游端的工作流体的力保持就位。可替代地，如图9和图16所示，可以设置构造成防止从相应的凹槽252、254移除消音面板104、204的锁定件259。锁定件259可以是永久的或可移除的。锁定件259可以采用多种形式中的任一种，比如但不限于：延伸到表面209内的螺纹紧固件、接合区段260A的前缘的活动铰接或滑动构件等等。锁定件259可以选择性地成形为容纳例如为图13中的260A的前部区段的前缘，例如如突出部分220的圆形。
转向图17，在可替代实施例中，消音面板104、204的外壳112、212可以分别包括用于将单个消音面板104、204滑动地定位在框架206中的安装件280。在采用（模块化）消音面板204时，其每个外壳212可以包括例如在其上对准的安装件280。在一个实施例中，消音面板面板安装件250和安装件280可以包括匹配的凸凹滑动联接器282。在一个实施例中，匹配的凸凹滑动联接器可以采用导轨和互补凹槽的形式。在该例子中，例如作为凹槽284的安装件280的匹配的凸凹滑动联接器的第一部分284构造成与消音面板框架206上的匹配的凸凹滑动联接器的例如为导轨的第二部分286匹配。在所示出的例子中，第一部分284（安装件280）可以定位在上部端盖216和/或下部端盖218（如所示216），第二部分286定位在框架206的内部表面209上。在所示出的例子中，凸凹部分采用I形梁286和端盖216中的互补形凹槽284的形式。在此强调的是凸凹部分可以切换以及采用各种其他形状，例如燕尾状、T形、L形等等。在任何情况下，第一部分284、第二部分286可以容易地一起滑动以将消音面板104、204定位在框架206中。可以采用轴向地定位面板的任何类型的锁定件和/或止动件。
由穿孔塑料侧壁114、214制成的外壳112、212相比传统钢面板提供多个优势。例如，消音面板104、204具有减小的重量，易于抓持，成本降低，并且由于消除了薄板与支承构件之间的过量焊接而易于制造。另外，塑料可以提供稍微增强的吸声特性（例如，更大的分贝（dB）衰减，例如大约2dB或以上的总衰减），并且与钢面板相比的可以允许提高穿孔的实际开口百分比。另外，消音面板204的实施例允许容易地定制消音面板的尺寸以适应各种不同尺寸的框架。如本发明中说明的，消音管道206允许消音面板104、204和传统金属面板的定位，无需将其焊接就位，从而节省时间和节约制造成本。
本发明中使用的术语的目的仅在于描述具体实施例，而非旨在限制本发明。如本发明中所使用的，单数形式“一种”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中明确作出相反的表示。将会进一步理解的是，术语“包括”和/或“包含”在用于本说明书中时指定为所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或增加。
所有装置或步骤的对应的结构、材料、作用及其等同物加上以下权利要求中的功能元件旨在包括用于与如所具体要求保护的其他所请求保护的元件结合的执行功能的任何结构、材料或作用。本发明的说明书已被提供用于例示和说明目的，而非旨在穷举或局限于所公开形式的公开内容。在不脱离本发明的范围和精神的情况下本领域技术人员将容易想到许多变型和变化。实施例被选择和说明以便最佳地解释本发明的原理和实际应用，以及使得本领域技术人员能够理解用于具有如适用于所预期的具体应用的各种变型的各种实施例的公开内容。
Claims (9)
1.一种消音管道，包括：
框架，所述框架形成工作流体流动路径；以及
定位在所述框架内的多个消音面板安装件，每个消音面板安装件构造成滑动地容纳消音面板；
每个消音面板安装件包括：
在所述框架上为相对关系的一对凹槽，每个凹槽包括封闭端部，所述封闭端部位于所述框架的下游端以轴向地定位所述消音面板；以及
至少一个锁定件，位于所述一对凹槽中的至少一个的上游且与其分开，所述锁定件构造成防止从相应的凹槽移除消音面板；
其中，所述消音面板包括联接在一起以形成单个消音面板的多个区段，每个消音面板区段包括：
声吸收材料；
外壳，所述外壳包围所述声吸收材料；以及
第一联接器，所述第一联接器构造成将所述外壳联接至相邻的消音面板区段的外壳。
2.根据权利要求1所述的消音管道，其特征在于，所述第一联接器包括位于彼此相邻的消音面板区段的两个外壳之一上的凸形联接器，所述凸形联接器构造成与这两个外壳中的另一者上的凹形联接器匹配。
3.根据权利要求1所述的消音管道，其特征在于，还包括第二联接器，所述第二联接器构造成将所述外壳联接至另一个相邻的消音面板区段的外壳。
4.根据权利要求1所述的消音管道，其特征在于，所述外壳还包括一对相对侧壁、一对相对端壁以及上部端盖和下部端盖。
5.根据权利要求4所述的消音管道，其特征在于，所述外壳还包括定位在相对端壁之间的至少一个加强件。
6.根据权利要求1所述的消音管道，其特征在于，所述外壳包括位于其一对相对的侧壁的端部处的锥形尾部部分。
7.根据权利要求1所述的消音管道，其特征在于，所述外壳包括圆形突出部分，所述圆形突出部分位于所述外壳的一对相对的侧壁的端部处。
8.根据权利要求1所述的消音管道，其特征在于，所述外壳包括至少一个塑料穿孔侧壁，所述至少一个塑料穿孔侧壁的塑料选自由以下材料组成的组：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）。
9.根据权利要求8所述的消音管道，其特征在于，所述塑料选自由以下材料组成的组：聚丙烯共聚物（PPC）、聚丙烯均聚物（PPH）和高密度聚乙烯（HDPE）。
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