CN106544819A - 一种洗衣机内桶及生产工艺及洗衣机 - Google Patents

一种洗衣机内桶及生产工艺及洗衣机 Download PDF

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刘杰
王佑喜
林雪峰
张萌
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Qingdao Haier Washing Machine Co Ltd
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Qingdao Haier Washing Machine Co Ltd
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums

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Abstract

本发明涉及一种洗衣机内桶及生产工艺及洗衣机，所述内桶为金属内桶，所述内桶包括桶体和桶底，其特征在于：所述桶体和桶底一体拉伸成型。加工步骤如下：步骤一：备料，准备平板状料片；步骤二：退火、拉伸，形成桶体；步骤三：退火、拉伸，形成桶底；步骤四：桶体上部切边，使桶体上部平齐且使内桶达到设计高度；步骤五：在桶底、桶体上冲孔，在桶体上压型形成向内的凸起。

Description

一种洗衣机内桶及生产工艺及洗衣机
技术领域
本发明涉及洗衣机领域，尤其是一种洗衣机内桶及生产工艺及洗衣机。
背景技术
现有洗衣机内桶按材料分有两种，一种是塑料内桶，一种是金属内桶，而金属内桶由于强度高，可塑性强，加工方便，在洗衣机领域受到广泛的使用。现有金属内桶一般包括桶体和桶底，桶体和桶底分体设置，通过扣边、螺钉、铆钉等连接，而桶体的成型一般由金属板材卷成桶形，在通过扣边、螺钉、铆钉等连接，该种加工方法首先加工复杂，其次桶体的同轴度并不高，洗衣机高速脱水时晃动较大。
鉴于此提出本发明。
发明内容
本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种洗衣机内桶及生产工艺及洗衣机。
为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：一种洗衣机内桶，所述内桶为金属内桶，所述内桶包括桶体和桶底，所述桶体和桶底一体拉伸成型。
所述桶体内壁上设有多个向内的凸起，优选所述桶体内壁分为多个区域，每个区域内设置多个块状凸起，相邻区域之间设有沿轴向方向设置的条状凸起。
所述内桶的桶底的中心设有波轮轴轴孔，所述内桶的桶体的上部设有排水孔。
一种上述内桶的生产工艺，加工步骤如下：
步骤一：备料，准备平板状料片；
步骤二：退火、拉伸，形成桶体；
步骤三：退火、拉伸，形成桶底；
步骤四：桶体上部切边，使桶体上部平齐且使内桶达到设计高度；
步骤五：在桶底、桶体上冲孔，在桶体上压型形成向内的凸起。
步骤二中，至少两次重复退火、拉伸的过程，每次退火、拉伸后形成具有一定深度的桶体，至少两次退火、拉伸后形成深度大于设计高度的桶体，
优选两次重复退火、拉伸的过程，第一次退火后拉伸形成第一桶体具有设计高度的一半的桶体，第二次退火后拉伸后形成深度大于或等于设计高度的桶体。
步骤五中，压型时，先将桶体侧壁的一部分由外向内冲压，在桶体内壁上形成向内的凸起，再将内桶旋转一定角度后重复冲压，直至完成桶体侧壁的压型。
步骤五中，冲孔时，在桶底中心冲压波轮轴轴孔，在桶体的上部冲压一圈排水孔，在桶体的上部冲压平衡环的安装沉孔。
步骤二，步骤三中，退火的温度为500℃-700℃。
步骤四中，切边时，将料片压边和桶体超出内桶设计高度的部分切除。
一种具有上述内桶的洗衣机。
采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：
本发明中侧壁无缝连接，桶体和所述桶底一体成型，使内桶的强度提高，采用拉伸成型，工艺简单，生产出的内桶同轴度高，且一旦模具确定，可大规模生产，生产效率高，平均到每个内桶上的成本很低。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
图1：本发明所述内桶结构图
图2：本发明所述内桶生产工艺图
其中：1、桶体，2、桶底，3、块状凸起，4、条状凸起，6、排水孔，7、安装沉孔，8、压边，9、料片。
具体实施方式
洗衣机中金属内桶由于强度高，可塑性强，加工方便，在洗衣机领域受到广泛的使用。现有金属内桶一般包括桶体和桶底，桶体和桶底分体设置，通过扣边、螺钉、铆钉等连接，而桶体的成型一般由金属板材卷成桶形，在通过扣边、螺钉、铆钉等连接，该种加工方法首先加工复杂，装配所需时间长，其次桶体的同轴度并不高，洗衣机高速脱水时晃动较大。
本发明所述一种洗衣机内桶，所述内桶为金属内桶，所述内桶包括桶体1和桶底2，所述桶体和桶底一体拉伸成型，侧壁无缝连接，所述桶体1和所述桶底2一体成型。本发明中侧壁无缝连接，桶体1和所述桶底2一体成型，使内桶的强度提高，采用拉伸成型，工艺简单，生产出的内桶同轴度高，且一旦模具确定，可大规模生产，生产效率高，平均到每个内桶上的成本很低。
所述桶体1内壁上设有多个向内的凸起，优选所述桶体1内壁分为多个区域，每个区域内设置多个块状凸起3，相邻区域之间设有沿轴向方向设置的条状凸起4。块状凸起3可以增大与衣物的接触面积，还可以增大摩擦力，提高洗净比，条状凸起4能促进衣物在桶内的运动，进一步增大衣物与桶壁的摩擦，同时条状凸起4能够扰动水流的运动，避免衣物的缠绕。
所述内桶的桶底2的中心设有波轮轴轴孔，波轮轴通过所述波轮轴轴孔伸入到内桶内部与内桶内的波轮连接，所述内桶的桶体1的上部设有排水孔6，脱水时，至少部分水通过桶体1上部的排水孔6排出内桶，若采用上排水时，水流会在离心力的作用下沿着内桶内壁向上流动，直至通过排水孔排出，这是如果桶底2和桶体1分体连接的话，连接处肯定会有接头，不会完全平整，会对水流的向上流动造成干扰，而本发明中桶体1和所述桶底2一体成型，无任何连接接头和缝隙，对水流的向上的流动不会产生任何的影响，还能提高脱水速率。
本发明所述内桶的生产工艺，加工步骤如下：
步骤一：备料，准备平板状料片9；优选准备圆形料片9。
步骤二：退火、拉伸，形成桶体1；
步骤三：退火、拉伸，形成桶底2；
步骤四：桶体1上部切边，使桶体1上部平齐且使内桶达到设计高度；
步骤五：在桶底2、桶体1上冲孔，在桶体1上压型形成向内的凸起。
步骤二中，至少两次重复退火、拉伸的过程，每次退火、拉伸后形成具有一定深度的桶体1，至少两次退火、拉伸后形成深度大于设计高度的桶体1，由于桶体深度较大，多次重复退火、拉伸的过程可以保证内桶成型厚度的均匀度，提高内桶的同轴度，若分N次退火后拉伸的过程，每次拉伸桶体设计高度的1/N左右，避免在拉伸过程中出现断裂。
优选两次重复退火、拉伸的过程，第一次退火后拉伸形成第一桶体具有设计高度的一半的桶体，第二次退火后拉伸后形成深度大于或等于设计高度的桶体。
步骤二中桶底2的直径小于所述桶体1的直径，提供波轮的安装部位。
步骤五中，压型时，先将桶体1侧壁的一部分由外向内冲压，在桶体1内壁上形成向内的凸起，再将内桶旋转一定角度后重复冲压，直至完成桶体1侧壁的压型。分步压型，可简化压型所用的模具，降低开模的成本。
步骤五中，冲孔时，在桶底2中心冲压波轮轴轴孔，在桶体1的上部冲压一圈排水孔6，在桶体1的上部冲压平衡环的安装沉孔7。
但本发明并不仅限于保护上排水的内桶，现有桶体侧壁上设有透水孔的内桶也可以采用本发明所述的工艺方法进行生产，生产步骤与上面大体相同，只是在步骤五中，不在桶体的上部冲压一圈排水孔，而是在桶体侧壁上冲出多个透水孔即可。
步骤二，步骤三中，退火的温度为500℃-700℃。每次退火能够使料片或者半成型的内桶硬度降低，提高可塑性，便于拉伸。
步骤四中，切边时，将料片压边8和桶体1超出内桶设计高度的部分切除。将拉伸时的料片压边切除，由于拉伸过程中深度不好掌握，可以先拉伸出略大于设计高度的内桶，最后将超出设计高度的部分切除即可，这样桶体和桶底拉伸过程中的深度不需要精度太高，这样还能提高拉伸的速度，从而使整个内桶的生产速度提高。
本发明还保护一种具有上述内桶的洗衣机。该种洗衣机的内桶桶体和所述桶底一体成型，使内桶的强度提高，采用拉伸成型，工艺简单，生产出的内桶同轴度高，且一旦模具确定，可大规模生产，生产效率高，平均到每个内桶上的成本很低，使整个洗衣机的生产效率提高，成本降低。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种洗衣机内桶，所述内桶为金属内桶，所述内桶包括桶体和桶底，其特征在于：所述桶体和桶底一体拉伸成型。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机内桶，其特征在于：所述桶体内壁上设有多个向内的凸起，优选所述桶体内壁分为多个区域，每个区域内设置多个块状凸起，相邻区域之间设有沿轴向方向设置的条状凸起。
3.根据权利要求1或2所述的一种洗衣机内桶，其特征在于：所述内桶的桶底的中心设有波轮轴轴孔，所述内桶的桶体的上部设有排水孔。
4.一种权利要求1-3任一所述内桶的生产工艺，其特征在于：加工步骤如下：
步骤一：备料，准备平板状料片；
步骤二：退火、拉伸，形成桶体；
步骤三：退火、拉伸，形成桶底；
步骤四：桶体上部切边，使桶体上部平齐且使内桶达到设计高度；
步骤五：在桶底、桶体上冲孔，在桶体上压型形成向内的凸起。
5.根据权利要求4所述内桶的生产工艺，其特征在于：步骤二中，至少两次重复退火、拉伸的过程，每次退火、拉伸后形成具有一定深度的桶体，至少两次退火、拉伸后形成深度大于设计高度的桶体，
优选两次重复退火、拉伸的过程，第一次退火后拉伸形成第一桶体具有设计高度的一半的桶体，第二次退火后拉伸后形成深度大于或等于设计高度的桶体。
6.根据权利要求4所述内桶的生产工艺，其特征在于：步骤五中，压型时，先将桶体侧壁的一部分由外向内冲压，在桶体内壁上形成向内的凸起，再将内桶旋转一定角度后重复冲压，直至完成桶体侧壁的压型。
7.根据权利要求4所述内桶的生产工艺，其特征在于：步骤五中，冲孔时，在桶底中心冲压波轮轴轴孔，在桶体的上部冲压一圈排水孔，在桶体的上部冲压平衡环的安装沉孔。
8.根据权利要求4所述内桶的生产工艺，其特征在于：步骤二，步骤三中，退火的温度为500℃-700℃。
9.根据权利要求3所述内桶的生产工艺，其特征在于：步骤四中，切边时，将料片压边和桶体超出内桶设计高度的部分切除。
10.一种具有权利要求1-3任一所述内桶的洗衣机。
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