CN106543980A - 一种车用发动机冷却液的制备方法 - Google Patents
一种车用发动机冷却液的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106543980A CN106543980A CN201610870505.2A CN201610870505A CN106543980A CN 106543980 A CN106543980 A CN 106543980A CN 201610870505 A CN201610870505 A CN 201610870505A CN 106543980 A CN106543980 A CN 106543980A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- beaker
- filtrate
- crucian
- conditions
- collect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/20—Antifreeze additives therefor, e.g. for radiator liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种车用发动机冷却液的制备方法,属于冷却液制备技术领域。本发明首先用红薯茎叶喂养非洲鲫鱼,收集鲫鱼粪便,对其发酵并抽滤,得到滤液,再取鲫鱼内脏对其进行处理,收集上层清液,接着以海带为原料,经粉碎、加热后,滴加氢氧化钙溶液进行混合过滤,得到滤液,将滤液浓缩后,用无水乙醇进行提取,得到海带提取物滤饼,最后将其与乙二醇、鱼粪便发酵滤液、上清液进行超声分散,即可得到车用发动机冷却液。本发明制备的车用发动机冷却液具有防腐作用,可在发动机金属表面形成一层长效保护膜,不易对金属部件产生腐蚀,且使用过程中不会产生有毒有害物质,不会对坏境产生污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种车用发动机冷却液的制备方法,属于冷却液制备技术领域。
背景技术
发动机冷却液用于带走发动机工作过程中燃料燃烧产生大量的热量,从而保证发动机在适当温度下稳定工作。市面上使用的发动机冷却液大多为乙二醇的水溶液,水作为主要冷却介质,乙二醇用于降低冷却液的冰点;同时,为了保证发动机冷却系统各金属部件在使用过程中不被冷却液腐蚀,通常在冷却液中加入各种缓蚀剂。常见的冷却液中所采用的缓蚀添加剂以无机盐为主,也有部分采用有机酸盐。
冷却液本身为碱性,在使用过程中随着乙二醇的逐渐氧化产生酸性物质,会降低冷却液的pH值,增大冷却液对金属部件的腐蚀。使用0.1000mol/L的盐酸标准溶液滴定冷却液至pH值为5.5,所用盐酸的体积(毫升数)记为冷却液的碱度。即冷却液的碱度越高,缓蚀能力越强。常见的无机盐型冷却液采用的缓蚀剂主要是磷酸盐和亚硝酸盐,能提供较高的缓冲平台,并且可在金属铁表面形成钝化层,避免金属铁被腐蚀。但是无机盐型冷却液中还含有胺类添加剂,用于调节冷却液的碱度值,但胺类添加剂一方面会增大金属铜、黄铜的腐蚀,另一方面易与亚硝酸盐反应产生强致癌的亚硝胺。因此,无机盐型冷却液的对不同金属的防护难以平衡,且存在环保问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对现有的无机盐冷却液会对金属部件产生腐蚀,且对环境造成危害的问题,本发明首先用红薯茎叶喂养非洲鲫鱼,收集鲫鱼粪便,对其发酵并抽滤,得到滤液,再取鲫鱼内脏对其进行处理,收集上层清液,接着以海带为原料,经粉碎、加热后,滴加氢氧化钙溶液进行混合过滤,得到滤液,将滤液浓缩后,用无水乙醇进行提取,得到海带提取物滤饼,最后将其与乙二醇、鱼粪便发酵滤液、上清液进行超声分散,即可得到车用发动机冷却液。本发明制备的车用发动机冷却液具有防腐作用,可在发动机金属表面形成一层长效保护膜,不易对金属部件产生腐蚀,且使用过程中不会产生有毒有害物质,不会对坏境产生污染。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
(1)在盛有2~4m3自来水的水槽中,投放10~15kg非洲鲫鱼,采用增氧泵对水槽进行增氧,随后每隔24h向水槽中投加300~500g红薯茎叶,进行鲫鱼养殖5~7天,收集鲫鱼粪便,并将其转入盛有200~300mL去离子水的发酵罐中,于温度为30~35℃条件下,密闭发酵36~48h,抽滤,除去滤渣,收集滤液,备用;
(2)将上述养殖后的鲫鱼经人工宰杀,取其内脏,用去离子水洗涤内脏3~5次,再将内脏置于避光通风处阴干2~4h,随后将其转入动物组织粉碎机中,粉碎成内脏浆料,再将所得内脏浆料与质量分数为18~20%盐酸按质量比为1:2~1:4加入烧杯中,再将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为40~45℃,转速为400~480r/min条件下,恒温搅拌反应3~5h,离心分离,弃去下层沉淀,收集得上层清液,备用;
(3)称取40~60g新鲜海带,置于植物组织粉碎机中,粉碎成海带浆料,再将海带浆料倒入盛有1000~1500mL去离子水的烧杯中,滴加质量分数为8~10%硫酸调节pH至2.0~2.4,再将烧杯置于水浴锅中,于温度为18~20℃条件下,浸泡3~5h,取出烧杯,滴加质量浓度为0.8~1.0g/L氢氧化钙溶液,直至沉淀完全,过滤,除去滤渣,收集滤液,并将滤液转入旋转蒸发仪中,于温度为75~80℃条件下,旋蒸浓缩至原体积的1/8,待自然冷却后,滴加300~400mL无水乙醇,抽滤,除去滤液,收集得海带提取物滤饼;
(4)按重量份数计,在烧杯中依次加入100~120份乙二醇,15~20份去离子水,3~5份步骤(1)备用滤液,6~8份步骤(2)备用上层清液,1~3份上述所得海带提取物滤饼,0.2~0.4份吐温80,再将烧杯置于超声振荡仪中,于功率为200~250W条件下,超声分散15~20min,即得车用发动机冷却液。
本发明的应用方法:首先打开汽车主水箱盖,拆卸水箱右下方排水阀门,让旧液排出,再拆卸副水箱,排空水箱的旧液,然后还原,用清水冲洗主副水箱后,使用漏斗辅助添加本发明制备的车用发动机冷却液于主副水箱中,添加的量控制在水箱最低和最高刻度之间,最后关闭主副水箱箱盖后,启动发动机,让其运转4~6min,使得冷却系统排空空气,让水位下降后,再添加适量的冷却液恢复至水箱最低和最高刻度之间即可。经检测,本发明制备的车用发动机冷却液在使用过程中未产生有毒有害物质,且未对发动机金属部件产生腐蚀作用,发动机使用寿命延长20~24个月,且汽车行驶4~6万公里后,水箱内未产生沉淀异物。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明制备的车用发动机冷却液具有防腐作用,不易对发动机金属部件产生腐蚀,发动机使用寿命延长20~24个月;
(2)本发明制备的车用发动机冷却液采用纯天然物质制成,不会对环境产生危害,环保无毒;
(3)本发明制备的车用发动机冷却液原料获取简易,成本低廉,且制备工艺简单。
具体实施方式
首先在盛有2~4m3自来水的水槽中,投放10~15kg非洲鲫鱼,采用增氧泵对水槽进行增氧,随后每隔24h向水槽中投加300~500g红薯茎叶,进行鲫鱼养殖5~7天,收集鲫鱼粪便,并将其转入盛有200~300mL去离子水的发酵罐中,于温度为30~35℃条件下,密闭发酵36~48h,抽滤,除去滤渣,收集滤液,备用;
将上述养殖后的鲫鱼经人工宰杀,取其内脏,用去离子水洗涤内脏3~5次,再将内脏置于避光通风处阴干2~4h,随后将其转入动物组织粉碎机中,粉碎成内脏浆料,再将所得内脏浆料与质量分数为18~20%盐酸按质量比为1:2~1:4加入烧杯中,再将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为40~45℃,转速为400~480r/min条件下,恒温搅拌反应3~5h,离心分离,弃去下层沉淀,收集得上层清液,备用;再称取40~60g新鲜海带,置于植物组织粉碎机中,粉碎成海带浆料,再将海带浆料倒入盛有1000~1500mL去离子水的烧杯中,滴加质量分数为8~10%硫酸调节pH至2.0~2.4,再将烧杯置于水浴锅中,于温度为18~20℃条件下,浸泡3~5h,取出烧杯,滴加质量浓度为0.8~1.0g/L氢氧化钙溶液,直至沉淀完全,过滤,除去滤渣,收集滤液,并将滤液转入旋转蒸发仪中,于温度为75~80℃条件下,旋蒸浓缩至原体积的1/8,待自然冷却后,滴加300~400mL无水乙醇,抽滤,除去滤液,收集得海带提取物滤饼;最后按重量份数计,在烧杯中依次加入100~120份乙二醇,15~20份去离子水,3~5份备用滤液,6~8份备用上层清液,1~3份上述所得海带提取物滤饼,0.2~0.4份吐温80,再将烧杯置于超声振荡仪中,于功率为200~250W条件下,超声分散15~20min,即得车用发动机冷却液。
实例1
首先在盛有4m3自来水的水槽中,投放15kg非洲鲫鱼,采用增氧泵对水槽进行增氧,随后每隔24h向水槽中投加500g红薯茎叶,进行鲫鱼养殖5天,收集鲫鱼粪便,并将其转入盛有200mL去离子水的发酵罐中,于温度为30℃条件下,密闭发酵36h,抽滤,除去滤渣,收集滤液,备用;将上述养殖后的鲫鱼经人工宰杀,取其内脏,用去离子水洗涤内脏3次,再将内脏置于避光通风处阴干4h,随后将其转入动物组织粉碎机中,粉碎成内脏浆料,再将所得内脏浆料与质量分数为20%盐酸按质量比为1:4加入烧杯中,再将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为45℃,转速为480r/min条件下,恒温搅拌反应5h,离心分离,弃去下层沉淀,收集得上层清液,备用;再称取60g新鲜海带,置于植物组织粉碎机中,粉碎成海带浆料,再将海带浆料倒入盛有1500mL去离子水的烧杯中,滴加质量分数为10%硫酸调节pH至2.4,再将烧杯置于水浴锅中,于温度为20℃条件下,浸泡5h,取出烧杯,滴加质量浓度为1.0g/L氢氧化钙溶液,直至沉淀完全,过滤,除去滤渣,收集滤液,并将滤液转入旋转蒸发仪中,于温度为80℃条件下,旋蒸浓缩至原体积的1/8,待自然冷却后,滴加400mL无水乙醇,抽滤,除去滤液,收集得海带提取物滤饼;最后按重量份数计,在烧杯中依次加入120份乙二醇,20份去离子水,5份备用滤液,8份备用上层清液,3份上述所得海带提取物滤饼,0.4份吐温80,再将烧杯置于超声振荡仪中,于功率为250W条件下,超声分散20min,即得车用发动机冷却液。
首先打开主水箱盖,拆卸水箱右下方排水阀门,让旧液排出,再拆卸副水箱,排空水箱的旧液,然后还原,并用清水冲洗主副水箱后,使用漏斗辅助添加本发明制备的车用发动机冷却液于主副水箱中,添加的量控制在水箱最低和最高刻度之间,最后关闭主副水箱箱盖后,启动发动机,让其运转6min,使得冷却系统排空空气,让水位下降后,再添加适量的冷却液即可。经检测,本发明制备的车用发动机冷却液在使用过程中未产生有毒有害物质,且未对发动机金属部件产生腐蚀作用,发动机使用寿命延长20个月,且汽车行驶4万公里后,水箱内未产生沉淀异物。
实例2
首先在盛有2m3自来水的水槽中,投放10kg非洲鲫鱼,采用增氧泵对水槽进行增氧,随后每隔24h向水槽中投加300g红薯茎叶,进行鲫鱼养殖5天,收集鲫鱼粪便,并将其转入盛有200mL去离子水的发酵罐中,于温度为30℃条件下,密闭发酵36h,抽滤,除去滤渣,收集滤液,备用;将上述养殖后的鲫鱼经人工宰杀,取其内脏,用去离子水洗涤内脏3次,再将内脏置于避光通风处阴干2h,随后将其转入动物组织粉碎机中,粉碎成内脏浆料,再将所得内脏浆料与质量分数为18%盐酸按质量比为1:2加入烧杯中,再将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为40℃,转速为400r/min条件下,恒温搅拌反应3h,离心分离,弃去下层沉淀,收集得上层清液,备用;再称取40g新鲜海带,置于植物组织粉碎机中,粉碎成海带浆料,再将海带浆料倒入盛有1000mL去离子水的烧杯中,滴加质量分数为8%硫酸调节pH至2.0,再将烧杯置于水浴锅中,于温度为18℃条件下,浸泡3h,取出烧杯,滴加质量浓度为0.8g/L氢氧化钙溶液,直至沉淀完全,过滤,除去滤渣,收集滤液,并将滤液转入旋转蒸发仪中,于温度为75℃条件下,旋蒸浓缩至原体积的1/8,待自然冷却后,滴加300mL无水乙醇,抽滤,除去滤液,收集得海带提取物滤饼;最后按重量份数计,在烧杯中依次加入100份乙二醇,15份去离子水,3份备用滤液,6份备用上层清液,1份上述所得海带提取物滤饼,0.2份吐温80,再将烧杯置于超声振荡仪中,于功率为200W条件下,超声分散15min,即得车用发动机冷却液。
首先打开主水箱盖,拆卸水箱右下方排水阀门,让旧液排出,再拆卸副水箱,排空水箱的旧液,然后还原,并用清水冲洗主副水箱后,使用漏斗辅助添加本发明制备的车用发动机冷却液于主副水箱中,添加的量控制在水箱最低和最高刻度之间,最后关闭主副水箱箱盖后,启动发动机,让其运转4min,使得冷却系统排空空气,让水位下降后,再添加适量的冷却液即可。经检测,本发明制备的车用发动机冷却液在使用过程中未产生有毒有害物质,且未对发动机金属部件产生腐蚀作用,发动机使用寿命延长22个月,且汽车行驶5万公里后,水箱内未产生沉淀异物。
实例3
首先在盛有3m3自来水的水槽中,投放12kg非洲鲫鱼,采用增氧泵对水槽进行增氧,随后每隔24h向水槽中投加400g红薯茎叶,进行鲫鱼养殖6天,收集鲫鱼粪便,并将其转入盛有250mL去离子水的发酵罐中,于温度为32℃条件下,密闭发酵40h,抽滤,除去滤渣,收集滤液,备用;将上述养殖后的鲫鱼经人工宰杀,取其内脏,用去离子水洗涤内脏4次,再将内脏置于避光通风处阴干3h,随后将其转入动物组织粉碎机中,粉碎成内脏浆料,再将所得内脏浆料与质量分数为19%盐酸按质量比为1:3加入烧杯中,再将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为42℃,转速为420r/min条件下,恒温搅拌反应4h,离心分离,弃去下层沉淀,收集得上层清液,备用;再称取50g新鲜海带,置于植物组织粉碎机中,粉碎成海带浆料,再将海带浆料倒入盛有1300mL去离子水的烧杯中,滴加质量分数为9%硫酸调节pH至2.2,再将烧杯置于水浴锅中,于温度为19℃条件下,浸泡4h,取出烧杯,滴加质量浓度为0.9g/L氢氧化钙溶液,直至沉淀完全,过滤,除去滤渣,收集滤液,并将滤液转入旋转蒸发仪中,于温度为77℃条件下,旋蒸浓缩至原体积的1/8,待自然冷却后,滴加350mL无水乙醇,抽滤,除去滤液,收集得海带提取物滤饼;最后按重量份数计,在烧杯中依次加入110份乙二醇,17份去离子水,4份备用滤液,7份备用上层清液,2份上述所得海带提取物滤饼,0.3份吐温80,再将烧杯置于超声振荡仪中,于功率为230W条件下,超声分散17min,即得车用发动机冷却液。
首先打开主水箱盖,拆卸水箱右下方排水阀门,让旧液排出,再拆卸副水箱,排空水箱的旧液,然后还原,并用清水冲洗主副水箱后,使用漏斗辅助添加本发明制备的车用发动机冷却液于主副水箱中,添加的量控制在水箱最低和最高刻度之间,最后关闭主副水箱箱盖后,启动发动机,让其运转5min,使得冷却系统排空空气,让水位下降后,再添加适量的冷却液即可。经检测,本发明制备的车用发动机冷却液在使用过程中未产生有毒有害物质,且未对发动机金属部件产生腐蚀作用,发动机使用寿命延长24个月,且汽车行驶6万公里后,水箱内未产生沉淀异物。
Claims (1)
1.一种车用发动机冷却液的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)在盛有2~4m3自来水的水槽中,投放10~15kg非洲鲫鱼,采用增氧泵对水槽进行增氧,随后每隔24h向水槽中投加300~500g红薯茎叶,进行鲫鱼养殖5~7天,收集鲫鱼粪便,并将其转入盛有200~300mL去离子水的发酵罐中,于温度为30~35℃条件下,密闭发酵36~48h,抽滤,除去滤渣,收集滤液,备用;
(2)将上述养殖后的鲫鱼经人工宰杀,取其内脏,用去离子水洗涤内脏3~5次,再将内脏置于避光通风处阴干2~4h,随后将其转入动物组织粉碎机中,粉碎成内脏浆料,再将所得内脏浆料与质量分数为18~20%盐酸按质量比为1:2~1:4加入烧杯中,再将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为40~45℃,转速为400~480r/min条件下,恒温搅拌反应3~5h,离心分离,弃去下层沉淀,收集得上层清液,备用;
(3)称取40~60g新鲜海带,置于植物组织粉碎机中,粉碎成海带浆料,再将海带浆料倒入盛有1000~1500mL去离子水的烧杯中,滴加质量分数为8~10%硫酸调节pH至2.0~2.4,再将烧杯置于水浴锅中,于温度为18~20℃条件下,浸泡3~5h,取出烧杯,滴加质量浓度为0.8~1.0g/L氢氧化钙溶液,直至沉淀完全,过滤,除去滤渣,收集滤液,并将滤液转入旋转蒸发仪中,于温度为75~80℃条件下,旋蒸浓缩至原体积的1/8,待自然冷却后,滴加300~400mL无水乙醇,抽滤,除去滤液,收集得海带提取物滤饼;
(4)按重量份数计,在烧杯中依次加入100~120份乙二醇,15~20份去离子水,3~5份步骤(1)备用滤液,6~8份步骤(2)备用上层清液,1~3份上述所得海带提取物滤饼,0.2~0.4份吐温80,再将烧杯置于超声振荡仪中,于功率为200~250W条件下,超声分散15~20min,即得车用发动机冷却液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610870505.2A CN106543980A (zh) | 2016-10-07 | 2016-10-07 | 一种车用发动机冷却液的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610870505.2A CN106543980A (zh) | 2016-10-07 | 2016-10-07 | 一种车用发动机冷却液的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106543980A true CN106543980A (zh) | 2017-03-29 |
Family
ID=58368346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610870505.2A Pending CN106543980A (zh) | 2016-10-07 | 2016-10-07 | 一种车用发动机冷却液的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106543980A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107540387A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-05 | 安徽省德邦瓷业有限公司 | 一种内置在窑炉内的瓷器烧结消泡剂 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102002347A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-04-06 | 合肥工业大学 | 一种发动机无水冷却液 |
CN104031615A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-10 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种阻垢防冻液及其制备方法 |
CN104559947A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-04-29 | 佛山德联汽车用品有限公司 | 一种环保防腐蚀有机酸型防冻液 |
-
2016
- 2016-10-07 CN CN201610870505.2A patent/CN106543980A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102002347A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-04-06 | 合肥工业大学 | 一种发动机无水冷却液 |
CN104031615A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-10 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种阻垢防冻液及其制备方法 |
CN104559947A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-04-29 | 佛山德联汽车用品有限公司 | 一种环保防腐蚀有机酸型防冻液 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107540387A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-05 | 安徽省德邦瓷业有限公司 | 一种内置在窑炉内的瓷器烧结消泡剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105670591B (zh) | 一种防冻泡沫排水剂及其制备方法与应用 | |
CN101585890B (zh) | 一种采用巨藻制备海藻酸钠的方法 | |
CN104649530B (zh) | 一种养殖业处理粪污的方法 | |
CN102351325B (zh) | 中水回用阻垢缓蚀剂及其制备方法 | |
CN104986748B (zh) | 碳酸根羟基磷灰石及其制备方法 | |
CN110238157A (zh) | 一种飞灰深度脱氯和资源化改性的方法和系统 | |
CN106543980A (zh) | 一种车用发动机冷却液的制备方法 | |
CN207031293U (zh) | 一种实验室堆肥反应装置 | |
CN105858669A (zh) | 高纯度海绵骨针的制备方法 | |
CN109385456A (zh) | 一种海参肽的制备方法 | |
CN102344789B (zh) | 一种用于油气井管道及设备的防硫化氢的缓蚀剂 | |
CN107963853A (zh) | 一种耐久自愈型混凝土的制备方法 | |
CN109534857A (zh) | 复合氨基酸液体肥料 | |
CN109337690A (zh) | 一种镉污染土壤修复剂 | |
CN107226629A (zh) | 一种耐水型磷酸镁水泥基材料及其制备方法 | |
CN108486163A (zh) | 环保酵素及其制备方法 | |
CN102718332A (zh) | 工业循环水溶垢缓蚀剂及制备方法 | |
CN106398649A (zh) | 一种利用两碱法盐泥制备盐酸钙镁融雪剂的方法 | |
CN104818026B (zh) | 一种土壤生物电化学修复剂、其制备方法及其应用 | |
CN106699059A (zh) | 一种高耐久性鱼礁材料的制备方法 | |
CN106747641B (zh) | 一种利用牛粪制备泡沫混凝土用泡沫液和多孔陶瓷的方法 | |
CN108863179A (zh) | 一种防冻高品质混凝土 | |
CN217017904U (zh) | 一种无钙焙烧废渣解毒后资源化利用处理装置 | |
CN108424435B (zh) | 角质蛋白营养液的生产方法及专用的反应釜 | |
CN207745868U (zh) | 一种聚丙烯酰胺颗粒的生产装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170329 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |