CN106543764A - 一种高弹力电缆用电缆料 - Google Patents

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许飞云
罗翔
戴挺
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Abstract

本发明公开了一种高弹力电缆用电缆料，各原料以重量份计如下：改性海泡石粉14～20份，聚甲基丙烯酸甲脂10～14份，氯化石蜡2～3份，水溶性氟化物树脂28.5～32.5份，松香发泡剂0.5～0.9份，重晶石8.8～9.2份，氟化钙6.4～7.6份，苯甲基硅油6.4～7.8份，水合碱式碳酸镁1.2～1.6份，硅酸铝纤维6.3～6.5份，质量分数20‑24%硝酸溶液20.4～24.8份，质量分数22‑26%硫酸溶液18.4～20.2份；本发明具有更优良的抗冻、耐火性能，且不会腐蚀铜丝而氧化发黑，适合各种复杂环境，配方成本控制更加合理。

Description

一种高弹力电缆用电缆料
技术领域
本发明涉及电缆制备领域，具体属于一种高弹力电缆用电缆料。
背景技术
目前电缆生产过程中，电缆耐腐蚀性能要求很高，现有许多电缆料中使用了劣质原辅材料，虽然常规检测指标合格，但长期使用就会对铜丝造成损害。常用的耐腐蚀添加剂容易腐蚀铜丝而氧化发黑，严重影响电缆性能的问题。而如何抑制这种现象的发生，对于电缆生产是很重要的。
发明内容
本发明的目的是一种高弹力电缆用电缆料，具有更优良的抗冻、耐火性能，且不会腐蚀铜丝而氧化发黑，适合各种复杂环境，配方成本控制更加合理。
本发明的技术方案如下：
一种高弹力电缆用电缆料，各原料以重量份计如下：改性海泡石粉14～20份，聚甲基丙烯酸甲脂10～14份，氯化石蜡2～3份，水溶性氟化物树脂28.5～32.5份，松香发泡剂0.5～0.9份，重晶石8.8～9.2份，氟化钙6.4～7.6份，苯甲基硅油6.4～7.8份，水合碱式碳酸镁1.2～1.6份，硅酸铝纤维6.3～6.5份，质量分数20-24%硝酸溶液20.4～24.8份，质量分数22-26%硫酸溶液18.4～20.2份；
该电缆料具体的制作方法是：
（1）将改性海泡石粉、重晶石、氟化钙、硅酸铝纤维经超细破碎机粉碎后，然后加入质量分数20-24%硝酸溶液，然后经球磨机制成粒径为1.2-1.5mm的生料球，140-200℃下干燥1.5-2h，即得超细粉料；
（2）在超细粉料中加入松香发泡剂、氯化石蜡、苯甲基硅油与质量分数22-26%硫酸溶液搅拌均匀，搅拌均匀后输入陈化库陈化2-2.5天，将陈化后的原料进行二次搅拌，搅拌速度为900-1200r/min，搅拌时间为35-45min；
（3）将步骤（2）所得的物料与剩余原料混合后混炼32-34分钟，将混炼后的物料投入到离心机中，600-700转/min离心搅拌24-30分钟，混合均匀后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，280-300℃下注塑成型即得。
一种高弹力电缆用电缆料，各原料以重量份计如下：改性海泡石粉17份，聚甲基丙烯酸甲脂12份，氯化石蜡2.5份，水溶性氟化物树脂30.5份，松香发泡剂0.7份，重晶石9份，氟化钙7份，苯甲基硅油7.1份，水合碱式碳酸镁1.4份，硅酸铝纤维6.4份，质量分数22%硝酸溶液22.6份，质量分数24%硫酸溶液19.3份。
本发明的改性海泡石粉、氯化石蜡与重晶石反应形成致密耐腐蚀层，具有更优良的弹性、耐火性能，且不会腐蚀铜丝而氧化发黑，适合各种复杂环境，配方成本控制更加合理。
具体实施方式
一种高弹力电缆用电缆料，各原料以重量份计如下：改性海泡石粉17份，聚甲基丙烯酸甲脂12份，氯化石蜡2.5份，水溶性氟化物树脂30.5份，松香发泡剂0.7份，重晶石9份，氟化钙7份，苯甲基硅油7.1份，水合碱式碳酸镁1.4份，硅酸铝纤维6.4份，质量分数22%硝酸溶液22.6份，质量分数24%硫酸溶液19.3份；
该电缆料具体的制作方法是：
（1）将改性海泡石粉、重晶石、氟化钙、硅酸铝纤维经超细破碎机粉碎后，然后加入质量分数22%硝酸溶液，然后经球磨机制成粒径为1.35mm的生料球，170℃下干燥1.7h，即得超细粉料；
（2）在超细粉料中加入松香发泡剂、氯化石蜡、苯甲基硅油与质量分数24%硫酸溶液搅拌均匀，搅拌均匀后输入陈化库陈化2.2天，将陈化后的原料进行二次搅拌，搅拌速度为1050r/min，搅拌时间为40min；
（3）将步骤（2）所得的物料与剩余原料混合后混炼33分钟，将混炼后的物料投入到离心机中，650转/min离心搅拌27分钟，混合均匀后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，290℃下注塑成型即得。
本发明实施例制得的电缆性能测试如下：
冲击脆化温度：-38℃，拉伸强度，25.5MPa，断裂伸长率≥250％，耐腐蚀性：高温55℃×18h，断裂伸长率保持率70.0%、抗拉强度保持率82.7%。

Claims (2)

1.一种高弹力电缆用电缆料，其特征在于，各原料以重量份计如下：改性海泡石粉14～20份，聚甲基丙烯酸甲脂10～14份，氯化石蜡2～3份，水溶性氟化物树脂28.5～32.5份，松香发泡剂0.5～0.9份，重晶石8.8～9.2份，氟化钙6.4～7.6份，苯甲基硅油6.4～7.8份，水合碱式碳酸镁1.2～1.6份，硅酸铝纤维6.3～6.5份，质量分数20-24%硝酸溶液20.4～24.8份，质量分数22-26%硫酸溶液18.4～20.2份；
该电缆料具体的制作方法是：
（1）将改性海泡石粉、重晶石、氟化钙、硅酸铝纤维经超细破碎机粉碎后，然后加入质量分数20-24%硝酸溶液，然后经球磨机制成粒径为1.2-1.5mm的生料球，140-200℃下干燥1.5-2h，即得超细粉料；
（2）在超细粉料中加入松香发泡剂、氯化石蜡、苯甲基硅油与质量分数22-26%硫酸溶液搅拌均匀，搅拌均匀后输入陈化库陈化2-2.5天，将陈化后的原料进行二次搅拌，搅拌速度为900-1200r/min，搅拌时间为35-45min；
（3）将步骤（2）所得的物料与剩余原料混合后混炼32-34分钟，将混炼后的物料投入到离心机中，600-700转/min离心搅拌24-30分钟，混合均匀后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，280-300℃下注塑成型即得。
2.根据权利要求1所述高弹力电缆用电缆料，其特征在于，各原料以重量份计如下：改性海泡石粉17份，聚甲基丙烯酸甲脂12份，氯化石蜡2.5份，水溶性氟化物树脂30.5份，松香发泡剂0.7份，重晶石9份，氟化钙7份，苯甲基硅油7.1份，水合碱式碳酸镁1.4份，硅酸铝纤维6.4份，质量分数22%硝酸溶液22.6份，质量分数24%硫酸溶液19.3份。
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