CN105729657A - 一种pps复合材料、铝合金塑胶制品及其制备方法 - Google Patents

一种pps复合材料、铝合金塑胶制品及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105729657A
CN105729657A CN201610157150.2A CN201610157150A CN105729657A CN 105729657 A CN105729657 A CN 105729657A CN 201610157150 A CN201610157150 A CN 201610157150A CN 105729657 A CN105729657 A CN 105729657A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pps
preparation
carbon fiber
pps composite
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610157150.2A
Other languages
English (en)
Inventor
韩静
黄启忠
杜勇
雷霆
谢志勇
陈建勋
唐臻
王长明
谢守德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Janus Dongguan Precision Components Co Ltd
Original Assignee
Janus Dongguan Precision Components Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Janus Dongguan Precision Components Co Ltd filed Critical Janus Dongguan Precision Components Co Ltd
Priority to CN201610157150.2A priority Critical patent/CN105729657A/zh
Publication of CN105729657A publication Critical patent/CN105729657A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/06—Elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76498—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76531—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76655—Location of control
    • B29C2945/76658—Injection unit
    • B29C2945/76668—Injection unit barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76655—Location of control
    • B29C2945/76732—Mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种PPS复合材料、铝合金塑胶制品及其制备方法，PPS复合材料的制备方法包括以下步骤：1)将碳纤维放入质量分数为30％～50％的硝酸溶液和质量分数为25％～35％的硝酸钠的混合溶液中，浸润30～50分钟，进行表面刻蚀处理，然后取出用清水清洗至中性，烘干；2)将PPS塑胶与抗氧化剂、硅烷偶联剂和钙锌稳定剂按质量比98％：0.1％～0.5％：0.5～0.8％：1.0～1.2％混合均匀，再将混合成分加入双螺杆挤出机，同时加入步骤1)处理后的碳纤维，所述碳纤维与所述混合成分的质量比为25％～35％：65％～75％，抽粒，制得碳纤维改性的PPS复合材料。本发明的制备方法制得的PPS复合材料的力学性能较好，制得的铝合金塑胶制品中PPS与铝合金的结合强度较好。

Description

一种PPS复合材料、铝合金塑胶制品及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及复合材料的制备方法，特别是涉及一种PPS复合材料、铝合金塑胶制品及其制备方法。
【背景技术】
PPS(聚苯硫醚)具有优异的耐热性，兼顾它的摩擦自润滑性，化学稳定性、尺寸稳定性，阻燃性和电绝缘性，在工业领域应用很广泛。随着世界科技的发展，PPS塑料的使用量日益增加。但是，PPS自身性的抗拉强度、抗弯强度等性能在工程塑料中属中等水平，伸长率和冲击强度也很低。目前在电子产品，例如手机上应用的PPS复合材料，通常是PPS中加入玻璃纤维和填料改性来增强其力学性能，但是在受力构件中相对来说还有些不足。特别是在铝合金纳米微孔注塑应用中，目前的PPS复合材料注塑后常出现PPS与铝合金结合力较低的问题。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种PPS复合材料、铝合金塑胶制品及其制备方法，制得的PPS复合材料的力学性能较好，制得的铝合金塑胶制品中PPS与铝合金的结合强度较好。
本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：
一种PPS复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将碳纤维放入质量分数为30％～50％的硝酸溶液和质量分数为25％～35％的硝酸钠的混合溶液中，浸润30～50分钟，进行表面刻蚀处理，然后取出用清水清洗至中性，烘干；2)将PPS塑胶与抗氧化剂、硅烷偶联剂和钙锌稳定剂按质量比98％：0.1％～0.5％：0.5～0.8％：1.0～1.2％混合均匀，再将混合成分加入双螺杆挤出机，同时加入步骤1)处理后的碳纤维，所述碳纤维与所述混合成分的质量比为25％～35％：65％～75％，抽粒，制得碳纤维改性的PPS复合材料。
优选的技术方案中，
所述步骤2)中，所述碳纤维与所述混合成分混合时，按照如下阶段混合熔融：第一阶段温度为160～180℃，第二阶段温度为250～270℃，第三阶段温度为270～280℃，第四阶段温度为280～290℃。
所述步骤2)中，所述PPS塑胶与抗氧化剂、硅烷偶联剂和钙锌稳定剂按质量比98％：0.4％：0.6％：1.0％混合均匀。
所述步骤2)中，所述碳纤维与所述混合成分的质量比为30％：70％。
所述步骤2)中，将PPS塑胶放入烤箱在90℃下烘4～6小时后再与抗氧化剂、硅烷偶联剂和钙锌稳定剂进行混合。
本发明的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决：
一种PPS复合材料，由以下组分组成：质量分数比为25％～35％：65％～75％的碳纤维与混合成分；其中，碳纤维为放入质量分数为30％～50％的硝酸溶液和质量分数为25％～35％的硝酸钠的混合溶液中，浸润30～50分钟，进行表面刻蚀处理，然后取出用清水清洗至中性，烘干后得到的碳纤维；混合成分中，PPS塑胶与抗氧化剂、硅烷偶联剂和钙锌稳定剂的质量比98％：0.1％～0.5％：0.5～0.8％：1.0～1.2％。
一种铝合金塑胶制品的制备方法，按照如上所述的PPS复合材料的制备方法制备PPS复合材料，将制得的PPS复合材料加入注塑机；将经过阳极氧化的铝合金结构件置于注塑模具中；调节注塑机进行注塑，制得铝合金与塑胶相结合的制品。
一种根据如上所述的制备方法制得的铝合金塑胶制品。
本发明与现有技术对比的有益效果是：
本发明的PPS复合材料、铝合金塑胶制品及其制备方法，将碳纤维放入浓硝酸和硝酸钠的溶液中刻蚀表面，经表面处理后，与PPS、抗氧化剂、硅烷偶联剂和钙锌稳定剂按照一定比例混合均匀，挤出抽粒后得到碳纤维改性的PPS塑胶粒。经测试，该改性的PPS塑胶的主要力学性能，如抗拉性能、抗弯性能、压缩和冲击强度均有大幅度提高。当其应用于铝合金纳米微孔注塑中制备铝合金与塑胶的复合制品时，该改性的PPS能在注塑过程中长期负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性，使制得的复合制品中铝合金和PPS之间的结合强度较好。
【具体实施方式】
本发明的构思在于针对现有玻璃纤维改性的PPS在铝合金纳米微孔注塑应用中导致的PPS与铝合金结合力不够的问题，经研究发现PPS材料的刚性和强度不足是原因之一，可通过提高PPS的刚性和强度来解决PPS与铝合金结合力不够的问题。在研发具有较好力学强度的PPS复合材料的过程中，发现采用碳纤维对PPS进行改性，可增强PPS塑胶的力学性能，进而在铝合金纳米微孔注塑中保持高的力学性能和尺寸稳定性。
本具体实施方式提供一种PPS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将碳纤维放入质量分数为30％～50％的硝酸溶液和质量分数为25％～35％的硝酸钠的混合溶液中，浸润30～50分钟，进行表面刻蚀处理，然后取出用清水清洗至中性，烘干。该步骤中，将碳纤维经过浓硝酸和硝酸钠的溶液刻蚀表面，从而增加碳纤维的表面张力，使碳纤维后续可与PPS更好地结合。
2)将PPS与抗氧化剂、硅烷偶联剂和钙锌稳定剂按质量比98％：0.1％～0.5％：0.5～0.8％：1.0～1.2％混合均匀，再将混合成分加入双螺杆挤出机，同时加入步骤1)处理后的碳纤维，所述碳纤维与所述混合成分的质量比为25％～35％：65％～75％，抽粒，制得碳纤维改性的PPS复合材料。
该步骤中，将PPS的混合成分与碳纤维加入双螺杆挤出机混合，利用双螺杆挤出对PPS和碳纤维进行共混的优势，碳纤维在PPS树脂中分散均匀，且碳纤维的排列方向沿着PPS树脂熔融后得到的熔体的流动方向，有较高的取向度，从而可提高PPS树脂的结晶度和结晶速率，有助于提高制得的PPS复合材料的硬度和模量。
优选地，碳纤维与混合成分在双螺杆挤出机中混合时，按照如下阶段混合熔融：第一阶段温度为160～180℃，第二阶段温度为250～270℃，第三阶段温度为270～280℃，第四阶段温度为280～290℃。按照如上四个阶段渐进式加热，相对于其它加热熔融的方式，使得碳纤维和混合成分在相对缓和的氛围下加热熔融，碳纤维和混合成分的性能在加热过程中可维持较稳定。
上述制得的经碳纤维改性的PPS塑胶可应用于铝合金纳米微孔注塑中。将改性过的PPS塑胶加入注塑机，将经过阳极氧化的铝合金结构件置于注塑模具中，然后调节注塑机注塑。注塑前，将PPS塑胶在注塑机中在100～130℃预热2～3小时，注塑时，控制注塑模具温度在120～150℃，料筒温度控制在300～340℃，然后调节射出压力50～70MP，注塑10～25S，可注塑得到塑胶与金属的复合制品，其中塑胶和金属的结合强度有显著增加。
如下通过设置实施例验证本具体实施方式的制备方法制得的PPS复合材料的力学性能，以及进一步制得的铝合金与塑胶的复合制品的结合强度性能。
实施例1
东丽碳纤维，质量分数为35％的硝酸溶液，质量分数为25％的硝酸钠溶液，混料机，PPS纯树脂，抗氧化剂1010，硅烷偶联剂KH560，钙锌稳定剂，双螺杆挤出机，阳极氧化的6063铝合金样条，注塑机。
碳纤维表面处理：将碳纤维丝束放入质量分数为35％的硝酸溶液和质量分数为25％的硝酸钠混合溶液中，浸润30～50分钟，然后取出碳纤维丝束，用清水清洗至中性，放入烤箱100℃烘干即可。
碳纤维与PPS树脂共混：将PPS塑胶放入烤箱在90℃下烘4～6个小时，然后将PPS塑胶、抗氧化剂1010，硅烷偶联剂KH560和钙锌稳定剂按照质量比98％：0.4％：0.6％：1.0％加入混料机内混合均匀，然后将碳纤维丝束与混合均匀的混合物加入双螺杆挤出机料斗中，调节振动计量加料装置按照碳纤维丝束和混合物(混合后得到的PPS树脂)的质量比为30％：70％来控制，然后调节混合熔融第一段温度为160～180℃，第二段温度为250-270℃，第三段温度为270-280℃，第四段温度为280-290℃。同时调节挤出机的机头温度为285～295℃，螺杆转数为200～400转/分，然后挤出切粒得到碳纤维改性的PPS塑胶，性能测试结果如下表1。
铝合金纳米微孔注塑：将上述制得的改性PPS塑胶粒加入成型注塑机，100～130℃下预热2～3小时，然后将阳极氧化的铝合金放入模具中，模具温度控制在120～150℃，料筒温度控制在300～340℃，然后调节射出压力50～55MP，注塑10～15S，得到注塑产品，本实施例制得的铝合金PPS注塑品的结合性能测试如下表2。
实施例2
东丽碳纤维，质量分数为35％的硝酸溶液，质量分数为25％的硝酸钠溶液，混料机，PPS纯树脂，抗氧化剂1010，硅烷偶联剂KH560，钙锌稳定剂，双螺杆挤出机，阳极氧化的7003铝合金样条，注塑机。
碳纤维表面处理：将碳纤维丝束放入质量分数为35％的硝酸溶液和质量分数为25％的硝酸钠混合溶液中，浸润30～50分钟，然后取出碳纤维丝束，用清水清洗至中性，放入烤箱100℃下烘干即可。
碳纤维与PPS树脂共混：将PPS塑胶放入烤箱在90℃下烘4～6个小时，然后将PPS塑胶、抗氧化剂1010，硅烷偶联剂KH560和钙锌稳定剂按照质量比98％：0.4％：0.6％：1.0％加入混料机内混合均匀，然后将碳纤维丝束与混合均匀的混合物加入挤出机料斗中，调节振动计量加料装置按照碳纤维丝束和混合物的质量比为30％：70％来控制，然后调节混合熔融第一段温度为160～180℃，第二段温度为250～270℃，第三段温度为270～280℃，第四段温度为280～290℃。同时调节挤出机的机头温度为285～295℃，螺杆转数为200～400转/分，然后挤出切粒得到碳纤维改性的PPS塑胶，性能测试结果如下表1。
铝合金纳米微孔注塑：将上述制得的改性PPS塑胶粒加入成型注塑机，100～130℃下预热2～3小时，然后将阳极氧化的铝合金放入模具中，模具温度控制在120～150℃，料筒温度控制在300～340℃，然后调节射出压力60～70MP，注塑10～20S，得到注塑产品，本实施例制得的铝合金PPS注塑品的结合性能测试如下表2。
对比例：DIC30％改性PPS塑胶粒，即玻璃纤维改性的PPS，玻璃纤维所占的质量分数为30％，其性能测试结果如下表1。将该玻璃纤维改性的PPS加入成型注塑机，分别注塑到阳极氧化的6063铝合金、阳极氧化的7003铝合金上，得到铝合金PPS注塑品，测试其结合性能如下表2所示。
表1
表2
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种PPS复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将碳纤维放入质量分数为30％～50％的硝酸溶液和质量分数为25％～35％的硝酸钠的混合溶液中，浸润30～50分钟，进行表面刻蚀处理，然后取出用清水清洗至中性，烘干；2)将PPS塑胶与抗氧化剂、硅烷偶联剂和钙锌稳定剂按质量比98％：0.1％～0.5％：0.5～0.8％：1.0～1.2％混合均匀，再将混合成分加入双螺杆挤出机，同时加入步骤1)处理后的碳纤维，所述碳纤维与所述混合成分的质量比为25％～35％：65％～75％，抽粒，制得碳纤维改性的PPS复合材料。
2.根据权利要求1所述的PPS复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述碳纤维与所述混合成分混合时，按照如下阶段混合熔融：第一阶段温度为160～180℃，第二阶段温度为250～270℃，第三阶段温度为270～280℃，第四阶段温度为280～290℃。
3.根据权利要求1所述的PPS复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述PPS塑胶与抗氧化剂、硅烷偶联剂和钙锌稳定剂按质量比98％：0.4％：0.6％：1.0％混合均匀。
4.根据权利要求1所述的PPS复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述碳纤维与所述混合成分的质量比为30％：70％。
5.根据权利要求1所述的PPS复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，将PPS塑胶放入烤箱在90℃下烘4～6小时后再与抗氧化剂、硅烷偶联剂和钙锌稳定剂进行混合。
6.一种PPS复合材料，其特征在于：由以下组分组成：质量分数比为25％～35％：65％～75％的碳纤维与混合成分；其中，碳纤维为放入质量分数为30％～50％的硝酸溶液和质量分数为25％～35％的硝酸钠的混合溶液中，浸润30～50分钟，进行表面刻蚀处理，然后取出用清水清洗至中性，烘干后得到的碳纤维；混合成分中，PPS塑胶与抗氧化剂、硅烷偶联剂和钙锌稳定剂的质量比98％：0.1％～0.5％：0.5～0.8％：1.0～1.2％。
7.一种铝合金塑胶制品的制备方法，其特征在于：按照如权利要求1所述的PPS复合材料的制备方法制备PPS复合材料，将制得的PPS复合材料加入注塑机；将经过阳极氧化的铝合金结构件置于注塑模具中；调节注塑机进行注塑，制得铝合金与塑胶相结合的制品。
8.根据权利要求7所述的铝合金塑胶制品的制备方法，其特征在于：注塑之前，将所述PPS复合材料在注塑机中在100～130℃的温度下预热2～3小时。
9.根据权利要求7所述的铝合金塑胶制品的制备方法，其特征在于：注塑时，控制所述注塑模具的温度在120～150℃下，料筒温度控制在300～340℃，然后调节射出压力50～70MP，注塑10～25S。
10.一种根据权利要求7～9任一项所述的制备方法制得的铝合金塑胶制品。
CN201610157150.2A 2016-03-18 2016-03-18 一种pps复合材料、铝合金塑胶制品及其制备方法 Pending CN105729657A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610157150.2A CN105729657A (zh) 2016-03-18 2016-03-18 一种pps复合材料、铝合金塑胶制品及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610157150.2A CN105729657A (zh) 2016-03-18 2016-03-18 一种pps复合材料、铝合金塑胶制品及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105729657A true CN105729657A (zh) 2016-07-06

Family

ID=56251730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610157150.2A Pending CN105729657A (zh) 2016-03-18 2016-03-18 一种pps复合材料、铝合金塑胶制品及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105729657A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113185705A (zh) * 2021-05-21 2021-07-30 深圳市光与生物科技有限公司 一种用于单分子检测的有机-无机杂化材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101341023A (zh) * 2005-12-08 2009-01-07 大成普拉斯株式会社 铝合金与树脂的复合体及其制造方法
CN101343409A (zh) * 2008-08-27 2009-01-14 毛惠敏 一种碳纤维增强复合材料及其制备方法
CN103290450A (zh) * 2012-02-24 2013-09-11 比亚迪股份有限公司 一种铝合金树脂复合体的制备方法及铝合金树脂复合体

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101341023A (zh) * 2005-12-08 2009-01-07 大成普拉斯株式会社 铝合金与树脂的复合体及其制造方法
CN101343409A (zh) * 2008-08-27 2009-01-14 毛惠敏 一种碳纤维增强复合材料及其制备方法
CN103290450A (zh) * 2012-02-24 2013-09-11 比亚迪股份有限公司 一种铝合金树脂复合体的制备方法及铝合金树脂复合体

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113185705A (zh) * 2021-05-21 2021-07-30 深圳市光与生物科技有限公司 一种用于单分子检测的有机-无机杂化材料及其制备方法
CN113185705B (zh) * 2021-05-21 2022-05-13 深圳市光与生物科技有限公司 一种用于单分子检测的有机-无机杂化材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106589578B (zh) 一种高性能黄麻纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN100564448C (zh) 一种制备环氧片状模塑料的方法及其产品
CN105623097A (zh) 一种纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
CN103030972A (zh) 一种高耐热低翘曲尼龙66复合材料及其制备方法
CN103862589B (zh) 一种熔融共混制备聚酰胺基导热复合材料的方法
CN106380678A (zh) 高介电性能聚丙烯/尼龙/晶须复合材料及其制备方法
CN103087412A (zh) 一种高流动性玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101906243A (zh) 聚碳酸酯/聚酯合金及其制备方法
CN105017765A (zh) 一种碱式硫酸镁晶须/pa610t复合材料及其制备方法
CN105729657A (zh) 一种pps复合材料、铝合金塑胶制品及其制备方法
CN103173015A (zh) 一种高强度pps材料及其制备方法
CN104292640A (zh) 高浸润性连续碳纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104497405A (zh) 太阳能光伏组件eva胶膜的母料、制备方法和相应的eva胶膜的制备方法
CN104629335A (zh) 一种抗老化增强pc/abs合金及其制备方法
CN104419195A (zh) 一种无机矿物填充半芳香族尼龙复合材料及其制备方法
CN105647133A (zh) 一种碳纤维改性pbt复合材料及其制备方法
CN106751578B (zh) 生物纤维填充pbt组合物及其制备方法
CN105157196A (zh) 一种耐低温空调面板的制造方法
CN108503933A (zh) 一种道路围挡用抗老化塑料材料
CN104974479B (zh) 化学泵泵壳和材料配方及其制造方法
CN113201171A (zh) 氰基硅烷偶联剂改性玻璃纤维的方法及改性玻璃纤维增强尼龙复合材料及其制备方法
KR101790577B1 (ko) 섬유강화플라스틱 펠릿의 제조방법, 그 제조방법으로 제조된 이종펠릿에 의해 성형된 수지 성형품
US20060286385A1 (en) Method for producing and treating epoxide resin moulding materials
CN105949655A (zh) 一种抗老化绝缘塑料外壳材料及其制备方法
CN101591470B (zh) 一种填充增韧pa66复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 523843 Changan City, Guangdong Province town on the corner management area

Applicant after: Guangdong wins smart group Limited by Share Ltd

Address before: 523843 Changan City, Guangdong Province town on the corner management area

Applicant before: Dongguan Janus Precision Components Co., Ltd.

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160706

RJ01 Rejection of invention patent application after publication