CN106542552B - 一种氧化铝生产分解母液消泡方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种氧化铝生产分解母液消泡方法，在送往精液降温工序的分解母液管道设分支管，一部分分解母液通过所述分支管连续返回到气液分离器内设置的喷淋装置，返回的分解母液由于高扬程产生冲力对滤液消泡。本发明的优点和效果是：工艺流程是连续的，基本不需要人工手动操作；且可根据不同的起泡状况调节喷淋装置的出口压力、分支管的流量，对不同工艺条件下的分解母液适用范围广，所需增加的投资仅为增加少量的管材及喷头；该发明虽增加了母液循环量或水量，但由于消泡作用明显，改善了企业的生产和操作环境，起到了降本增效的作用。

Description

一种氧化铝生产分解母液消泡方法
技术领域
本发明公开了一种简易的消除氧化铝生产中应用过滤机过滤氢氧化铝晶种产生的滤液即分解母液起泡的方法。
背景技术
目前，拜耳法是世界上生产氧化铝的主导工艺，拜耳法溶出液经稀释分离出赤泥后得到精液，氢氧化铝是精液通过添加氢氧化铝晶种即种子分解工艺制得。分解后的精液称为分解母液，母液中析出的氢氧化铝晶种需经过过滤以减少其表面附带的铝酸钠溶液，否则会影响分解率和氢氧化铝粒度。生产实际中由于分解母液特定的化学和物理性质，种分料浆在真空系统作用下得到的滤液即分解母液会产生大量的泡沫，泡沫不仅使滤液槽经常冒槽严重影响生产和操作环境，且泡沫的体积较大使得滤液泵选型需要按照气蚀的数倍考虑。
因此如何去除氧化铝生产中种子过滤工序滤液的泡沫，一直是困扰氧化铝生产企业的难题。生产中曾用过机械消泡、添加消泡剂消泡以及加高滤液槽等方式解决这个问题，机械消泡需要在分解母液槽中增加除沫装置，而滤液槽中有液封槽，所以机械设计上有难度，设计不合理反而会产生更多的泡沫；消泡剂是化学药品，添加后其进入氧化铝生产系统中，长期积累后不利于正常生产；而加高分解母液槽只能适当改善工况，不能从根本上解决起泡问题，而且滤液槽加高后需要过滤机所在楼面抬高，造成该工序基建投资增加。
发明内容
本发明是为了解决上述技术问题提出一种技术，目的是及时消除分解母液产生的泡沫，利用回流的分解母液或水喷淋真空系统的气液分离器泡沫起到消泡的作用。
本发明为解决上述技术问题，是这样实现的：
一种氧化铝生产分解母液消泡方法，其特征在于：在送往精液降温工序的分解母液管道设分支管，一部分分解母液通过所述分支管连续返回到气液分离器内设置的喷淋装置，返回的分解母液由于高扬程产生冲力对滤液消泡。
所述方法适用的工况为真空过滤产生的滤液。
所述的分支管连接气液分离器设置的“花洒”结构的喷淋装置。
所述的喷淋装置出口压力为0.3～0.5MPa。压力过小消泡效果不好且会被真空系统倒流，压力过大会产生“二次泡沫”。
所述的喷淋装置宜高出气液分离器进料口1.0～1.5m以喷射进来的分解母液。
所述的分支管喷射速度不小于1.8m/s。
所述的喷淋介质为分解母液或水。
喷淋母液返回比例为总母液量的0.3～0.5％。
本发明的优点和效果是：工艺流程是连续的，基本不需要人工手动操作；且可根据不同的起泡状况调节喷淋装置的出口压力、分支管的流量，对不同工艺条件下的分解母液适用范围广，所需增加的投资仅为增加少量的管材及喷头；该发明虽增加了母液循环量或水量，但由于消泡作用明显，改善了企业的生产和操作环境，起到了降本增效的作用。
附图说明
图1为一种消除分解母液泡沫的工艺流程图。
图中：1.真空过滤机；2.真空受液槽；3.气液分离器；4.真空泵；5.滤液槽；6.液封槽；7.喷淋装置；8.氢氧化铝料浆；9.分解母液；10.回流的分解母液或水；11.分支管；12.分解母液管道。
具体实施方式
如图1所示：连续将氢氧化铝料浆8送到真空过滤机1的进料管口，真空过滤机1与真空受液槽2、气液分离器3形成了密闭系统，氢氧化铝料浆8在真空泵4的作用下，分解母液9进入真空受液槽2，及进入气液分离器3，分解母液9在重力的作用下自流到滤液槽5，滤液槽5内部有液封槽6能起到液封的作用使分解母液9不会倒吸返回到真空受液槽2及气液分离器3中，经分支管11回流的分解母液或水10送入气液分离器3出口端安装的喷淋装置7，回流的分解母液或水10喷射泡沫起到消泡的作用。
本发明的方法适用的工况为真空过滤产生的滤液。
所述的气液分离器3设置“花洒”结构的喷淋装置7。
所述的喷淋装置7出口压力为0.3～0.5MPa。压力过小消泡效果不好且会被真空系统倒流，压力过大会产生“二次泡沫”。
所述的喷淋装置7宜高出气液分离器3进料口311.0～1.5m以喷射进来的分解母液。
所述的分支管11喷射速度不小于1.8m/s。
所述的喷淋介质为分解母液或水。
喷淋母液返回比例为总母液量的0.3～0.5％。

Claims (8)

1.一种氧化铝生产分解母液消泡方法，其特征在于：在送往精液降温工序的分解母液管道设分支管，一部分分解母液通过所述分支管连续返回到气液分离器内设置的喷淋装置，返回的分解母液由于高扬程产生冲力对滤液消泡；具体方法是：
连续将氢氧化铝料浆送到真空过滤机的进料管口，真空过滤机与真空受液槽、气液分离器形成了密闭系统，氢氧化铝料浆在真空泵的作用下，分解母液进入真空受液槽及进入气液分离器，分解母液在重力的作用下自流到滤液槽，滤液槽内部有液封槽起到液封的作用使分解母液不会倒吸返回到真空受液槽及气液分离器中，经分支管回流的分解母液或水送入气液分离器出口端安装的喷淋装置，回流的分解母液或水喷射泡沫起到消泡的作用。
2.根据权利要求1所述的氧化铝生产分解母液消泡方法，其特征在于：所述方法适用的工况为真空过滤产生的滤液。
3.根据权利要求1所述的氧化铝生产分解母液消泡方法，其特征在于：所述的分支管连接气液分离器设置的“花洒”结构的喷淋装置。
4.根据权利要求1所述的氧化铝生产分解母液消泡方法，其特征在于：所述的喷淋装置出口压力为0.3～0.5MPa。
5.根据权利要求1所述的氧化铝生产分解母液消泡方法，其特征在于：所述的喷淋装置宜高出气液分离器进料口1.0～1.5m以喷射进来的分解母液。
6.根据权利要求1所述的氧化铝生产分解母液消泡方法，其特征在于：所述的分支管喷射速度不小于1.8m/s。
7.根据权利要求1所述的氧化铝生产分解母液消泡方法，其特征在于：所述的喷淋介质为分解母液或水。
8.根据权利要求1所述的氧化铝生产分解母液消泡方法，其特征在于：喷淋母液返回比例为总母液量的0.3～0.5％。
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