CN106541536A - 一种军用降落伞定位板专用加工模具 - Google Patents

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Abstract

一种军用降落伞定位板专用加工模具，包括相互配合夹紧骨架并在骨架内圈、外圈部位分别形成内模腔、外模腔的上模板和下模板；内模腔内圆周处设有与内模腔相通的分模线腔，外模腔外圆周处设有与外模腔相通的溢胶腔；上模板下表面、下模板上表面对应设有用于相互配合夹紧骨架并形成内外模腔的凹部、用于形成分模线腔的分模线环槽、用于形成溢胶腔的溢胶环槽；上模板上对应于分模线环槽、溢胶环槽处分别设有内圈入胶孔、外圈入胶孔；上模板上表面设有注胶口、连通注胶口与内圈入胶孔、外圈入胶口的胶料流动槽。本发明有效地提高了军用降落伞定位板的橡胶硫化加工效率，提高胶料有效利用率，并减少后续修边等工序生产耗时，大幅提高生产效率。

Description

一种军用降落伞定位板专用加工模具
技术领域
本发明属于带骨架橡胶制品制造领域，具体地说，是在加工SLZZ型军用降落伞定位板时使用的一种专用橡胶硫化模具。
背景技术
在军用物资的空投中，降落伞是必不可少的工具，而降落伞的伞包与伞绳的定位是影响降落伞安全性能的重要因素。因此定位板的加工质量与加工效率也就显得至关重要。SLZZ型军用降落伞定位板自研制定型投产以来，一直采用1:1的单模腔模具，即一次一个进行生产，并且需要人工将胶料在骨架边缘进行包缠后再装模硫化的手工方式操作，包缠质量的好坏也造成最终产品的质量不稳定，硫化模具也采用的普通模具，不仅费时费力，而且橡胶原料的有效利用率也较低，加工出的产品，在后续修边工序时，由于边皮较多较大，修边耗时较长，因此急需寻求一种能够在保证质量的前提下，提高加工效率和胶料利用率的新型硫化模具。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种军用降落伞定位板专用加工模具，有效地提高军用降落伞定位板的橡胶硫化加工效率，提高加工中的胶料有效利用率，并减少后续修边等工序生产耗时，大幅提高生产效率。
本发明的技术方案是：包括相互配合夹紧骨架并在骨架内圈、外圈部位分别形成内模腔、外模腔的上模板和下模板；所述内模腔内圆周处设有与内模腔相通的分模线腔，所述外模腔外圆周处设有与外模腔相通的溢胶腔；所述上模板下表面、下模板上表面对应设有一个以上用于相互配合夹紧骨架并形成内外模腔的凹部、一个以上用于形成分模线腔的分模线环槽、一个以上用于形成溢胶腔的溢胶环槽；所述上模板上对应于分模线环槽、溢胶环槽处分别设有贯通的内圈入胶孔、外圈入胶孔；上模板上表面设有注胶口、连通注胶口与内圈入胶孔、外圈入胶口的胶料流动槽。
所述下模板上表面设有四个凹部、四个分模线环槽、四个溢胶环槽，所述上模板下表面对应设有四个凹部、四个分模线环槽、四个溢胶环槽，所述上模板上设有四个内圈入胶孔、四个外圈入胶孔；所述上模板上表面的胶料流动槽呈X形。
所述上模板下表面、下模板上表面对应设有用于配合定位的模板定位销、模板定位孔。
所述上模板、下模板的凹部内对应设有用于配合定位骨架的骨架定位销、骨架定位孔。
所述上模板、下模板上均设有用于与硫化机连接的模板固定卡口。
本发明配合注射成型机硫化作业，无需人工对胶料进行包缠，保证了质量的合格率以及稳定性，并且为1:4的复合多模腔模具，一次可硫化生产4件产品，生产效率显著提高，硫化后的产品边皮也较少，并且有分模线腔和溢胶腔的存在，修边工作强度大幅度降低，综合生产效率提升5倍以上。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图。
图2是上模板的仰视图。
图3是下模板的俯视图。
图4是图1中A-A剖部位的上下模板结构示意图。
图5是图1的B-B剖视图。
图6是图5的C部放大图。
具体实施方式
图1、图2、图3、图4、图5、图6中，本发明包括相互配合夹紧骨架13并在骨架13内圈、外圈部位分别形成内模腔10、外模腔14的上模板1和下模板2。上模板1、下模板2上均设有用于与硫化机连接的模板固定卡口9。内模腔10内圆周处设有与内模腔10相通的分模线腔5，外模腔14外圆周处设有与外模腔14相通的溢胶腔8。下模板2上表面设有四个凹部、四个分模线环槽、四个溢胶环槽，上模板1下表面对应设有四个凹部、四个分模线环槽、四个溢胶环槽，上模板1上对应于分模线环槽、溢胶环槽处分别设有贯通的四个内圈入胶孔11、四个外圈入胶孔12；上模板1上表面设有注胶口3、连通注胶口3与内圈入胶孔11、外圈入胶口12的胶料流动槽4。胶料流动槽4呈X形。上模板1下表面、下模板2上表面对应设有用于配合定位的模板定位销7、模板定位孔。上模板1、下模板2的凹部内对应设有用于配合定位骨架的骨架定位销6、骨架定位孔。
使用时，先将上模板1上的注胶口3对准通用注射成型硫化机上的注射口，用模板固定卡口9与硫化机上的固定螺栓连接紧固，然后利用模板定位销7确定下模板2的位置，同样用固定螺栓与硫化机连接紧固，调节好通用硫化机的相关参数，在上下模板的凹部放好板体骨架并根据骨架定位销6调整好位置，装好胶料即可开始生产。胶料从注胶口3进入，通过胶料流动槽4均匀分散后，再通过内圈入胶孔11、外圈入胶孔12流动至内、外模腔中，胶料余料和模腔内的空气经溢胶腔8排出，然后开始硫化作业。完成一次硫化作业后，取出产品，装入下一批定位板的板体骨架，循环生产。本发明中，经过胶料流动槽4、内圈入胶孔11、外圈入胶孔12分流的胶料通过分模线腔5和溢胶腔8注入内模腔10、外模腔14中，硫化完成后，只需将分模线腔5和溢胶腔8处的胶料撕掉，边皮便基本去除，只需经过简单修边即可，而且胶料注入口也随之同时去除，无残留痕迹，外观质量得到保证。
本发明中，所有部位均采用45#钢制作，并经过表面硬化处理，确保使用过程中不会因磨损造成产品的外观质量和尺寸精度下降，模腔的内壁经过抛光打磨，确保了产品硫化后表面的光洁度。

Claims (5)

1.一种军用降落伞定位板专用加工模具，其特征在于：包括相互配合夹紧骨架（13）并在骨架（13）内圈、外圈部位分别形成内模腔（10）、外模腔（14）的上模板（1）和下模板（2）；
所述内模腔（10）内圆周处设有与内模腔（10）相通的分模线腔（5），所述外模腔（14）外圆周处设有与外模腔（14）相通的溢胶腔（8）；
所述上模板（1）下表面、下模板（2）上表面对应设有一个以上用于相互配合夹紧骨架（13）并形成内外模腔（14）的凹部、一个以上用于形成分模线腔（5）的分模线环槽、一个以上用于形成溢胶腔（8）的溢胶环槽；
所述上模板（1）上对应于分模线环槽、溢胶环槽处分别设有贯通的内圈入胶孔（11）、外圈入胶孔（12）；上模板（1）上表面设有注胶口（3）、连通注胶口（3）与内圈入胶孔（11）、外圈入胶口（12）的胶料流动槽（4）。
2.根据权利要求1所述的军用降落伞定位板专用加工模具，其特征在于：所述下模板（2）上表面设有四个凹部、四个分模线环槽、四个溢胶环槽，所述上模板（1）下表面对应设有四个凹部、四个分模线环槽、四个溢胶环槽，所述上模板（1）上设有四个内圈入胶孔（11）、四个外圈入胶孔（12）；所述上模板（1）上表面的胶料流动槽（4）呈X形。
3.根据权利要求1所述的军用降落伞定位板专用加工模具，其特征在于：所述上模板（1）下表面、下模板（2）上表面对应设有用于配合定位的模板定位销（7）、模板定位孔。
4.根据权利要求1所述的军用降落伞定位板专用加工模具，其特征在于：所述上模板（1）、下模板（2）的凹部内对应设有用于配合定位骨架的骨架定位销（6）、骨架定位孔。
5.根据权利要求1所述的军用降落伞定位板专用加工模具，其特征在于：所述上模板（1）、下模板（2）上均设有用于与硫化机连接的模板固定卡口（9）。
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