CN106541444A - 一种板材切断、转运设备 - Google Patents

Abstract

本发明所提供的一种板材切断、转运设备，包括：支架、切断装置、挡料板、气缸、控制器、行程开关，所述控制器分别与行程开关、切断装置和气缸连接，通过行程开关来设定切断板材的具体长度，当产品碰到行程开关后，通过控制器控制切刀切断，切断后的板材就会在接料板上，再由控制器控制气缸收缩，使和挡料板铰接接料板侧翻，切断的板材就会在重力作用下滑下接料板，自动的落在推料台上，待板材堆好后控制器控制气缸使接料板归位，进行下一个工作循环，该设备可以实现自动化的切割、堆料，较少工作人员，同时也保证了产品的品质，同时该设备结构简单，便于维护，应用范围广，具有良好的经济价值。

Description

一种板材切断、转运设备

技术领域

本发明涉及板材生产加工设备领域，尤其涉及一种板材切断、转运设备。

背景技术

随着社会的发展，人们需求的增加，对家装的需求旺盛，而为了较少环境的破坏，PVC材质的板材类的门窗、衣柜等的需求量也日益增大，由于PVC板材具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨，且还具有较好的保暖性和弹性等优点使PVC板材材质的门窗、衣柜等越来越多的应用于我们的生活中，由于PVC板材的生产是利用挤塑机和成型模具通过挤出成型得到，具体就是将PVC颗粒的材料放入挤塑机内，PVC颗粒经挤塑机高温融化成熔融状态，成熔融状态的PVC再通过挤塑机的推杆推出至成型模具，就会生产出不间断的长条形的PVC板材，为了接下来单个产品的加工和胚料的摆放，需要在生产中会将流水线上长条形的门板切断成规定尺寸的小段板材，堆放到相应的位置，现在在PVC生产厂家根据相应的尺寸切断后，有工人将切断后的板材抬下生产线，堆放到指定的位置，这样需要有工人一直不间断的摆放，即劳动强度大，同时也会存在摆放过程中造成产品的划伤，如果较大的板材需要多名工人一起抬放，不仅费事成本高，还会存在潜在的品质问题。

因此，现有技术中的门板切割、摆放的技术工艺仍存在不足，需进一步的改进和发展。

发明内容

本发明的旨在在于针对上述板材在生产切断后不能自动摆放的缺陷。本发明提供了一种板材切断、转运设备，可实现板材的自动切断和摆放。

本发明的技术方案如下，包括：

支架、设置在支架前端的切断装置、设置在支架上的挡料板、设置于支架上的气缸、控制器；所述支架下部设有多个延伸梁形组成的堆料台，用于放置切断后的板材；所述挡料板上设有接料板和行程开关，所述接料板的一边与挡料板铰接，所述的接料板下方设有铰链座，接料板通过所述铰链座与气缸铰接；所述控制器分别与行程开关、切断装置和气缸连接。

进一步的，所述气缸缸体固定在支架上，导杆与接料板铰接。

进一步的，所述气缸有多个，并排设置固定在支架上。

进一步的，所述行程开关设有与挡料板配合U形槽，行程开关通过U型槽沿挡料板滑动。

进一步的，所述堆料台设在接料板的下方。

进一步的，所述堆料台上设有防撞橡胶条。

本发明所述的板材切断、转运设备，通过设置的行程开关，来设定切断的长度，产品碰到行程开关后，通过控制器控制切刀切断，切断后的板材在接料板上，再由控制器控制气缸收缩，使和挡料板铰接接料板侧翻，切断的板材就会在重力作用下滑下接料板，自动的落在推料台上，待板材堆好后控制器控制气缸使接料板归位，进行下一个工作循环，其优点在于：可以实现自动化的切割、堆料，较少工作人员，同时也保证了产品的品质，同时该设备结构简单，便于维护，应用范围广，具有良好的经济价值。

附图说明

图1为本发明提供的一种板材切断、转运设备立体示意图.

具体实施方式

本发明提供一种板材切断、转运设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的一种板材切断、转运设备，如图1所示，包括：

起支撑作用的支架10、设置在支架前端用于切割板材的切断装置20、设置在支架上防止生产的板材起定位阻挡作用的挡料板30、设置于支架上的气缸40、整个设备电气控制的控制器50；

为了切割后的板材放置，在所述支架下部设有多个延伸梁形组成的堆料台60，用于放置切断后的板材，其中，延伸梁的头部向上折弯，防止堆料台里堆放的板材滑落。

具体的，所述的挡料板30上设有对切割的板材起支撑作用接料板31和行程开关32，为了实现接料板上切断后的板材能够顺利转运离开接料板31，在所述接料板31的一边设有铰链与挡料板30铰接，这样搬动接料板31的另一边，就能使接料板31相对挡料板30转动，为了实现接料板31的自动转动，在所述的接料板31远离远离挡料板一侧的有铰链座33，所述的气缸40通过接料板31底面上安装的铰链座33与接料板31形成铰链连接。这样就可以通过气缸40的伸缩，来带动接料板31沿挡料板30转动，造成原状态水平的接连台一侧倾斜，将接料板31上切断的板材在重力作用下滑落。

为了能够板材能够达到所需尺寸自动的切断、转运，所述控制器50分别与行程开关32、切断装置20和气缸40连接，通过产品碰到行程开关32后，行程开关32产生电信号发给控制器50，控制器50接收到信号后产生控制切刀装置20进行切断的动作，切刀装置20对板材切断后，板材就落在接料板31上，这时再由控制器50产生控制气缸40收缩的控制信号，气缸40接到控制信号后进行收缩，带动使接料板31侧翻，这时切断的板材就会在重力作用下滑下接料板31，自动的落在设置在接料板31下方的推料台60上，待切断后的板材堆好后控制器50产生控制气缸40伸长的信息，这是气缸40会带动接料31板归位，进行下一个工作循环。

具体的，为了气缸的正常运行和系统的稳定，将所述气缸40的缸体固定在支架10上，气缸的导杆与接料板31铰链连接。

具体的，为了保证气缸40能够可靠稳定的驱动接料板31转动，就设置多个气缸40，并且气缸40并排固定在支架10上，本实施例中选用3个气缸。

具体的，为了便于切割出长度不同的板材，将所述行程开关32设为能够自由移动调节的形式，在行程开关32上设有与挡料板30配合U形槽，U型槽卡在挡料板30上，这样行程开关32通过U型槽沿挡料板30做类似于导轨式的滑动调节，在确定好长度后利用锁紧螺丝固定起来，完成行程开关32的调节，整个过程简单快捷，节约调节时间。

具体的，为了能使切断的板材从接料板31上滑落时准确的落在堆料台60上，将所述堆料台60设在接料板31的斜下方，且堆料台60要比接料板31稍大。

具体的，为了防止从接料板31上滑落到堆料台60时有损坏，就在所述堆料台60上设有防撞橡胶条，避免造成产品的不良。

在其他的实施例中，可将行程开关60替换成非接触式的感应开关，不但可以提高定位精度，还能防止接触式行程开关因磨损定位不准的缺点，使切割出来的产品尺寸更加精确。

综上所述本发明的所提供的板材切断、转运设备，通过设置行程开关，来设定切断的长度，产品碰到行程开关后，通过产品碰到行程开关后，行程开关产生电信号发给控制器，控制器接收到信号后产生控制切刀装置进行切断的动作，切刀装置对板材切断后，板材就落在接料板上，这时再由控制器产生控制气缸收缩的控制信号，气缸接到控制信号后进行收缩，带动使接料板侧翻，这时切断的板材就会在重力作用下滑下接料板，自动的落在设置在接料板下方的推料台上，待切断后的板材堆好后控制器产生控制气缸伸长的信息，这是气缸会带动接料板归位，进行下一个工作循环其优点在于：可以实现自动化的切割、堆料，较少工作人员，同时也保证了产品的品质，同时该设备结构简单，便于维护，应用范围广，具有良好的经济价值。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种板材切断、转运设备，其特征在于，包括：支架、设置在支架前端的切断装置、设置在支架上的挡料板、设置于支架上的气缸、控制器；

所述支架下部设有多个延伸梁形组成的堆料台，用于放置切断后的板材；所述挡料板上设有接料板和行程开关，所述接料板的一边与挡料板铰接，所述的接料板底面设有铰链座，气缸通过所述与接料板铰接；

所述控制器分别与行程开关、切断装置和气缸连接。

2.如权利要求1所述的板材切断、转运设备，其特征在于：所述气缸缸体固定在支架上，导杆与接料板铰接。

3.如权利要求2所述的板材切断、转运设备，其特征在于：所述气缸有多个，并排设置固定在支架上。

4.如权利要求1所述的板材切断、转运设备，其特征在于：所述行程开关设有与挡料板配合U形槽，行程开关通过U型槽沿挡料板滑动。

5.如权利要求1所述的板材切断、转运设备，其特征在于：所述堆料台设在接料板的下方。

6.如权利要求5所述的板材切断、转运设备，其特征在于：所述堆料台上设有防撞橡胶条。