CN106536205A - 印刷设备、印刷方法和印刷品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可抑制由于印刷品中残留的絮凝剂而导致的失效的产生的技术。印刷设备(10)在于纵长方向上通过输送路径(15)输送带状的印刷基材(12)的同时通过印刷执行单元(30)执行连续印刷。印刷执行单元(30)包括反应溶液排出头(32r)、墨水排出头(32i)和套印头(32p)。反应溶液排出头(32r)在印刷基材(12)的印刷面上形成包含絮凝剂的反应溶液层(81)。墨水排出头(32i)通过将包含有色材料的墨水排出到反应溶液层(81)上而形成印刷图像。套印头(32p)以定位在反应溶液层(81)上的方式形成套印层(83)。

Description

印刷设备、印刷方法和印刷品
技术领域
本发明涉及一种印刷设备、一种印刷方法和一种印刷品。
背景技术
作为印刷设备，已知一种通过将墨滴排出到记录介质上而形成图像的喷墨印刷机。在喷墨印刷机之中，存在一种喷墨印刷机，其在排出墨滴之前事先将能够絮凝墨水中的有色材料的絮凝剂附着至印刷纸张等，以便改善墨滴对记录介质的附着，或改善图像品质(例如，PTL1)。在PTL1中，使用pH调整剂或多价金属盐作为絮凝剂。
专利文献引用清单
PTL1：JP-A-2006-205677
发明内容
技术问题
本发明的发明人急切地研究了最适合于改善墨滴对记录介质的附着或改善图像品质的絮凝剂，并且发现絮凝剂具备通过絮凝高但在与水分接触时产生异味或溶解的有色材料来将有色材料固定在记录介质上的能力。在使用具有此类特性的絮凝剂的情况下，如果絮凝剂在印刷品中保持为不与墨水中的有色材料反应，则考量剩余絮凝剂可能产生异味或可由于与水分接触时的溶解而呈现粘合性的可能性。过去，尚未进行与由印刷品中残留的絮凝剂导致的失效的产生有关的特殊研究。
问题的解决方案
本发明不限于喷墨印刷机，并且为了解决利用絮凝剂的印刷技术中的上述问题而做出，且可实现为以下方面。
(1)根据本发明的第一方面，提供了一种印刷设备。所述印刷设备可包括第一层形成单元、墨水排出单元和第二层形成单元。所述第一层形成单元能够在记录介质上形成反应溶液层，所述反应溶液层是一层包含絮凝剂的反应溶液。所述墨水排出单元能够将包含有色材料的墨水排出到所述反应溶液层上。所述第二层形成单元能够相对于墨水排出到其中的记录介质以定位在所述反应溶液层上的方式形成套印层，所述套印层是一层套印溶液。根据第一方面的印刷设备，由于反应溶液层中的絮凝剂与外部环境的接触被套印层抑制，所以抑制了由于印刷品中残留的絮凝剂而导致的失效的产生，包括异味的产生或絮凝剂的粘合性的呈现。
(2)在第一方面的印刷设备中，所述第二层形成单元可形成套印层，使得所述套印层的外周与所述反应溶液层的外周重叠，或使得所述套印层的外周包围所述反应溶液层的外周。根据第一方面的印刷设备，因为絮凝剂关于外部环境的屏障特性由于套印层而提高，所以进一步抑制了由于印刷品中残留的絮凝剂而导致的失效的产生。
(3)在第一方面的印刷设备中，所述第二层形成单元可通过所述套印溶液的固相涂层形成所述套印层。根据第一方面的印刷设备，所述絮凝剂对外部环境的屏障特性由于套印层而进一步提高。
(4)在第一方面的印刷设备中，所述套印溶液可包含能够与所述絮凝剂反应的成分。根据第一方面的印刷设备，由于在印刷之后残留在记录介质上的絮凝剂的量减少，所以进一步抑制了由于印刷品中残留的絮凝剂而导致的失效的产生。
(5)在第一方面的印刷设备中，所述絮凝剂可包含多价金属盐。根据第一方面的印刷设备，可以在提高墨水中的有色材料的絮凝特性的同时抑制异味的产生或絮凝剂的粘合性的呈现。
(6)在第一方面的印刷设备中，所述第二层形成单元可包括排出所述套印溶液的液体排出头。根据第一方面的印刷设备，简化了套印层的形成。
(7)第一方面的印刷设备还可包括输送所述记录介质的输送路径，其中所述第一层形成单元、所述墨水排出单元和所述第二层形成单元可从上游侧到下游侧顺次布置在所述输送路径中。根据第一方面的印刷设备，可以在记录介质的输送期间有效地形成反应溶液层、墨水层和套印层。
(8)在第一方面的印刷设备中，所述输送路径可包括转鼓，所述转鼓的外周面能够载持所述记录介质，并且所述第一层形成单元、所述墨水排出单元和所述第二层形成单元可布置在与所述转鼓的外周面相对的位置。根据第一方面的印刷设备，通过使用转鼓作为压板，可以有效地形成反应溶液层、墨水层和套印层。
(9)第一方面的印刷设备还可包括在所述反应溶液层形成之前在所述记录介质上形成树脂层的树脂层形成单元。根据第一方面的印刷设备，可以提高反应溶液层、墨水层和套印层对记录介质的附着。
(10)根据本发明的第二方面，提供了一种印刷方法。第二方面的印刷方法可包括第一层形成步骤、墨水排出步骤和第二层形成步骤。所述第一层形成步骤可在记录介质上形成反应溶液层，所述反应溶液层是一层包含絮凝剂的反应溶液。所述墨水排出步骤可将包含有色材料的墨水排出到所述反应溶液层上。所述第二层形成步骤可在所述反应溶液层上形成套印层，所述套印层是一层套印溶液。根据第二方面的印刷方法，由于通过套印层的形成而抑制了印刷品中残留的絮凝剂与外部环境的接触，所以抑制了由于絮凝剂而导致的失效的产生。
(11)根据本发明的第三方面，提供了一种印刷品。第三方面的印刷品可包括记录介质和印刷区域。所述印刷区域可包括由包含絮凝剂的反应溶液形成的反应溶液层、由包含有色材料的墨水形成的墨水层和由套印溶液形成的套印层从所述记录介质的表面顺次层叠在所述记录介质中的构型。根据该印刷品，即使当絮凝剂残留在印刷品中时，也通过套印层抑制了絮凝剂与外部环境的接触。因此，抑制了由于絮凝剂而导致的失效的产生。
本发明的各个方面中包括的多个上述构件不全是必要的，并且为了解决一部分或全部上述问题，或为了实现一部分或全部在本说明书中阐述的效果，可适当地修改、删除或用其它新的构件替代多个构件之中的一部分构件，并且可执行有限内容的一部分的删除。此外，为了解决一部分或全部上述问题，或为了实现一部分或全部在本说明书中阐述的效果，通过将一部分或全部被包含在上述本发明的一个方面中的技术特征与一部分或全部被包含在上述本发明的其它方面中的技术特征组合，该组合可以是本发明的一个独立方面。
除印刷设备、印刷方法和印刷品以外，可采用各种形式实现本发明。例如，本发明可采用包括印刷设备的印刷系统、印刷设备的控制方法、实现该控制方法的计算机程序或记录计算机程序的非易失性记录介质的形式实现。
附图说明
[图1]图1是示出根据第一实施例的印刷设备的构型的示意图。
[图2]图2是示出控制单元执行的印刷处理的流程的说明图。
[图3]图3是用于说明反应溶液层的形成区域和套印层的形成区域的示意图。
[图4]图4是示出在一系列形成处理中通过印刷执行单元对印刷图像的形成处理的示意图。
[图5]图5是示出根据第二实施例的印刷设备的构型的示意图。
[图6]图6是通过根据第二实施例的印刷设备获得的印刷品的示意图。
具体实施方式
A.第一实施例
印刷设备的构型
图1是示出作为本发明的第一实施例的印刷设备10的构型的示意图。第一实施例的印刷设备10是通过将墨滴排出到记录介质上形成图像并且对沿纵长方向输送的带状印刷基材12执行连续印刷的喷墨系统的行式印刷机。在第一实施例中，印刷设备10用于标签印刷，并且作为记录介质的印刷基材12的印刷面具有墨水的吸收性低的表面纹理。因此，印刷设备10在墨滴排出到印刷基材12上之前将包含絮凝剂的反应溶液涂覆至印刷基材12的表面，以便提高墨滴对印刷基材12(稍后详述)的定形性。此外，印刷设备10除标签印刷以外能够执行其它印刷，并且能够使用例如光面纸、铜版纸、OHP膜等基材作为印刷基材12。此外，作为印刷基材12，其不限于上述基材，并且可使用诸如普通纸、日本纸或液体吸收性高的喷墨纸的基材。
印刷设备10包括控制单元11、多个输送辊13、基材发送单元20、印刷执行单元30、干燥单元40和基材卷绕单元50。控制单元11由包括中央处理单元和主存储单元的微计算机构成，并且能够控制印刷设备10的每个构件。控制单元11从与外部连接的计算机等获得印刷数据PD，并且根据来自用户的指令基于印刷数据PD而执行印刷过程(后述)。例如，印刷数据PD可以是布置有字符或图形的文档数据、摄影图像等的光栅数据，或代表在各种类型的应用程序中创建的图像的数据。
多个输送辊13在设备10中构成沿纵长方向输送印刷基材12的输送路径15。多个输送辊13适当地布置在印刷设备10中，使得基材发送单元20、印刷执行单元30、干燥单元40和基材卷绕单元50通过输送路径15顺次连接。在下文中，将输送路径15的基材发送单元20侧称为“上游侧”，并且将基材卷绕单元50侧称为“下游侧”。各输送辊13在印刷基材12的较短方向(宽度方向)上支承印刷基材12。
基材发送单元20包括其中印刷基材12呈辊形卷绕的基材辊21。基材辊21通过由控制单元11控制的电机(未示出)以预定转速旋转，并且将印刷基材12从基材辊21送出到印刷执行单元30。印刷执行单元30包括转鼓31和印刷头单元32，并且在印刷基材12的印刷面上形成印刷图像。
转鼓31通过由控制单元11控制的电机(未示出)以预定转速旋转。转鼓31在通过与背面的表面接触而将印刷基材12支承在其周侧面31s上的同时输送印刷基材12，所述背面与印刷基材12的印刷面相对。即，转鼓31构成输送路径15的一部分。在转鼓31的各上游侧和下游侧，输送辊13布置成使得可对转鼓31的周侧面31s上的印刷基材12给出纵长方向的张力。
印刷头单元32具有七种类型的液体排出头32r、32w、32b、32c、32m、32y和32p。在以下说明中，被称作“液体排出头32r至32p”的情形指全部七个液体排出头32r、32w、32b、32c、32m、32y和32p。液体排出头32r至32p是直线头，并且根据控制单元11的指令适时按尺寸排出液滴。
在从印刷头单元32通过时，通过从液体排出头32r至32p排出液滴，在印刷基材12的表面上顺次形成有反应溶液层81、墨水层82和套印层83。稍后将说明液体排出头32r至32p的功能，具体说明由液体排出头32r至32p形成的相应层81至83。
干燥单元40包括加热温度由控制单元11控制的加热单元42。干燥单元40从印刷执行单元30接收反应溶液层81、墨水层82和套印层83形成在其上的印刷基材12，并且由于加热单元42的加热而促进上述各层81至83的干燥。此外，在干燥单元40中，通过在平行方向上重叠地重复输送路径15来确保用于各层81至83的干燥的输送距离。
基材卷绕单元50包括卷绕辊51，其根据控制单元11的指令而以预定转速旋转和驱动。卷绕辊51卷绕印刷基材12，在此形成从干燥单元40送出的各层81至83。通过上述构型，印刷设备10对印刷基材12连续地执行印刷图像。
液体排出头的构型
印刷头单元32所包括的液体印刷头32r至32p具有包括作为排出对象的液体的蓄积空间的液体流动路径和可产生用于排出液体的驱动力的元件(例如，压电元件或加热器元件)。此外，液体排出头32r至32p具有根据印刷设备10的印刷分辨率而以预定间隔排列在印刷基材12的宽度方向上的多个排出口(喷嘴)。
液体排出头32r至32p关于转鼓31的旋转轴线rx呈放射状排列，使得各液滴可排出到印刷基材12的印刷区域中，并且使得各喷嘴与转鼓31的周侧面31s相对。即，在第一实施例的印刷设备10中，转鼓31用作所谓的压板。在下文中，各液体排出头32r至32p将被描述为从上游侧到下游侧顺次布置在输送路径15中。
第一液体排出头32r对应于本发明的第一层形成单元，并且通过排出反应溶液的液滴而在印刷基材12的印刷面上形成反应溶液层81。反应溶液是包含能够与有色材料进行絮凝反应的絮凝剂的溶液。在第一实施例中，使用能够与作为有色材料的颜料颗粒进行絮凝反应的多价金属盐，例如乙酸钙或硝酸钙。在第一实施例的反应溶液中，以约1mol/L的浓度包含絮凝剂。除絮凝剂外，反应溶液还可包含作为溶剂的水、表面活性剂等。此外，可使用乙酸钙或硝酸钙以外的多价金属盐作为絮凝剂。在下文中，第一液体排出头32r也称作“反应溶液排出头32r”。
第二液体排出头至第六液体排出头32w、32b、32c、32m和32y之中的五个对应于墨水排出单元，并且能够将包含颜料颗粒作为有色材料的墨水排出到印刷基材12上。第二液体排出头32w排出白色墨水。第三液体排出头32b排出黑色墨水。第四液体排出头32c排出蓝绿色墨水。第五液体排出头32m排出品红色墨水。第六液体排出头32y排出黄色墨水。
在下文中，液体排出头32w、32b、32c、32m和32y分别称作“墨水排出头32w、32b、32c、32m和32y”。此外，将五个墨水排出头32w、32b、32c、32m和32y组合，并且将该组合称作“墨水排出头32i”。通过墨水排出头32i的墨水排出，在印刷基材12的反应溶液层81上形成了形成印刷图像的墨水层82。
第七液体排出头32p对应于本发明的第二层形成单元，并且通过将套印溶液的液滴排出到形成有反应溶液层81和墨水层82的印刷基材12中来形成套印层83。在下文中，将第七液体排出头32p称作“套印头32p”。
这里，本说明书中的“套印”指通过在印刷图像上添加墨水材料并使其干燥来形成具有光传输特性的树脂膜。“套印溶液”指用于套印的墨水材料，并且“套印层”指墨水材料的溶液层，或其中溶液层已干燥的膜层。
在第一实施例中，使用在无机溶剂或有机溶剂中分散以下树脂中的至少一种树脂的溶液作为套印溶液。通过使用以下树脂材料，套印层形成为几乎透明的膜。此外，用于套印溶液中的树脂材料不限于以下材料。
(套印溶液中包含的树脂的示例的列表)
丙苯树脂/聚乙烯树脂/聚氨酯树脂/聚酯树脂/丙烯酸树脂/氟树脂
在第一实施例的印刷设备10中，反应溶液排出头32r和套印头32p具有其喷嘴分辨率比墨水排出头32i低的构型。“喷嘴分辨率”是单位面积的喷嘴数量。例如，当墨水排出头32i的喷嘴分辨率为1200dpi时，反应溶液排出头32r和套印头32p的喷嘴分辨率可为约600dpi。
反应溶液和套印溶液与墨水相比容易铺开在印刷基材12的表面上。因此，即使在降低反应溶液排出头32r和套印头32p的喷嘴分辨率的情况下，也可以将反应溶液和套印溶液排出成使得排出到彼此相邻的位置的液滴彼此相连。因此，可以以无间隙地覆盖具有与墨水层82相同的面积的区域的方式形成反应溶液层81和套印层83。此外，如果使反应溶液排出头32r和套印头32p的喷嘴分辨率低，则可以抑制过量使用反应溶液和套印溶液。另外，可以减少反应溶液排出头32r和套印头32p的构件的数量，并且可以降低印刷设备10的制造成本。
在印刷设备10中，在印刷处理中，液体排出头32r至32p相对于印刷基材12排出液滴由控制单元11基于印刷数据PD控制。在下文中，将说明控制单元11的印刷处理的流程和控制单元11在印刷处理中对液体排出头32r至32p的控制。
印刷设备中的印刷处理
图2是示出控制单元11执行的印刷处理的流程的说明图。在步骤S10中，控制单元11获得上述印刷数据PD。在步骤S20中，控制单元11基于印刷数据PD而生成用于控制墨水排出头32i对墨水的排出的数据。具体地，通过执行在印刷数据PD中表示的图像的颜色分离，并且执行每种颜色的半色调处理，来创建代表由相应墨水排出头32w、32b、32c、32m和32y中的各喷嘴排出墨滴的时机的控制数据。此外，在步骤S20中，可理解为确定形成墨水层82的区域。在以下步骤S30中，控制单元11基于在步骤S20中确定的墨水层82的形成区域而确定反应溶液层81的形成区域和套印层83的形成区域。
图3是用于说明反应溶液层81的形成区域RLA和套印层83的形成区域OPA的示意图。在图3中，印刷图像IM被图示为示例。在图3中，墨水层82的形成区域IMA被示出为应用阴影线的区域，并且反应溶液层81的形成区域RLA通过点划线示出，而套印层83的形成区域OPA通过双点划线示出。
墨水层82的形成区域IMA是其中五种彩色墨水中的一种彩色墨水通过排出到印刷图像IM而着色的区域。在第一实施例中，反应溶液层81形成在包围包括墨水层82的形成区域IMA的墨水层82的整个外周的区域中。相应地，反应溶液层81的形成区域RLA的外形沿墨水层82的形成区域IMA的轮廓形成在墨水层82的形成区域IMA的外侧。例如，反应溶液层81的形成区域RLA的轮廓与墨水层82的形成区域IMA的轮廓之间的间隔可为约数mm。当墨水层82中存在中空的空白区域SP时，反应溶液层81的形成区域RLA的轮廓也位于空白区域SP的内侧。此外，反应溶液层81的形成区域RLA的轮廓与墨水层82的形成区域IMA的轮廓之间的间隔可以不是固定的。反应溶液层81可形成为包埋空白区域SP。
在第一实施例中，套印层83形成在包围包括墨水层82的形成区域IMA和反应溶液层81的形成区域RLA的反应溶液层81的整个外周的区域中。因此，套印层83的形成区域OPA的轮廓沿反应溶液层81的形成区域RLA的轮廓形成在反应溶液层81的形成区域RLA的外侧。例如，套印层83的形成区域OPA的轮廓与反应溶液层81的形成区域RLA的轮廓之间的间隔可为约数毫米。当反应溶液层81中存在中空的空白区域SP时，套印层83的形成区域OPA的轮廓也位于空白区域SP的内侧。此外，套印层83的形成区域OPA的轮廓与反应溶液层81的形成区域RLA的轮廓之间的间隔可以不是固定的。此外，套印层83可形成为包埋空白区域SP。
在步骤S30和S40(图2)中，控制单元11关于墨水层82的形成区域IMA确定如上所述的区域RLA和OPA。因此，基于各确定区域RLA和OPA而生成用于控制液体从反应溶液排出头32r和套印头32p的相应喷嘴排出液滴的控制数据。在步骤S50中，控制单元11开始印刷基材12在输送路径15中的输送，在此基材辊21、转鼓31和卷绕辊51的旋转和驱动开始。此时，控制单元11可开始加热单元42的预热。
在步骤S60中，基于在相应步骤S20和S30中创建的控制数据而驱动印刷头单元32的液体排出头32r至32p。在第一实施例的印刷设备10中，如上所述，反应溶液排出头32r、墨水排出头32i和套印头32p从上游侧顺次排列。因此，在印刷执行单元30中，印刷图像由以下描述的三个连续过程形成。
图4是示出在一系列形成处理中通过印刷执行单元30对印刷图像的形成处理的示意图。在处理1(图4的上部)中，通过反应溶液排出头32r在印刷基材12上形成反应溶液层81。在第一实施例中，反应溶液排出头32r排出反应溶液的液滴，使得处于彼此相邻的位置的圆点通过彼此相连而处于固相涂层的状态下。“圆点”指通过将液滴附着于(到达)印刷基材12而形成的点状液层。“固相涂层的状态”指其中彼此相邻的圆点彼此相连并且下层以圆点之间几乎没有间隙的状态被覆盖的状态。例如，“几乎没有间隙的状态”是按照圆点形成区域中的单位面积，间隙的面积变成10％以下的比率的状态。
在处理2(图4的中部)中，代表图像的墨水层82通过墨水排出头32i形成在反应溶液层81上。由于墨水层82之中的有色材料通过与反应溶液层81中的絮凝剂反应而在墨滴的到达位置处絮凝，所以提高了在墨水关于印刷基材12的期望位置处的定形性。因此，即使当耗时干燥墨水时，也抑制了有色材料流离期望位置，并且印刷图像的图像品质提高。
特别地，在第一实施例中，如在图3中所述，墨水层82被事先控制成安定在反应溶液层81的形成区域中，并且抑制了墨滴排出到反应溶液层81的外侧。此外，由于墨水层82的边缘部分形成在反应溶液层81上，所以印刷图像的轮廓变得锐利，并且图像品质提高。此外，由于反应溶液层81形成在与墨水层82的形成区域一致的区域中，所以抑制了过量使用反应溶液。
在处理3(图4的下部)中，通过套印头32p在反应溶液层81和墨水层82上形成套印层83。在第一实施例中，套印头32p排出套印溶液的液滴，从而通过将相邻的圆点彼此连接来形成固相涂层的状态。在第一实施例中，套印层83形成为与墨水层82的整个表面、从墨水层82延伸的反应溶液层81的端部和反应溶液层81的外周区域的印刷基材12的表面接触。
在从上述处理1至3的印刷处理通过之后，通过在干燥单元40中干燥各层81至83，获得印刷品100。在通过第一实施例的印刷设备10获得的印刷品100中，形成了通过套印层83密封整个反应溶液层81的状态，并且反应溶液层81对外部环境的屏障特性提高。因此，即使当絮凝剂在印刷基材12上残留为不与有色材料反应时，也抑制了絮凝剂与水分接触，并且抑制了产生诸如醋酸气味的异味，而且抑制了附着性受溶解影响。
特别地，在第一实施例中，由于套印层83在固相涂层的状态下无间隙地形成，所以提高了絮凝剂的密封特性。如上所述，在第一实施例中，使用多价金属盐作为絮凝剂。如果第一实施例的套印溶液包含上述树脂材料，则由于套印溶液可与多价金属盐的絮凝剂反应，所以可以通过由于该反应而消耗来减少印刷基材上12上未反应的絮凝剂。在第一实施例中，由于墨水层82的外周上存在未被墨水层82覆盖的反应溶液层81，所以可以出色地获得由于套印溶液中的树脂材料而消耗和减少未反应的絮凝剂的效果。
此外，在第一实施例中，通过套印层83，由墨水层82形成的印刷图像的保护特性提高，并且墨水层82的耐久性(包括耐磨性和耐光性)提高。再者，由于在第一实施例的印刷设备10中墨水层82在形成之后立即由套印层83覆盖，所以抑制了污物和灰尘混入套印层83与墨水层82之间，并且抑制了印刷品质下降。
第一实施例的综述
如上所述，根据第一实施例的印刷设备10执行的印刷过程，包含絮凝剂的反应溶液被涂覆的区域由印刷基材12中的套印层覆盖。因此，即使当印刷品100中残留絮凝剂时，也抑制了絮凝剂产生异味以及印刷品100的表面上出现非预期的附着性。除此之外，抑制了由于残留的絮凝剂而导致的失效的产生。
B.第二实施例
图5是示出作为本发明的第二实施例的印刷设备10A的构型的示意图。在图5中，为了方便起见，省略了对安装在印刷执行单元30的下游侧的干燥单元40和基材卷绕单元50的图示。第二实施例的印刷设备10A与第一实施例的印刷设备10几乎相同，在基材发送单元20与印刷执行单元30之间增设了树脂层形成单元25这一点除外。
树脂层形成单元25在输送期间在印刷基材12的印刷面上形成用于提高印刷执行单元30中排出的各液滴对印刷基材12的附着的树脂层85。树脂层形成单元25被构造为所谓的辊涂机，并且包括树脂溶液供给单元26、涂布辊27和支承辊28。树脂溶液供给单元26蓄积作为树脂层85的原材料的树脂溶液，并且将树脂溶液附着至涂布辊27的整个周侧面。
在第二实施例中，使用在无机溶剂或有机溶剂中分散以下树脂中的至少一种树脂的溶液作为树脂溶液。如果树脂层85由以下树脂形成，则可以增强反应溶液层81、墨水层82和套印层83对印刷基材12的附着。此外，当印刷基材12具有吸水性时，可通过树脂层85抑制液体被吸收到印刷基材12中。因此，抑制了涂布在印刷基材12上的反应溶液被吸收到印刷基材12中，并且不能获得在反应溶液层81中关于墨水之中的有色材料的期望絮凝反应。
(树脂溶液中包含的树脂的示例的列表)
丙苯树脂/聚乙烯树脂/聚氨酯树脂/聚酯树脂/丙烯酸树脂
涂布辊27具有与在垂直于印刷基材12的输送方向的方向上的宽度相同的长度，并且布置成使得其在宽度方向上的整个周侧面通过表面接触与印刷基材12的印刷面接触。涂布辊27以与控制单元11的指令对应的转速旋转。支承辊28具有与涂布辊27几乎相同的尺寸，并且布置成通过夹住印刷基材12而与涂布辊27相对，并且支承印刷基材12。
从基材发送单元20送出的印刷基材12输送到树脂层形成单元25。印刷基材12在树脂层形成单元25中被送入涂布辊27与支承辊28之间。如上所述，由于从树脂溶液供给单元26供给的树脂溶液附着到涂布辊27的整个周侧面上，所以印刷基材12在两个辊27和28之间经过，并且由此，树脂溶液被涂覆至印刷基材12的整个印刷区域，并形成树脂层85。
其中形成树脂层85的印刷基材12被输送到印刷执行单元30。在印刷执行单元30中，反应溶液层81、墨水层82和套印层83以与在第一实施例中所述的方式相同的方式顺次形成在树脂层85上。在从印刷执行单元30的印刷过程通过之后，印刷基材12经干燥单元40输送到基材卷绕单元50，并且被卷绕。
图6是通过根据第二实施例的印刷设备10A获得的印刷品100A的示意图。印刷品100A与第一实施例的印刷品100几乎相同，树脂层85介设在印刷基材12、反应溶液层81和套印层83的端部之间除外。
在第二实施例的印刷品100A中，印刷基材12的表面的润湿性通过树脂层85而变好。因此，套印层83对印刷基材12的附着性提高，并且形成其中反应溶液层81被更可靠地密封的状态。此外，反应溶液和墨水对印刷基材12的附着性提高，并且印刷图像的图像品质提高。
如上所述，对于第二实施例的印刷设备10A，与第一实施例的印刷设备10相比，有效地抑制了产生由于印刷品100A中残留的絮凝剂而导致的失效。此外，对于第二实施例的印刷设备10A，可以提高印刷品100A中的印刷图像的图像品质。除此之外，对于第二实施例的印刷设备10A和通过印刷设备10A获得的印刷品100A，至少可以获得与在所述第一实施例中所述的效果相同的效果。
C.修改例
C1.修改例1
在上述各实施例中，控制单元11在确定墨水层82的形成区域IMA、反应溶液层81的形成区域RLA和套印层83的形成区域OPA之后在印刷执行单元30中执行处理1至3的印刷处理(图2)。相反，对于印刷图像的每条线或多条预定线，控制单元11可通过在确定各层81至83的印刷区域的同时重复执行印刷过程的处理来形成印刷图像。即使如上所述构成，该构型也不会与相应实施例的构型截然不同。
C2.修改例2
在上述各实施例中，使用多价金属盐作为反应溶液中包含的絮凝剂。相反，可使用其它化学品作为反应溶液中包含的絮凝剂。作为絮凝剂，对于能够絮凝墨水中的有色材料的材料，可有利地使用例如无机酸，例如盐酸、硫酸或磷酸，并且可使用有机酸，例如羧酸、磺酸、醋酸或甲磺酸。
C3.修改例3
在上述各实施例中，通过具有比反应溶液层81大的面积以使得其外周围绕反应溶液层81的外周来形成套印层83。相反，套印层83可形成在与反应溶液层81相同的区域中，使得其外周与反应溶液层81的外周重叠。或者，套印层83可形成为仅覆盖形成反应溶液层81的区域的一部分。此外，套印层83可形成为仅覆盖墨水层82的一部分。套印层83可跨整个印刷区域形成，而不论反应溶液层81的形成区域RLA和墨水层82的形成区域IMA如何。
C4.修改例4
在上述各实施例中，反应溶液层81形成为使得墨水层82的形成区域IMA安置在形成区域RLA内。相反，反应溶液层81可形成在与墨水层82相同的区域中，使得其外周与墨水层82的外周重叠。因此，还抑制了印刷基材12上产生不与有色材料反应的剩余絮凝剂。此外，反应溶液层81可仅形成在墨水层82的形成区域IMA的一部分中。反应溶液层81可跨整个印刷区域形成，而不论墨水层82的形成区域IMA如何。
C5.修改例5
在上述各实施例中，套印层83由套印溶液的固相涂层形成，使得反应溶液层81和墨水层82被无间隙地覆盖。相反，套印层83即使在反应溶液层81和墨水层82未被无间隙地覆盖时也是有利的，并且例如，套印层83可呈半色调圆点形状形成。这种情况下，半色调圆点的浓度优选在50％以上，更优选在80％以上。“半色调圆点的浓度”是由液滴形成的圆点占据的面积与单位面积的比率。此外，在上述各实施例中，反应溶液层81由反应溶液的固相涂层形成。相反，反应溶液层81可形成为具有间隙，并且例如，反应溶液层81可呈半色调圆点形状形成。这种情况下，反应溶液层81中的半色调圆点的浓度优选在50％以上，更优选在80％以上。
C6.修改例6
在上述各实施例中，套印溶液由能够与作为主要成分的絮凝剂反应的树脂构成。相反，套印溶液可由不与作为主要成分的絮凝剂反应的树脂构成。此外，在上述各实施例中，套印层83在干燥之后构成透明树脂膜。相反，套印层83可以不具有高透明度，并且在由下层的墨水层82形成的印刷图像具有可识别的透光特性的情况下是有利的。再者，例如，套印层83被构造为着色的半透明层，并且由此套印层83可具有作为构成印刷图像的颜色的要素之一的功能。
C7.修改例7
在上述各实施例中，套印层83通过套印溶液由于套印头32p的排出而形成。相反，套印层83可通过不同于套印头32p的装置形成。例如，套印层83可通过套印溶液由于喷涂机或辊涂机的涂布而形成。
C8.修改例8
在上述各实施例中，反应溶液层81通过反应溶液由于反应溶液排出头32r的排出而形成。相反，反应溶液层81可通过反应溶液排出头32r以外的装置形成。例如，反应溶液层81可通过反应溶液由于喷涂机或辊涂机的涂布而形成。
C9.修改例9
在上述各实施例中，反应溶液排出头32r、墨水排出头32i和套印头32p从上游侧到下游侧沿转鼓31的周侧面顺次排列。相反，可省略转鼓31，并且液体排出头32r至32p可呈直线形状排列在输送路径15上。此外，反应溶液排出头32r、墨水排出头32i和套印头32p可以不从上游侧到下游侧顺次排列在输送路径15中。例如，反应溶液排出头32r、墨水排出头32i和套印头32p构造成可移动，并且通过控制单元11的控制，各层81至83可通过顺次移动到印刷位置而形成。除此之外，例如，套印头32p可布置在远离墨水排出头32i的位置，并且可布置在干燥单元40的下游侧。
C10.修改例10
在上述各实施例中，反应溶液排出头32r和套印头32p具有比墨水排出头32i低的喷嘴分辨率。相反，反应溶液排出头32r和套印头32p可具有与墨水排出头32i相同的喷嘴分辨率，并且可具有比墨水排出头32i高的喷嘴分辨率。
C11.修改例11
在上述各实施例中，印刷设备10和10A被构造为能够在带状的印刷基材12上执行连续印刷的直线印刷机。相反，印刷设备10和10A可被构造为串行印刷机。这种情况下，液体排出头32r至32p可以不被构造为直线头，并且可被构造为能够沿印刷基材12的宽度方向往复移动的头。此外，印刷设备10和10A可以不具有对带状的印刷基材12执行连续印刷的构型，并且可具有用于对以预定尺寸分隔的印刷基材12一个一个地执行印刷的构型。
C12.修改例12
在上述第二实施例中，树脂层形成单元25被构造为辊涂机。相反，树脂层形成单元25可具有其它构型。例如，树脂层形成单元25可具有通过利用喷墨系统将树脂溶液涂布至印刷基材12来形成树脂层85的构型。
C13.修改例13
在上述第二实施例中，具有树脂层85的印刷品100A由具有树脂层形成单元25的印刷设备10A形成。相反，在第一实施例的印刷设备10中，印刷品100A可利用其中树脂层85事先形成在印刷面上的印刷基材12来形成。
C14.修改例14
上述各实施例的印刷设备10和10A包括五个彩色墨水排出头32w、32b、32c、32m和32y。相反，印刷设备10和10A可具有包括比五个彩色墨水排出头小的墨水排出头的构型，并且可具有包括比五个彩色墨水排出头大的墨水排出头的构型。
本发明不限于上述实施例、例子和修改例，并且可在不脱离其主旨的范围内采用各种类型的构型实现。例如，可以适当地执行与在本发明的发明内容页中阐述的相应形式的技术特征对应的实施例、例子和修改例的技术特征的置换或组合，以便解决一部分或全部上述问题，或实现一部分或全部上述效果。此外，可适当地删除技术特征，除非被描述为本说明书中的不可或缺特征。
附图标记列表
10，10A 印刷设备
11 控制单元
12 印刷基材
13 输送辊
15 输送路径
20 基材发送单元
21 基材辊
25 树脂层形成单元
26 树脂溶液供给单元
27 涂布辊
28 支承辊
30 印刷执行单元
31 转鼓
31s 周侧面
32 印刷头单元
32r 反应溶液排出头
32i(32w，32b，32c，32m，32y) 墨水排出头
32p 套印头
40 干燥单元
42 加热单元
50 基材卷绕单元
51 卷绕辊
81 反应溶液层
82 墨水层
83 套印层
85 树脂层
100，100A 印刷品

Claims (11)

1.一种印刷设备，包括：
第一层形成单元，所述第一层形成单元能够在记录介质上形成反应溶液层，所述反应溶液层是一层包含絮凝剂的反应溶液；
墨水排出单元，所述墨水排出单元能够将包含有色材料的墨水排出到所述反应溶液层上；和
第二层形成单元，所述第二层形成单元能够相对于墨水排出到其中的记录介质以定位在所述反应溶液层上的方式形成套印层，所述套印层是一层套印溶液。
2.根据权利要求1所述的印刷设备，其中，所述第二层形成单元形成所述套印层，使得所述套印层的外周与所述反应溶液层的外周重叠或使得所述套印层的外周围绕所述反应溶液层的外周。
3.根据权利要求1或2所述的印刷设备，其中，所述第二层形成单元通过所述套印溶液的固相涂层形成所述套印层。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的印刷设备，其中，所述套印溶液包括能够与所述絮凝剂反应的成分。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的印刷设备，其中，所述絮凝剂包含多价金属盐。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的印刷设备，其中，所述第二层形成单元包括排出所述套印溶液的液体排出头。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的印刷设备，还包括：
输送所述记录介质的输送路径，其中所述第一层形成单元、所述墨水排出单元和所述第二层形成单元从上游侧到下游侧顺次布置在所述输送路径中。
8.根据权利要求7所述的印刷设备，其中，所述输送路径包括转鼓，所述转鼓的外周面能够载持所述记录介质，并且
所述第一层形成单元、所述墨水排出单元和所述第二层形成单元布置在与所述转鼓的外周面相对的位置。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的印刷设备，还包括：
树脂层形成单元，所述树脂层形成单元在所述反应溶液层形成之前在所述记录介质上形成树脂层。
10.一种印刷方法，包括：
在记录介质上形成反应溶液层的第一层形成步骤，所述反应溶液层是一层包含絮凝剂的反应溶液；
将包含有色材料的墨水排出到所述反应溶液层上的墨水排出步骤；和
在所述反应溶液层上形成套印层的第二层形成步骤，所述套印层是一层套印溶液。
11.一种印刷品，包括：
记录介质；和
印刷区域，其中由包含絮凝剂的反应溶液形成的反应溶液层、由包含有色材料的墨水形成的墨水层和由套印溶液形成的套印层从所述记录介质的表面顺次层叠在所述记录介质中。
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