CN106536113B - 用于焊接电源的无线控制的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本文中所描述的实施例包括经由便携式电子设备对焊接电源的无线控制。具体地，焊接电源的运行参数和状态可以由便携式电子设备修改、和显示在便携式电子设备上。例如，在某些实施例中，焊接电源可以是发动机驱动式焊接电源，并且便携式电子设备可以被配置为使发动机驱动式焊接电源的发动机启动和/或停机。配对程序可以用于在无线通信网络中将焊接电源与便携式电子设备配对。另外，在某些实施例中，可以实施焊接电源的控制面板和便携式电子设备之间的控制优先化方法。

Description

用于焊接电源的无线控制的系统和方法
背景技术
本发明总体上涉及焊接系统，并且更具体地涉及使用无线远程控制设备来控制焊接电源单元。
焊接电源单元是被配置为将输入功率变换成适合于在焊接操作时使用的焊接输出功率的焊接系统。在某些实施例中，焊接电源单元甚至产生变换成焊接输出功率的功率。常规地，经由布置在焊接电源单元的外壳的外表面上的控制面板控制焊接电源单元。然而，通常，焊接操作者在距离焊接电源单元相对较远的地点进行焊接操作。在这种情况下，焊接操作者通常必须一路走回到焊接电源单元来修改焊接操作的设置。如此，需要经由无线远程控制设备从相对远的地点控制焊接电源单元的能力。
发明内容
本文中所描述的实施例包括经由诸如专用原始设备制造商(OEM)焊接遥控设备、蜂窝电话、膝上型计算机、平板计算机等便携式电子设备对焊接电源的无线控制。具体地，焊接电源的运行参数和状态可以由便携式电子设备修改、以及显示在便携式电子设备上。例如，在某些实施例中，焊接电源可以是发动机驱动式焊接电源，并且便携式电子设备可以被配置为使发动机驱动式焊接电源的发动机启动和/或停机。配对工序可以用于在无线通信网络中将焊接电源与便携式电子设备配对。另外，在某些实施例中，可以实施一种焊接电源的控制面板与便携式电子设备之间的控制优先化的方法，以确保在任何给定时间只能使用焊接电源的控制面板与便携式电子设备中的一者来控制焊接电源。
附图说明
当参照附图阅读以下详细说明时，将会更好地理解本发明的这些和其他特征、方面和优点，其中，在全部附图中相同的符号表示相同的零件，在附图中：
图1图示了根据本公开的实施例的、被配置为与无线远程控制设备无线通信的焊接型系统；
图2是根据本公开的实施例的、被配置为与图1的焊接型系统无线通信的无线远程控制设备的框图；
图3图示了根据本公开的实施例的、被配置为与图2的无线远程控制设备无线通信的发动机驱动的焊接电源；
图4是图示根据本公开的实施例的、图3的发动机驱动式焊接电源的实施例的示例性功能部件的框图；
图5图示了根据本公开的实施例的、被配置为对图4的发动机驱动式焊接电源的发动机进行无线控制的无线远程控制设备；
图6图示了根据本公开的实施例的、被配置为对图4的发动机驱动式焊接电源的压缩机和泵进行无线控制的无线远程控制设备；
图7图示了根据本公开的实施例的、被配置为显示图4的发动机驱动式焊接电源的运行参数和状态的无线远程控制设备；
图8图示了根据本公开的实施例的、被配置为显示图4的发动机驱动式焊接电源的诊断消息和诊断代码的无线远程控制设备；
图9图示了根据本公开的实施例的、被配置为对图4的发动机驱动式焊接电源的焊接参数进行无线控制的无线远程控制设备；
图10A和图10B图示了根据本公开的实施例的、被配置为开始对无线远程控制设备与图4的发动机驱动式焊接电源的配对的无线远程控制设备；并且
图11图示了根据本公开的实施例的、被配置为实施无线远程控制设备的查找功能的无线远程控制设备。
具体实施方式
图1图示了能够进行各种类型操作的焊接型系统10。焊接型系统10仅表示各种各样具有不同大小、特征和额定值的焊接型机器。本文中设想的焊接型系统10可以被配置为不仅执行诸如钨极惰性气体(TIG)保护焊、金属惰性气体(MIG)保护焊、和/或粘结焊等标准焊接操作，而且还能够执行与例如诸如等离子切割等各焊接工序密切关联的各种切割操作。焊接型系统10包括用于调节原始功率和产生适合于焊接应用的功率信号的电源12。电源12包括控制面板14，操作者可通过该控制面板调整焊接型系统10的运行参数。焊炬16经由电缆18连接至电源12，该电缆在需要时为焊炬16提供功率和压缩空气或气体。
工件夹具20也连接至电源12，该工件夹具被设计为连接至有待焊接的工件(未示出)并提供回流路径。电缆22将工件夹具20连接至电源12，该电缆被设计为提供从焊炬16通过工件和工件夹具20的焊接电流的回流路径。电力电缆24从电源12的后部延伸出，该电力电缆具有用于将电源12连接至便携式电源(未示出)或输电线插座(未示出)上的插头26。气体源28也连接至电源，该气体源被配置为向焊炬16供应气体流。
如图1中图示的，电源12可以被配置成为与无线远程控制设备30无线通信，该无线远程控制设备可以是具体被配置为起到电源12的远程控制设备的作用的便携式电子设备、或者可以是其上可以安装有用于控制电源12的软件或固件(以及安全密钥)的任何类型的便携式电子设备，诸如智能手机、平板计算机、膝上型计算机等等。在某些实施例中，无线远程控制设备30可以在距离电源12相对远的焊接应用地点使用，而仍然提供与电源12的控制面板14提供的基本上相同的显示和输入设备。换言之，当使用电源12上的控制面板14不可行或不切实际时，无线远程控制设备30可以用作远程控制面板。然而，应注意，本文中介绍的实施例能够使焊接电源12的附加功能受无线远程控制设备30控制和/或监视，如本文中更详细描述的。
各种无线远程控制设备30可以采用本文中描述的技术。图2例如是框图，描绘了可以在实施本技术时使用的合适的无线远程控制设备30中可能存在的各个部件。无线远程控制设备30可以包括手持式电子设备、平板计算设备、笔记本计算机等等。在其他实施例中，无线远程控制设备30可以包括与焊接相关的设备，诸如便携式送丝器、焊工帽罩、焊接控制悬垂物、脚踏板等等。
如图2图示的，除了其他事项以外，无线远程控制设备30还可以包括显示器32、输入结构34、输入/输出(I/O)端口36、一个或多个处理器38、存储器40、非易失性存储装置42、网络接口44、和电源46。图2中所示的各功能框可以包括硬件元件(包括某些类型的电路)、软件元件(包括存储在非易失性计算机可读介质上的计算机代码)、或硬件元件与软件元件的组合。应注意，图2仅是具体实施方式的一个实例，并且旨在展示无线远程控制设备30中可能存在的多种类型的部件。事实上，所描绘的各部件(例如，处理器38)可以是单独的部件、单个自含模块(例如，片上系统设备)构成的部件，或者可以全部或部分地纳入在无线远程控制设备30内的任何其他元件内。图2中描绘的部件可以全部或部分地实施为机器可读指令(例如，软件或固件)、硬件、或以上的任意组合。
在图2的无线远程控制设备30中，显示器32可以是用于显示图像数据的任何合适的电子显示器(例如，液晶显示器(LCD)或有机发光二极管(OLED)显示器)。在一些实例中，显示器32可以代表输入结构34之一，从而使用户能够与无线远程控制设备30的用户界面交互。在一些实施例中，电子显示器32可以是可以一次检测多个触摸的触摸显示器。无线远程控制设备30的其他输入结构34可以包括按钮、键盘、鼠标、触控板、旋钮等等。I/O端口36可以使无线远程控制设备30能够与各种其他电子设备接口形成接口。
处理器38和/或其他数据处理电路可以执行指令和/或对存储器40和/或非易失性存储装置42中存储的数据进行操作。存储器40和易失性存储装置42可以是任何合适的制品，这些制品包括用于存储指令或数据的有形非瞬态计算机可读介质，诸如随机存取存储器、只读存储器、可重写闪速存储器、硬盘驱动器和光盘。举例来讲，包含指令的计算机程序产品可以包括操作系统或应用程序。在某些实施例中，存储在无线远程控制设备30的存储器40和/或非易失性存储装置42中的指令可以包括软件，该软件包括用于实现以下动作的指令：允许与焊接电源12无线通信，包括与焊接电源12配对；允许焊接电源12与无线远程控制设备30之间的控制优先化；允许经由无线远程控制设备30对焊接电源12进行控制等等。另外，在某些实施例中，用于检查是否准许无线远程控制设备30与焊接电源12通信(并且反之亦然)的安全密钥可以存储在无线远程控制设备30的存储器40和/或非易失性存储装置42中。
网络接口44可以包括例如个域网(PAN)(诸如蓝牙网络)、局域网(LAN)(诸如802.11x Wi-Fi网络或ZigBee网络)和/或广域网(WAN)(诸如4G或LTE蜂窝网络)的一个或多个接口。无线远程控制设备30的电源46可以是任何合适的能量源，诸如可充电锂聚合物(Li-poly)电池和/或交流(AC)功率变换器。
如上所述，无线远程控制设备30可以采用计算机或其他类型的电子设备的形式。这种计算机通常可以是便携式的(诸如膝上型计算机、笔记本计算机、和平板计算机)。在其他实施例中，无线远程控制设备30可以是例如便携式电话(例如，智能手机)、媒体播放器、个人数据组织器、或这些设备的任意组合。具体地，在某些实施例中，无线远程控制设备30可以是利用蜂窝、蓝牙、或Wi-Fi与电源12通信的蜂窝电话。通常，无线远程控制设备30是便携式电子设备，换言之，由单个人工操作员手持或以其他方式容易携带。
本文中描述的无线通信联网技术允许在无线远程控制设备30与电源12之间无缝且安全地交换焊接参数、以及作业信息和其他用户数据。这种无线通信联网技术使得在通信理论、射频技术、或信息技术领域具有很少经验或没有经验的焊接人员或其他工业配备人员能够容易装配和操作包括多个各种设备和配件的无线通信网络。本文中描述的无线通信联网技术使前述人员在作业现场能够容易且直观地手动装配无线网络、并开始使用这类无线网络以对焊接设备和配件进行安全和保险的控制、并与焊接车间或距离焊接车间较远的区域的其他各方交换信息。
如以上讨论的，图1中图示的电源12仅是示例性的而并不旨在是限制性的。例如，在某些实施例中，电源12可以是发动机驱动式焊接电源，诸如图3中图示的。图4是图示了发动机驱动式焊接电源12的实施例的示例性功能部件的框图。在所图示的实施例中，代替使用来自外部电源的功率，发动机驱动式焊接电源12包括发动机48、发电机50、以及功率变换电路52，所述功率变换电路52用于经由焊接输出54产生焊接功率以便递送至焊炬16、并且在某些实施例中用于经由辅助输出55产生辅助功率以便递送至辅助设备56，诸如第二焊接电源、照明系统、研磨机等等。发电机50经由轴57联接至发动机48，该轴被配置为如箭头58所指示那样旋转。
电源12包括被配置为对电源12的操作进行控制的控制器60。具体地，在某些实施例中，电源12的控制器60包括一个或多个处理器62，所述一个或多个处理器62被配置为执行存储在有形非易失性计算机可读介质(诸如存储器64)中的程序指令。例如，在某些实施例中，存储器64可以存储软件，该软件包括对电源12的部件进行控制的指令、与无线通信电路66交互以便与无线远程控制设备30无线通信的指令、用于检查是否准许无线通信电路66与无线远程控制设备30通信(并且反之亦然)的安全密钥等等。处理器62可以包括通用处理器、片上系统(SoC)设备、专用集成电路(ASIC)、或其他处理器配置。类似地，存储器64可以包括例如随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、闪速存储器(例如，NAND)等等。
在运行过程中，发动机48驱动发电机50的转子在发电机50的定子内旋转，由此产生交流功率。也就是，轴57如箭头58所示那样旋转，从而将功率从发动机48传输至发电机50。轴57还将发动机48和发电机50连接，以便在抵抗弯曲载荷和轴向载荷时正确对齐。发动机48和发电机50协作以产生功率，所述功率可以通过功率变换电路52经由焊接输出54变换成焊接功率、并且在某些实施例中经由辅助输出55变换成辅助功率。
控制器60调节和控制电源12的运作。例如，控制器60经由发动机48与控制器60之间的双向信息交换来调节和控制发动机48的运作。控制器60可以经由控制面板14接收来自操作员的一项或多项输入并且可以根据操作员的输入来调节发动机性能。例如，用户可以指定焊接工艺类型(例如，交流粘结焊、交流TIG焊、直流粘结焊、直流MIG焊等)、焊接工艺的电压和/或电流设置等等，并且除了许多其他运行参数以外，控制器60还可以基于这些输入确定适当的发动机转速。控制器60可以类似地控制发电机50、功率变换电路52、和电源12的其他部件的运作。
还如图4中所图示的，电源12包括被配置为方便与无线远程控制设备30无线通信的无线通信电路66。在某些实施例中，无线通信电路66可以包括RF通信电路，诸如RF发射机和传感器。在其他实施例中，可以实施无线电的子系统及相关联的信令协议从而在电源12与无线远程控制设备30之间无线发送和接收命令和数据。然而，在其他实施例中，可以利用在电源12与无线远程控制设备30之间进行无线通信的任何合适手段。此外，在某些实施例中，无线通信电路66可以包括一个或多个处理器(即，类似于电源12的控制器60的一个或多个处理器62)，所述处理器被配置为执行存储在有形非瞬态计算机可读介质(即，类似于电源12的控制器60的存储器64)上的程序指令以允许与无线远程控制设备30无线通信(包括与无线远程控制设备30配对)、允许焊接电源12与无线远程控制设备30之间的控制优先化、允许经由无线远程控制设备30控制焊接电源12等等。另外，在某些实施例中，用于检查是否准许无线通信电路66与无线远程控制设备30通信(并且反之亦然)的安全密钥可以存储在无线通信电路66的计算机可读介质中。将认识到，虽然控制器60和无线通信电路66在本文中被描述为单独的部件，但在某些实施例中，控制器60和无线通信电路66可以共同起到焊接电源12的集成控制电路的作用。
在某些实施例中，图4中图示的焊接电源12所有部件(包括无线通信电路66)可以布置在共同的壳体(即，外壳)67中。在这种实施例中，与使协调功能位于焊接电源12远处(例如，在其外部)的情形相反，无线通信电路66起到焊接电源12与在焊接电源12本地(例如，驻留在其中)的无线远程控制设备30之间的无线通信网络122的协调器的作用。然而，在其他实施例中，无线通信电路66可以布置在焊接电源12的壳体67外部。例如，在某些实施例中，无线通信电路66可以布置在单独壳体中，所述单独壳体被配置为直接连接至焊接电源12。具体地，收纳无线通信电路66的单独壳体可以包括布置在该壳体上的一个或多个外部连接器，所述一个或多个外部连接器被配置为(例如，像经由控制面板14)与焊接电源12上的一个或多个端口配合，由此使无线通信电路66能够与焊接电源12的控制器60、焊接电源12的控制面板14等等通信。如此，在某些实施例中，本文中所描述的无线通信电路66允许的无线远程控制功能可以改装到之前存在的焊接电源12中。将认识到，一旦这种改装的通信模块连接至之前存在的焊接电源12，则改装的通信模块的无线通信电路66可以与本文中所描述的焊接电源12的控制器60、控制面板14、和所有其他部件协作以允许无线远程控制设备30的无线控制功能。
如之前讨论的，尽管图4中图示为包括发动机驱动式焊接电源12，但本文中所描述的无线远程控制协议和方法可以与任何类型的焊接电源(线路供电的、发动机驱动的、或其他的)一起使用。例如，在某些实施例中，与具有驱动发电机50产生功率(该功率经通过功率变换电路52经由焊接输出54变换成焊接功率、并且在某些实施例中经由辅助输出55变换成辅助功率)的发动机48的发动机驱动式焊接电源12相反，焊接电源12取而代之地可以从外部源(诸如电网)接收功率，并且功率变换电路52可以经由焊接输出54将此功率变换成焊接功率、经由辅助输出55变换成辅助功率等等。
一般而言，图4中图示为包括在焊接电源12内的所有部件可以布置在焊接电源12的共同壳体或外壳67内。例如，在某些实施例中，焊接电源12可以包括由发动机48和/或发电机50供电、并且用于产生供在焊接应用中使用的压缩空气70的压缩机68，而不需要中间储存罐。例如，尽管没有在图4中图示出，但在某些实施例中，压缩机68可以联接至发动机48(例如，经由轴直接联接或经由皮带系统间接联接)并且由发动机48驱动。在其他实施例中，压缩机68可以直接或间接联接至发电机50并且由其驱动。此外，在某些实施例中，焊接电源12可以包括由发动机48和/或发电机50供电、并且用于泵送流体74以供在焊接应用中使用的液压泵72。例如，尽管没有在图4中图示出，但在某些实施例中，液压泵72可以联接至发动机48(例如，经由轴直接联接或经由皮带系统间接联接)并且由发动机48驱动。在其他实施例中，液压泵72可以直接或间接联接至发电机50并且由其驱动。
一旦无线远程控制设备30和焊接电源12彼此配对，如本文中更详细描述的，焊接电源12的任意数量的运行参数和状态可以由无线远程控制设备30控制。例如，在某些实施例中，可以使用无线远程控制设备30启动焊接电源12的发动机48。在这种实施例中，无线远程控制设备30的用户可以例如按下无线远程控制设备30上的启动按钮或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟启动按钮76，如图5中所图示的，由此使得控制信号经由焊接电源12的无线通信电路66从无线远程控制设备30以无线方式发送至焊接电源12的控制器60。响应于这个控制信号，至少部分基于所接收到的控制信号(在某些实施例中，以及其他运行参数)，控制器60可以使焊接电源12的发动机48启动，由此产生用于焊接电源12的焊接操作的功率。
相反，在某些实施例中，还可以使用无线远程控制设备30使焊接电源12的发动机48停机。在这种实施例中，无线远程控制设备30的用户可以例如按下无线远程控制设备30上的停机按钮或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟停机按钮78，如图5中所图示的，由此使得控制信号经由焊接电源12的无线通信电路66从无线远程控制设备30以无线方式发送至焊接电源12的控制器60。响应于这个控制信号，控制器60可以使得焊接电源12的发动机48停机，由此停止用于焊接电源12的焊接操作的功率产生。此外，发动机48的当前运行状态(即，ON(开)或OFF(关))可经由无线通信电路66从焊接电源12的控制器60以无线方式传递至无线远程控制设备30，并且在无线远程控制设备30上的指示器或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟指示器80上指示，如图5中所图示的。
以下说明详述了与焊接电源12的发动机48的远程启动和停机相关的某些详情。无线远程控制设备30可以按以下示例性顺序启动发动机48。首先，无线远程控制设备30可以与焊接电源12配对，如本文中更详细描述的。在发动机48停机时，焊接电源12可以处于OFF位置。操作员然后可以将发动机48置于运转(RUN)位置。操作员然后可以按下无线远程控制设备30上的启动按钮76，由此将焊接电源12置于无线模式，同时无线远程控制设备30以无线方式将发动机启动请求消息发送至焊接电源12的控制器60。响应于发动机启动请求消息，焊接电源12的控制器60执行如本地闭环控制所掌控的发动机启动顺序。此外，控制器60可以以多个时间间隔将发动机RPM数据发送至无线远程控制设备30以充当经由无线远程控制设备30对操作员的发动机启动状态指示，其中，发动机RPM显示在无线远程控制设备30的显示器32上(例如，当焊接电源12的发动机48达到其运行RPM时，指示启动顺序有效)。类似的，为了执行焊接电源12的发动机停机顺序，可以按下无线远程控制设备30上的停机按钮78，并且向焊接电源12发送消息，所述焊接电源12然后执行发动机停机顺序。发动机RPM可以再次传输至无线远程控制设备30以经由无线远程控制设备30向操作者指示发动机状态。
除了能够以远程地启动和/或停止焊接电源12的发动机48，在某些实施例中，发动机48的运行速度可以显示在无线远程控制设备30上并且经由无线远程控制设备30上的控制元件受到控制。例如，发动机48的运行速度可以经由无线通信电路66从焊接电源12的控制器60以无线方式传递至无线远程控制设备30，并且在无线远程控制设备30的指示器或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟指示器82上指示，如图5中所图示的。另外，在某些实施例中，无线远程控制设备30的用户可以例如操纵无线远程控制设备30上的增大/减小滑动元件或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟增大/减小滑动元件84、86，如图5中所图示的，由此使得控制信号经由焊接电源12的无线通信电路66以无线方式从无线远程控制设备30发送至焊接电源12的控制器60，该控制信号由控制器60用于至少部分基于所接收到的信号(在某些实施例中，以及其他运行参数)来增大或减小焊接电源12的发动机48的运行速度。
此外，在某些实施例中，代替使用无线远程控制设备30直接操纵发动机48的运行转速，用户可以改变发动机48的运行模式，诸如Auto(自动怠速)或Run(高速锁定)，以及其它事项。换言之，代替用户自行设置发动机48的实际转速，而是可以使用无线远程控制设备30选择运行转速模式。在2009年1月30日提交的题为“INTEGRATED ENGINE-DRIVENGENERATOR CONTROL SYSTEM(集成发动机驱动式发电机控制系统)”的2010/0193489号美国专利申请公布中描述了可以由用户使用无线远程控制设备30控制的发动机控制模式的类型的实例，该专利申请为了所有目的通过引用以其全部内容并入本文。
此外，在某些实施例中，可以实施一种在使用无线远程控制设备30时允许自动启动特征的装置。如果例如当处于粘结焊模式时操作员使焊棒触摸到接地表面，则自动启动特征用于发起发动机启动。当这种事件发生时，唯一命令可以从无线远程控制设备30发送至焊接电源12，并且可以至少部分基于该命令来启动发动机48。其他负载检测也可以发起自动启动特征。例如，如果检测到焊接电弧(例如，当在焊接电源12中使用电池时)，如果按下MIG焊炬的触发器，如果对于TIG焊接踩下联接至焊接电源12上的脚踏板，如果TIG焊炬接触到接地表面，如果检测到辅助负载的安培数和/或电压，如果检测到压缩机68上的负载(例如，检测到压缩机压力或压缩机压力变化)，如果检测到液压泵72上的负载(例如，检测到液压泵压力或液压泵压力的变化)，如果检测到焊接电源12(就此而言，或者连接至焊接电源12的任何部件)的低电池状况(例如，电池功率电平降到预定阈值以下)等等，就可以发起发动机启动。另外，在某些实施例中，可以实施一种在使用无线远程控制设备30时允许自动停机(即，自动关机)特征的装置。自动停机特征用于基于例如焊接时间和负载时间(例如，焊接电源12不活动的时间量，诸如焊接操作、辅助负载操作、压缩空气递送操作、液压流体递送操作)等等来发起发动机停机。
应认识到，可以用多种方式检测到焊接电源12或联接至焊接电源12的设备中发生的允许自动启动和自动停机特征的事件。例如，在某些实施例中，焊接电源12和/或联接至焊接电源12的设备(例如，固持粘结焊棒的粘结焊夹具、MIG焊炬、TIG焊炬、脚踏板、辅助负载、压缩机68、液压泵72等等)可以包括传感器，所述传感器专门被配置为检测发起发动机48的自动启动和/或自动停机的事件。
另外，在某些实施例中，用户可以选择或取消选择无线远程控制设备30上的自动转速选择器或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟自动转速选择器88(如图5中图示的)，并且可以将符合该选择的自动转速设置发送至焊接电源12的控制器60。一般而言，当选择了自动转速设置时，将基于焊炬16正在执行的焊接操作的当前焊接运行参数(例如，电压、电流等等)、辅助负载要求、压缩空气递送要求、液压流体递送要求、电池功率水平等等来自动确定和确立焊接电源12的发动机48的运行转速。相反，当取消选择自动转速设置时，焊接电源12的发动机48的运行转速将设置在预定值(例如，设置在用户经由如上所述的增大/减小滑动元件选择的给定速度)。
除了以无线方式控制焊接电源12的发动机48的运行，在某些实施例中，无线远程控制设备30还可以被配置为以无线方式控制焊接电源12的其他部件。例如，在某些实施例中，可以使用无线远程控制设备30启动焊接电源12的压缩机68。在这种实施例中，无线远程控制设备30的用户可以例如按下无线远程控制设备30上的启动按钮或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟启动按钮90，如图6中所图示的，由此使得控制信号经由焊接电源12的无线通信电路66从无线远程控制设备30以无线方式发送至焊接电源12的控制器60。至少部分基于所接收到的控制信号(在某些实施例中，以及其他运行参数)，控制器60可以使焊接电源12的压缩机68启动。
相反，在某些实施例中，还可以使用无线远程控制设备30使焊接电源12的压缩机68停机。在这种实施例中，无线远程控制设备30的用户可以例如按下无线远程控制设备30上的停机按钮或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟停机按钮92，如图6中所图示的，由此使得控制信号经由焊接电源12的无线通信电路66从无线远程控制设备30以无线方式发送至焊接电源12的控制器60。至少部分基于所接收到的控制信号(在某些实施例中，以及其他运行参数)，控制器60可以使焊接电源12的压缩机68停机。
此外，压缩机68的当前运行状态(即，ON或OFF)经由无线通信电路66从焊接电源12的控制器60以无线方式传递至无线远程控制设备30，并且在无线远程控制设备30上的指示器或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟指示器94上指示，如图6中所图示的。将认识到，压缩机68的其他运行参数和状态可以由无线远程控制设备30以无线方式控制并显示在无线远程控制设备30上。将进一步认识到，任何类型的焊接电源12(线路供电的、发动机驱动的、或其他的)可以包括压缩机68，并且无线远程控制设备30可以控制如本文所述的压缩机68。
另外，在某些实施例中，可以使用无线远程控制设备30启动焊接电源12的液压泵72。在这种实施例中，无线远程控制设备30的用户可以例如按下无线远程控制设备30上的启动按钮或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟启动按钮96，如图6中所图示的，由此使得控制信号经由焊接电源12的无线通信电路66从无线远程控制设备30以无线方式发送至焊接电源12的控制器60。至少部分基于所接收到的控制信号(在某些实施例中，以及其他运行参数)，控制器60可以使焊接电源12的液压泵72启动。
相反，在某些实施例中，还可以使用无线远程控制设备30使焊接电源12的液压泵72停机。在这种实施例中，无线远程控制设备30的用户可以例如按下无线远程控制设备30上的停机按钮或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟停机按钮98，如图6中所图示的，由此使得控制信号经由焊接电源12的无线通信电路66从无线远程控制设备30以无线方式发送至焊接电源12的控制器60。至少部分基于所接收到的控制信号(在某些实施例中，以及其他运行参数)，控制器60可以使焊接电源12的液压泵72停机。
此外，液压泵72的当前运行状态(即，ON(开)或OFF(关))可经由无线通信电路66从焊接电源12的控制器60以无线方式传递至无线远程控制设备30，并且在无线远程控制设备30上的指示器或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟指示器100上指示，如图6中所图示的。将认识到，液压泵72的其他运行参数和状态可以由无线远程控制设备30以无线方式控制并显示在无线远程控制设备30上。
另外，在某些实施例中，可以使用无线远程控制设备30打开和关闭焊接电源12的焊接输出54(例如，可以激活或去激活接触器、固态控件、或某个其他机构)。此外，焊接输出54的当前运行状态(即，ON或OFF)可经由无线通信电路66从焊接电源12的控制器60以无线方式传递至无线远程控制设备30，并且在无线远程控制设备30上指示。将认识到，任何类型的焊接电源12(线路供电的、发动机驱动的、或其他的)可以以此方式与无线远程控制设备30通信。
焊接电源12的许多其他运行参数和状态可以经由无线通信电路66从焊接电源12的控制器60以无线方式传递至无线远程控制设备30，并且在无线远程控制设备30的指示器或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟指示器上显示。例如，如图7中所图示，在某些实施例中，焊接电源12的发动机48的当前发动机燃料量可以显示在无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟指示器102上。此外，在某些实施例中，直到焊接电源12的发动机48的下一次计划的机油更换的估计时间可以显示在无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟指示器104上。这个估计时间可以由焊接电源12的控制器60基于控制器60收集的发动机48的机油测量值和/或使用统计来计算。另外，在某些实施例中，发动机48已经使用的总时间量(例如，使用寿命小时数)可以显示在无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟指示器105上。此外，在某些实施例中，焊接电源12大体已经使用的总时间量(例如，使用寿命小时数)也可以显示在无线远程控制设备30的显示器32上。将认识到，任何类型的焊接电源12(线路供电的、发动机驱动的、或其他的)可以以此方式与无线远程控制设备30通信。
此外，如图8中所图示，在某些实施例中，焊接电源12的发动机48的发动机诊断消息和/或诊断代码可以指示在无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟指示器106、108上。将认识到，使用无线远程控制设备30以无线方式控制焊接电源12可以方便例如经由焊接电源12的控制面板14传递发动机诊断消息和/或诊断代码，所述发动机诊断消息和/或诊断代码用其他方式可能无法传递给用户。例如，在某些实施例中，焊接电源12的控制面板14可能不包括能够显示详细诊断消息的显示器，而无线远程控制设备30的显示器32能够显示大量详细诊断消息。
事实上，在某些实施例中，经由焊接电源12与无线远程控制设备30之间的消息可获得所有可用的发动机参数和诊断。这种发动机参数和诊断的实例包括但不限于，低机油压力、低或高机油或冷却剂温度、低电池电压电平、低燃料压力、氧气传感器读数、超过的发动机总小时数(例如，自最后一次机油更换或保养以来超过的发动机总小时数)、故障代码等等。在某些实施例中，这类消息的列表是完全可编程的并且可以针对焊接电源12的发动机48量身定制。例如，在某些实施例中，对于利用电子控制燃油喷射系统(EFI)的焊接电源12，发动机48可以由美国科勒公司制造并且包括具有来自科勒EFI模块的流式传输数据的数据串行总线。在某些实施例中，无线通信电路66促使无线远程控制设备30对发动机48的数据串行总线具有访问权(例如，假设无线远程控制设备30是该数据串行总线的主控器)。任何或所有数据可以呈现给控制电子器件(例如，焊接电源12的控制器60)、存储在本地存储器(例如，控制器60的存储器64)中以供在稍后时间检索、上传至基于互联网的数据服务器(例如，使用系统内Wi-Fi、以太网、蜂窝网、蓝牙、ZigBee至互联网网桥等)或传输至无线远程控制设备30。可能的发动机参数和诊断数据的实例包括但不限于发动机RPM、发动机燃料状态或液位、发动机总小时数、到下一次保养(例如，像更换机油)的预期小时数、发动机诊断代码(其可以随着所使用的发动机48而变化)、机器诊断代码(诸如半导体模块温度)、网络错误代码等等。
尽管图8中图示为与发动机诊断消息和/或诊断代码相关，但可以在无线远程控制设备30的显示器32上指示总体而言焊接电源12的诊断消息和/或诊断代码(例如，温度过高、电流过高、电压过低或过高、热敏电阻故障、PC板故障、电源故障等等)、焊接电源12的所有主要部件(例如，发电机50、压缩机68、液压泵72、功率变换电路52、焊接功率输出54、辅助功率输出55、控制器60、无线通信电路66等等)以及连接至焊接电源12的设备(例如，焊矩16、有线配件132等等)的诊断消息和/或诊断代码。将认识到，任何类型的焊接电源12(线路供电的、发动机驱动的、或其他的)可以以此方式与无线远程控制设备30通信。
图5至图8中图示的无线远程控制设备30的显示器32上显示的信息和虚拟控制元件仅是可以在无线远程控制设备30上获得的信息或控制元件的类型的实例。具体地，应注意，图5至图8中图示的无线远程控制设备30的显示器32上显示的所有信息和虚拟控制元件是发动机驱动式焊接电源12的典型特征。然而，如之前讨论的，无线远程控制设备30可以用于控制任何类型的焊接电源12(线路供电的、发动机驱动的、或其他的)。
在某些实施例中，无线远程控制设备30可以用于无线控制与焊接电源12的焊接输出54相关的、可能影响焊接功率至焊炬16的递送的运行参数。例如，如图9中所图示的，在某些实施例中，焊接电源12正在执行的焊接工艺的类型(例如，粘结焊、MIG、TIG等)可以由无线远程控制设备30控制。在这种实施例中，无线远程控制设备30的用户可以经由无线远程控制设备30上的选择器或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟选择器110选择焊接电源12正在执行的焊接工艺的类型，如图9中图示的。基于该选择，可以经由焊接电源12的无线通信电路66将控制信号以无线方式从无线远程控制设备30发送至焊接电源12的控制器60。响应于这个控制信号，控制器60可以根据用户经由无线远程控制设备30进行的选择来改变焊接工艺的类型。将认识到，任何类型的焊接电源12(线路供电的、发动机驱动的、或其他的)可以以此方式与无线远程控制设备30通信。
此外，焊接电源12正在执行的焊接工艺的极性(例如，DCEN、DCEP等等)可以由无线远程控制设备30控制。在这种实施例中，无线远程控制设备30的用户可以经由无线远程控制设备30上的选择器或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟选择器112选择焊接电源12正在执行的焊接工艺的极性，如图9中图示的。基于该选择，可以经由焊接电源12的无线通信电路66将控制信号以无线方式从无线远程控制设备30发送至焊接电源12的控制器60。响应于这个控制信号，控制器60可以根据用户经由无线远程控制设备30进行的选择来改变焊接工艺的极性。将认识到，任何类型的焊接电源12(线路供电的、发动机驱动的、或其他的)可以以此方式与无线远程控制设备30通信。
此外，焊接电源12正在执行的焊接工艺的电流和/或电压可以显示在无线远程控制设备30上并且经由无线远程控制设备30上的控制元件受到控制。例如，经由焊接电源12的焊接输出54递送至焊炬16的焊接电流可以经由无线通信电路66从焊接电源12的控制器60以无线方式传递至无线远程控制设备30，并且在无线远程控制设备30的指示器或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟指示器114上指示，如图9中所图示的。
另外，在某些实施例中，无线远程控制设备30的用户可以例如操纵无线远程控制设备30上的增大/减小滑动元件(或按钮、旋钮等等)或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟增大/减小滑动元件116(或虚拟按钮、虚拟旋钮等等)，如图9中所图示的，由此使得控制信号经由焊接电源12的无线通信电路66以无线方式从无线远程控制设备30发送至焊接电源12的控制器60，该控制信号由控制器60使用以增大或减小经由焊接电源12的焊接输出54递送至焊炬16的焊接电流。将认识到，任何类型的焊接电源12(线路供电的、发动机驱动的、或其他的)可以以此方式与无线远程控制设备30通信。
类似地，经由焊接电源12的焊接输出54递送至焊炬16的焊接电压可以经由无线通信电路66从焊接电源12的控制器60以无线方式传递至无线远程控制设备30，并且在无线远程控制设备30的指示器或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟指示器118上指示，如图9中所图示的。
另外，在某些实施例中，无线远程控制设备30的用户可以例如操纵无线远程控制设备30上的增大/减小滑动元件或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟增大/减小滑动元件120，如图9中所图示的，由此使得控制信号经由焊接电源12的无线通信电路66以无线方式从无线远程控制设备30发送至焊接电源12的控制器60，该控制信号由控制器60使用以增大或减小经由焊接电源12的焊接输出54递送至焊炬16的焊接电压。将认识到，任何类型的焊接电源12(线路供电的、发动机驱动的、或其他的)可以以此方式与无线远程控制设备30通信。
焊接电源12的其他运行参数可以由无线远程控制设备30以无线方式控制，并且焊接电源12的其他运行参数和状态可以在无线远程控制设备30上指示。换言之，针对图5至图9描述的运行参数和状态仅是示例性的，而不旨在是限制性的。例如，在某些实施例中，除了经由无线远程控制设备30显示和/或控制焊接电压和焊接电流之外，焊接电压预设和焊接电流预设可以经由无线远程控制设备30显示和/或控制。在某些实施例中，这些预设可以作为实际焊接电压预设值或实际焊接电流预设值来加以显示和/或控制，而在其他实施例中，这些预设可以作为焊接电压或焊接电流的百分比来加以显示和/或控制。
应注意，本文中描述的实施例允许之前无法企及的对这种电压和电流预设值的控制水平。具体地，控制预设值(诸如电压和电流)的常规技术一般涉及到数字值与模拟值之间的多次变换以实施对焊接电源的控制和将与这类值相关的信息传达给用户。更具体地，在常规技术中，用户可能使用焊接电源的控制面板上的控制旋钮设置电压或电流的预设值。用于调整预设值的控制旋钮通常附接至电位计，所述电位计对用于控制焊接电源的模拟输入进行调整。因此，由用户经由控制旋钮设置的预设值实际上仅是与电位计的模拟位置的变化相对应的参考值，而不是电压或控制的实际预设值。相反，焊接电源中出现的电压和电流的任何值变化通过焊接电源的控制旋钮和其他控制元件经由从模拟位置回转而被传递回去，并且如此，仅充当相对于与这些模拟位置相对应的参考值的近似值。如此，这些常规技术通过多次数模(和模数)转换来传输数据，由于漂移、偏移、缩放等等，这些转换可能引起明显错误。
与这些常规控制技术相反，本文中描述的实施例单纯允许数字信息在无线远程控制设备30与焊接电源12之间(即，来回)传递，并且实际上一路向下传递至焊接控件。如此，控制值(包括电压和电流预设值)的所有变化作为所期望的准确数字值加以输入和传递。类似地，焊接电源12的运行值的任何变化作为更精确的数字值传递至焊接电源12的控制面板14和无线远程控制设备30的显示器32两者。事实上，由于这些值是以数字方式传递的，所以它们将准确地相互匹配。
此外，在某些实施例中，焊炬16产生的电弧可以经由无线远程控制设备30来控制。这种可以被称为Dig的电弧控制使焊接电源12的用户能够在焊接的同时在低电压(例如，短电弧长度)状况下调整可变安培数，由此当使用短电弧长度时帮助避免焊条“粘结”。这种电弧控制可以包括电弧力控制、脉冲定时、感应控制、和方便控制电弧的其他电弧控制设置。如此，在某些实施例中，无线远程控制设备30上的调整旋钮或滑动器(或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟调整旋钮或滑动器)可以由用户调整(例如，选择更多或更少电弧控制)，由此生成以无线方式传输至焊接电源12的控制器60的控制信号，该控制信号通过例如调整经由焊接输出54递送至焊炬16的焊接功率的波形来调整电弧控制设置，所述电弧控制设置用于实现用户经由无线远程控制设备30选择的电弧控制。将认识到，任何类型的焊接电源12(线路供电的、发动机驱动的、或其他的)可以从与本文中描述的一般焊接工艺参数和状态相关的控制和显示能力中获益。
现在回到图4，将认识到，无线远程控制设备30的网络接口44和焊接电源12的无线通信电路66被配置为使用任何合适的无线通信技术以无线方式彼此通信。例如，在某些实施例中，无线远程控制设备30和焊接电源12可以使用被修改为隐藏专用网络密钥的ZigBeePro网络堆栈来实施IEEE 802.15.4无线电的子系统，以使得只有具有特殊类型的无线电系统的无线远程控制设备30和焊接电源12可以参与无线远程控制设备30与焊接电源12之间建立的ZigBee网络122。
在无线远程控制设备30可以开始控制焊接电源12之前，必须首先建立无线远程控制设备30与焊接电源12之间的无线通信网络122。在某些实施例中，为了在无线远程控制设备30与焊接电源12之间建立无线通信网络122，无线远程控制设备30和焊接电源12可以首先彼此配对。这种配对可以通过首先按下如图10A中图示的无线远程控制设备30上的按钮124(即，第一同步机构)、或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟按钮(即，第一同步机构)来发起。一旦已经发起配对程序，消息126可以显示在无线远程控制设备30的显示器32上，该消息通知用户需要按下焊接电源12上的相似按钮(即，第二同步机构)来完成无线通信网络122中的无线远程控制设备30与焊接电源12之间的配对过程。一旦已经按下焊接电源12上的按钮(即，第二同步机构)，焊接电源12的无线通信电路66可以建立网络122，如在本文中更详细描述的，在某些实施例中，该无线通信电路可以起到网络协调器的作用。此外，消息128可以显示在无线远程控制设备30的显示器32上，该消息通知用户已经建立无线通信网络122，如图10B中所图示的。
在某些实施例中，在无线远程控制设备30和焊接电源12上的同步机构(例如，按钮或虚拟按钮)同时激活(例如，被按下)时，可以仅发起无线远程控制设备30与焊接电源12的配对。然而，将认识到，在其他实施例中，在来自无线远程控制设备30的初始配对请求之后，当焊接电源12上的同步机构在给定时间段内(例如，15秒内、10秒内、5秒内等等)激活时，可以发起无线远程控制设备30与焊接电源12的配对。
尽管配对过程的发起已经被描述为从无线远程控制设备30开始执行，但将认识到，在某些实施例中，配对过程的发起可以从焊接电源12的控制面板14开始执行，其中消息显示在控制面板14的显示器上，第一次按钮按下是在焊接电源12的控制面板14上，而第二次按钮按下是在无线远程控制设备30上。同样，在某些实施例中，在无线远程控制设备30和焊接电源12上的同步机构(例如，按钮或虚拟按钮)同时激活(例如，被按下)时，可以仅发起无线远程控制设备30与焊接电源12的配对。然而，将认识到，在其他实施例中，在来自焊接电源12的初始配对请求之后，当无线远程控制设备30上的同步机构在给定时间段内(例如，15秒内、10秒内、5秒内等等)激活时，可以完成无线远程控制设备12与焊接电源30的配对。
此外，在其他实施例中，可以使用发起无线远程控制设备30与焊接电源12之间的配对的其他程序。例如，在某些实施例中，可以通过首先按下如图10A中图示的无线远程控制设备30上的按钮124、或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟按钮来发起配对。一旦已经发起配对程序，无线远程控制设备30的按钮124或无线远程控制设备30的显示器32上的虚拟旋钮的激活确认可以经由焊接电源12的控制面板14、例如经由控制面板14上的显示器、或通过激活控制面板14上的按钮来加以确认。相反，在其他实施例中，可以通过首先按下焊接电源12的控制面板14上的按钮来发起配对。一旦已经发起配对程序，可以经由无线远程控制设备30的显示器确认焊接电源12上的按钮的激活确认。
在其他实施例中，可以通过用户经由无线远程控制设备30的显示器32输入与焊接电源12相关的某些识别信息(例如，序列号、姓名、描述、口令等等，或以上的组合)来发起配对过程。可替代地，可以通过用户经由焊接电源12的控制面板14输入与无线远程控制设备30相关的某些识别信息(例如，序列号、姓名、描述、口令等等，或以上的组合)来发起配对过程。在这些实施例中，假设无线远程控制设备30和焊接电源12两者都包括适当的安全(例如，加密)密钥，并且假设用户输入的信息是正确的，则允许无线远程控制设备30与焊接电源12之间的配对。
在又一些其他实施例中，为了方便发起配对过程，无线远程控制设备30和焊接电源12中的一者或多者可以被配置为向操作员提供配对提示，并且与该提示相关的信息可以输入到无线远程控制设备30和焊接电源12中的另一者。在某些实施例中，配对提示可以是视觉指示(例如，闪烁的显示器、字母数字显示器上的特殊字符、闪烁的发光二极管、字符、或发光的灯等等)或音频指示(例如，蜂鸣器、带音调警报或录音的扬声器等等)。这种实施例有利于安装在机架上的或如若不然操作员不容易触及的焊接电源12的配对。
在某些实施例中，一旦已经由无线远程控制设备30或焊接电源12发起配对过程，则可以降低焊接电源12的无线通信电路66的功率级(例如，无线电发射机的功率级)作为避免与非意图设备意外配对的手段。一般而言，一旦配对过程已经完成并且焊接电源12与无线远程控制设备30之间已经建立无线通信网络122，无线通信电路66的功率级可以增大回到正常级别，例如，回到发起配对过程之前的功率级。
尽管本文中所描述的许多实施例涉及无线远程控制设备30与焊接电源12的、经由两个设备上的某些特征(例如，按钮等等)的手动激活发起的配对，但在其他实施例中，无线远程控制设备30与焊接电源12之间的配对可以使用其他方法来发起。例如，当在工厂中制造时，给定的无线远程控制设备30可以被预编程为与具体的焊接电源12配对，或者反之亦然。另外，在其他实施例中，不需要激活无线远程控制设备30和焊接电源12两者上的特征，可以经由单个手动同步方法发起设备之间的配对。换言之，仅无线远程控制设备30上的特征的激活可能足以发起与焊接电源12的同步(即，配对)。在这种实施例中，例如，一旦用户按下无线远程控制设备30上的同步按钮，可以经由无线远程控制设备30的显示器32显示菜单选项，籍此用户可以(例如，从具有必要的安全密钥的焊接电源12的清单中)选择与无线远程控制设备30配对的焊接电源12。将认识到，类似的单个手动同步配对方法也可以也从焊接电源12的控制面板14实施，籍此用户(例如，从具有必要的安全密钥的无线远程控制设备30的清单中)选择与焊接电源12配对的特定无线远程控制设备30。
一般而言，在任何给定时间，仅一个无线远程控制设备30可以与一个焊接电源12配对(即，无线远程控制设备30与焊接电源12可以仅以1：1配对关系配对在一起)。换言之，仅一个无线远程控制设备30可以能够在任何给定时间远程地控制给定的焊接电源12，并且给定的焊接电源12可以在任何给定时间仅由一个无线远程控制设备30远程地控制。
然而，在某些实施例中，在任何给定的时间，多于一个无线远程控制设备30可以与给定的焊接电源12配对，并且可以使用这些无线远程控制设备30来接力地控制焊接电源12。作为非限制性实例，在一个实施例中，可以使用无线脚踏板来控制焊接电源12的焊接输出54的安培数，并且可以使用无线悬垂物来控制焊接工艺的类型，使焊接电源12启动和/或停机等等。在这些实施例中，某些类型的无线远程控制设备30可以控制焊接电源12的控制特征的某个子集，而其他类型的无线远程控制设备30可以控制焊接电源12的控制特征的其他子集，并且控制特征的组合子集可以彼此互补。在多个配对的无线远程控制设备30均能够控制焊接电源12的给定特征(例如，参数或状态)的情况下，多个配对的无线远程控制设备30之间的某些优先级可以存储在控制器60的存储器64中，并且可以相应地实施多个配对的无线远程控制设备30之间的控制优先化。
在焊接电源12和无线远程控制设备30已经配对在一起之后的任何给定的时间，可以执行拆对程序来终止焊接电源12与无线远程控制设备30之间的配对。例如，用户可以(例如，经由无线远程控制设备30的显示器32)通过与焊接电源12的控制面板14或无线远程控制设备30交互来发起给定焊接电源12与所配对的无线远程控制设备30之间的配对终止。例如，将焊接电源12与无线远程控制设备30拆对的选项可以由用户选择，作为经由无线远程控制设备30的显示器32(或类似地，经由焊接电源12的控制面板14)呈现的菜单中的选项。一旦发起拆对，焊接电源12的控制器60可以使得焊接电源12的无线通信电路66终止焊接电源12与无线远程控制设备30之间的无线通信网络122，并且可以向焊接电源12的控制面板14和无线远程控制设备30两者发送信号以向焊接电源12和无线远程控制设备30的用户显示配对已经终止并且焊接电源12与无线远程控制设备30之间的无线通信网络122不复存在。
将认识到，其他事件可以发起给定焊接电源12与所配对的无线远程控制设备30之间的配对终止。例如，在配对的无线远程控制设备30已经在无线通信网络122的范围之外地持续某一段时间的情况下，焊接电源12的控制器60可以自动发起上述拆对过程。在这种情况下，可以经由焊接电源12的控制面板14为焊接电源12的用户提供一提示以确认用户实际上想要终止焊接电源12与无线远程控制设备30之间的配对。在某些情况下，用户反而可能想要将无线通信网络122保持不变，并且仅仅将无线远程控制设备30带回到无线通信网络122的范围内。
在某些实施例中，无线远程控制设备30与焊接电源12的拆对可以不被发起，除非操作员进行有意的动作，比如将无线远程控制设备30与另一个焊接电源12重新配对、将另一个无线远程控制设备30与焊接电源12重新配对等等。另外，即使操作员关闭焊接电源12或焊接电源12的发动机48，也维持所配对的焊接电源12与无线远程控制设备30之间的无线通信网络122。将认识到，任何类型的焊接电源12(线路供电的、发动机驱动的、或其他的)可以结合无线远程控制设备30利用本文中描述的配对和拆对技术。
在某些实施例中，一旦焊接电源12和无线远程控制设备30配对在一起，则焊接电源12的控制器60起到在焊接电源12与无线远程控制设备30之间形成的ZigBee网络122的ZigBee协调器的作用。换言之，焊接电源12的控制器60可以负责建立ZigBee网络122、维持经由ZigBee网络122的无线通信等。控制器60的ZigBee协调器功能与在2013年3月12日提交的题为“WIRELESS COMMUNICATION NETWORK FOR CONTROL OF INDUSTRIAL EQUIPMENT INHARSH ENVIRONMENTS(用于恶劣环境下工业设备控制的无线通信网络)”的序列号为13/795,639的美国专利申请中描述的主节点设备的功能类似，该专利申请为了所有目的通过引用以其全文并入本文。应注意，ZigBee协调器功能不一定需要存在于焊接电源12中。相反，在其他实施例中，ZigBee协调器功能可以存在于单独的主节点设备中，这有利于焊接电源12与无线远程控制设备30之间的通信。在又一些其他实施例中，ZigBee协调器功能可以存在于无线远程控制设备30中。更具体地，无线远程控制设备30的处理器38可以执行存储在其存储器40上的指令，这些指令实施网络联系和安全、改进健全性、功率管理和优化、传感器数据传输等等的ZigBee协调器功能。
另外，虽然在某些实施例中焊接电源12与无线远程控制设备30之间建立的无线通信网络122可以是ZigBee网络122(例如，作为802.15.4和ZigBee说明书中的消息有效负载)，但焊接电源12与无线远程控制设备30之间可以建立其他类型的无线通信网络，并且网络协调器功能可以与这些其他类型的无线通信网络一致。能够在焊接电源12与无线远程控制设备30之间发送分组化数据的任何类型的无线电标准可以用于实施本文中描述的无线通信技术。通常，在无线通信网络122中，存在所谓的“主节点”，其实现无线通信网络122的管理(即，协调)。其他节点可存在于无线通信网络122，用于交换信号(例如，命令、响应、数据等等)目的，并且这些其他节点可以结合主节点承担本地网络寻址。在一些情形下，无线通信网络122上的数据传递的时间关系(例如，哪个节点可以发送数据、以及何时发送数据、和发送数据多长时间等等)至少部分地由主节点按策略设置。这些策略可能基于无线通信网络122的类型而改变。例如，对于Wi-Fi网络(IEEE 802.11)，主节点是接入点(或无线接入点)；对于蓝牙网络(IEEE 802.15.1)，存在主节点和从属节点；而对于ZigBee网络(IEEE802.15.4)，存在针对端节点和路由器的集合来设置网络的协调器。
在其相应网络“堆栈”中实施的和在ZigBee Alliance(www.zigbee.org)中公开的文件内描述的现有ZigBee和ZigBee Pro网络定义提供用于所有设备的开放混杂网络加入。然而，高功率电气设备(诸如本文中描述的焊接电源12)的控制需要更高级别的安全性和可靠性，既针对数据安全也针对安全使用考量。相应地，本文中所描述的实施例对焊接电源12和允许加入无线通信网络122和控制焊接电源12的无线远程控制设备30实施更加排他的控制。具体地，在某些实施例中，可以实施所发布的ZigBee Pro软件堆栈的修订版本，其中对安全配置、配对程序等等做出修改。
更具体地，一般的公共ZigBee Pro堆栈通常允许任何ZigBee设备加入网络或使用网络设施(即，路由器)来形成更大的网状网络。相比之下，本文中所描述的实施例将所有网络接入仅限于那些印有安全(例如，加密)密钥的设备。更具体地，在某些实施例中，无线远程控制设备30与焊接电源12之间的所有无线通信(包括配对程序)要求无线远程控制设备30与焊接电源12两者都包括相应设备的存储器中存储的安全密钥。在无线远程控制设备30与焊接电源12之间的每次通信过程中，设备检查必要的安全密钥是否存在和是否准许无线通信。
与常规技术形成对比，在本文中所描述的实施例中，无线远程控制设备30与焊接电源12之间不传输安全密钥。换言之，在无线远程控制设备30与焊接电源12之间的无线通信网络122上不共享安全密钥。相反，同样，安全密钥或者在制造过程中安装在设备中(例如，在焊接电源12的情况下，其中无线远程控制设备30是OEM悬垂物等等)或者在与其他设备无线通信之前预加载到设备上。
将认识到，在许多实施例中，当制造时，将为焊接电源12预加载安全密钥(例如，存储在焊接电源12的存储器64中)。此外，在某些实施例中，无线远程控制设备30将是专用焊接OEM焊接设备，该设备被专门制造为与焊接电源12共同工作，并且如此将被预加载与焊接电源12共同工作所需的安全密钥。在某些实施例中，装备有Zigbee无线电的所有无线远程控制设备30在制造时将被预加载最小代码负载，所述最小代码负载作为ZigBee协调器运行，例如是被设计为与焊接电源12配对的“引导装载程序”。在这个初始“第一配对”过程中，为协调器提供服务的主机确定无线远程控制设备30是例如未编程的悬垂物，并且然后将悬垂物代码(其将操作焊接电源12)的固件图像推送到该悬垂物上。当操作员重新启动该悬垂物时，该悬垂物将取得焊接电源12的正确悬垂物的个性。
将认识到，在某些实施例中，安全密钥和/或通信软件或固件可以在除制造过程以外的不同时间(例如，在焊接电源12与无线远程控制设备30的配对过程之前)下载到无线远程控制设备30中。举例而言，现在返回到图4，可以从服务器130(例如，web服务器、局域网服务器等等)下载安全密钥和/或通信软件或固件，无线远程控制设备30的用户连接至所述服务器130，并且在某些实施例中无线远程控制设备30的用户使用证书登录以提供额外的安全层。
如果无线远程控制设备30包括必要的安全密钥，无线通信网络122可以识别无线远程控制设备30并且允许无线远程控制设备30与焊接电源12配对。在某些实施例中，一旦被识别出来，焊接电源12的控制器60可以导致在无线远程控制设备30的显示器32上显示提示，该提示请求无线远程控制设备30的用户输入例如显示在焊接电源12的控制面板14上的口令来确认应进行配对。
一般而言，将允许任何具有必要的安全密钥的无线远程控制设备30加入无线通信网络122并且与焊接电源12配对。在某些实施例中，例如，如果无线远程控制设备30是悬垂式设备，则无线远程控制设备30可以仅具有允许与协调器(例如，焊接电源12)配对的软件。在这种实施例中，协调器将被编程为检查配对的无线远程控制设备30的类型(例如，其是否是压力垫、研磨机、通用路由器、通用远程控件等等)，并且当需要时将发起至无线远程控制设备30的代码下载。在这种实施例中，焊接电源12将经由无线通信网络122将最近发布(例如，版本)的代码(例如，悬垂代码)推送至无线远程控制设备30以使无线远程控制设备30能够控制焊接电源12的运行。然后，重新启动无线远程控制设备30，并且该无线远程控制设备作为焊接电源12的无线远程控制器(例如，悬垂物)开始运行。
一旦焊接电源12和无线远程控制设备30已经配对在一起，由此在它们之间建立无线通信网络122，那么在某些实施例中，焊接电源12的控制面板14和无线远程控制设备30(例如，经由其显示器32)可以为焊接电源12的控制提供基本上相似的功能。具体地，在某些实施例中，用于控制焊接电源12的统一的嵌套菜单结构可以显示在焊接电源12的控制面板14和无线远程控制设备30的显示器32上并且从中进行操纵。表1示出了可以在焊接电源12和与焊接电源12配对的无线远程控制设备30之间共享的非限制性示例性嵌套菜单结构。
表1-示例性嵌套菜单结构
一般而言，菜单结构将依赖于正被控制的焊接电源12的类型、或甚至在给定类型的焊接电源12上可获得的具体特征。例如，TIG焊接电源12的菜单结构将与多进程发动机驱动式焊接电源12的菜单结构不同。该菜单结构使无线远程控制设备30能够大致再现其所配对的焊接电源12上的可获得的控制特征。通常，从无线远程控制设备30可获得的控制特征将局限于可从焊接电源12(例如，经由控制面板14)获得的那些控制特征。然而，在某些实施例中，通过无线远程控制设备30可以允许先进的控制特征，以其他方式不能从焊接电源12(例如，经由控制面板14)获得这些控制特征。例如，可以经由呈现在无线远程控制设备30的显示器32上的嵌套菜单结构呈现额外的控制特征，这些控制特征不能经由焊接电源12的控制面板14获得。事实上，在某些情况下，无线远程控制设备30可以控制具有控制面板14的焊接电源12，该控制面板不具有能够显示基本上相似的嵌套菜单结构的显示器。将认识到，任何类型的焊接电源12(线路供电的、发动机驱动的、或其他的)可以以此方式与无线远程控制设备30通信。
另外，在某些实施例中，无线远程控制设备30可以用于向焊接电源12添加功能。作为非限制性实例，用户可以使用无线远程控制设备30选择添加到焊接电源12上的功能。例如，用户可以经由无线远程控制设备30的显示器32选择某个先进的焊接工艺，诸如脉冲MIG焊接工艺，作为用户期望的但目前在焊接电源12中未允许的工艺功能。在这种情况下，当(例如，经由无线远程控制设备30的显示器32)选择先进的焊接工艺后，无线远程控制设备30可以用无线方式将功能(例如，软件)传输至焊接电源12，该功能然后可以存储在焊接电源12中(例如，存储器64中)并且由焊接电源12的控制器60使用，由此允许焊接电源12中的先进焊接工艺。可替代地，在某些实施例中，用户经由无线远程控制设备30对先进的焊接工艺的选择可以发起从例如外部源(诸如服务器130)下载到焊接电源12中的功能。将认识到，任何类型的焊接电源12(线路供电的、发动机驱动的、或其他的)可以以此方式与无线远程控制设备30通信。
在某些实施例中，用于焊接电源12的控制面板14与无线远程控制设备30之间的控制优先化的方法可以用于确保在任何给定时间仅能使用焊接电源12的控制面板14与无线远程控制设备30中仅一者来控制焊接电源12。在某些实施例中，可以经由布置在焊接电源12上的输入设备(例如，在某些实施例中，诸如交换机的切换机构，按钮等等)实现焊接电源12的控制面板14与无线远程控制设备30之间的控制优先化。
在其他实施例中，当焊接电源12关闭(例如，在断电状态)和用户打开焊接电源12(例如将焊接电源12置于通电状态)时，焊接电源12的电子设备(例如，控制面板14、控制器60、无线通信电路66等等)可以打开，但可能还没有递送焊接功率输出。例如，此时，焊接电源12的发动机48可能还没有通电。此时，如果用户打开与焊接电源12配对的无线远程控制设备30并且发起启动焊接电源12的发动机48的命令(或者任何其他控制命令)，则无线远程控制设备30被自动设置为优先化控制设备，焊接电源12的控制面板14被自动排除而不能控制焊接电源12的所有运行参数(关闭焊接电源12除外)，并且对焊接电源12的所有控制被传到无线远程控制设备30。在某些实施例中，不是被排除而不能控制焊接电源12的所有运行参数，焊接电源12的可获得的运行参数的仅某个子集(例如，某些多个运行参数、仅一个运行参数等等)可以被锁定而不从焊接电源12的控制面板14进行控制。
如果代替从无线远程控制设备30发起启动焊接电源12的发动机48的命令(或任何其他控制命令)，用户使用焊接电源12的控制面板14启动发动机48(或发布任何其他控制命令)，则焊接电源12的控制面板14被自动设置为优先化控制设备，无线远程控制设备30被排除而不能控制焊接电源12的所有运行参数(关闭焊接电源12除外)，并且对焊接电源12的所有控制被传到焊接电源12的控制面板14。在某些实施例中，不是被排除而不能控制焊接电源12的所有运行参数，焊接电源12的可获得的运行参数的仅某个子集(例如，某些多个运行参数、仅一个运行参数等等)可以被锁定而不从无线远程控制设备30进行控制。
换言之，在某些实施例中，在焊接电源12打开之后(例如，从断电状态变为通电状态)，尝试发出对焊接电源12的控制命令的焊接电源12的控制面板14以及配对的无线远程控制设备30中的第一个成为优先化控制设备，另一设备被排除，直到采取进一步动作(例如，或者经由焊接电源12的控制面板14或经由无线远程控制设备30主动改变优先化)为止。例如，在某些实施例中，用户可以通过与目前是优先化的控制设备的任何一个设备交互来忽视无线远程控制设备30与焊接电源12的控制面板14之间的优先化(即，本质上，将优先化给予非优先化的设备)。此外，在某些实施例中，可以通过使焊接电源12断电并且然后再次将其通电来重新发起焊接电源12的控制面板14与无线远程控制设备30之间的控制优先化。
如上所述，虽然许多运行参数(例如，焊接电压、焊接电流等等)不可以通过非优先化控制设备(例如，焊接电源12的控制面板14和无线远程控制设备30中不是优先化控制设备的任何一个)来修改，但可以修改关闭焊接电源12的一个特别运行状态。如此，如在本文中使用的，焊接电源12(或其任何部件，诸如发动机48)是打开还是关闭被称为运行状态，而不是运行参数。
因此，不是要求用户手动切换焊接电源12的控制面板14与无线远程控制设备30之间的控制优先化，本文中描述的实施例基于用户的动作允许自动优先化。另外，本文中描述的实施例能够排除目前不是优先化控制设备的设备而使其不能控制焊接电源12，由此提供对焊接电源12更严格的控制。此外，焊接电源12的运行容易在本地控制(例如，经由焊接电源12的控制面板14)与远程控制(例如，经由无线远程控制设备30)之间变化，而不改变线路连接。
此外，应注意，在某些实施例中，可以允许双重控制(即，允许既从无线远程控制设备30也从单独的有线远程控制设备进行控制)。例如，在某些实施例中，在软件控制下，到这种双重控制模式的转变可以是可配置的。如图4中图示的，这种类型的双重控制的一个实例可以在有线配件132(诸如脚踏板)连接至焊接电源12的配件连接器134(例如，多引脚连接器，诸如14引脚连接器)、并且有线配件132和无线远程控制设备30两者均用于控制焊接电源12时。在这种情况下，当在TIG焊接工艺中进行焊接时，操作员可能期望使用有线配件132(例如，精细地控制焊接电流)，但针对其他特征使用无线远程控制设备30。将认识到，任何类型的焊接电源12(线路供电的、发动机驱动的、或其他的)可以结合无线远程控制设备30利用本文中描述的优先化技术。
在某些实施例中，焊接电源12的控制面板14经由内部RS-485串行数据连接136连接至焊接电源12的控制器60并且作为控制器60的终端出现。在某些实施例中，无线通信电路66包括提供用于控制发动机启动过程的中继器的“网关”电路138、用于与无线远程控制设备30通信的配合无线电系统、以及与内部RS-485串行数据连接136的连接。无线通信电路66的网关电路138作为控制器60的另一个终端出现，当控制焊接电源12时，该控制器选择任一个而不是两个终端(例如，无线通信电路66的内部RS-485数据串行连接136和网关电路138)。如上所述，当焊接电源12打开时，确定一决策逻辑，所述决策逻辑选择焊接电源12的控制面板14或无线远程控制设备30。
除了使用安全措施(诸如安全密钥)以外，为了确保焊接电源12和无线远程控制设备30彼此无线通信，本文中所描述的实施例可以利用方便结构化数据传输的消息传递协议系统。具体地，在某些实施例中，可以使用基于可扩展标记语言(XML)的消息传递协议，并且在焊接电源12与无线远程控制设备30之间传送的数据包可以符合此协议。如将认识到的，在XML中，消息具有带“Tag(标记)”和“Variable(变量)”的头部结构。实例是带“COLOR(颜色)”标记和“BLUE(蓝色)”变量的消息行。如本文中描述的，与Tag-Variable组合相关联的额外属性使得所传输的数据包括相关联的单元，诸如温度、电压、电流等等。因而，本文中可以实施的结构化数据格式可以被称为TUV(标记-单元-变量)。使用TUV数据结构，可以建造消息元素的库，这些消息元素可以一起添加在字符串中以便经由无线远程控制设备30构造用于焊接电源12的远程控制的数据和命令。
此外，在某些实施例中，可以实施唯一可编程图形用户界面(GUI)，该图形用户界面允许无线远程控制设备30使用唯一图形符号集和嵌套菜单结构与焊接电源12配对，如在本文中描述的，由此允许对配对的无线远程控制设备30和焊接电源12的所有可控特征进行控制和修改。具体地，与在仅显示文本和数字显示的无线远程控制设备30和焊接电源12上使用相似图形用户界面完全不同，本文中描述的实施例允许在无线远程控制设备30与焊接电源12之间分享图形符号、书面指令、和可编程特征，诸如常见的虚拟控制元件的显示，诸如针对图5至图9描述的虚拟按钮和虚拟滑动元件。使用这些嵌套菜单也有利于在无线远程控制设备30上提供在焊接电源12的控制面板14上可获得的所有功能(和甚至更多功能)，同时不需要对焊接电源12的控制面板14的精确观感的逐一复制。
在某些实施例中，实施节能(“绿色”)特征，诸如在焊接电源12一段时间不使用之后，使用焊接电源12的无线电接口电子设备(例如，无线通信电路66)切断焊接电源12的焊接电源电子设备(例如，控制器60)中的电力，从而使无线通信电路66的无线电的子系统继续到监督作用。在这种监督作用下，在关闭焊接电源12的功率之后，无线通信电路66的无线电子电路进入睡眠模式，因此节省电池电力。在这种睡眠模式下，无线通信电路66的无线电的子系统周期性地苏醒非常短的时间周期以监视无线电业务(例如，以确定操作员是否想要重新启动焊接电源12的焊接功能)。此外，在这种睡眠模式下，平均电流消耗量可以处于低的微安范围内。将认识到，任何类型的焊接电源12(线路供电的、发动机驱动的、或其他的)可以利用本文中所描述的节能特征。
在某些实施例中，用户还可以主动将焊接电源12和/或无线远程控制设备30置于睡眠模式。例如，在某些实施例中，用户可以通过经由无线远程控制设备30的显示器32选择睡眠选项来将无线远程控制设备30置于睡眠模式，并且无线远程控制设备30的网络接口44可以向焊接电源12的无线通信电路66发送将焊接电源12置于睡眠模式的控制信号。作为响应，焊接电源12的控制器60可以将焊接电源12置于睡眠模式、或者经由焊接电源12的控制面板14向用户呈现将焊接电源12置于睡眠模式或将焊接电源12保持在正常运行模式的选项。
相反，在某些实施例中，用户可以通过经由焊接电源12的控制面板14选择睡眠选项来将焊接电源12置于睡眠模式，并且焊接电源12的无线通信电路66可以向无线远程控制设备30的网络接口44发送将无线远程控制设备30置于睡眠模式的控制信号。作为响应，无线远程控制设备30的处理器38可以将无线远程控制设备30置于睡眠模式、或者经由无线远程控制设备30的显示器32向用户呈现选项，所述选项选择是将无线远程控制设备30置于睡眠模式还是将无线远程控制设备30保留在正常运行模式。
一旦将焊接电源12和/或无线远程控制设备30置于睡眠模式，焊接电源12或无线远程控制设备30上的活动的检测可以使得相应的设备(即，焊接电源12或无线远程控制设备30)从睡眠模式苏醒(即，恢复正常运行模式)，并且向另一个设备发送控制信号，以将另一个设备从睡眠模式唤醒(如果实际上另一个设备处于睡眠模式)。
在某些实施例中，焊接电源12的上次使用的运行条件可以存储在焊接电源12和/或无线远程控制设备30中。例如，当焊接电源12关闭时，上次的控制设置(诸如具有可选择的参数(例如，电流/电压设置、电弧硬度设置等等)的所选择焊接工艺(例如，粘结焊、直流焊等等)可以存储在焊接电源12的控制器60的存储器64中和/或无线远程控制设备30的存储器40或存储装置42中。以此方式，当重新启动时，焊接电源12可以恢复与最近使用的相同的设置，由此为操作员节省针对相同的作业来重新设置焊接电源12的时间。将认识到，可以此方式存储本文中描述的任何运行参数和状态以供将来使用。
另外，在某些实施例中，用户优选的焊接设置可以存储在无线远程控制设备30中，并且在某些实施例中，存储在焊接电源12中。例如，操作员可以使用MIG焊接工艺在不同的金属板钢规上进行焊接。在这种情景下，操作员可以从根据需要被编程的简短菜单中选择优选的工艺，以便节省至预定数量的选择，这些选择可以存储在无线远程控制设备30的存储器40或存储装置42中，并且在某些情况下，存储在焊接电源12的控制器60的存储器64中。这些用户优选的设置可以被称为“焊接预设值”。将认识到，本文中描述的任何可控运行参数可以此方式作为焊接预设值来存储以供将来使用，并且任何类型的焊接电源12(线路供电的、发动机驱动的、或其他的)可以利用这些焊接预设值。
在某些实施例中，无线远程控制设备30的软件或固件可以包括“查找”功能，使得如果错放无线远程控制设备30，将可以激活视觉指示器或音频指示器中的任一者或两者从而向用户指示无线远程控制设备30的位置。在某些实施例中，无线远程控制设备30可以包括闪烁的灯或可以发光的闪烁显示器背光灯。例如，如图11中图示的，在某些实施例中，无线远程控制设备30可以包括可以发光(或发出脉冲)的单独发光二极管140，用于指示无线远程控制设备30的位置。在其他实施例中，无线远程控制设备30的显示器32可以发光以指示无线远程控制设备30的位置。例如，当激活查找功能时(例如，当用户经由焊接电源12的控制面板14选择查找功能时，由此向无线远程控制设备30发送控制信号)，无线远程控制设备30的显示器32的发光水平可以是脉冲变化的，以便产生脉动光从而利于标识无线远程控制设备30的位置。在其他实施例中，无线远程控制设备30可以被配置为激活音频指示器142(例如，蜂鸣器、扬声器、压电换能器等等)，所述音频指示器142可以在无线远程控制设备30内部，以利于识别无线远程控制设备30的位置。
在某些实施例中，可以通过经由焊接电源12的控制面板14选择查找功能来激活查找功能。一旦用户激活了查找功能，信号可以以无线方式发送至无线远程控制设备30，并且无线远程控制设备30可以激活发光二极管140和/或显示器32和/或音频指示器142，从而使得视觉和/或音频指示在无线远程控制设备30上被激活，以利于标识无线远程控制设备30的位置。可替代地，在某些实施例中，在例如无线远程控制设备30丧失其经由通信网络122与焊接电源12的无线连接的情况下，无线远程控制设备30自身可以发起查找功能的激活。例如，在某些实施例中，如果无线远程控制设备30移动到经由通信网络122与焊接电源12的无线通信范围之外的位置，则无线远程控制设备30可以使得视觉和/或音频指示器被激活，由此警告附近的用户应将无线远程控制设备30带回到与其配对的焊接电源12的无线通信范围内。
在对无线远程控制设备30编程时，本文中描述的实施例允许完全的灵活性，以使得无线远程控制设备30与其配对的焊接电源12的每个特征可以受到控制，而不仅仅是几个焊接参数。此外，在使用无线远程控制设备30控制焊接电源12时，操作员不需要实际地看到焊接电源12的控制面板14，并且因此可以位于距离焊接电源12和焊接电缆(诸如电缆18、22)的容许长度那样远的位置，只要无线远程控制设备30在无线通信网络122的无线通信范围内。此外，当不需要焊接电流时，诸如当材料正在移动时，可以关闭焊接电源12，从而节省燃料。
虽然本文中仅图示和描述了本发明的某些特征，但本领域的技术人员将会想到许多修改和变化。因此，应理解的是，所附权利要求书旨在涵盖落入本发明的实际精神内的所有这种修改和变化。

Claims (29)

1.一种焊接电源，所述焊接电源包括：
壳体；
功率变换电路，所述功率变换电路布置在所述壳体内并且被配置为将输入功率变换成用于焊接操作的输出功率；以及
本地控制电路，所述本地控制电路布置在所述壳体内并且被配置为通过网络以无线方式与便携式电子设备配对、以无线方式从所述便携式电子设备的远程控制电路接收控制信号、并且至少部分基于接收到的所述控制信号来控制所述焊接电源，其中所述本地控制电路被配置为在维持所述便携式电子设备与所述焊接电源之间的网络配对的同时，将所述焊接电源置于睡眠模式并且以无线方式向所述远程控制电路发送将所述便携式电子设备置于睡眠模式的第一控制信号，并且其中所述便携式电子设备的所述远程控制电路被配置为在维持所述便携式电子设备与所述焊接电源之间的网络配对的同时，将所述便携式电子设备置于所述睡眠模式并且以无线方式向所述焊接电源的所述本地控制电路发送将所述焊接电源置于所述睡眠模式的第二控制信号。
2.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述远程控制电路包括无线电的子系统，所述无线电的子系统被配置为使用信令协议以无线方式向所述本地控制电路发送控制信号和从所述本地控制电路接收控制信号。
3.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述便携式电子设备包括显示器，所述本地控制电路被配置为以无线方式向所述远程控制电路发送与所述焊接电源的总使用小时数相关的数据，并且所述远程控制电路被配置为在所述显示器上显示所述数据。
4.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述便携式电子设备包括显示器，所述本地控制电路被配置为以无线方式向所述远程控制电路发送与所述焊接电源的诊断消息或诊断代码相关的数据，并且所述远程控制电路被配置为在所述显示器上显示所述数据。
5.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述本地控制电路被配置为以无线方式从所述远程控制电路接收控制所述焊接电源的空气压缩机的运行参数或状态的控制信号、并且至少部分基于接收到的控制所述焊接电源的所述空气压缩机的所述运行参数或状态的控制信号来控制所述运行参数或状态。
6.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述便携式电子设备包括显示器，并且所述本地控制电路被配置为以无线方式向所述远程控制电路发送经由所述显示器显示所述焊接电源的运行参数和状态的嵌套式图形层级结构的指令。
7.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述远程控制电路被配置为当检测到所述便携式电子设备上的活动时将所述便携电子设备从所述睡眠模式唤醒、并且当检测到所述便携式电子设备上的所述活动时以无线方式向所述本地控制电路发送将所述焊接电源从所述睡眠模式唤醒的控制信号。
8.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述本地控制电路被配置为当检测到所述焊接电源上的活动时将所述焊接电源从所述睡眠模式唤醒、并且当检测到所述焊接电源上的所述活动时以无线方式向所述远程控制电路发送将所述便携式 电子设备从所述睡眠模式唤醒的控制信号。
9.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述便携式电子设备包括存储器介质，所述本地控制电路被配置为以无线方式向所述远程控制电路发送与所述焊接电源的一个或多个运行参数和状态相关的数据以便存储在所述存储器介质中，并且所述远程控制电路将所述数据存储在所述存储器介质中。
10.如权利要求9所述的焊接电源，其中，所述焊接电源包括存储器介质，并且所述本地控制电路将所述数据存储在所述焊接电源的所述存储器介质中。
11.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述便携式电子设备包括存储器介质，所述本地控制电路被配置为以无线方式向所述远程控制电路发送与所述焊接电源的用户首选焊接工艺参数相关的数据以便存储在所述存储器介质中，并且所述远程控制电路将所述数据存储在所述存储器介质中。
12.如权利要求11所述的焊接电源，其中，所述焊接电源包括存储器介质，并且所述本地控制电路将所述数据存储在所述焊接电源的所述存储器介质中。
13.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述本地控制电路和所述远程控制电路被配置为双向通信与所述焊接电源的参数的预设值相关的信息，其中，所述双向通信仅包括数字通信。
14.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述本地控制电路被配置为以无线方式从所述远程控制电路接收改变所述焊接电源的焊接工艺类型的控制信号、并且基于接收到的改变所述焊接电源的所述焊接工艺类型的控制信号改变所述焊接工艺类型。
15.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述本地控制电路被配置为以无线方式从所述远程控制电路接收改变所述焊接操作的电流的控制信号、并且至少部分基于接收到的改变所述焊接操作的所述电流的控制信号来改变所述焊接操作的所述电流。
16.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述本地控制电路被配置为以无线方式从所述远程控制电路接收改变所述焊接操作的电压的控制信号、并且至少部分基于接收到的改变所述焊接操作的所述电压的控制信号来改变所述焊接操作的所述电压。
17.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述本地控制电路被配置为以无线方式从所述远程控制电路接收将先进焊接工艺功能添加至所述焊接电源的控制信号、并且基于接收到的将所述先进焊接工艺功能添加至所述焊接电源的控制信号添加所述先进焊接工艺功能。
18.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述本地控制电路被配置为以无线方式从所述远程控制电路接收改变所述焊接电源的焊接电弧控制参数的控制信号、并且基于接收到的改变所述焊接电源的所述焊接电弧控制参数的控制信号改变所述焊接电弧控制参数。
19.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述本地控制电路被配置为以无线方式从所述远程控制电路接收改变所述焊接电源的焊接工艺的极性的控制信号、并且基于接收到的改变所述焊接电源的所述焊接工艺的所述极性的控制信号改变所述焊接工艺的所述极性。
20.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述本地控制电路被配置为以无线方式从所述远程控制电路接收改变所述焊接电源的焊接输出的运行状态的控制信号、并且基于接收到的改变所述焊接电源的所述焊接输出的所述运行状态的控制信号改变所述焊接输出的所述运行状态。
21.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述本地控制电路和所述远程控制电路被配置为在所述便携式电子设备与所述焊接电源的控制面板之间设置对所述焊接电源的控制优先化。
22.如权利要求21所述的焊接电源，其中，所述本地控制电路和所述远程控制电路被配置为阻止非优先化的所述便携式电子设备或所述控制面板控制所述焊接电源。
23.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述本地控制电路被配置为以无线方式向所述远程控制电路发送指示所述便携式电子设备的位置的控制信号，并且所述远程控制电路被配置为通过激活所述便携式电子设备上的指示器来指示所述便携式电子设备的所述位置。
24.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述便携式电子设备是蜂窝电话。
25.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述便携式电子设备是膝上型计算机。
26.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述便携式电子设备是平板计算机。
27.如权利要求1所述的焊接电源，其中，所述便携式电子设备是专用原始设备制造商(OEM)远程控制设备。
28.一种焊接系统，所述焊接系统包括：
专用原始设备制造商(OEM)远程控制设备，所述远程控制设备包括远程控制电路，所述远程控制电路被配置为通过网络以无线方式与焊接电源的本地控制电路配对、并且以无线方式与布置在所述焊接电源的壳体内的所述本地控制电路通信从而控制所焊接电源，其中所述远程控制电路被配置为在维持所述远程控制设备与所述焊接电源之间的网络配对的同时，将所述远程控制设备置于睡眠模式并且以无线方式向所述焊接电源的所述本地控制电路发送将所述焊接电源置于睡眠模式的第一控制信号，其中所述本地控制电路被配置为在维持所述远程控制设备与所述焊接电源之间的网络配对的同时，将所述焊接电源置于所述睡眠模式并且以无线方式向所述远程控制设备的所述远程控制电路发送将所述远程控制设备置于所述睡眠模式的第二控制信号。
29.一种焊接电源，所述焊接电源包括：
功率变换电路，所述功率变换电路被配置为将输入功率变换成用于焊接操作的输出功率；以及
本地控制电路，所述本地控制电路被配置为通过网络以无线方式与便携式电子设备配对、从所述便携式电子设备的远程控制电路接收控制信号、并且至少部分基于接收到的所述控制信号来控制所述焊接电源，其中所述本地控制电路被配置为在维持所述便携式电子设备与所述焊接电源之间的网络配对的同时，将所述焊接电源置于睡眠模式并且以无线方式向所述远程控制电路发送将所述便携式电子设备置于睡眠模式的第一控制信号，并且其中所述便携式电子设备的所述远程控制电路被配置为在维持所述便携式电子设备与所述焊接电源之间的网络配对的同时，将所述便携式电子设备置于所述睡眠模式并且以无线方式向所述焊接电源的所述本地控制电路发送将所述焊接电源置于所述睡眠模式的第二控制信号。
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