CN106534417B - 支架组件、功能模组及移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支架组件、功能模组及移动终端，所述支架组件包括金属支架和锁紧件，所述金属支架具有安装部和围合于所述安装部周侧的承载部，所述安装部用以固定元器件，所述承载部设有定位部，所述定位部用以对所述承载部进行安装定位，所述锁紧件可拆卸连接所述定位部，用以将所述定位部与外部件锁紧，并且所述锁键件用以电连接地极，以使所述定位部与所述地极导通。所述锁紧件将所述定位部锁紧于外部件，使得所述金属支架安装稳固，并且所述定位部与所述地极导通，使得整个所述金属支架接地，进而减少对天线电磁信号干扰，即使得所述支架组件提高用户体验。

Description

支架组件、功能模组及移动终端

技术领域

本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种支架组件、功能模组及移动终端。

背景技术

目前随着智能手机的应用越来越广泛，手机内部的元器件常需要支架来进行稳固。然而由于需要考虑支架的刚性要求、尺寸精确要求和方便安装要求，以增加安装稳固性能，常采用金属支架对元器件进行稳固。但是支架采用金属材质，容易对手机内部的天线电磁信号形成干扰，造成手机天线通信性能降低。目前对元器件进行稳固的支架降低了用户体验。

发明内容

本发明提供一种提高用户体验的支架组件、功能模组及移动终端。

本发明提供一种支架组件，其中，所述支架组件包括金属支架和锁紧件，所述金属支架具有安装部和围合于所述安装部周侧的承载部，所述安装部用以固定元器件，所述承载部设有定位部，所述定位部用以对所述承载部进行安装定位，所述锁紧件可拆卸连接所述定位部，用以将所述定位部与外部件锁紧，并且所述锁键件用以电连接地极，以使所述定位部与所述地极导通。

本发明还提供一种功能模组，其中，所述功能模组包括上述的支架组件，所述功能模组还包括元器件，所述元器件固定于所述安装部。

本发明还提供一种移动终端，其中，所述移动终端包括上述的功能模组，所述移动终端还包括中框和主板，所述金属支架固定于所述中框，所述定位部定位于所述中框，所述主板设有镂空区和位于所述镂空区周侧的接地区，所述接地区设有地极，所述金属支架穿过所述镂空区，所述定位部抵触于所述接地区，所述锁紧件依次穿过所述地极和所述定位部，将所述地极与所述定位部导通。

本发明的支架组件、功能模组及移动终端，通过所述支架组件包括金属支架和锁紧件，金属支架的安装部对元器件进行固定，满足安装元器件的稳固性能；而所述承载部围绕安装部设置，所述承载部设有所述定位部，所述定位部对所述承载部进行安装定位，进而提高所述元器件的安装位置精准度；所述锁紧件将所述定位部锁紧于外部件，使得所述金属支架安装稳固，并且所述定位部与所述地极导通，使得整个所述金属支架接地，进而减少对天线电磁信号干扰，即使得所述支架组件提高用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的支架组件的分解示意图；

图2是图1的支架组件的组装示意图；

图3是本发明提供的功能模组的分解示意图；

图4是图3的功能模组的组装示意图；

图5是本发明提供的移动终端的局部分解示意图；

图6是5的移动终端的局部组装示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种支架组件100，所述支架组件100包括金属支架10和锁紧件20。所述金属支架10具有安装部11和围合于所述安装部11周侧的承载部12。所述安装部11用以固定元器件30，所述承载部12设有定位部121。所述定位部121用以对所述承载部12进行安装定位。所述锁紧件20可拆卸连接所述定位部121，用以将所述定位部121与外部件锁紧，并且所述锁紧件20用以电连接地极，以使所述定位部121与所述地极导通。可以理解的是，所述支架组件100应用于移动终端中，该移动终端可以是手机、笔记本电脑、平板电脑等电子设备。所述支架组件100的金属支架10对所述元器件30进行稳固，方便所述元器件30安装，所述元器件30可以是摄像头模组、扬声器、指纹模组、连接器等。外部件可以是手机中框、或者金属盖。

通过所述支架组件100包括金属支架10和锁紧件20，金属支架10的安装部11对元器件30进行固定，从而满足安装元器件30的稳固性能，而金属支架10的所述承载部12围绕安装部11设置，所述承载部12设有定位部121，所述锁紧件20将所述定位部121锁紧于外部件，使得所述金属支架10安装稳固，并且所述定位部121与所述地极导通，使得整个所述金属支架10接地，进而减少对天线电磁信号干扰，即使得所述支架组件100提高用户体验。

本实施方式中，所述金属支架10大致呈矩形块状。所述金属支架10可以采用铝合金材质、或银材质、或铁材质等。所述金属支架10是通过将金属块经自动数控铣削工艺成型。即所述安装部11的成型尺寸和所述承载部12的成型尺寸均是通过数控铣削加工而成，从而使得所述安装部11的尺寸精度和所述承载部12的尺寸精度均提高。从而所述安装部11可以有效稳固所述元器件30，并使得所述元器件30固定位置精确，而且方便对所述元器件30的位置进行校准。以及所述承载部12可以有效固定于外界部件上，从而使得所述金属支架100的固定位置精确，而且方便对所述金属支架30进行精确定位，从而最终使得所述元器件30的安装位置精确，提高所述元器件30的使用性能。所述安装部11可以固定安装一个所述元器件30，也可以同时固定两个所述元器件30，还可以同时固定多个所述元器件30，以使得所述金属支架100可以将多个所述元器件30进行集中固定，以节省使用空间。所述承载部12围合于所述安装部11周侧，从而所述承载部12可以围合于所述元器件30周侧。同理，所述承载部12可以是围合于一个元器件30周侧，也可以是围合于两个元器件30的周侧，还可以是围合于多个元器件30周侧。从而所述承载部12可以对多个所述元器件30进行防护，并且减少对多个所述元器件30的电磁干扰，以及对多个所述元器件30的静电防护。所述定位部121与外部件配合，以使所述金属支架10的安装位置精确，从而提高所述元器件30的位置精度。所述定位部121的数量为多个，多个所述定位部121绕所述安装部11的周向间隔排布。多个所述定位部121对所述金属支架10的周侧多方向进行定位，从而提高所述金属支架10多方向的位置精度。具体的，多个所述定位部121可以排布于所述承载部12的四周，也可以是排布于所述承载部12的其中三个侧壁上。每一所述定位部121通过与所述锁紧件20与外部件锁紧，进而使得所述金属支架10稳固于外部件上，所述金属支架10不易晃动或脱离外部件。所述定位部121与所述锁紧件20导通，所述锁紧件20电连接所述地接40，即所述定位部121经所述锁紧件20电连接至所述地极40。所述金属支架10通过多个所述定位部121接地，相邻两个所述定位部121之间存在间距，从而多个所述定位部121可以对所述承载部12大部分接地。以使得所述金属支架10的整体电势降低，防止电流在所述金属支架10形成回流，进而防止所述金属支架10产生电磁场，进一步地减少对天线电磁干扰。当然，在其他实施方式中，所述承载部12也可以是不用围合于所述多个元器件30周侧。

本实施方式中，所述锁紧件20直接将所述定位部121锁紧于外部件，即所述锁紧件20对所述定位部121施加锁紧力。由于所述定位部121定位尺寸精准，所述定位部121不易偏移，在所述锁紧件20对所述定我部121施加锁紧力时，所述锁紧件20的锁紧力不易失效，从而所述锁紧件20对所述金属支架10固定性能提高。所述锁紧件20将所述金属支架10的电流接入所述地极40。所述锁紧件20一方面可以将所述金属支架10的整体电势降低，另一方面还可以将所述金属支架10的静电引导至所述地极40，从而避免所述金属支架10的静电传导至所述元器件30，从而对所述元器件30起到防护作用。通过所述锁紧件20将所述地极40锁紧于所述定位部121，可以减小所述地极40与所述定位部121之间的接触电阻，从而避免所述金属支架10在所述定位部121与所述地极40之间产生静电泄露，对所述元器件30造成损伤。并且所述地极40直接抵触于所述定位部40，简化了所述金属支架10的结构，使得所述金属支架10无需再设置接地结构。所述地极40可以是设置于主板上的露铜，每一所述锁紧件20穿过主板上的露铜，并使得所述定位部121抵触主板的露铜。所述锁紧件20的数量为多个，每一所述锁紧件20对应固定每一所述定位部121。所述金属支架10在多个所述锁紧件20稳固作用下，所述金属支架10不易产生位移，所述金属支架10为所述元器件30提供了稳固平台，使得所述元器件30不易产生位移，进而保证了所述元器件30的安全性能。

进一步地，所述锁紧件20为螺钉，所述锁紧件20螺接所述定位部121和所述地极40，以使所述定位部121与所述地极40紧密接触。所述锁紧件20包括第一端21和相对所述第一端21的第二端22。所述第一端21为螺帽，所述第二端22为螺柱。所述第二端22依次穿过地接40、所述定位部121和外部件，并与所述定位部121和外部件螺接。所述第一端21抵触于所述地极40。当然，在其他实施方式中，还可以是所述第二端22依次穿过所述定位部121、地极40与外部件，所述第一端21抵触于所述定位部121。

进一步地，所述承载部12为所述金属支架10的周侧壁，所述定位部121为设置于所述承载部12上的凸台，所述定位部121具有平行所述承载部12几何中心轴线的螺钉孔122，所述锁紧件20穿过所述螺钉孔122。

本实施方式中，所述定位部121包括一个垂直于所述承载部12几何中心轴线的接触面123，所述地极40抵触于所述接触面123。所述螺钉孔122开设于所述接触面123。所述金属支架10包括顶面13和相对所述顶面13设置的底面14。所述承载部12设置于所述顶面13和所述底面14之间。所述底面14可以固定于手机的中框，或者所述顶面13固定手机的金属盖体。所述承载部12的几何中心轴线垂直所述顶面13和所述底面14。所述定位部121为矩形凸台。所述接触面123位于所述定位部121靠近所述顶面13一侧。从而所述地极40可以利用自身重力抵触于所述定位部121。所述地极40对应所述螺钉孔122设有通孔41，所述第二端22穿过所述通孔41和所述螺钉孔122，所述第二端22还螺接于中框上，从而所述第一端21对所述地接40施加锁紧力，使得所述地接40紧密抵触所述接触面122。由于所述地极40抵触所述接触面122，所述地极40不会干扰所述定位部12的定位安装，从而保证了所述金属支架10的定位精度。并且所述锁紧件20将所述定位部12锁紧于中框，进而使得所述支架组件100结构简单。利用所述接触面122平行所述底面14，从而所述金属支架10受支撑力方向与所述定位部121受抵触力方向相平行，即使得所述金属支架10受支撑力与所述定位部121受抵触力可以相互抵消，从而避免所述金属支架10受力不均衡而产生位移，进而保证所述元器件30正常运行。所述锁紧件20在平行所述承载部12的几何中心轴线方向锁紧所述金属支架10，限制所述金属支架10在所述承载部12的几何中心轴线方向移动，所述定位部121实现了定位作用，并且可以通过与所述锁紧件20相配合还实现了限位作用。当然，在其他实施方式中，所述接触面122还可以是位于所述定位部121靠近所述底面14一侧；所述定位部121还可以是开设于所述承载部12上的凹槽。

进一步地，所述安装部11为通孔，所述安装部11的内侧壁贴合于所述元器件30的周侧壁，所述安装部11的开口方向平行于所述承载部12的几何中心轴线。

本实施方式中，所述安装部11大致为矩形通孔。所述安装部11由所述顶面13贯穿至所述底面14。所述安装部11包括内侧壁111。所述内侧壁111平行所述承载部12。利用所述内侧壁111与所述元器件30的周侧壁紧密贴合，从而所述安装部11对所述元器件30安装稳固，并且所述内侧壁111加工尺寸精确，从而所述元器件30进行精准定位安装，以保证所述元器件30精准位置要求。在所述支架组件100应用于移动终端时，所述元器件30的两端均穿过所述安装11。所述元器件30靠近所述顶面13的一端可以朝向移动终端外侧，所述元器件30靠近所述底面14的一端可以经柔性电路板与移动终端的主板导通，从而保证了所述元器件30安装位置精确，并且使得所述元器件30可以稳定运行，进而提高了用户体验。利用所述安装部11的开口方向平行所述承载部12的几何中心轴线，从而方便将所述元器件30安装于所述安装部11，且所述元器件30对所述金属支架100的应力损伤减小。多个所述定位部121设置于所述承载部12，从而远离所述安装部11，进而避免对所述安装部11应力结构造成减损，使得所述安装部11可以有效稳固所述元器件30。由于所述安装部11为贯穿所述顶面13和所述底面14的通孔，从而使得所述金属支架10形成悬空的框架，当所述金属支架10接入电流或受电磁感应产生电流后，所述承载部12围合呈线圈，从而所述安装部11的镂空区域容易产生电磁信号。而多个所述定位部121沿所述安装部11的周向排布，多个所述定位部121使得所述金属支架10的周向均衡接地，从而避免电流在所述承载部11形成回流，避免所述金属支架10在所述安装部11的镂空区域产生电磁信号，减小了所述支架组件100对通信干扰。当然，在其他实施方式中，所述安装部11也可以是从所述顶面13朝所述底面14开设的凹槽。

请参阅图3和图4，本发明还提供一种功能模组200，所述功能模组200包括所述支架组件100，所述功能模组200还包括元器件30，所述元器件30固定于所述安装部11。利用所述元器件30稳固于所述安装部11，从而使得所述元器件30可以随所述金属支架10一同固定于移动终端的中框50。而且在需要对所述元器件30进行检修维护时，仅需将所述金属支架10与中框50拆卸即可，从而使得所述功能模组200方便安装，方便拆卸，并且所述功能模组200还可以适配多种移动终端。作为一种可以实施的方式，所述元器件30为双摄像头组件。所述元器件30包括第一摄像镜头31和与所述第一摄像镜头31并排设置的第二摄像镜头32，所述第一摄像镜头31和所述第二摄像镜头32共同组装于所述安装部11。具体的，所述第一摄像镜头31的主拍摄光轴和所述第二摄像镜头32的主拍摄光轴均平行所述承载部12的几何中心轴线，从而方便对所述第一摄像镜头31和所述第二摄像镜头32在垂直所述承载部12几何中心轴线的平面内进行校准，以使所述第一摄像镜头31和所述第二摄像镜头32可以协同运行，进而提高拍摄性能。所述元器件30还包括第一底座33和与所述第一底座33并排设置的第二底座34。所述第一底座33驱动所述第一摄像镜头31滑动，所述第二底座34驱动所述第二摄像镜头32滑动。所述第一摄像镜头31和所述第二摄像镜头32均穿过所述安装部11的一端，所述第一底座33和所述第二底座34均穿过所述安装部11的另一端。所述顶面13不会对所述第一摄像镜头31和所述第二摄像镜头32造成干涉，以方便所述第一摄像镜头31和所述第二摄像镜头32拍摄。所述第一底座33和所述第二底座34方便与主板连接，从而方便驱动所述第一摄像镜头31和所述第二摄像镜头32滑动。所述金属支架10仅需要对所述元器件30的周侧进行贴合，从而有效减少所述金属支架10的体积，减少所述功能模组200的生产成本，而且有效减小所述功能模组200的使用空间。

进一步地，所述元器件30还包括分别罩盖所述第一摄像镜头31和所述第二摄像镜头32的第一金属壳35和第二金属壳36，所述第一金属壳35和所述第二金属壳36均固定于所述安装部11。

本实施方式中，所述第一金属壳35罩于所述第一底座33，所述第一摄像镜头31穿过所述第一金属壳35。所述第二金属壳36罩于所述第二底座34，所述第二摄像镜头32穿过所述第二金属壳36。所述第一金属壳35和所述第二金属壳36分别对所述第一底座33和所述第二底座34进行保护，防止所述第一底座33和所述第二底座34损坏。并且利用所述第一金属壳35和所述第二金属壳36的金属属性，可以提高所述第一金属壳35和所述第二金属壳36的成型尺寸精度。进而在所述安装部11对所述第一金属壳35和所述第二金属壳36固定时，所述金属支架10对所述第一摄像镜头31和所述第二摄像头镜头32定位精准，以使所述第一摄像镜头31和所述第二摄像镜头32的同步拍摄性能提高，从而提高所述元器件30的使用性能。具体的，所述安装部11与所述第一金属壳35和所述第二金属壳36之间设置粘胶，从而使得所述第一金属壳35和所述第二金属壳36与所述金属支架10结构稳固。由于所述第一金属壳35和所述第二金属壳36采用金属材质，从而所述第一金属壳35和所述第二金属壳36容易接入静电。而通过所述第一金属壳35和所述第二金属壳36与所述金属支架10部分导通，所述第一金属壳35和所述第二金属壳36随所述金属支架10一通与所述地极40导通，从而使得所述第一金属壳35、所述第二金属壳36和所述金属支架10的电属性相同。进而避免所述第一金属壳35和所述第二金属壳36接入静电而造成所述元器件30损坏，而且有效减小所述第一金属壳35和所述第二金属壳36对天线电磁信号干扰。当然，在其他实施方式中，还可以利用导电体对所述第一金属壳35和所述第二金属壳36，以及所述金属支架10进行导通，从而提高所述功能模组200的安全性能。

进一步地，所述安装部11设有隔板15，所述隔板15将所述第一金属壳35和所述第二金属壳36分隔。

本实施方式中，所述隔板15将所述安装部11分隔出两个子通孔，所述第一金属壳35和所述第二金属壳36分别固定于两个子通孔内。从而对所述第一摄像镜头31和所述第二摄像镜头32分开校准，即可以在对所述第一摄像头镜头31定位后，以所述第一摄像镜头31作为基准参考对所述第二摄像镜头32进行校准定位，从而提高所述第一摄像头31的定位精度和所述第二镜头32的定位精度。并且所述隔板15对所述第一金属壳35和所述第二金属壳36均施加作用力，提高所述元器件30的稳固性能。并且还可以通过在所述隔板15上放置与所述第一金属壳35和所述第二金属壳36导通的导电件，方便所述元器件30与所述金属支架10导通，提高对所述元器件30静电防护性能，进而提高所述功能模组200的安全性能。当然，在其他实施方式中，所述第一金属壳35与所述第二金属壳36可以一体设置，从而使得所述元器件30结构简单。

请参阅图5和图6，本发明还提供一种移动终端300，所述移动终端300包括所述功能模组200，所述移动终端还包括中框50和主板60，所述金属支架10固定于所述中框50，所述定位部121定位于所述中框50，所述主板60设有镂空区61以及和位于所述镂空区61周侧的接地区62，所述接地区62设有地极40。所述金属支架10穿过所述镂空区61，所述定位部121抵触于所述接地区62，所述锁紧件20依次穿过所述地极40和所述定位部121，将所述地极40与所述定位部121导通。

本实施方式中，所述中框50包括第一配合部51和连接于所述第一配合部51的第二配合部52，所述第一配合部51与所述承载部12固定连接。所述第二配合部52与所述定位部121定位配合，所述锁紧件20穿过所述定位部121的一端锁紧于所述第二配合部52。具体的，所述第一配合部51为凹槽。所述第一配合部51具有周侧壁511和支撑面512。所述承载部12的底端收容于所述第一配合部51。所述元器件30的底端收容于所述第一配合部51。所述作为一种可以实施的方式，所述周侧壁511与所述承载部12之间存在间距，该间距内填充胶体，使得所述第一配合部51的周侧壁511与所述承载部12固定连接，使得所述金属支架10稳固于所述中框50。所述第一底座33和所述第二底座34固贴合于所述支撑面512。所述支撑面512大致垂直所述承载部12几何中心轴线。从而使得所述支撑面512对所述元器件30的支撑力大致垂直所述承载部12几何中心轴线，即所述支撑面512对所述第一底座33的支撑力平行于所述第一摄像镜头31的主拍摄光轴，即通过对所述第一底座33在沿平行所述支撑面512的方向校准位置，所述第一摄像镜头31的主拍摄光轴始终可以不用改变。同理，所述支撑面512对所述第二底座34的支撑力平行所述第一摄像镜头31的主光轴，通过对所述第二底座34在沿平行所述支撑面512的方向校准位置，所述第二摄像镜头32的主拍摄光轴始终可以不用改变。所述第二配合部52为开设于所述第一配合部51侧壁的卡槽。所述第二配合部52具有相对设置的两侧壁521，所述两侧壁521大致平行于所述承载部12的几何中心轴线，所述两侧壁521与所述定位部121的两侧紧密贴合。由于所述两侧壁521大致平行所述承载部12的几何中心轴线，即所述两侧壁521大致垂直所述第一摄像镜头31的主拍摄光轴，同时也大致垂直所述第二摄像镜头32的主拍摄光轴。即所述定位部121对在垂直所述第一摄像镜头31的平面内调整所述金属支架10的位置，从而实现了所述第一摄像镜头31主拍摄光轴的位置得到精确控制。同理所述第二摄像镜头32主拍摄光轴的位置也得到精确控制。所述第二配合部52还包括连接两侧壁521之间的固定面522。所述固定面522设置螺纹孔，所述锁紧件20的第二端穿过所述定位部121，并螺接于该螺纹孔。从而使得所述定位部121的位置得到精确控制，从而使得所述金属支架10的结构稳固。

进一步地，所述功能模组200还包括电连接所述元器件30的第一电路板71和第二电路板72，所述中框50还包括与所述第一配合部51连接的第三配合部53，所述第三配合部53与所述电路板70相配合，并支撑所述电路板70，以使所述第一电路板71和所述第二电路板72与所述主板60相扣合。所述第一电路板71为柔性电路板，所述第一电路板71的一端电连接所述第一底座33。所述第一电路板71的另一端从所述第一配合部51延伸出。所述第三配合部53为连接于所述第一配合部51开口端外侧的支撑板件。所述第三配合部53对所述第一电路板71的一端提供支撑力，以方便所述第一电路板71的一端通过第一板对板连接器711扣接所述主板60，并使得所述第一板对板连接器711的扣接稳固。同理，所述第二电路板72为柔性电路板，所述第二电路板72的一端电连接所述第二底座34。所述第二电路板72的另一端从所述第一配合部51延伸出。所述第三配合部53对所述第二电路板72的一端提供支撑力，以方便所述第二电路板72的一端通过第二板对板连接器721扣接所述主板60，并使得所述第二板对板连接器721的扣接稳固。从而所述功能模组200与所述中框50的结构稳固，提高用户体验。

所述移动终端300还包括后盖80，所述后盖80盖合于所述中框50上，所述主板60固定于所述后盖80和所述中框50之间。所述后盖80为金属板件。所述后盖80对所述功能模组200进行遮盖，以对所述功能模组200进行防护，同时提高所述移动终端300的外观性能。所述后盖80设有两个拍摄窗口81，所述第一摄像镜头31和所述第二摄像镜头32分别透过两个所述拍摄窗口81进行拍摄，从而保证所述元器件30正常运行。

本发明的支架组件、功能模组及移动终端，通过所述支架组件包括金属支架和锁紧件，金属支架的安装部对元器件进行固定，满足安装元器件的稳固性能；而所述承载部围绕安装部设置，所述承载部设有所述定位部，所述定位部对所述承载部进行安装定位，进而提高所述元器件的安装位置精准度；所述锁紧件将所述定位部锁紧于外部件，使得所述金属支架安装稳固，并且所述定位部与所述地极导通，使得整个所述金属支架接地，进而减少对天线电磁信号干扰，即使得所述支架组件提高用户体验。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种支架组件，其特征在于，所述支架组件包括金属支架和锁紧件，所述金属支架呈环形框架，所述金属支架具有安装部和围合于所述安装部周侧的承载部，所述安装部为通孔，所述安装部用以固定元器件，所述安装部包括内侧壁，所述内侧壁与所述元器件的周侧壁紧密贴合，所述元器件穿过所述安装部，所述承载部设有定位部，所述定位部用以对所述承载部进行安装定位，所述锁紧件可拆卸连接所述定位部，用以将所述定位部与外部件锁紧，所述锁紧件与所述定位部导通，并且所述锁紧件用以电连接地极，以使所述定位部经所述锁紧件与所述地极导通。

2.根据权利要求1所述的支架组件，其特征在于，所述锁紧件的数量为多个，所述定位部的数量为多个，多个所述定位部绕所述安装部周向间隔排布，每一所述锁紧件对应固定每一所述定位部。

3.根据权利要求1所述的支架组件，其特征在于，所述锁紧件为螺钉，所述锁紧件螺接所述定位部和所述地极，以使所述定位部与所述地极紧密接触。

4.根据权利要求2所述的支架组件，其特征在于，所述承载部为所述金属支架的周侧壁，所述定位部为设置于所述承载部上的凸台，所述定位部具有平行所述承载部几何中心轴线的螺钉孔，所述锁紧件穿过所述螺钉孔。

5.一种功能模组，其特征在于，所述功能模组包括权利要求1～4任意一项所述的支架组件，所述功能模组还包括元器件，所述元器件固定于所述安装部。

6.据权利要求5所述的功能模组，其特征在于，所述元器件为双摄像头组件，所述元器件包括第一摄像镜头和与所述第一摄像镜头并排设置的第二摄像镜头，所述第一摄像镜头和所述第二摄像镜头共同组装于所述安装部。

7.根据权利要求6所述的功能模组，其特征在于，所述元器件还包括分别罩盖所述第一摄像镜头和所述第二摄像镜头的第一金属壳和第二金属壳，所述第一金属壳和所述第二金属壳均固定于所述安装部，所述第一金属壳和所述第二金属壳经所述金属支架与所述地极导通。

8.根据权利要求7所述的功能模组，其特征在于，所述安装部设有隔板，所述隔板将所述第一金属壳和所述第二金属壳分隔。

9.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括权利要求5～8任意一项所述的功能模组，所述移动终端还包括中框和主板，所述金属支架固定于所述中框，所述定位部定位于所述中框，所述主板设有镂空区和位于所述镂空区周侧的接地区，所述接地区设有地极，所述金属支架穿过所述镂空区，所述定位部抵触于所述接地区，所述锁紧件依次穿过所述地极和所述定位部，将所述地极与所述定位部导通。

10.根据权利要求9所述的移动终端，其特征在于，所述中框包括第一配合部和连接于所述第一配合部的第二配合部，所述第一配合部与所述承载部固定连接，所述第二配合部与所述定位部定位配合，所述锁紧件将所述定位部锁紧于所述第二配合部。

11.根据权利要求10所述的移动终端，其特征在于，所述第一配合部为凹槽，所述第二配合部为开设于所述第一配合部侧壁的卡槽。

12.根据权利要求11所述的移动终端，其特征在于，所述第二配合部具有相对设置的两侧壁，所述两侧壁平行于所述承载部的几何中心轴线，所述两侧壁与所述定位部的两侧紧密贴合。

13.根据权利要求10所述的移动终端，其特征在于，所述第一配合部具有支撑面，所述支撑面支撑所述元器件。

14.根据权利要求10所述的移动终端，其特征在于，所述功能模组还包括电连接所述元器件的电路板，所述中框还包括与所述第一配合部连接的第三配合部，所述第三配合部与所述电路板相配合，并支撑所述电路板，以使所述电路板与所述主板相扣合。