CN1065330C - 无芯口型法钢丝增强液压橡胶软管的制造工艺 - Google Patents
无芯口型法钢丝增强液压橡胶软管的制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1065330C CN1065330C CN98117202A CN98117202A CN1065330C CN 1065330 C CN1065330 C CN 1065330C CN 98117202 A CN98117202 A CN 98117202A CN 98117202 A CN98117202 A CN 98117202A CN 1065330 C CN1065330 C CN 1065330C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- core
- rubber hose
- speaks
- mouth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种无芯口型法钢丝增强液压橡胶软管的制造工艺。它采用带锥度的口型进行钢丝编织，即在生橡胶加工制造至挤出内胶管经半硫化和充气、打麻工序后，视编织张力、内胶硬度、充气大小、钢丝硬度等参数、根据橡胶软管要求选定相应规格尺寸的编织口型，加中胶片进行钢丝编织。本发明以口型替代硬芯或软芯进行钢丝编织，其工艺设计合理，生产效率高、成本低，节约原材料，系一种橡胶软管制造的新工艺。
Description
本发明涉及一种钢丝增强液压橡胶软管的制作工艺。
在已知技术中，现有的钢丝增强液压橡胶软管制造工艺主要为两种，一种是硬芯法制造工艺，采用在硬芯上包内胶后进行钢丝编织，再涂胶浆，包外胶，硫化成型制得产品；另一种是软芯法制造工艺，利用软芯替代硬芯，它能生产出大长度胶管。《现代胶管胶布技术》1997．4期《关于高压胶管的生产》译自《R．N．P》，1995．NO．5．P．33-38，就介绍了俄国高压胶管生产中采用短的金属硬芯和长的软芯法制造工艺。但是现有的硬芯法制造工艺其生产效率低，由于胶管的长度受硬芯长度的限制，所生产出的胶管较短，又需要频繁停车、开车，不能连续生产，更不能满足用户对大长度胶管的需求，且胶管两端头截切，浪费材料。而软芯法制造工艺是利用了软芯，生产成本较高，为解决软芯在编织过程中防止内胶擀胶，又需要对内胶采取冷冻法，软芯冷冻法在脱芯时需要使用脱模剂和高压大流量的高压气泵，又增加了成本，同时在硫化过程中因管内有软芯，增大了管体重量，易造成管体压瘪，影响产品质量。
本发明的目的是提供一种改进的钢丝增强液压橡胶软管制造工艺，它能有效地提高生产效率、降低生产成本、节约原材料，其制造工艺简便易行，所制造产品质量稳定。
为实现上述目的，本发明所采用的解决方案是：根据钢丝增强液压橡胶软管制造工艺的钢丝编织过程中每个锭子产生的张力，可分解为周向力(紧箍力)和径向力，周向力使编织直径缩小、径向力造成内胶管擀胶，如何把周向力和径向力不作用在(或很小作用在)内胶管上，是橡胶软管制造工艺的关键技术问题。经过近二年的反复试验，研究出带有锥度的口型，使锭子在编织过程中产生的张力大部分消失在口型上，摸索出锭子在编织过程中力学规律，即口型的锥度越长，消失的张力越多；口型的锥度越短，消失的张力越少。又根据不同的规格胶管和影响锭子张力的参数研制出一系列规格的口型。本发明采用带锥度的口型代替硬芯和软芯进行钢丝编织，所设计成为无芯口型法钢丝增强液压橡胶软管制造工艺，即：在生橡胶加工制作至挤出内胶管经半硫化和充气、打麻工序后，加中胶片和口型进行钢丝的编织，编织的口型根据内胶硬度、充气大小、钢丝的硬度、锭子钢丝放线张力等参数来确定口型的锥度。但必须保证增强层外径符合国家标准和编织角度54°44′。在编织增强层后涂浆胶、充气、包外胶，最后进行硫化、打标、检验即为成品入库。
由于本发明对于钢丝增强液压橡胶软管的制作工艺设计采用为无芯口型法制造工艺，也经数次试验表明，该工艺与现有的制造技术相比，具有如下优点：1、比硬芯法制造工艺，生产效率提高50％，且能生产长度达80m的管，能满足煤炭、石油等行业不断发展对大长胶管的需求，而硬芯法受硬芯限制一般为3-6米，仅两端载头一项就比硬芯法节省原材料6．5％，设备使用寿命可提高30％，且能大大降低生产成本。2、比软芯冷冻法制造工艺，节省软芯和脱模剂，也不需配用高压气泵和用于内胶冷冻的制冷设备，其成本降低17％，无芯口型法又不需要脱芯和带芯硫化，能大大提高产品质量。该工艺适于制造各种钢丝增强液压橡胶软管，其工艺设计合理、创新实用、简便易行、所生产产品质量稳定可靠，系一种橡胶软管制造的新工艺。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明橡胶软管制造工艺中无芯口型实施例具体结构的放大剖视图。
图2是本发明无芯口型法钢丝增强液压橡胶软管制造工艺的工艺流程图。
如附图2所示，本发明实施例无芯口型法钢丝增强液压橡胶软管的制造工艺是：生橡胶经混炼、过滤、加硫工序后，挤出内胶管经半硫化后，向内胶管充入0．05MPa的气进行打麻后，加0．3MM中胶片和口型进行钢丝编织，编织的口型根据内胶硬度、充气大小、钢丝硬度、锭子钢丝放线张力等参数，在必须保证增强层外径符合国家标准和编织角度54°44′的前提下确定口型的锥度长短，编织增强层、涂浆胶、包外胶前，内胶管要进行充气，增强层为一层的要充0．2MPa的气，气压过大，硫化后中胶从钢丝缝隙中露出，造成外层胶不平；过小，内胶管同增强层粘合不好；增强层为二层的要充0．4MPa的气，将堵头捆扎好，再将经包外胶的橡胶坯管进行硫化后打标、检验，即为制成的橡胶软管产品入成品库。
参见图1，本发明无芯口型法钢丝增强液压橡胶软管制造工艺中，所选配口型规格尺寸如下表：
口型规格表
单位：mm
| 胶管内径 | 编 织 一 层 | 编 织 二 层 | ||||||
| D1 | D2 | D3 | L1 | D1 | D2 | D3 | L1 | |
| 6 | 10.4 | 12.5 | 14 | 4.5 | 13.2 | 14.2 | 15.7 | 4.5 |
| 8 | 13.5 | 14.5 | 18 | 4.5 | 15.3 | 16.3 | 21 | 4.5 |
| 10 | 15.7 | 16.7 | 18 | 4.5 | 16.7 | 17.7 | 21.5 | 4.5 |
| 13 | 19.3 | 20.3 | 22.5 | 4.5 | 21.5 | 22.5 | 25.5 | 5.5 |
| 16 | 22.7 | 23.7 | 30 | 8.5 | 24.5 | 25.5 | 22.6 | 10.6 |
Claims (2)
1、一种无芯口型法钢丝增强液压橡胶软管的制造工艺，它包括生橡胶的混炼、过滤、加硫、挤内胶管、加中胶片、编织钢丝增强层、涂浆胶、充气、包外胶、硫化、打标、检验、入库工序，其特征是该制造工艺采用带锥度的口型进钢丝编织，即在将生橡胶加工制造至挤出内胶管经半硫化和充气、打麻工序后，视编织张力、内胶硬度、充气大小、钢丝性能，根据橡胶软管要求调整确定相应规格尺寸的编织口型，加中胶片进行钢丝编织。
2、根据权利要求1所述的橡胶软管制造工艺，其特征是口型的规格尺寸为：
单位：mm
胶管内径
编 织 一 层
编 织 二 层
D1
D2
D3
L1
D1
D2
D3
L1
6
10.4
12.5
14
4.5
13.2
14.2
15.7
4.5
8
13.5
14.5
18
4.5
15.3
16.3
21
4.5
10
15.7
16.7
18
4.5
16.7
17.7
21.5
4.5
13
19.3
20.3
22.5
4.5
21.5
22.5
25.5
5.5
16
22.7
23.7
30
8.5
24.5
25.5
22.6
10.6
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98117202A CN1065330C (zh) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 无芯口型法钢丝增强液压橡胶软管的制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98117202A CN1065330C (zh) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 无芯口型法钢丝增强液压橡胶软管的制造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1221087A CN1221087A (zh) | 1999-06-30 |
| CN1065330C true CN1065330C (zh) | 2001-05-02 |
Family
ID=5225408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN98117202A Expired - Fee Related CN1065330C (zh) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 无芯口型法钢丝增强液压橡胶软管的制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1065330C (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1300501C (zh) * | 2005-05-31 | 2007-02-14 | 蒋亨雷 | 无芯缠绕胶管及其生产工艺 |
-
1998
- 1998-08-05 CN CN98117202A patent/CN1065330C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1221087A (zh) | 1999-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101868345B (zh) | 增强橡胶软管的制造方法 | |
| CN100380040C (zh) | 共挤热缠绕结构壁管材,加工方法及模具 | |
| CN100475561C (zh) | 具有拱形胎肩的弹性体轮胎 | |
| US8414284B2 (en) | Extruder and roller-die combination | |
| CN1065330C (zh) | 无芯口型法钢丝增强液压橡胶软管的制造工艺 | |
| JP4537006B2 (ja) | 燃料電池用高圧低水素透過性ホース | |
| CN109421304A (zh) | 制造轮胎的方法 | |
| CN102441998A (zh) | 高压胶管成型管芯及利用该成型管芯制备高压胶管的工艺 | |
| US20240100798A1 (en) | Method for dry-forming a cellulose bottle, cellulose bottle forming unit and cellulose bottle | |
| CN107246514B (zh) | 三元乙丙橡胶汽车真空制动助力软管及其制造方法 | |
| CN2834872Y (zh) | 共挤热缠绕结构壁管材加工模具 | |
| CN216201278U (zh) | 一种hdpe塑钢增强pp骨架缠绕管 | |
| CN103192469B (zh) | 一种内胎硫化工艺 | |
| CN1282659A (zh) | 气囊和充气、充水型橡胶护舷制造方法 | |
| JP3709273B2 (ja) | 生コンクリート打設用先端ホース及びその製造方法 | |
| JP2883542B2 (ja) | 空気入りタイヤ及びその製造方法 | |
| CN214245111U (zh) | 一种新型复合套筒式聚氨酯胶辊 | |
| CN201362958Y (zh) | 制造梁板预应力孔用充气型模具 | |
| JPH07171882A (ja) | 可とう性ホースの製造方法および可とう性ホース | |
| JP2003285978A (ja) | プラスチック成形フィルム製品とその巻き取り方法及び巻き取り装置 | |
| CN109822850A (zh) | 专用胶管及制作方法及其制作装置 | |
| CN220102345U (zh) | 工程机械用抗压胶管 | |
| JP4076443B2 (ja) | タイヤ、特にオートバイ車輪用タイヤのベルト構造体を形成する方法 | |
| CN217707087U (zh) | 柔性防滑型塑料钢带 | |
| CN201043355Y (zh) | 一种改进的缠绕制孔管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: QING COUNTRY CHANGCHENG RUBBER PIPE CO., LTD. Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: CHANGCHENG RUBBER HOSE FACTORY, QINGXIAN COUNTY HEBEI PROV. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Hebei Province, Qingxian County Beijing Fuk Road 107-2 Qingxian County the Great Wall hose Co Ltd Patentee after: Qingxian County the Great Wall rubber hose Co., Ltd. Address before: Jing Fu South Road, Hebei, Qingxian County 107-2 Patentee before: Changcheng Rubber Hose Factory, Qingxian County Hebei Prov. |
|
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |