CN220102345U - 工程机械用抗压胶管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送管技术领域，公开了一种工程机械用抗压胶管。其主要技术特征为：包括内胶层、增强层、外胶层，所述的外胶层的外侧设置有多个环形胶条，环形胶条与外胶层连为一体，环形胶条上设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有环形钢圈。本实用新型所提供的工程机械用抗压胶管，在外胶层的外侧设置环形胶条，并在环形胶条的环形凹槽内设置环形钢圈。环形钢圈减少胶管在承受压力时的外径变化，同时增加胶管的承压能力。

Description

工程机械用抗压胶管

技术领域

本实用新型属于输送管技术领域，尤其涉及一种工程机械用抗压胶管。

背景技术

胶管是以橡胶为主要原料加工而成的用来输送气体、液体、浆状物料或粒状物料的管状橡胶制品。胶管的结构一般包含三层，分别为内胶层、增强层和外胶层。胶管制作时，一般遵循以下流程。内胶层制作时，需根据图纸工艺要求及产品壁厚确定内胶种类和胶片厚度。根据模具长度截取对应的内胶片，将内胶片裹在模具上，不能拉伸内胶片防止壁偏。用手托内胶片贴合模具缠绕，将多余内胶片裁下来。缠绕内胶片要求内胎平整平滑、无褶皱，同时模具与内胎紧密贴合不能存留空气。缠绕增强层时，根据图纸工艺要求确定增强布种类和层数。布条缠绕要均匀。需要添加钢丝加强层时，钢丝加强层要在夹布层中间。钢丝上或下要保证有一层胶，以增加粘合强度。上外胶片时，根据工艺要求选取外胶片种类，计算外胶片厚度，然后选用合适厚度的外胶片。用手托外胶片贴合模具缠绕，不能拉抻外胶片，将多余外胶片裁下来，使外胶片接茬处自然结合。胶管在使用过程中，外径随压力变化，胶管承压能力小，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种使用过程中，外径不随压力变化，胶管承压能力大，确保使用效果的工程机械用抗压胶管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括内胶层、增强层、外胶层，所述的外胶层的外侧设置有多个环形胶条，环形胶条与外胶层连为一体，环形胶条上设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有环形钢圈。

其附加技术特征为：所述的环形胶条在外胶层上均匀设置，相邻环形胶条间的间距相同；

所述的环形胶条在外胶层上按需不均匀设置，相邻环形胶条间的间距不同。

本实用新型所提供的工程机械用抗压胶管，在内胶层、增强层和外胶层制作完成后，将硫化好的环形胶条按图纸位置及数量设置到外胶层上。安装环形胶条位置按照图纸要求测量标记，按标记缠绕环形胶条，弯曲部分采用直观判断的方式，注意径向方向要直，保证环形胶条上正。环向缠绕过程中环形胶条拉力不能过大，环形胶条接茬到位。注意环形胶条对接位置无缝隙。将缠绕好环形胶条的胶管放入蒸汽硫化罐内进行硫化。硫化完成后，环形胶条与外胶层结合在一起，在环形胶条的环形凹槽内固定环形钢圈，胶管制作完成。本实用新型所提供的工程机械用抗压胶管，在外胶层的外侧设置环形胶条，并在环形胶条的环形凹槽内设置环形钢圈。环形钢圈减少胶管在承受压力时的外径变化，同时增加胶管的承压能力。

附图说明

图1为本实用新型工程机械用抗压胶管的结构示意图；

图2为工程机械用抗压胶管的侧面结构示意图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为工程机械用抗压胶管的轴向剖视图;

图5为环形胶条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型工程机械用抗压胶管的具体结构做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图 5所示，本实用新型工程机械用抗压胶管，包括位于内侧的内胶层1，在内胶层1的外侧设置有增强层2，增强层2可以由多层增强布缠绕而成，在增强层2的外侧设置有外胶层3，外胶层3的外侧设置有多个环形胶条4，环形胶条4与外胶层3连为一体，环形胶条4上设置有环形凹槽5,环形凹槽5内设置有环形钢圈6。

本实用新型所提供的工程机械用抗压胶管，制作内胶层1时，根据图纸工艺要求及产品壁厚确定内胶种类和胶片厚度，使用直尺测量模具长度，按此长度截取对应的内胶片。将内胶片裹在模具上，不能拉伸内胶片防止壁偏。用手托内胶片贴合模具缠绕，将多余内胶片裁下来。缠绕内胶片时要求内胎平整平滑、无褶皱，同时模具与内胎紧密贴合不能存留空气。使用不锈钢模具时，有气泡地方，用手工刀划开，缠绕外膜或玻璃纸排气，用圆棍在外膜上擀平，再撤下排气外膜。

增强层2影响胶管的耐压性能，根据胶管设计工作压力，选择增强层2中增强线的规格和层数，手工均匀缠绕在内胶层1的外侧。布条缠绕要均匀，缠绕时应保证布的形状，不使内侧壁厚过大，以免影响用户安装。

外胶层3在增强层2的外侧，可保护内部其它结构层。根据工艺要求选取外胶片种类，计算外胶片厚度，然后选用合适厚度的外胶片。产品两端安装部位与产品中间部分必须测量，保证工艺要求。用手托外胶片贴合模具缠绕，不能拉抻外胶片，将多余外胶片裁下来，使外胶片接茬处自然结合，无搭茬，用棍擀平。有气泡地方，用手工刀排气。

在内胶层1、增强层2和外胶层3制作完成后，将硫化好的环形胶条4按图纸位置及数量设置到外胶层3上。安装环形胶条4位置按照图纸要求测量标记，按标记缠绕环形胶条4，弯曲部分采用直观判断的方式，注意径向方向要直，保证环形胶条4上正。环向缠绕过程中环形胶条4拉力不能过大，环形胶条4接茬到位。注意环形胶条4对接位置无缝隙。将缠绕好环形胶条4的胶管放入蒸汽硫化罐内进行硫化。硫化完成后，环形胶条4与外胶层3结合在一起，在环形胶条4的环形凹槽5内固定环形钢圈6，胶管制作完成。本实用新型所提供的工程机械用抗压胶管，在外胶层3的外侧设置环形胶条4，并在环形胶条4的环形凹槽5内设置环形钢圈6。环形钢圈6减少胶管在承受压力时的外径变化，同时增加胶管的承压能力。

本实用新型所提供的工程机械用抗压胶管不仅限于上述结构，只要采用了本实用新型方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.工程机械用抗压胶管，包括内胶层、增强层、外胶层，其特征在于：所述的外胶层的外侧设置有多个环形胶条，环形胶条与外胶层连为一体，环形胶条上设置有环形凹槽,环形凹槽内设置有环形钢圈。

2.根据权利要求1所述的工程机械用抗压胶管，其特征在于：所述的环形胶条在外胶层上均匀设置，相邻环形胶条间的间距相同。

3.根据权利要求1所述的工程机械用抗压胶管，其特征在于：所述的环形胶条在外胶层上按需不均匀设置，相邻环形胶条间的间距不同。