CN106525608A - 轮胎胎圈钢丝在线检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械领域，特别涉及轮胎胎圈钢丝在线检测装置。其由右向左依次包括工字轮平台、熔断冲弯平台、预处理平台、检测平台，所述工字轮平台上安装若干个工字轮，所述熔断冲弯平台、预处理平台、检测平台均安装在一条运输轨道架上，所述运输轨道架包括上轨道架和下轨道架，所述上轨道架起于熔断冲弯平台止于预处理平台，所述下轨道始于熔断冲弯平台且长于检测平台,所述上轨道架上安装上滑台，所述下轨道架上安装下滑台。本发明可以同时夹紧不同规格的多根钢丝，同时进行扭转和弓高的检测，其工作效率大大增加。本发明采用摄像镜头对于扭转和弓高进行放大拍照，其精确度大大增加。

Description

轮胎胎圈钢丝在线检测装置
技术领域
本发明涉及机械领域，特别涉及轮胎胎圈钢丝在线检测装置。
背景技术
钢帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品。国际合成纤维标准化局在标准中对钢帘线的定义是：“由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构。”
目前，针对钢帘线的扭转和弓高检测手段简陋，仅仅是人工目测，其精确性较小，耗时耗力。市场上急需一种可对多根或者多种规格的钢帘线进行检测的仪器，能够快速检测钢帘线且精确度可靠。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的不足，提供轮胎胎圈钢丝在线检测装置。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是：轮胎胎圈钢丝在线检测装置，由右向左依次包括工字轮平台、熔断冲弯平台、预处理平台、检测平台，所述工字轮平台上安装若干个工字轮，所述熔断冲弯平台、预处理平台、检测平台均安装在一条运输轨道架上，所述运输轨道架包括上轨道架和下轨道架，所述上轨道架起于熔断冲弯平台止于预处理平台，所述下轨道始于熔断冲弯平台且长于检测平台,所述上轨道架上安装上滑台，所述下轨道架上安装下滑台。
进一步的，所述工字轮平台上安装四个工字轮，工字轮上缠绕钢帘线，所述熔断冲弯平台上安装有熔断装置。
进一步的，预处理平台和检测平台两侧安装运输轨道架，所述检测平台上设有透光板，所述透光板的一侧安装摄像镜头，所述透光板的上方设置熔断架，所述熔断架上设有两道熔断装置，所述两道熔断装置间隔一定距离，所述熔断架的前端还设置压板，压板与下滑台平行，所述压板宽度与所述下滑台宽度相一致。
进一步的，所述上滑台以及下滑台上均设有夹紧槽，所述夹紧槽内安装钢帘线。
进一步的，所述上滑台以及下滑台上均设有夹紧槽，所述夹紧槽设置有四个，所述上滑台以及下滑台的夹紧槽上下相互对应。
进一步的，所述检测平台上安装有摄像镜头以及弓高检测相机。
进一步的，本发明还包括控制器，所述控制器通过电源线连接工字轮平台、熔断冲弯平台、预处理平台、检测平台。
本发明可以同时夹紧不同规格的多根钢丝，同时进行扭转和弓高的检测，其工作效率大大增加。本发明采用摄像镜头对于扭转和弓高进行放大拍照，其精确度大大增加。本发明设计简单，操作便捷，满足了市场需求，其具有巨大的市场前景。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为图1中4的局部放大图。
图3为本发明俯视图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明。
如图1、2、3所示，轮胎胎圈钢丝在线检测装置，由右向左依次包括工字轮平台1、熔断冲弯平台2、预处理平台3、检测平台4。如图所示，上述的部件均安装在一条运输轨道架5上，运输轨道架5其实是安装在上述部件两侧的两个运输道组成。为实现各个部件的相互工作，在运输轨道架5上设有滑台，甚者运输轨道架5包括上轨道架51和下轨道架52。上轨道架51上设有上滑台6，下轨道架52上设有下滑台7，上滑台6和下滑台7在控制系统的作用下在各自的轨道上来回的滑动，实现钢帘线的运输。其具体是，上滑台6和下滑台7上均设有四个夹紧槽，加紧槽并行排列在上滑台6和下滑台7上，且上滑台6和下滑台7上的加紧槽是上下对应的，方便操作。其中，加紧槽的可调节大小，以适应不同规格的钢帘线。
为防止上滑台6和下滑台7的相互影响，上述中的上轨道架51起于熔断冲弯平台2且止于预处理平台3，下轨道架52始于熔断冲弯平台2且长于检测平台4，这种设计保证了上滑台6仅仅是运动到预处理平台3处，而下滑台7可以运动到检测平台4以实现检测的功能。
关于工字轮平台1，就是放置钢帘线的平台，其高度与所述熔断冲弯平台2持平，工字轮平台1上安装有四个工字轮11，工字轮11上缠绕钢帘线，在工字轮平台1前端设置熔断冲弯平台2，为实现钢帘线的熔断，所述熔断冲弯平台2上设有熔断装置21，当上滑台6牵引钢帘线向前运动到一定距离时，下滑台7位于熔断冲弯平台2上。此时，下滑台7夹住钢帘线，熔断装置21向下运动进行切断钢帘线，上滑台6牵引着不用的钢帘线向前运动丢在预处理平台3上。随之，下滑台7牵引新的端头的钢帘线向前运动，以实现检测的步骤。
为实现检测的步骤，检测平台4上设有透光板41，且透光板41的一侧安装弓高检测相机，以实现拍照的效果。透光板41的上方设置熔断架42，如图所示，熔断架42就是一个四方架子，其在架子上设有两道熔断装置21，这两道间隔一定距离，可同时实现钢帘线的熔断操作，截出一小段钢帘线。上述中两道熔断装置21的下方正好是透光板41，截断的钢帘线正好落在透光板41上，透光板41一侧的弓高检测相机可抓取截断的钢帘线状态，以辨别钢帘线的弓高。
为监测钢帘线的扭转，必须第一道熔断工序保证熔断的钢帘线具有90°的折角，这就要求熔断冲弯平台2上的熔断装置21错位熔断钢帘线产生90°折角。下滑台7牵引着带有折角的钢帘线运动到监测平台4上，在熔断架42的前端还设置压板43，压板43安装有气缸等配件，可向下运动，其压板43与下滑台7平行且宽度也相一致。压板43的一侧设有摄像镜头。在检测过程中，下滑台7牵引着带有折角的钢帘线运动到压板43的正下方，压板向下运动，挤压折角的钢帘线。之后，折角端开始出来旋转，安装在一侧的镜头同时记录旋转的角度，实现测试钢帘线扭转的过程。
以上所有的操作过程均有控制器控制，以上结构与控制器通过电源线连接并最终连接电源，其检测快速灵敏。
本发明的整个操作过程如下：
工字轮放到工字轮平台1后，人工将钢帘线拆开，放到预处理平台3上。预处理平台3上的上滑台6牵引钢帘线自由度拉一段距离N。此时熔断冲弯平台2开始工作，将钢帘线距自由端N处冲弯、熔断。这时得到了一个自由端带有90°弯的自由端。此时检测平台4开始工作，下滑台7牵引折弯后部移动一段距离M到达检测平台4上。放松钢帘线，气缸带动带有弹簧的压板压住折弯后部，下滑台7松开。此时，自由端紧由带弹簧的平台4压住。平台4缓慢抬起，钢帘线释放扭转，在释放完毕后，下滑台7重新夹紧。下滑台7继续拉紧钢丝，两道熔断装置21向下运动开始熔断钢丝，钢丝落到透光板41上，由弓高检测相机记录、并分析数据，人工可以将钢帘线回收。最后，上滑台6和下滑台7都回到待机位，等候下一检测。
以上所述，仅是本发明的实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (7)

1.轮胎胎圈钢丝在线检测装置，其特征在于：由右向左依次包括工字轮平台、熔断冲弯平台、预处理平台、检测平台，所述工字轮平台上安装若干个工字轮，所述熔断冲弯平台、预处理平台、检测平台均安装在一条运输轨道架上，所述运输轨道架包括上轨道架和下轨道架，所述上轨道架起于熔断冲弯平台止于预处理平台，所述下轨道始于熔断冲弯平台且长于检测平台,所述上轨道架上安装上滑台，所述下轨道架上安装下滑台。
2.根据权利要求1所述的轮胎胎圈钢丝在线检测装置，其特征在于：所述工字轮平台上安装四个工字轮，工字轮上缠绕钢帘线，所述熔断冲弯平台上安装有熔断装置。
3.根据权利要求1所述的轮胎胎圈钢丝在线检测装置，其特征在于：预处理平台和检测平台两侧安装运输轨道架，所述检测平台上设有透光板，所述透光板的一侧安装摄像镜头，所述透光板的上方设置熔断架，所述熔断架上设有两道熔断装置，所述两道熔断装置间隔一定距离，所述熔断架的前端还设置压板，压板与下滑台平行，所述压板宽度与所述下滑台宽度相一致。
4.根据权利要求1所述的轮胎胎圈钢丝在线检测装置，其特征在于：所述上滑台以及下滑台上均设有夹紧槽，所述夹紧槽内安装钢帘线。
5.根据权利要求1所述的轮胎胎圈钢丝在线检测装置，其特征在于：所述上滑台以及下滑台上均设有夹紧槽，所述夹紧槽设置有四个，所述上滑台以及下滑台的夹紧槽上下相互对应。
6.根据权利要求1所述的轮胎胎圈钢丝在线检测装置，其特征在于：所述检测平台上安装有摄像镜头以及弓高检测相机。
7.根据权利要求1所述的轮胎胎圈钢丝在线检测装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器通过电源线连接工字轮平台、熔断冲弯平台、预处理平台、检测平台。
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