CN106524857B - 三偏心蝶阀密封副的试验分析方法及三偏心蝶阀 - Google Patents
三偏心蝶阀密封副的试验分析方法及三偏心蝶阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106524857B CN106524857B CN201611184853.0A CN201611184853A CN106524857B CN 106524857 B CN106524857 B CN 106524857B CN 201611184853 A CN201611184853 A CN 201611184853A CN 106524857 B CN106524857 B CN 106524857B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- points
- valve
- butterfly
- eccentric
- sealing ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/14—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种三偏心蝶阀密封副的试验分析方法，包括以下步骤：1)旋转阀板，使得密封圈与阀座完全贴合；2)将阀板与密封圈之间的间隙，按顺时针划分为12个均匀的点位；3)使用针规测量3点、6点、9点和12点的间隙值；4)初步调整阀板与密封圈3点、6点、9点和12点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值小于或等于各点均值的10％；5)再次使用针规测量1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点的间隙值；6)精确调整阀板与密封圈各点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值小于或等于各点均值的5％；使得密封副均匀过盈量，使得现有的三偏心蝶阀密封副的过盈量不均匀的缺陷得以解决。
Description
技术领域
本发明涉及三偏心蝶阀生产制造领域，特别涉及一种三偏心蝶阀密封副的试验分析方法及三偏心蝶阀。
背景技术
三偏心蝶阀是具有三个几何偏心结构的金属硬密封蝶阀，利用扭矩密封，密封形式为面密封，通过密封副自定位能更好的实现面面接触，实际装配过程中密封副各点存在不同的径向分力，导致密封副之间过盈量不均匀，造成关闭扭矩增加，密封不良。
发明内容
本发明提供一种三偏心蝶阀密封副的试验分析方法及三偏心蝶阀，使得现有的三偏心蝶阀密封副的过盈量不均匀的缺陷得以解决。
为解决上述问题，本发明公开了一种三偏心蝶阀密封副的试验分析方法，所述三偏心蝶阀包括阀体、阀板、环状的金属阀座和密封圈；所述金属阀座固定在阀体内；所述阀板安装在金属阀座内，所述阀板中沿径向穿有阀杆，所述密封圈固定在阀板的外周边缘；阀座和密封圈相配合构成密封副，所述密封圈上设有触转面；其特征在于，所述三偏心蝶阀上还设有挡圈，所述挡圈设置在阀座内圈，所述挡圈接触密封圈并对密封圈进行限位；并包括以下步骤：
1)旋转阀板，使得密封圈与阀座渐渐贴合；直至密封圈的触转面与阀座完全贴合，实现挡圈与密封圈相对固定；
2)将阀板与密封圈之间的间隙，按顺时针划分为12个均匀的点位；标注为1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点；
3)使用针规测量3点、6点、9点和12点的间隙值；
4)初步调整阀板与密封圈3点、6点、9点和12点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值小于或等于各点均值的10％；
5)再次使用针规测量1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点的间隙值；
6)精确调整阀板与密封圈1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值小于或等于各点均值的5％；使得密封副均匀过盈量。本发明的试验方法，装配中采用针规测量阀板与密封圈之间的间隙，来分析密封副各点过盈量，然后调整阀板密封圈，再次采用针规测量阀板与密封圈之间的间隙，最终使密封副各点有均匀过盈量；使得现有的三偏心蝶阀密封副的过盈量不均匀的缺陷得以解决。
可选的，所述步骤2)中采用油性笔按照时钟的方位在阀座上进行标注点位。
可选的，所述步骤3)按照顺时针的顺序依次测量3点、6点、9点和12点的间隙值。采取顺时针依次测量可有效防止测量时出错。
可选的，所述步骤5)按照逆时针的顺序依次测量12点、11点、10点、9点、8点、7点、6点、5点、4点、3点、2点、1点的间隙值。采取逆时针依次测量可有效防止测量时出错。
可选的，所述触转面局部为弧面。
本发明还公开了一种三偏心蝶阀，利用上述试验分析方法制成。
与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
本发明的试验方法，装配中采用针规测量阀板与密封圈之间的间隙，来分析密封副各点过盈量，然后调整阀板密封圈，再次采用针规测量阀板与密封圈之间的间隙，最终使密封副各点有均匀过盈量；使得现有的三偏心蝶阀密封副的过盈量不均匀的缺陷得以解决。
另外，采取顺时针依次测量可有效防止测量时出错。
附图说明
图1是本发明三偏心蝶阀密封副的试验分析方法中三偏心蝶阀结构示意图。
1、阀体；2、阀杆；3、阀板；4、阀座；5、密封圈；6、挡圈；7、针规。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一：本发明公开了一种三偏心蝶阀密封副的试验分析方法(见附图1)，所述三偏心蝶阀包括阀体1、阀板3、环状的金属阀座4和密封圈5；所述金属阀座4固定在阀体1内；所述阀板3安装在金属阀座4内，所述阀板3中沿径向穿有阀杆2，所述密封圈5固定在阀板3的外周边缘；阀座4和密封圈5相配合构成密封副，所述密封圈5上设有触转面；其特征在于，所述三偏心蝶阀上还设有挡圈6，所述挡圈6设置在阀座4内圈，所述挡圈6接触密封圈5并对密封圈5进行限位；并包括以下步骤：
1)旋转阀板3，使得密封圈5与阀座4渐渐贴合；直至密封圈5的触转面与阀座4完全贴合，实现挡圈6与密封圈5相对固定；
2)将阀板3与密封圈5之间的间隙，按顺时针划分为12个均匀的点位，并采用油性笔按照时钟的方位在阀座4上进行标注点位；标注为1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点；
3)使用针规7按照顺时针的顺序测量3点、6点、9点和12点的间隙值；
4)初步调整阀板3与密封圈5的3点、6点、9点和12点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值等于各点均值的10％；
5)再次使用针规7按照逆时针测量12点、11点、10点、9点、8点、7点、6点、5点、4点、3点、2点、1点的间隙值；
6)精确调整阀板3与密封圈5的1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值等于各点均值的5％；使得密封副均匀过盈量。本发明的试验方法，装配中采用针规7测量阀板3与密封圈5之间的间隙，来分析密封副各点过盈量，然后调整阀板3密封圈5，再次采用针规7测量阀板3与密封圈5之间的间隙，最终使密封副各点有均匀过盈量；使得现有的三偏心蝶阀密封副的过盈量不均匀的缺陷得以解决。采取顺时针依次测量可有效防止测量时出错。采取逆时针依次测量12个点位可有效防止测量时出错。所述触转面局部为弧面。
本发明还公开了一种三偏心蝶阀利用上述的三偏心蝶阀密封副的试验分析方法制成。
本发明实施时，旋转阀板，使得密封圈与阀座渐渐贴合；直至密封圈的触转面与阀座完全贴合，实现挡圈与密封圈相对固定。将阀板与密封圈之间的间隙，按顺时针划分为12个均匀的点位，并采用油性笔按照时钟的方位在阀座上进行标注点位；标注为1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点。使用针规按照顺时针的顺序测量3点、6点、9点和12点的间隙值；初步调整阀板与密封圈3点、6点、9点和12点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值小于或等于各点均值的10％；再次使用针规按照逆时针测量12点、11点、10点、9点、8点、7点、6点、5点、4点、3点、2点、1点的间隙值。精确调整阀板与密封圈1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值小于或等于各点均值的5％；使得密封副均匀过盈量。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种三偏心蝶阀密封副的试验分析方法，所述三偏心蝶阀包括阀体、阀板、环状的金属阀座和密封圈；所述金属阀座固定在阀体内；所述阀板安装在金属阀座内，所述阀板中沿径向穿有阀杆，所述密封圈固定在阀板的外周边缘；阀座和密封圈相配合构成密封副，所述密封圈上设有触转面；其特征在于，所述三偏心蝶阀上还设有挡圈，所述挡圈设置在阀座内圈，所述挡圈接触密封圈并对密封圈进行限位；并包括以下步骤：
1)旋转阀板，使得密封圈与阀座渐渐贴合；直至密封圈的触转面与阀座完全贴合，实现挡圈与密封圈相对固定；
2)将阀板与密封圈之间的间隙，按顺时针划分为12个均匀的点位；标注为1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点；
3)使用针规测量3点、6点、9点和12点的间隙值；
4)初步调整阀板与密封圈3点、6点、9点和12点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值小于或等于各点均值的10％；
5)再次使用针规测量1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点的间隙值；
6)精确调整阀板与密封圈1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值小于或等于各点均值的5％；使得密封副均匀过盈量。
2.如权利要求1所述的三偏心蝶阀密封副的试验分析方法，其特征在于，所述步骤2)中采用油性笔按照时钟的方位在阀座上进行标注点位。
3.如权利要求1所述的三偏心蝶阀密封副的试验分析方法，其特征在于，所述步骤3)按照顺时针的顺序依次测量3点、6点、9点和12点的间隙值。
4.如权利要求1所述的三偏心蝶阀密封副的试验分析方法，其特征在于，所述步骤5)按照逆时针的顺序依次测量12点、11点、10点、9点、8点、7点、6点、5点、4点、3点、2点、1点的间隙值。
5.如权利要求1所述的三偏心蝶阀密封副的试验分析方法，其特征在于，所述触转面局部为弧面。
6.一种三偏心蝶阀，其特征在于，利用权利要求1至5任意一项权利要求所述的三偏心蝶阀密封副的试验分析方法的制造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611184853.0A CN106524857B (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 三偏心蝶阀密封副的试验分析方法及三偏心蝶阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611184853.0A CN106524857B (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 三偏心蝶阀密封副的试验分析方法及三偏心蝶阀 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106524857A CN106524857A (zh) | 2017-03-22 |
| CN106524857B true CN106524857B (zh) | 2018-12-14 |
Family
ID=58339864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611184853.0A Active CN106524857B (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 三偏心蝶阀密封副的试验分析方法及三偏心蝶阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106524857B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109372997B (zh) * | 2018-12-25 | 2023-09-19 | 博雷（中国）控制系统有限公司 | 阀座可移动的三偏心蝶阀 |
| CN117804704B (zh) * | 2024-02-29 | 2024-05-03 | 山东杰控电气技术有限公司 | 一种阀门加工用防漏检测装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000329504A (ja) * | 1999-05-18 | 2000-11-30 | Fuji Electronics Industry Co Ltd | コイルギャップ測定装置 |
| CN102057136A (zh) * | 2008-06-06 | 2011-05-11 | 平田机工株式会社 | 阀间隙的调节方法及调节装置 |
| CN203202246U (zh) * | 2013-03-13 | 2013-09-18 | 浙江科海仪表有限公司 | 密封面可调型三偏心硬密封蝶阀 |
| CN203798287U (zh) * | 2014-01-27 | 2014-08-27 | 李超 | 气阀间隙测量器 |
| CN105484807A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-04-13 | 中电投河南电力检修工程有限公司 | 汽轮机汽封间隙精密高效调整工艺系统 |
-
2016
- 2016-12-20 CN CN201611184853.0A patent/CN106524857B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000329504A (ja) * | 1999-05-18 | 2000-11-30 | Fuji Electronics Industry Co Ltd | コイルギャップ測定装置 |
| CN102057136A (zh) * | 2008-06-06 | 2011-05-11 | 平田机工株式会社 | 阀间隙的调节方法及调节装置 |
| CN203202246U (zh) * | 2013-03-13 | 2013-09-18 | 浙江科海仪表有限公司 | 密封面可调型三偏心硬密封蝶阀 |
| CN203798287U (zh) * | 2014-01-27 | 2014-08-27 | 李超 | 气阀间隙测量器 |
| CN105484807A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-04-13 | 中电投河南电力检修工程有限公司 | 汽轮机汽封间隙精密高效调整工艺系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106524857A (zh) | 2017-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106524857B (zh) | 三偏心蝶阀密封副的试验分析方法及三偏心蝶阀 | |
| CN105092189A (zh) | 一种空气流路密封静态试验装置 | |
| CN202938736U (zh) | 一体式通止卡规 | |
| RU2014127119A (ru) | Летательный аппарат, содержащий измерительный датчик, и способ определения параметров полета такого летательного аппарата | |
| CN202018255U (zh) | 专用游标卡尺 | |
| CN103743374B (zh) | 一种平面度检测装置及检测方法 | |
| CN104833304B (zh) | 基于椭圆规的压力容器椭圆形封头检验仪器 | |
| CN103148987B (zh) | 一种轴承密封状态测量装置及其方法 | |
| EP4400047A3 (en) | Method for conditioning of a sensor | |
| CN107063024B (zh) | 一种实现百分表测量间隙面差的检具结构及测量方法 | |
| CN206019545U (zh) | 一种椭圆封头检测样板 | |
| CN203323652U (zh) | 一种法兰盘上孔重要尺寸极限偏差的快速检验工装 | |
| CN106370080A (zh) | 一种新型测量外颈倒角尺寸的装置 | |
| CN105738037A (zh) | 一种等离子反应腔体的渗漏检测方法 | |
| CN103335905B (zh) | 一种测量曲面显微硬度的方法 | |
| CN103673951A (zh) | 一种径向孔方向和位置的精确测量方法 | |
| CN204313751U (zh) | 一种圆柱电池上沿高度测量工具 | |
| CN104007167A (zh) | 一种天然气氩同位素比40Ar/36Ar误差的校正方法 | |
| CN108458646A (zh) | 一种开孔设备主轴与连箱的同轴度校准装置及校准方法 | |
| CN209399876U (zh) | 一种用百分表检测管套密封线位置的装置 | |
| CN202229694U (zh) | 一种涡轮转子密封环槽的测量卡板 | |
| CN105043666A (zh) | 一种用于固定扇形纸浆磨片的固定尺 | |
| CN205537434U (zh) | 汽车轮毂的球头卡尺 | |
| CN209166301U (zh) | 一种透镜宽度快速检测治具 | |
| CN203712596U (zh) | 一种直升机主减速器挡风板装配工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |