CN103673951A - 一种径向孔方向和位置的精确测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种径向孔方向和位置的精确测量方法，步骤1：精密加工测量夹具；步骤2：将测量夹具装入零件的径向孔中；步骤3：测量零件的中心以及测量夹具的中心；步骤4：从零件上取下测量夹具；步骤5：对测量数据进行分析，对测量结果进行判定。采用上述方案，能够实现径向孔精确、方便的测量和分析，在实现量化分析的同时，提高了测量的精准性、有效性和一致性。
Description
技术领域
本发明属于测量技术领域，尤其涉及的是一种径向孔方向和位置的精确测量方法。
背景技术
微波器件的径向孔一般为装配用的配合孔或安装孔，孔的方向和位置精度不仅决定着装配过程是否顺利，安装是否可靠，有些还直接影响产品的相位偏差等性能指标，因此对径向孔方向和位置的精确测量非常重要。
现有测量方法采用的是对比验证法，即将被测零件装入预先加工好径向孔的外壳中，然后利用外壳上的径向孔对应零件上的径向孔，目测验证零件各孔方向和位置的准确度。
现有对比验证法主要存在以下问题：由于外壳孔的尺寸、方位存在加工误差，而且在零件装入外壳过程中的配合误差，装入位置的深或浅，零件的径向孔和外壳孔对位是否准确等因素都会直接影响到检测结果的准确性；另一方面，目测只能确定一个比较粗泛的结果，不能实现测量值的量化，对于严格的精度要求，无法得到精确和有效的判定。同时目测受到环境、光线等外部影响和人本身的个体因素影响大，无法实现检测的有效性和一致性。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种径向孔方向和位置的精确测量方法。
本发明的技术方案如下：
一种径向孔方向和位置的精确测量方法，其中，包括以下步骤：
步骤1：精密加工测量夹具；
步骤2：将测量夹具装入零件的径向孔中；
步骤3：测量零件的中心以及测量夹具的中心；
步骤4：从零件上取下测量夹具；
步骤5：对测量数据进行分析，对测量结果进行判定。
所述的精确测量方法，其中，所述步骤1的具体步骤为：选用金属材料进行加工，测量夹具外圆能够紧密装入到零件的径向孔中，并保证测量过程中夹具不会松动和脱落。
所述的精确测量方法，其中，所述精密加工测量夹具可重复使用。
所述的精确测量方法，其中，所述步骤2的具体步骤为：将测量夹具沿零件径向孔中心轴向装入零件径向孔中，并安装到位。
所述的精确测量方法，其中，所述步骤3中，所述测量零件的中心的具体步骤为：用三坐标测量仪对零件的外形和内部特征尺寸进行测量，确定零件的中心以及X方向、Y方向基准。
所述的精确测量方法，其中，所述步骤3中，所述测量夹具的中心的具体步骤为：对测量夹具球面上各点进行数据采集，确定夹具球面中心位置。
所述的精确测量方法，其中，所述步骤4的具体步骤为：将测量夹具从零件的径向孔中取出。
所述的精确测量方法，其中，所述步骤5的具体步骤为：依次将测量夹具的球面中心与零件中心拟合成一条直线，分析各拟合直线之间的角度并得出方向和位置的测量值，判定方向和位置是否符合设计要求。
采用上述方案，能够改进目前已公开和应用的技术手段无法实现径向孔精确测量和量化分析的现状，通过此测量方法，能够实现径向孔精确、方便的测量和分析，在实现量化分析的同时，提高了测量的精准性、有效性和一致性；测量夹具结构简单易于生产，并可多次重复利用，经济和社会效益明显。
附图说明
图1为本发明的一种径向孔方向和位置的精确测量方法流程图。
图2为本发明中测量夹具的示意图。
图3为本发明中被测零件的主视图。
图4为本发明中将测量夹具分别沿零件径向孔的中心轴向装入被测零件示意图。
图中：6为测量夹具，7为被测零件，ΦA为测量夹具外径尺寸，ΦB为径向孔内径尺寸。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
实施例1
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明的一种径向孔方向和位置的精确测量方法作进一步详细说明。
如图1所示，图1为本发明提供的一种径向孔方向和位置的精确测量方法流程图，该方法包括以下步骤：
步骤1：精密加工测量夹具；
步骤2：将测量夹具装入零件的径向孔中；
步骤3：测量零件的中心以及测量夹具的中心；
步骤4：从零件上取下测量夹具；
步骤5：对测量数据进行分析，对测量结果进行判定。
上述步骤1中，精密加工测量夹具包括：选用金属材料进行加工；如图2测量夹具的尺寸ΦA与被测零件径向孔尺寸ΦB是精密配合的，测量夹具圆柱能够紧密装入到被测零件的径向孔中，并保证测量过程中测量夹具不会松动和脱落；测量夹具可以重复使用。
上述步骤2中，将测量夹具沿零件径向孔中心轴向装入零件径向孔中，确保装入到位，测量夹具不会在径向孔中旋转或脱落。
上述步骤3中，用三坐标测量仪测量数据，测量方法为：测量被测零件的圆周确定零件的中心位置；测量零件内腔的壁等特征尺寸，确定零件的X方向和Y方向基准；测量夹具的球面上的点，确定测量夹具的球心位置；
上述步骤4中，数据测量完毕，将测量夹具从零件的径向孔中取出；
上述步骤5中，对测量所得数据进行分析和对测量结果进行判定的步骤为：依次将测量夹具的球面中心与零件中心拟合成一条直线，分析各拟合直线之间的角度并得出方向和位置的测量值，判定零件各径向孔方向和位置是否符合设计要求。
下面结合具体的工艺示意图进一步说明本发明的详细工艺方法和步骤，图2-4为本发明提供的一种径向孔方向和位置的精确测量方法工艺流程图。
如图2所示，图2为精密加工的测量夹具6，其中尺寸ΦA与被测零件7的尺寸ΦB是精密配合的。
如图3所示，图3为被测零件的主视图和局部剖视图，测量被测零件7的圆周确定零件的中心位置；测量零件内腔的壁等特征尺寸，确定零件的X方向和Y方向基准；测量夹具的球面上的点，确定测量夹具的球心位置；
如图4所示，图4为将测量夹具6分别沿零件径向孔的中心轴向装入被测零件7，确保装入到位后的示意图，其在X方向和Y方向均安装至预定位置。
采用上述方案，能够改进目前已公开和应用的技术手段无法实现径向孔精确测量和量化分析的现状，通过此测量方法，能够实现径向孔精确、方便的测量和分析，在实现量化分析的同时，提高了测量的精准性、有效性和一致性；测量夹具结构简单易于生产，并可多次重复利用，经济和社会效益明显。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种径向孔方向和位置的精确测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：精密加工测量夹具；
步骤2：将测量夹具装入零件的径向孔中；
步骤3：测量零件的中心以及测量夹具的中心；
步骤4：从零件上取下测量夹具；
步骤5：对测量数据进行分析，对测量结果进行判定。
2.如权利要求1所述的精确测量方法，其特征在于，所述步骤1的具体步骤为：选用金属材料进行加工，测量夹具外圆能够紧密装入到零件的径向孔中，并保证测量过程中夹具不会松动和脱落。
3.如权利要求2所述的精确测量方法，其特征在于，所述精密加工测量夹具可重复使用。
4.如权利要求1所述的精确测量方法，其特征在于，所述步骤2的具体步骤为：将测量夹具沿零件径向孔中心轴向装入零件径向孔中，并安装到位。
5.如权利要求1所述的精确测量方法，其特征在于，所述步骤3中，所述测量零件的中心的具体步骤为：用三坐标测量仪对零件的外形和内部特征尺寸进行测量，确定零件的中心以及X方向、Y方向基准。
6.如权利要求5所述的精确测量方法，其特征在于，所述步骤3中，所述测量夹具的中心的具体步骤为：对测量夹具球面上各点进行数据采集，确定夹具球面中心位置。
7.如权利要求1所述的精确测量方法，其特征在于，所述步骤4的具体步骤为：将测量夹具从零件的径向孔中取出。
8.如权利要求1所述的精确测量方法，其特征在于，所述步骤5的具体步骤为：依次将测量夹具的球面中心与零件中心拟合成一条直线，分析各拟合直线之间的角度并得出方向和位置的测量值，判定方向和位置是否符合设计要求。
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