CN106524197A - 捶打装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了捶打装置,其能解决现有机械振打设备的振动防松性能差,填料易松动,影响密封性能的技术问题。其包括振打锤机构、振打杆机构和驱动机构,其特征在于:振打杆机构包括振打杆以及使振打杆回弹的复位机构,振打杆依次贯穿上导套和下导套,下导套固定于保温箱体侧壁与振打杆配合的穿孔内,下导套下端设有向内延伸的下凸肩,上端螺纹连接有压环,下导套、振打杆、下凸肩、压环围合形成的空间内设有填料,上导套螺纹连接于下导套上端,上导套的下端面上设有卡槽,压环设有向上翘起的弹簧片,弹簧片的延伸方向与压环的螺纹方向反向设置、其前端抵靠于卡槽内,弹簧片的前端面、卡槽与弹簧片的前端面相对的端面均与振打杆的轴线平行设置,上导套与压环的螺纹方向相反。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉管束的清灰设备,具体涉及捶打装置。
背景技术
机械振打是锅炉管束清灰的常用方式之一, 其工作原理是:通过振打锤周期性地击打与管束壁面接触的振打杆,使得管束振动,从而达到清灰目的, 其优点是振动产生的机械波能够沿着管束轴向传递至每一几何点,并且机械波的产生和传递在时间和空间维度上分布均匀,具有极其良好的清灰效果;但目前机械振打设备的振动防松性能差,填料易松动,影响密封性能。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了捶打装置,其能解决现有机械振打设备的振动防松性能差,填料易松动,影响密封性能的技术问题。
其技术方案是这样的,其包括振打锤机构、振打杆机构和驱动机构,其特征在于:
所述振打锤机构包括滚轮,所述滚轮固定于支臂端部,所述支臂与插件铰接;
所述驱动机构包括转轴,以及驱动转轴转动的电机,所述插件沿径向插装固定于所述转轴;
所述振打杆机构包括振打杆、上导套、下导套以及使振打杆回弹的复位机构,所述振打杆依次贯穿上导套和下导套,所述下导套固定于保温箱体侧壁与振打杆配合的穿孔内,所述上导套螺纹连接于下导套上端,所述下导套下端设有向内延伸的下凸肩,上端螺纹连接有压环,所述下导套、振打杆、下凸肩、压环围合形成的空间内设有填料,所述上导套的下端面上设有卡槽,所述压环设有向上翘起的弹簧片,所述弹簧片的延伸方向与所述压环的螺纹方向反向设置、其前端抵靠于所述卡槽内,所述弹簧片的前端面、所述卡槽与弹簧片的前端面相对的端面均与振打杆的轴线平行设置,所述上导套与压环的螺纹方向相反。
进一步的,所述复位机构包括拉簧,所述振打杆上螺纹连接有螺套,所述上导套上固定有压板,所述拉簧套设于振打杆上、其两端分别连接螺套、压板。
进一步的,所述上导套内侧下端设有导向环,所述导向环的内侧壁圆弧状,所述导向环与所述振打杆滑动配合,所述螺套与上导套滑动配合。
进一步的,所述上导套内侧设有台阶,用于限制所述螺套向下运动。
进一步的,所述转轴设有径向的穿孔,所述插件的杆部贯穿所述转轴的插孔、并由螺母锁紧。
本发明的捶打装置,上导套拧紧状态下,弹簧片的前端抵靠于卡槽内,压环若发生松动,需反旋并产生轴向移动,由于压环反旋将带动上导套旋转,但上导套与压环的螺纹方向相反,弹簧片的延伸方向与压环的螺纹方向反向设置,只会使得上导套进一步拧紧,防止压环的轴向移动,即避免压环发生松动,能够确保填料的密封效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的振打杆机构的局部结构示意图。
图3为本发明的上导套、压环的连接结构示意图。
具体实施方式
如图1~图3所示,其包括振打锤机构、振打杆机构和驱动机构;
振打锤机构包括滚轮1,滚轮1通过轮轴2固定于支臂3端部的凹槽内,支臂3通过轴4与插件5铰接;
驱动机构包括转轴7,以及驱动转轴转动的电机(未在图中示出),转轴7上连接从动链轮,电机输出轴上连接主动链轮,从动链轮和主动链轮通过传动链连接,插件的杆部6沿径向插装固定于转轴7、并有螺母8锁紧固定,其中位于杆部的尾端设有两个螺母8,两个螺母8的设置能够防止振打过程中插件的松动,确保振打精度;
振打杆机构包括振打杆9、上导套10、下导套11以及使振打杆9回弹的复位机构,振打杆9依次贯穿上导套10和下导套11,下导套11固定于保温箱体侧壁与振打杆9配合的穿孔内,图中19为保温箱体侧壁的保温层,20为保温箱体侧壁的外壳,下导套11下端设有向内延伸的下凸肩25,上端螺纹连接有压环,下导套11、振打杆9、下凸肩、压环围合形成的空间内设有填料18,压环上设有顶装填料的凸缘24;
上导套10螺纹连接于下导套11上端,上导套10的下端面上设有卡槽28,压环23设有向上翘起的弹簧片26,上导套10拧紧的状态下,其下凸肩22紧贴压环23,弹簧片26前端抵靠于卡槽28内,弹簧片的前端面27、卡槽与弹簧片的前端面相对的端面29均与振打杆9的轴线平行设置,弹簧片的延伸方向与压环的螺纹方向反向设置,上导套10与压环23的螺纹方向相反,下导套的上凸肩21上设有与上导套的下凸肩22、压环23配合的螺纹部。
复位机构包括拉簧14,振打杆9上螺纹连接有螺套15,上导套10的上凸肩12上固定有压板13,拉簧14套设于振打杆上、其两端分别连接螺套15、压板13。
上导套10内侧下端设有导向环17,导向环17的内侧壁圆弧状,导向环与振打杆9滑动配合,螺套与上导套10滑动配合,导向环的内侧壁为圆弧状,使得振打杆9与导向环的内侧壁之间为点接触,以减小磨损。
上导套10内侧设有台阶16,用于限制螺套向下运动,即限制振打杆的运动距离。
Claims (5)
1.捶打装置,其包括振打锤机构、振打杆机构和驱动机构,其特征在于:
所述振打锤机构包括滚轮,所述滚轮固定于支臂端部,所述支臂与插件铰接;
所述驱动机构包括转轴,以及驱动转轴转动的电机,所述插件沿径向插装固定于所述转轴;
所述振打杆机构包括振打杆、上导套、下导套以及使振打杆回弹的复位机构,所述振打杆依次贯穿上导套和下导套,所述下导套固定于保温箱体侧壁与振打杆配合的穿孔内,所述下导套下端设有向内延伸的下凸肩,上端螺纹连接有压环,所述下导套、振打杆、下凸肩、压环围合形成的空间内设有填料,所述上导套螺纹连接于下导套上端,所述上导套的下端面上设有卡槽,所述压环设有向上翘起的弹簧片,所述弹簧片的延伸方向与所述压环的螺纹方向反向设置、其前端抵靠于所述卡槽内,所述弹簧片的前端面、所述卡槽与弹簧片的前端面相对的端面均与振打杆的轴线平行设置,所述上导套与压环的螺纹方向相反。
2.根据权利要求1所述的捶打装置,其特征在于:所述复位机构包括拉簧,所述振打杆上螺纹连接有螺套,所述上导套上固定有压板,所述拉簧套设于振打杆上、其两端分别连接螺套、压板。
3.根据权利要求1所述的捶打装置,其特征在于:所述上导套内侧下端设有导向环,所述导向环的内侧壁圆弧状,所述导向环与所述振打杆滑动配合,所述螺套与上导套滑动配合。
4.根据权利要求1所述的捶打装置,其特征在于:所述上导套内侧设有台阶,用于限制所述螺套向下运动。
5.根据权利要求1所述的捶打装置,其特征在于:所述转轴设有径向的穿孔,所述插件的杆部贯穿所述转轴的插孔、并由螺母锁紧。
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