CN106522010A - 秸秆生物酶法制浆输送用降解槽 - Google Patents

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李翀
胡光宏
孙孟雄
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes

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Abstract

本发明所述的秸秆生物酶法制浆输送用降解槽，设计一种造纸制浆设备，具体为秸秆制浆用输送降解槽。秸秆生物酶法制浆输送用降解槽包括：螺旋轴、槽体、转动装置及支撑装置；螺旋轴装于槽体中，两端的轴头伸出槽体后装于支撑装置上，并由支撑装置进行支撑；传动装置装于槽体一端外部与螺旋轴相连接，带动旋转轴的转动。本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、容积大、高度低、工艺简化等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型秸秆生物酶法制浆输送用降解槽。

Description

秸秆生物酶法制浆输送用降解槽
技术领域
本发明所述的秸秆生物酶法制浆输送用降解槽，设计一种造纸制浆设备，具体为秸秆制浆用输送降解槽。
背景技术
秸秆生物酶法制浆新工艺节能环保，解决化学法高能耗、高污染等问题。在蒸煮工艺段中，对指定生物酶投放环境和反应时间都要求很高，其中全程碱环境，反应温度为40-95℃，常压状态，反应时间比较长，均为30-60分钟，为保持制浆年产能要求需要匹配足够大容积而高度低的输送反应降解槽，以满足厂房造价要求，而现有化学法中蒸煮浸渍管无法达到该要求，而其他领域的降解槽也无法满足该工艺要求。因此开发一种大容积而高度低的输送反应降解槽成为亟待解决的技术难题。
针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的秸秆生物酶法制浆输送用降解槽，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的秸秆生物酶法制浆输送用降解槽。用以实现降低厂房设备高度，提高降解效率，满足生物酶制浆工艺的要求。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
本发明所述的秸秆生物酶法制浆输送用降解槽包括：螺旋轴、槽体、转动装置及支撑装置；螺旋轴装于槽体中，两端的轴头伸出槽体后装于支撑装置上，并由支撑装置进行支撑；传动装置装于槽体一端外部与螺旋轴相连接，带动旋转轴的转动；
本发明所述的槽体为中空结构，用于药剂和物料进行混合、浸渍和反应的容器，包括：进料口、出料口、药液进口、观察孔、ω形槽道及密封法兰；槽体的内部下方设置有ω形槽道；槽体的两端设置有密封法兰；进料口设置在槽体一端的顶部，槽体另一端的底部设置有出料口；槽体的上部还设置有药液进口和观察孔；
本发明所述的支撑装置包括：滚动轴承、轴承座和支座；轴承座连同内部的滚动轴承安装在支座上，支座装于密封法兰上；
本发明所述的螺旋轴包括：左螺旋轴、右螺旋轴、螺旋叶片及搅拌叶片；左螺旋轴与右螺旋轴上装有螺旋叶片和搅拌叶片；左螺旋轴与右螺旋轴呈水平状，平行并列安装于槽体内；螺旋轴的两端轴头通过密封法兰后伸出槽体的外部，并装于插装入滚动轴承中，通过支撑装置进行支撑；
本发明所述的传动装置设置于槽体一侧外部，包括两套电动机、减速器、小链轮、大链轮及链条，分别与左螺旋轴和右螺旋轴的轴头相连接；电动机与减速机直联，通过小链轮、链条和大链轮传动，分别带动左螺旋轴和右螺旋轴逆向转动。
本发明所述的螺旋叶片采用等径等距、变径变距、连续、非连续多种形式，或组合形式装于螺旋轴上。
本发明所述的螺旋叶片的一端、两端、中间或以组合形式适当布置有搅拌叶片。
本发明所述的槽体的顶部还可以设置稀释液进口、仪表接口。
从上一工艺设备输送来的物料，经进料口进入槽体内。从药液进口加入药液。通过双螺旋轴对向旋转，将物料与药液充分混合，同时向出料口输送物料。通过控制旋转轴转速来控制输送速度，最终满足物料降解时间要求，待物料充分降解后，由出料口排出，进入下一个工艺设备。
本发明的优点是显而易见的，主要表现在：
1、本发明降解槽容积大、高度低，满足产能需求；
2、由于本发明为卧式结构，降低厂房高度和厂房造价，降低能耗；
3、本发明采用降解和输送一体化结构，简化了制浆的整体工艺。
本发明的输送用降解槽应用于新型生物酶法制浆工艺，该工艺高效节能环保，可替代传统化学法制浆工艺。在同等的有效容积下，输送用降解槽降低设备高度，从而降低厂房设备总高度，降低上料能耗。
本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、容积大、高度低、工艺简化等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本发明共有3幅附图,其中：
附图1为本发明结构示意图；
附图2为附图1俯视图；
附图3为槽体内部结构剖视图。
在图中：1、螺旋轴 11、左螺旋轴 12、右螺旋轴 13、螺旋叶片 14、搅拌叶片 2、槽体 21、进料口 22、出料口 23、药液进口 24、观察孔 25、ω形槽道 26、密封法兰 3、传动装置 31、电动机 32、减速器 33、小链轮 34、大链轮 35、链条 4、支撑装置 41、滚动轴承 42、轴承座 43、支座。
具体实施方式
本发明的具体实施例如附图所示，秸秆生物酶法制浆输送用降解槽包括：螺旋轴1、槽体2、转动装置3及支撑装置4；螺旋轴1装于槽体2中，两端的轴头伸出槽体2后装于支撑装置4上，并由支撑装置4进行支撑；传动装置3装于槽体2一端外部与螺旋轴1相连接，带动旋转轴1的转动；
槽体2为中空结构，用于药剂和物料进行混合、浸渍和反应的容器，包括：进料口21、出料口22、药液进口23、观察孔24、ω形槽道25及密封法兰26；槽体2的内部下方设置有ω形槽道25；槽体2的两端设置有密封法兰26；进料口21设置在槽体2一端的顶部，槽体2另一端的底部设置有出料口22；槽体2的上部还设置有药液进口23和观察孔24；
支撑装置4包括：滚动轴承41、轴承座42和支座43；轴承座42连同内部的滚动轴承41安装在支座43上，支座43装于密封法兰26上；
螺旋轴1包括：左螺旋轴11、右螺旋轴12、螺旋叶片13及搅拌叶片14；左螺旋轴11与右螺旋轴12上装有螺旋叶片13和搅拌叶片14；左螺旋轴11与右螺旋轴12呈水平状，平行并列安装于槽体2内；螺旋轴1的两端轴头通过密封法兰26后伸出槽体2的外部，并装于插装入滚动轴承41中，通过支撑装置4进行支撑；
传动装置3设置于槽体一侧外部，包括两套电动机31、减速器32、小链轮33、大链轮34及链条35，分别与左螺旋轴11和右螺旋轴12的轴头相连接；电动机31与减速机32直联，通过小链轮33、链条35和大链轮34传动，分别带动左螺旋轴11和右螺旋轴12逆向转动。
螺旋叶片13采用等径等距、变径变距、连续、非连续多种形式，或组合形式装于螺旋轴1上。
螺旋叶片13的一端、两端、中间或以组合形式适当布置有搅拌叶片14。
槽体2的顶部还可以设置稀释液进口、仪表接口。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种秸秆生物酶法制浆输送用降解槽，其特征在于所述的秸秆生物酶法制浆输送用降解槽包括：螺旋轴(1)、槽体(2)、转动装置(3)及支撑装置(4)；螺旋轴(1)装于槽体(2)中，两端的轴头伸出槽体(2)后装于支撑装置(4)上，并由支撑装置(4)进行支撑；传动装置(3)装于槽体(2)一端外部与螺旋轴(1)相连接，带动旋转轴(1)的转动；
所述的槽体(2)为中空结构，用于药剂和物料进行混合、浸渍和反应的容器，包括：进料口(21)、出料口(22)、药液进口(23)、观察孔(24)、ω形槽道(25)及密封法兰(26)；槽体(2)的内部下方设置有ω形槽道(25)；槽体(2)的两端设置有密封法兰(26)；进料口(21)设置在槽体(2)一端的顶部，槽体(2)另一端的底部设置有出料口(22)；槽体(2)的上部还设置有药液进口(23)和观察孔(24)；
所述的支撑装置(4)包括：滚动轴承(41)、轴承座(42)和支座(43)；轴承座(42)连同内部的滚动轴承(41)安装在支座(43)上，支座(43)装于密封法兰(26)上；
所述的螺旋轴(1)包括：左螺旋轴(11)、右螺旋轴(12)、螺旋叶片(13)及搅拌叶片(14)；左螺旋轴(11)与右螺旋轴(12)上装有螺旋叶片(13)和搅拌叶片(14)；左螺旋轴(11)与右螺旋轴(12)呈水平状，平行并列安装于槽体(2)内；螺旋轴(1)的两端轴头通过密封法兰(26)后伸出槽体(2)的外部，并装于插装入滚动轴承(41)中，通过支撑装置(4)进行支撑；
所述的传动装置(3)设置于槽体一侧外部，包括两套电动机(31)、减速器(32)、小链轮(33)、大链轮(34)及链条(35)，分别与左螺旋轴(11)和右螺旋轴(12)的轴头相连接；电动机(31)与减速机(32)直联，通过小链轮(33)、链条(35)和大链轮(34)传动，分别带动左螺旋轴(11)和右螺旋轴(12)逆向转动。
2.根据权利要求1所述的秸秆生物酶法制浆输送用降解槽，其特征在于所述的螺旋叶片(13)采用等径等距、变径变距、连续、非连续多种形式，或组合形式装于螺旋轴(1)上。
3.根据权利要求1所述的秸秆生物酶法制浆输送用降解槽，其特征在于所述的螺旋叶片(13)的一端、两端、中间或以组合形式适当布置有搅拌叶片(14)。
4.根据权利要求1所述的秸秆生物酶法制浆输送用降解槽，其特征在于所述的槽体(2)的顶部还可以设置稀释液进口、仪表接口。
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