CN219991560U - 一种液体菌料调制筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体菌料调制筒，其包括罐体，罐体设有进料管，进料管位于罐体上端部且与罐体连通，罐体内设有混合槽，混合槽位于进料管正下方，罐体固定连接有吹气装置，吹气装置固定连接有曝气管，曝气管穿设罐体且位于混合槽内部，曝气管固定连接于混合槽底部，混合槽侧壁开通有漏液通孔，漏液通孔靠近曝气管的一端高于曝气管，漏液通孔背离曝气管的一端低于混合槽上端部，罐体远离吹气装置的一端设有容纳罐，罐体与容纳罐之间固定连接有通料管，通料管位于罐体底部，通料管开设有将罐体和容纳罐连通的通孔，容纳罐固定连接有出料管。本申请具有使得排出混合菌料时不停机，提高作业效率的效果。

Description

一种液体菌料调制筒

技术领域

本实用新型涉及液体混合设备的技术领域，尤其是涉及一种液体菌料调制筒。

背景技术

生物发酵常用于食品加工过程，一般使用各种微生物菌体进行，并且菌体一般以液体菌料的形式存在，发酵时由于单一液体菌料易存在发酵不足的情况，因此通常使用混合菌料进行发酵。

相关技术可参考公告号为CN206599563U的中国专利公开了一种发酵菌液匀质的混合搅拌装置，包括主体、匀质搅拌装置和底座，主体上焊接有进料口与排料口，进料口与排料口呈上下位置布置，匀质搅拌装置卡盖于主体上，匀质搅拌装置上设置有用于传动的旋转电机、轴套与旋转轴，旋转电机通过螺栓安装固定于匀质搅拌装置上方，轴套焊接于匀质搅拌装置底部，轴套底部焊接有筛筒，旋转轴穿设于轴套内，且旋转轴与旋转电机销轴连接，旋转轴上设置有用于混合、粉碎的搅拌板与刀片，搅拌板焊接于旋转轴两侧，刀片焊接于旋转轴底部，底座焊接于主体底部，且底座底部边角上通过螺纹连接有万向轮。

针对上述中的相关技术，从进料口将不同菌液添加进主体后，通过旋转电机带动筛筒上的搅拌板和刀片对菌液进行搅拌混合，为了使得排出的混合菌液均得到充分的搅拌，因此排出混合菌料时需要停机，使得作业效率较低。

实用新型内容

为了使得排出混合菌料时不停机，提高作业效率，本申请提供一种液体菌料调制筒。

本申请提供一种液体菌料调制筒，采用如下的技术方案：

一种液体菌料调制筒，包括罐体，所述罐体设有进料管，进料管位于罐体上端部且与罐体连通，罐体内设有混合槽，混合槽位于进料管正下方，罐体固定连接有吹气装置，吹气装置固定连接有曝气管，曝气管穿设罐体且位于混合槽内部，曝气管固定连接于混合槽底部，混合槽侧壁开通有漏液通孔，漏液通孔靠近曝气管的一端高于曝气管，漏液通孔背离曝气管的一端低于混合槽上端部，罐体远离吹气装置的一端设有容纳罐，罐体与容纳罐之间固定连接有通料管，通料管位于罐体底部，通料管开设有将罐体和容纳罐连通的通孔，容纳罐固定连接有出料管。

通过采用上述技术方案，从进料管向罐体内输送不同菌料，多种液体菌料沿进料管落入混合槽中，吹气装置能够通过曝气管向混合槽内吹气，液体菌料高度超过曝气管时，气体沿曝气管进入混合槽带动混合的多种菌料翻滚，不同菌料翻滚时得到充分混合。继续加料，使得混合后的菌料沿着漏液通孔排出混合槽，吹气装置吹气时使得罐体内压强增大，当罐体内的混合菌料没过通料管后，混合菌料将在压力的作用下沿通料管进入容纳罐内，容纳罐内储存的混合菌料可以随时排出，排出菌料时无需停机，有利于提高作业效率。

可选的，所述进料管包括管一、管二和外管，管一和管二穿设罐体且沿轴向开设有通液孔，管一和管二固定连接且相互平行，管一与管二上端部均开设有若干与通液孔连通的出料孔，外管与罐体内壁固定连接，外管套接于管一和管二外侧，管一和管二与外管之间设有支撑板，外管下端部开设有若干均匀设置的下料孔，下料孔与出料孔交错设置。

通过采用上述技术方案，管一和管二可以通过通液孔同时输送不同菌料原液，不同的菌料原液透过管一和管二上的出料孔进入外管内，菌料原液在外管内流动时初步进行混合，并沿出料孔排出外管，有利于提高混合效果。支撑板为管一和管二提供支撑。

可选的，所述通料管固定连接有电机，电机输出轴穿设通料管转动连接，通料管内转动连接有螺旋叶片，电机输出轴固定连接有第一斜齿轮，螺旋叶片固定连接有与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮。

通过采用上述技术方案，电机输出轴转动时通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的啮合作用带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时能够加快混合菌料在通料管内的流动速度，同时进一步提高菌料的混合效果。

可选的，所述混合槽下端部开设有两个排液口，混合槽转动连接有两个与排液口适配的挡片，混合槽开设有容纳挡片的让位口，挡片远离容纳罐的一端均固定连接有转柱，转柱依次穿设混合槽和罐体并与两者转动连接，转柱均固定连接有直齿轮，罐体固定连接有气缸，气缸输出端固定连接有双面齿条，双面齿条位于两个直齿轮之间且与两者均啮合。

通过采用上述技术方案，对菌料进行混合时，挡片均处于相应让位口内与混合槽贴合，此时菌料原液无法直接透过排液口落入罐体底部。当完成混合停止输送原料后，气缸输出端移动，进而在双齿条与两个直齿轮的啮合作用下带动两个直齿轮转动。在转柱的支撑作用下，直齿轮通过转柱带动挡板转动，进而使得挡板移出让位口，进而便于排出混合槽内存留的混合液，有利于减少原料的浪费，提高混合液的利用率。

可选的，两个所述挡片与让位口贴合的一侧均固定连接有密封片。

通过采用上述技术方案，密封片能够减小挡片与混合槽之间的空隙，降低未充分混合的菌料通过让位口进入罐体底部的概率。

可选的，所述管一和所述管二均与罐体和支撑板均滑动连接，管一和管二远离容纳罐的一端均固定连接有挡环，罐体沿竖直方向滑动连接有锁紧板，锁紧板下端部靠近罐体的一面与挡环抵触。

通过采用上述技术方案，锁紧板与罐体配合进而对挡环进行限位，完成菌料混合，停止输送原料后，移动锁紧板使锁紧板远离挡环。移动挡环，使得挡环远离罐体，进而管一和管二靠近容纳罐的一端与罐体内壁分离，管一和管二内留存的原液能够沿通液孔进入混合槽，有利于减少原料的浪费，提高原料的利用率。

可选的，所述罐体与转柱连接处开设有容纳腔，容纳腔内设置有密封垫，密封垫与转柱贴合。

通过采用上述技术方案，密封垫有利于提高罐体的密封效果，使得通过压强排出罐体内的混合菌料时能够保持排出效果稳定。

可选的，所述出料管靠近容纳罐的一端固设有单向阀。

通过采用上述技术方案，单向阀能够降低容纳罐内完成混合的菌料回流至罐体内的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.从进料管向罐体内输送不同菌料，多种液体菌料沿进料管落入混合槽中，吹气装置能够通过曝气管向混合槽内吹气，液体菌料高度超过曝气管时，气体沿曝气管进入混合槽带动混合的多种菌料翻滚，不同菌料翻滚时得到充分混合。继续加料，使得混合后的菌料沿着漏液通孔排出混合槽，吹气装置吹气时使得罐体内压强增大，当罐体内的混合菌料没过通料管后，混合菌料将在压力的作用下沿通料管进入容纳罐内，容纳罐内储存的混合菌料可以随时排出，排出菌料时无需停机，有利于提高作业效率；

2.管一和管二可以通过通液孔同时输送不同菌料原液，不同的菌料原液透过管一和管二上的出料孔进入外管内，菌料原液在外管内流动时初步进行混合，并沿出料孔排出外管，有利于提高混合效果。支撑板为管一和管二提供支撑；

3.电机输出轴转动时通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的啮合作用带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时能够加快混合菌料在通料管内的流动速度，同时进一步提高菌料的混合效果。

附图说明

图1是一种液体菌料调制筒的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是旨在凸显外管与罐体连接的示意图。

图4是旨在凸显通料管内部结构的示意图。

图5是旨在凸显挡片与混合槽连接的示意图。

图6是旨在凸显混合槽结构的示意图。

附图标记说明：1、罐体；3、混合槽；11、吹气装置；12、曝气管；37、漏液通孔；4、容纳罐；41、通料管；5、出料管；20、外管；21、管一；22、管二；23、通液孔；24、出料孔；25、支撑板；26、下料孔；6、电机；61、第一斜齿轮；62、第二斜齿轮；63、螺旋叶片；31、排液口；32、挡片；33、密封片；34、直齿轮；35、转柱；7、气缸；71、双面齿条；27、挡环；28、锁紧板；36、密封垫；51、单向阀。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液体菌料调制筒。

参照图1和图2，一种液体菌料调制筒，包括罐体1，罐体1内设有用于混合多种菌料的空腔，罐体1内设置有进料管。进料管位于罐体1上端部，并且进料管的长度方向与罐体1长度方向同向。

参照图2和图3，进料管包括管一21、管二22和外管20，外管20的两端分别固定连接于与罐体1两端的内壁，使得罐体1为外管20提供支撑。管一21和管二22均穿设罐体1并与罐体1滑动连接，管一21的两端分别位于罐体1内外两侧，管二22的两端同样分别位于罐体1内外，管一21和管二22相互平行，并且管一21和管二22之间位于罐体1内的部分沿长度方向固定有多根连接杆。

参照图2和图3，管一21和管二22均位于外管20内部，外管20内设有多个支撑板25，管一21和管二22均穿设支撑板25并且与支撑板25滑动连接，支撑板25为管一21和管二22提供支撑，有利于提高管一21和管二22的连接稳定性。

参照图2和图3，管一21和管二22均沿轴向开设有通液孔23，操作人员能够通过通液孔23向罐体1内输送原料。管一21和管二22位于罐体1内部的一端与罐体1内壁抵接。管一21与管二22上端部均开设有多个均匀设置的出料孔24，是出料孔24均与通液孔23连通，通液孔23内的原料在充满通料孔后能够同时从所有出液孔中喷出。

参照图2和图3，管一21和管二22内的原料排出后进入外管20，外管20下端部开设有多个下料孔26，下料孔26 与罐体1内部连通，菌液原料能够通过下料孔26 进入罐体1内部，下料孔26与出料孔24位置交错，因此多种菌料原液料需要在外管20内流动一段距离，在菌料原液在流动时进行初步混合。

参照图4和图5，罐体1（参考图1）内固定连接有混合槽3，混合槽3位于外管20（参考图3）正下方，混合槽3的两端分别与罐体1（参考图1）长度方向两端的内壁固定连接。初步混合的原料从下料孔26（参考图3）透出后，在重力的作用下进入混合槽3内。罐体1罐体1（参考图1）固定连接有吹气装置11罐体1（参考图1），吹气装置11罐体1（参考图1）为气泵，吹气装置11罐体1（参考图1）固定连接有曝气管12，曝气管12依次穿设罐体1罐体1（参考图1）和混合槽3并且固定连接于混合槽3内。

参照图1和图5，操作人员通过操纵吹气装置11将气体通过曝气管12吹入至混合槽3内，当混合槽3内的液体没过吹气装置11后，气体将在混合菌液当中翻滚，进而带动不同菌液翻滚流动，使得菌液得到成分的混合。混合槽3侧壁开通有漏液通孔37，漏液通孔37的两端将混合槽3内外两侧连通，漏液通孔37位于混合槽3内的一端高于曝气管12，使得菌料在经过曝气管12吹气混合后才能进入漏液通孔37；漏液通孔37位于混合槽3外侧的一端低于混合槽3上端部，进而使得混合菌液在从混合槽3溢出前沿漏液通孔37排入罐体1内。

参照图1和图4，罐体1远离吹气装置11的一端设有容纳罐4，容纳罐4与罐体1处于同一水平方向，罐体1与容纳罐4之间固定安装有通料管41。通料管41的两端分别位于罐体1和容纳罐4内，位于罐体1内的通料管41安装于罐体1底部，并且通料管41的管口与罐体1之间留有间隙。

参照图1和图4，当罐体1内的混合菌液高于通料管41管口时，罐体1处于密闭状态，操作人员通过吹气装置11向罐体1吹气进行混合时，罐体1内压强提高，在压强的作用下，混合菌料沿通料管41进入容纳罐4内。容纳罐4固定连接有出料管5，操作人员能够将混合菌液沿出料管5排出容纳罐4，排出混合菌料时操作人员无需停止加料混合的过程，有利于提高作业效率。

参照图1和图4，通料管41上端部安装有电机6，电机6输出轴向下设置穿设通料管41并与通料管41转动连接，电机6输出轴固定连接有第一斜齿轮61，操作人员通过操纵电机6输出轴转动带动第一斜齿轮61转动，通料管41内沿长度方向转动连接有螺旋叶片63，螺旋叶片63固定连接有与第一斜齿轮61相啮合的第二斜齿轮62，在第一斜齿轮61与第二斜齿轮62的啮合传动下，操作人员能够通过操纵电机6输出轴转动带动螺旋叶片63转动。

参照图1和图4，螺旋叶片63转动时能够推动通料管41内的混合菌料流动，进而加快混合菌料在通料管41内的流动速度。螺旋叶片63转动时对混合菌料进行搅拌，有利于进一步提高了混合菌料的混合效果。出料管5位于容纳罐4的一端固定安装有单向阀51，单向阀51能够控制流向，使得混合菌料能够沿通料管41从罐体1内进入容纳罐4，并且完成菌料混合，所有混合菌料均流入容纳罐4后，单向阀51能够阻止混合菌液沿通料管41回流至罐体1内。

参照图2和图3，管一21和管二22远离容纳罐4的一端均固定连接有挡环27，挡环27与罐体1抵触，罐体1开设有梯形槽，梯形槽位于管一21和管二22的挡环27正上方，梯形槽内滑动连接有锁紧板28，锁紧板28靠近罐体1的一面与挡环27抵触，锁紧板28与挡环27配合作用下同时对管一21和管二22上的挡环27进行限位，进而限制管一21和管二22的轴向移动。

参照图2和图3，当完成混合，需要排出管一21和管二22内留存的原料时，操作人员推动锁紧板28远离挡环27，并且向远离容纳罐4的方向移动管一21和管二22，此时管一21和管二22靠近容纳罐4的一端与罐体1分离，留存的原料能够从通液孔23中流出。有利于减少原料的浪费，提高原料的利用率。

参照图5和图6，混合槽3下端部开设有两个排液口31，混合槽3内的混合菌料能够从排液口31流出。混合槽3转动连接有两个挡片32，混合加工时，挡片32与混合槽3开设排液口31的位置贴合，此时混合槽3内的混合菌料无法从排液口31流出，混合槽3开设有容纳挡片32的让位口，提高了挡片32与排液口31之间的贴合度。

参照图1和图5，两个挡片32远离容纳罐4的一端均固定有转柱35，转柱35依次穿设混合槽3和罐体1，并且转柱35与两者均为转动连接，转柱35背离挡片32的一端固定有直齿轮34，操作人员能够通过操纵直齿轮34带动转柱35转动，转柱35转动时带动挡片32靠近或远离排液口31。罐体1与转柱35转动连接处开设有容纳腔，容纳腔内设置有密封垫36（参考图6），密封垫36（参考图6）能够提高罐体1的气密性，使得罐体1内压强保持稳定，进而使得排出混合菌料时能够保持稳定的流速。

参照图1和图5，罐体1安装有气缸7，气缸7输出端固定有双面齿条71，操作人员能够操纵气缸7输出端带动双面齿条71移动，双面齿条71位于两个直齿轮34之间并且与两者均啮合，操作人员能够通过控制气缸7输出端的移动带动两个直齿轮34转动，进而控制两个挡片32开合。

参照图1和图5，完成混合后，操作人员操纵气缸7输出端移动，使得双面齿条71带动两个直齿轮34转动，进而使得两个挡片32远离排液口31，此时混合槽3内留存的混合菌料能够从排液口31处流入至罐体1内，便于将剩余混合菌料排出罐体1。有利于减少原料的浪费，提高混合液的利用率。

本申请实施例一种液体菌料调制筒的实施原理为：操作人员通过管一21和管二22向罐体1内输送不同菌料，多种液体菌料沿出料孔24进入内管后进行初步混合。初步混合后的菌料沿下料孔26进入混合槽3，操纵吹气装置11通过曝气管12向混合槽3内吹气，混合菌液的液面高于吹气管时，气体在混合的多种菌料中翻滚，菌料翻滚时得到充分混合。操作人员继续加料，使得混合后的菌料沿着漏液通孔37流入罐体1，吹气装置11吹气时使得罐体1内压强增大，混合菌料液面高于通料管41时，压强推动混合菌料通过通料管41进入容纳罐4内，容纳罐4内储存的混合菌料可以随时排出，排出菌料时无需停机，有利于提高作业效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液体菌料调制筒，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)设有进料管，进料管位于罐体(1)上端部且与罐体(1)连通，罐体(1)内设有混合槽(3)，混合槽(3)位于进料管正下方，罐体(1)固定连接有吹气装置(11)，吹气装置(11)固定连接有曝气管(12)，曝气管(12)穿设罐体(1)且位于混合槽(3)内部，曝气管(12)固定连接于混合槽(3)底部，混合槽(3)侧壁开通有漏液通孔(37)，漏液通孔(37)靠近曝气管(12)的一端高于曝气管(12)，漏液通孔(37)背离曝气管(12)的一端低于混合槽(3)上端部，罐体(1)远离吹气装置(11)的一端设有容纳罐(4)，罐体(1)与容纳罐(4)之间固定连接有通料管(41)，通料管(41)位于罐体(1)底部，通料管(41)开设有将罐体(1)和容纳罐(4)连通的通孔，容纳罐(4)固定连接有出料管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种液体菌料调制筒，其特征在于：所述进料管包括管一(21)、管二(22)和外管(20)，管一(21)和管二(22)穿设罐体(1)且沿轴向开设有通液孔(23)，管一(21)和管二(22)靠近容纳罐(4)的一端与罐体(1)内壁抵接，管一(21)和管二(22)固定连接且相互平行，管一(21)与管二(22)上端部均开设有若干与通液孔(23)连通的出料孔(24)，外管(20)与罐体(1)内壁固定连接，外管(20)套接于管一(21)和管二(22)外侧，管一(21)和管二(22)与外管(20)之间设有支撑板(25)，外管外管(20)下端部开设有若干均匀设置的下料孔(26)，下料孔(26)与出料孔(24)交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种液体菌料调制筒，其特征在于：所述通料管(41)固定连接有电机(6)，电机(6)输出轴穿设通料管(41)并与通料管(41)转动连接，通料管(41)内转动连接有螺旋叶片(63)，电机(6)输出轴固定连接有第一斜齿轮(61)，螺旋叶片(63)固定连接有与第一斜齿轮(61)相啮合的第二斜齿轮(62)。

4.根据权利要求1所述的一种液体菌料调制筒，其特征在于：所述混合槽(3)下端部开设有两个排液口(31)，混合槽(3)转动连接有两个与排液口(31)适配的挡片(32)，混合槽(3)开设有容纳挡片(32)的让位口，挡片(32)远离容纳罐(4)的一端均固定连接有转柱(35)，转柱(35)依次穿设混合槽(3)和罐体(1)并与两者转动连接，转柱(35)均固定连接有直齿轮(34)，罐体(1)固定连接有气缸(7)，气缸(7)输出端固定连接有双面齿条(71)，双面齿条(71)位于两个直齿轮(34)之间且与两者均啮合。

5.根据权利要求4所述的一种液体菌料调制筒，其特征在于：两个所述挡片(32)与让位口贴合的一侧均固定连接有密封片(33)。

6.根据权利要求2所述的一种液体菌料调制筒，其特征在于：所述管一(21)和所述管二(22)均与罐体(1)和支撑板(25)均滑动连接，管一(21)和管二(22)远离容纳罐(4)的一端均固定连接有挡环(27)，罐体(1)沿竖直方向滑动连接有锁紧板(28)，锁紧板(28)下端部靠近罐体(1)的一面与挡环(27)抵触。

7.根据权利要求4所述的一种液体菌料调制筒，其特征在于：所述罐体(1)与转柱(35)连接处开设有容纳腔，容纳腔内设置有密封垫(36)，密封垫(36)与转柱(35)贴合。

8.根据权利要求1所述的一种液体菌料调制筒，其特征在于：所述出料管(5)靠近容纳罐(4)的一端固设有单向阀(51)。