CN106521149A - 一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备 - Google Patents

一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备 Download PDF

Info

Publication number
CN106521149A
CN106521149A CN201611173247.9A CN201611173247A CN106521149A CN 106521149 A CN106521149 A CN 106521149A CN 201611173247 A CN201611173247 A CN 201611173247A CN 106521149 A CN106521149 A CN 106521149A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rare earth
welded
valve
storage box
expects pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611173247.9A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chong Mengxia
Original Assignee
Nanchang Yi Hong Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanchang Yi Hong Technology Co Ltd filed Critical Nanchang Yi Hong Technology Co Ltd
Priority to CN201810083344.1A priority Critical patent/CN108251641A/zh
Priority to CN201810302798.3A priority patent/CN108396140A/zh
Priority to CN201611173247.9A priority patent/CN106521149A/zh
Priority to CN201810302792.6A priority patent/CN108559847A/zh
Priority to CN201810082807.2A priority patent/CN108559839A/zh
Priority to CN201810083422.8A priority patent/CN108588421A/zh
Priority to CN201810083360.0A priority patent/CN108559840A/zh
Publication of CN106521149A publication Critical patent/CN106521149A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/02—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
    • B01D11/0253—Fluidised bed of solid materials
    • B01D11/0257—Fluidised bed of solid materials using mixing mechanisms, e.g. stirrers, jets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B59/00—Obtaining rare earth metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Apparatus For Making Beverages (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种稀土氧化物萃取设备，尤其涉及一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备。本发明要解决的技术问题是提供一种萃取效果佳、萃取速度快、且可精准观察两溶液在调配时的比例的用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，包括有放置桌、第一阀门、第一出液管、第二出液管、第三出液管、第一存储盒、第二存储盒、第一存储箱、第四出液管等；放置桌后侧面焊接有后侧板。本发明所提供的一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，通过第二量料管和第一量料管可精准的控制母液与萃取液的量。

Description

一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备
技术领域
本发明涉及一种稀土氧化物萃取设备，尤其涉及一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备。
背景技术
稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪（Sc）和钇（Y）共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用。
萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。
目前在对稀土废料进行回收时，首先可萃取其内的物质，如此通常需要两种互不相溶，且分配系数不同的溶液，而现对其两种溶液进行混合时，不会对其进行搅拌，如此使得两种溶液不会充分的接触，从而使得萃取效果不佳、萃取速度慢，且在分配两种系数不同的溶液时存在不可很好的控制溶液之间的比例，因此亟需研发一种萃取效果佳、萃取速度快、且可精准观察两溶液在调配时的比例的用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服萃取效果不佳、萃取速度慢，且在分配两种系数不同的溶液时存在不可很好的控制溶液之间的比例的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种萃取效果佳、萃取速度快、且可精准观察两溶液在调配时的比例的用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，包括有放置桌、第一阀门、第一出液管、第二出液管、第三出液管、第一存储盒、第二存储盒、第一存储箱、第四出液管、第二阀门、电机、第三阀门、第一进液管、混合筒、搅拌叶片、第二进液管、第四阀门、转轴、静置箱、第一透明玻璃、第二存储箱和后侧板，放置桌后侧面焊接有后侧板，后侧板的前侧面下部通过螺栓连接的方式连接有混合筒和静置箱，静置箱位于混合筒下部，混合筒顶部左侧焊接有第二进液管，第二进液管上设有第四阀门，混合筒顶部右侧焊接有第一进液管，第一进液管上设有第三阀门，混合筒的右侧面通过螺栓连接的方式连接有电机，电机的输出轴上通过联轴器连接有转轴，位于混合筒内的转轴上均匀间隔的焊接有搅拌叶片，混合筒底部中间与静置箱顶部之间焊接有第四出液管，第四出液管上设有第二阀门，静置箱的前侧面设有第一透明玻璃，静置箱底部中间焊接有第三出液管，静置箱的前侧面中部焊接有第二出液管，第二出液管的另一端焊接有第一出液管，第一出液管和第三出液管均上设有第一阀门，放置桌的桌面顶部中间焊接有第二存储箱和第一存储箱，第一存储箱位于第二存储箱后侧，第二存储箱内设有第一存储盒，第一存储箱内设有第二存储盒，第三出液管的另一端与第一存储箱顶部中间连接，第一出液管的另一端与第二存储箱顶部中间连接。
优选地，还包括有下料定量装置，下料定量装置包括有第一进料斗、第二进料斗、固定板、第五阀门、第三进液管、第一量料管、第六阀门、第二量料管和第四进液管，后侧板的前侧面焊接有第二量料管和第一量料管，第一量料管位于第二量料管右侧，第二量料管和第一量料管上均刻有刻度标号，第二量料管底端与第二进液管顶端焊接式连接，第一量料管底端与第一进液管顶端焊接式连接，后侧板的前侧面顶部焊接有固定板，固定板左侧焊接有第一进料斗，第一进料斗贯穿固定板左侧，第一进料斗底端焊接有第四进液管，第四进液管上设有第六阀门，第四进液管底端与第二量料管顶部焊接式连接，固定板右侧焊接有第二进料斗，第二进料斗底端焊接有第三进液管，第三进液管上设有第五阀门，第三进液管底端与第一量料管顶部焊接式连接。
优选地，还包括有排液装置，排液装置包括有排液管、收集桶、固定块、接头和第七阀门，后侧板的前侧面上部左右两侧均焊接有固定块，两固定块内均开有卡槽，两卡槽内均放置有收集桶，两收集桶上部均通过焊接的方式连接有接头，第二量料管和第一量料管下部均通过法兰连接的方式连接有排液管，排液管上设有第七阀门，排液管的另一端分别与接头连接。
优选地，还包括有盖子和把手，第一进料斗上盖有盖子，盖子将第一进料斗的顶部挡住，第二进料斗上也盖有盖子，盖子将第二进料斗的顶部挡住，盖子顶部中间均焊接有把手。
优选地，还包括有磁铁，卡槽内的固定块上设有磁铁，磁铁设在卡槽内的固定块的顶部中间，磁铁通过螺钉连接的方式与固定块连接，磁铁的形状为圆形。
优选地，还包括有第二透明玻璃，收集桶的前侧面设有第二透明玻璃，第二透明玻璃通过胶水粘接的方式连接在收集桶的前侧，第二透明玻璃的形状为矩形。
优选地，搅拌叶片的材料为Q235钢，转轴上设有多个搅拌叶片，搅拌叶片均匀间隔的分布在转轴上，搅拌叶片通过焊接的方式与转轴连接，搅拌叶片的形状为S形。
优选地，固定板的材料为Q235钢，后侧板前侧上部通过焊接的方式连接有固定板，固定板的后侧面与后侧板前侧上部固定式连接，固定板位于第二量料管和第一量料管上部。
优选地，后侧板的材料为Q235钢，放置桌的后侧面通过焊接的方式连接有后侧板，后侧板的前侧面下部与放置桌的后侧面固定式连接，后侧板呈竖直设置。
工作原理：使用本设备时，首先工作人员将第四阀门和第三阀门打开，然后再通过第二进液管和第一进液管分别倒入一定量的母液和萃取液在混合筒内，各倒入适量后，工人停止倒料，并将第四阀门和第三阀门关闭。然后再控制电机旋转，进而带动转轴旋转，从而带动搅拌叶片旋转，此时搅拌叶片对混合筒内的母液和萃取液进行混合，当混合筒内的母液和萃取液混合均匀后，控制电机停止工作。然后再将第二阀门打开，混合筒内混合后的母液和萃取液则通过第四出液管进入静置箱内，当混合筒内混合后的母液和萃取液全部进入静置箱内后，工人将第二阀门关闭。静置一段时间，母液和萃取液在静置过程中，为更加方便工作人员了解其在内的静置情况，工作人员可通过第一透明玻璃进行观察，溶液出现明显分层后，若下层为所需溶液则将第三出液管上的第一阀门打开，此时静置箱内底层静置完全的溶液通过第三出液管流入第一存储箱内，当静置箱内底部静置完全的溶液通过第三出液管全部流入第一存储箱内后，工作人员将第三出液管上的第一阀门关闭，随后工作人员再将第一出液管上的第一阀门打开，此时静置箱内其余不需要的溶液则通过第一出液管流入第二存储箱内，当静置箱内其余不需要的溶液通过第一出液管全部流入第二存储箱内后，工作人员将第一出液管上的第一阀门关闭。然后工作人员分别将第二存储箱内和第一存储箱内的第二存储盒和第一存储盒抽出即可。
因为还包括有下料定量装置，下料定量装置包括有第一进料斗、第二进料斗、固定板、第五阀门、第三进液管、第一量料管、第六阀门、第二量料管和第四进液管，后侧板的前侧面焊接有第二量料管和第一量料管，第一量料管位于第二量料管右侧，第二量料管和第一量料管上均刻有刻度标号，第二量料管底端与第二进液管顶端焊接式连接，第一量料管底端与第一进液管顶端焊接式连接，后侧板的前侧面顶部焊接有固定板，固定板左侧焊接有第一进料斗，第一进料斗贯穿固定板左侧，第一进料斗底端焊接有第四进液管，第四进液管上设有第六阀门，第四进液管底端与第二量料管顶部焊接式连接，固定板右侧焊接有第二进料斗，第二进料斗底端焊接有第三进液管，第三进液管上设有第五阀门，第三进液管底端与第一量料管顶部焊接式连接，首先工作人员将第六阀门和第五阀门打开，然后再通过第一进料斗倒入一定量的母液在第二量料管内，并通过第二进料斗倒入一定量的萃取液在第一量料管内，此时工作人员可根据第二量料管和第一量料管上的刻度标号来精准的确定母液的量，各倒入适量后，工作人员停止倒料。
因为还包括有排液装置，排液装置包括有排液管、收集桶、固定块、接头和第七阀门，后侧板的前侧面上部左右两侧均焊接有固定块，两固定块内内均开有卡槽，两卡槽内均放置有收集桶，两收集桶上部均通过焊接的方式连接有接头，第二量料管和第一量料管下部均通过法兰连接的方式连接有排液管，排液管上设有第七阀门，排液管的另一端分别与接头连接，为避免工作人员在工作时稍不注意分别在第二量料管和第一量料管内倒入过多的母液和萃取液时，此时工作人员可将第七阀门打开，第二量料管和第一量料管内的母液和萃取液分别通过两排液管进入收集桶内，当排出的母液或萃取液到达标准后，工人将第七阀门关闭，然后再将与接头连接的排液管拔出，并将两收集桶内的母液和萃取液处理即可。
因为还包括有盖子和把手，第一进料斗上盖有盖子，盖子将第一进料斗的顶部挡住，第二进料斗上也盖有盖子，盖子将第二进料斗的顶部挡住，盖子顶部中间均焊接有把手，当工作人员分别倒入适量的母液和萃取液在第一进料斗和第二进料斗内后，并将两盖子盖上，如此可防止母液和萃取液过快的挥发，影响萃取的质量。
因为还包括有磁铁，卡槽内的固定块上设有磁铁，磁铁设在卡槽内的固定块的顶部中间，磁铁通过螺钉连接的方式与固定块连接，磁铁的形状为圆形，因收集桶材质为铁质，在磁铁的作用下，收集桶与磁铁相互吸引，如此可更好的固定收集桶。
因为还包括有第二透明玻璃，收集桶的前侧面设有第二透明玻璃，第二透明玻璃通过胶水粘接的方式连接在收集桶的前侧，第二透明玻璃的形状为矩形，在第二透明玻璃的作用下，工作人员可通过第二透明玻璃来观察收集桶内母液或萃取液的量。
因为搅拌叶片的材料为Q235钢，转轴上设有多个搅拌叶片，搅拌叶片均匀间隔的分布在转轴上，搅拌叶片通过焊接的方式与转轴连接，搅拌叶片的形状为S形，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。
因为固定板的材料为Q235钢，后侧板前侧上部通过焊接的方式连接有固定板，固定板的后侧面与后侧板前侧上部固定式连接，固定板位于第二量料管和第一量料管上部，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。
因为后侧板的材料为Q235钢，放置桌的后侧面通过焊接的方式连接有后侧板，后侧板的前侧面下部与放置桌的后侧面固定式连接，后侧板呈竖直设置，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。
（3）有益效果
本发明所提供的一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，通过第二量料管和第一量料管可精准的控制母液与萃取液的量，之后可对其两种物质进行搅拌，使两种物质之间充分的溶合，达到了萃取效果佳、萃取速度快、且可精准观察两溶液在调配时的比例的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第三种立体结构示意图。
图4为本发明固定块的第一种立体结构示意图。
图5为本发明的第四种立体结构示意图。
图6为本发明固定块的第二种立体结构示意图。
图7为本发明收集桶的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-放置桌，2-第一阀门，3-第一出液管，4-第二出液管，5-第三出液管，6-第一存储盒，7-第二存储盒，8-第一存储箱，9-第四出液管，10-第二阀门，11-电机，12-第三阀门，13-第一进液管，14-混合筒，15-搅拌叶片，16-第二进液管，17-第四阀门，18-转轴，19-静置箱，20-第一透明玻璃，21-第二存储箱，22-后侧板，23-下料定量装置，231-第一进料斗，232-第二进料斗，233-固定板，234-第五阀门，235-第三进液管，236-第一量料管，237-第六阀门，238-第二量料管，239-第四进液管，24-排液装置，241-排液管，242-收集桶，243-固定块，244-接头，245-第七阀门，25-盖子，26-把手，27-磁铁，28-第二透明玻璃。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，如图1-7所示，包括有放置桌1、第一阀门2、第一出液管3、第二出液管4、第三出液管5、第一存储盒6、第二存储盒7、第一存储箱8、第四出液管9、第二阀门10、电机11、第三阀门12、第一进液管13、混合筒14、搅拌叶片15、第二进液管16、第四阀门17、转轴18、静置箱19、第一透明玻璃20、第二存储箱21和后侧板22，放置桌1后侧面焊接有后侧板22，后侧板22的前侧面下部通过螺栓连接的方式连接有混合筒14和静置箱19，静置箱19位于混合筒14下部，混合筒14顶部左侧焊接有第二进液管16，第二进液管16上设有第四阀门17，混合筒14顶部右侧焊接有第一进液管13，第一进液管13上设有第三阀门12，混合筒14的右侧面通过螺栓连接的方式连接有电机11，电机11的输出轴上通过联轴器连接有转轴18，位于混合筒14内的转轴18上均匀间隔的焊接有搅拌叶片15，混合筒14底部中间与静置箱19顶部之间焊接有第四出液管9，第四出液管9上设有第二阀门10，静置箱19的前侧面设有第一透明玻璃20，静置箱19底部中间焊接有第三出液管5，静置箱19的前侧面中部焊接有第二出液管4，第二出液管4的另一端焊接有第一出液管3，第一出液管3和第三出液管5均上设有第一阀门2，放置桌1的桌面顶部中间焊接有第二存储箱21和第一存储箱8，第一存储箱8位于第二存储箱21后侧，第二存储箱21内设有第一存储盒6，第一存储箱8内设有第二存储盒7，第三出液管5的另一端与第一存储箱8顶部中间连接，第一出液管3的另一端与第二存储箱21顶部中间连接。
实施例2
一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，如图1-7所示，包括有放置桌1、第一阀门2、第一出液管3、第二出液管4、第三出液管5、第一存储盒6、第二存储盒7、第一存储箱8、第四出液管9、第二阀门10、电机11、第三阀门12、第一进液管13、混合筒14、搅拌叶片15、第二进液管16、第四阀门17、转轴18、静置箱19、第一透明玻璃20、第二存储箱21和后侧板22，放置桌1后侧面焊接有后侧板22，后侧板22的前侧面下部通过螺栓连接的方式连接有混合筒14和静置箱19，静置箱19位于混合筒14下部，混合筒14顶部左侧焊接有第二进液管16，第二进液管16上设有第四阀门17，混合筒14顶部右侧焊接有第一进液管13，第一进液管13上设有第三阀门12，混合筒14的右侧面通过螺栓连接的方式连接有电机11，电机11的输出轴上通过联轴器连接有转轴18，位于混合筒14内的转轴18上均匀间隔的焊接有搅拌叶片15，混合筒14底部中间与静置箱19顶部之间焊接有第四出液管9，第四出液管9上设有第二阀门10，静置箱19的前侧面设有第一透明玻璃20，静置箱19底部中间焊接有第三出液管5，静置箱19的前侧面中部焊接有第二出液管4，第二出液管4的另一端焊接有第一出液管3，第一出液管3和第三出液管5均上设有第一阀门2，放置桌1的桌面顶部中间焊接有第二存储箱21和第一存储箱8，第一存储箱8位于第二存储箱21后侧，第二存储箱21内设有第一存储盒6，第一存储箱8内设有第二存储盒7，第三出液管5的另一端与第一存储箱8顶部中间连接，第一出液管3的另一端与第二存储箱21顶部中间连接。
还包括有下料定量装置23，下料定量装置23包括有第一进料斗231、第二进料斗232、固定板233、第五阀门234、第三进液管235、第一量料管236、第六阀门237、第二量料管238和第四进液管239，后侧板22的前侧面焊接有第二量料管238和第一量料管236，第一量料管236位于第二量料管238右侧，第二量料管238和第一量料管236上均刻有刻度标号，第二量料管238底端与第二进液管16顶端焊接式连接，第一量料管236底端与第一进液管13顶端焊接式连接，后侧板22的前侧面顶部焊接有固定板233，固定板233左侧焊接有第一进料斗231，第一进料斗231贯穿固定板233左侧，第一进料斗231底端焊接有第四进液管239，第四进液管239上设有第六阀门237，第四进液管239底端与第二量料管238顶部焊接式连接，固定板233右侧焊接有第二进料斗232，第二进料斗232底端焊接有第三进液管235，第三进液管235上设有第五阀门234，第三进液管235底端与第一量料管236顶部焊接式连接。
还包括有排液装置24，排液装置24包括有排液管241、收集桶242、固定块243、接头244和第七阀门245，后侧板22的前侧面上部左右两侧均焊接有固定块243，两固定块243内均开有卡槽，两卡槽内均放置有收集桶242，两收集桶242上部均通过焊接的方式连接有接头244，第二量料管238和第一量料管236下部均通过法兰连接的方式连接有排液管241，排液管241上设有第七阀门245，排液管241的另一端分别与接头244连接。
还包括有盖子25和把手26，第一进料斗231上盖有盖子25，盖子25将第一进料斗231的顶部挡住，第二进料斗232上也盖有盖子25，盖子25将第二进料斗232的顶部挡住，盖子25顶部中间均焊接有把手26。
还包括有磁铁27，卡槽内的固定块243上设有磁铁27，磁铁27设在卡槽内的固定块243的顶部中间，磁铁27通过螺钉连接的方式与固定块243连接，磁铁27的形状为圆形。
还包括有第二透明玻璃28，收集桶242的前侧面设有第二透明玻璃28，第二透明玻璃28通过胶水粘接的方式连接在收集桶242的前侧，第二透明玻璃28的形状为矩形。
搅拌叶片15的材料为Q235钢，转轴18上设有多个搅拌叶片15，搅拌叶片15均匀间隔的分布在转轴18上，搅拌叶片15通过焊接的方式与转轴18连接，搅拌叶片15的形状为S形。
固定板233的材料为Q235钢，后侧板22前侧上部通过焊接的方式连接有固定板233，固定板233的后侧面与后侧板22前侧上部固定式连接，固定板233位于第二量料管238和第一量料管236上部。
后侧板22的材料为Q235钢，放置桌1的后侧面通过焊接的方式连接有后侧板22，后侧板22的前侧面下部与放置桌1的后侧面固定式连接，后侧板22呈竖直设置。
工作原理：使用本设备时，首先工作人员将第四阀门17和第三阀门12打开，然后再通过第二进液管16和第一进液管13分别倒入一定量的母液和萃取液在混合筒14内，各倒入适量后，工人停止倒料，并将第四阀门17和第三阀门12关闭。然后再控制电机11旋转，进而带动转轴18旋转，从而带动搅拌叶片15旋转，此时搅拌叶片15对混合筒14内的母液和萃取液进行混合，当混合筒14内的母液和萃取液混合均匀后，控制电机11停止工作。然后再将第二阀门10打开，混合筒14内混合后的母液和萃取液则通过第四出液管9进入静置箱19内，当混合筒14内混合后的母液和萃取液全部进入静置箱19内后，工人将第二阀门10关闭。静置一段时间，母液和萃取液在静置过程中，为更加方便工作人员了解其在内的静置情况，工作人员可通过第一透明玻璃20进行观察，溶液出现明显分层后，若下层为所需溶液则将第三出液管5上的第一阀门2打开，此时静置箱19内底层静置完全的溶液通过第三出液管5流入第一存储箱8内，当静置箱19内底部静置完全的溶液通过第三出液管5全部流入第一存储箱8内后，工作人员将第三出液管5上的第一阀门2关闭，随后工作人员再将第一出液管3上的第一阀门2打开，此时静置箱19内其余不需要的溶液则通过第一出液管3流入第二存储箱21内，当静置箱19内其余不需要的溶液通过第一出液管3全部流入第二存储箱21内后，工作人员将第一出液管3上的第一阀门2关闭。然后工作人员分别将第二存储箱21内和第一存储箱8内的第二存储盒7和第一存储盒6抽出即可。
因为还包括有下料定量装置23，下料定量装置23包括有第一进料斗231、第二进料斗232、固定板233、第五阀门234、第三进液管235、第一量料管236、第六阀门237、第二量料管238和第四进液管239，后侧板22的前侧面焊接有第二量料管238和第一量料管236，第一量料管236位于第二量料管238右侧，第二量料管238和第一量料管236上均刻有刻度标号，第二量料管238底端与第二进液管16顶端焊接式连接，第一量料管236底端与第一进液管13顶端焊接式连接，后侧板22的前侧面顶部焊接有固定板233，固定板233左侧焊接有第一进料斗231，第一进料斗231贯穿固定板233左侧，第一进料斗231底端焊接有第四进液管239，第四进液管239上设有第六阀门237，第四进液管239底端与第二量料管238顶部焊接式连接，固定板233右侧焊接有第二进料斗232，第二进料斗232底端焊接有第三进液管235，第三进液管235上设有第五阀门234，第三进液管235底端与第一量料管236顶部焊接式连接，首先工作人员将第六阀门237和第五阀门234打开，然后再通过第一进料斗231倒入一定量的母液在第二量料管238内，并通过第二进料斗232倒入一定量的萃取液在第一量料管236内，此时工作人员可根据第二量料管238和第一量料管236上的刻度标号来精准的确定母液的量，各倒入适量后，工作人员停止倒料。
因为还包括有排液装置24，排液装置24包括有排液管241、收集桶242、固定块243、接头244和第七阀门245，后侧板22的前侧面上部左右两侧均焊接有固定块243，两固定块243内内均开有卡槽，两卡槽内均放置有收集桶242，两收集桶242上部均通过焊接的方式连接有接头244，第二量料管238和第一量料管236下部均通过法兰连接的方式连接有排液管241，排液管241上设有第七阀门245，排液管241的另一端分别与接头244连接，为避免工作人员在工作时稍不注意分别在第二量料管238和第一量料管236内倒入过多的母液和萃取液时，此时工作人员可将第七阀门245打开，第二量料管238和第一量料管236内的母液和萃取液分别通过两排液管241进入收集桶242内，当排出的母液或萃取液到达标准后，工人将第七阀门245关闭，然后再将与接头244连接的排液管241拔出，并将两收集桶242内的母液和萃取液处理即可。
因为还包括有盖子25和把手26，第一进料斗231上盖有盖子25，盖子25将第一进料斗231的顶部挡住，第二进料斗232上也盖有盖子25，盖子25将第二进料斗232的顶部挡住，盖子25顶部中间均焊接有把手26，当工作人员分别倒入适量的母液和萃取液在第一进料斗231和第二进料斗232内后，并将两盖子25盖上，如此可防止母液和萃取液过快的挥发，影响萃取的质量。
因为还包括有磁铁27，卡槽内的固定块243上设有磁铁27，磁铁27设在卡槽内的固定块243的顶部中间，磁铁27通过螺钉连接的方式与固定块243连接，磁铁27的形状为圆形，因收集桶242材质为铁质，在磁铁27的作用下，收集桶242与磁铁27相互吸引，如此可更好的固定收集桶242。
因为还包括有第二透明玻璃28，收集桶242的前侧面设有第二透明玻璃28，第二透明玻璃28通过胶水粘接的方式连接在收集桶242的前侧，第二透明玻璃28的形状为矩形，在第二透明玻璃28的作用下，工作人员可通过第二透明玻璃28来观察收集桶242内母液或萃取液的量。
因为搅拌叶片15的材料为Q235钢，转轴18上设有多个搅拌叶片15，搅拌叶片15均匀间隔的分布在转轴18上，搅拌叶片15通过焊接的方式与转轴18连接，搅拌叶片15的形状为S形，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。
因为固定板233的材料为Q235钢，后侧板22前侧上部通过焊接的方式连接有固定板233，固定板233的后侧面与后侧板22前侧上部固定式连接，固定板233位于第二量料管238和第一量料管236上部，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。
因为后侧板22的材料为Q235钢，放置桌1的后侧面通过焊接的方式连接有后侧板22，后侧板22的前侧面下部与放置桌1的后侧面固定式连接，后侧板22呈竖直设置，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，其特征在于，包括有放置桌（1）、第一阀门（2）、第一出液管（3）、第二出液管（4）、第三出液管（5）、第一存储盒（6）、第二存储盒（7）、第一存储箱（8）、第四出液管（9）、第二阀门（10）、电机（11）、第三阀门（12）、第一进液管（13）、混合筒（14）、搅拌叶片（15）、第二进液管（16）、第四阀门（17）、转轴（18）、静置箱（19）、第一透明玻璃（20）、第二存储箱（21）和后侧板（22），放置桌（1）后侧面焊接有后侧板（22），后侧板（22）的前侧面下部通过螺栓连接的方式连接有混合筒（14）和静置箱（19），静置箱（19）位于混合筒（14）下部，混合筒（14）顶部左侧焊接有第二进液管（16），第二进液管（16）上设有第四阀门（17），混合筒（14）顶部右侧焊接有第一进液管（13），第一进液管（13）上设有第三阀门（12），混合筒（14）的右侧面通过螺栓连接的方式连接有电机（11），电机（11）的输出轴上通过联轴器连接有转轴（18），位于混合筒（14）内的转轴（18）上均匀间隔的焊接有搅拌叶片（15），混合筒（14）底部中间与静置箱（19）顶部之间焊接有第四出液管（9），第四出液管（9）上设有第二阀门（10），静置箱（19）的前侧面设有第一透明玻璃（20），静置箱（19）底部中间焊接有第三出液管（5），静置箱（19）的前侧面中部焊接有第二出液管（4），第二出液管（4）的另一端焊接有第一出液管（3），第一出液管（3）和第三出液管（5）均上设有第一阀门（2），放置桌（1）的桌面顶部中间焊接有第二存储箱（21）和第一存储箱（8），第一存储箱（8）位于第二存储箱（21）后侧，第二存储箱（21）内设有第一存储盒（6），第一存储箱（8）内设有第二存储盒（7），第三出液管（5）的另一端与第一存储箱（8）顶部中间连接，第一出液管（3）的另一端与第二存储箱（21）顶部中间连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，其特征在于，还包括有下料定量装置（23），下料定量装置（23）包括有第一进料斗（231）、第二进料斗（232）、固定板（233）、第五阀门（234）、第三进液管（235）、第一量料管（236）、第六阀门（237）、第二量料管（238）和第四进液管（239），后侧板（22）的前侧面焊接有第二量料管（238）和第一量料管（236），第一量料管（236）位于第二量料管（238）右侧，第二量料管（238）和第一量料管（236）上均刻有刻度标号，第二量料管（238）底端与第二进液管（16）顶端焊接式连接，第一量料管（236）底端与第一进液管（13）顶端焊接式连接，后侧板（22）的前侧面顶部焊接有固定板（233），固定板（233）左侧焊接有第一进料斗（231），第一进料斗（231）贯穿固定板（233）左侧，第一进料斗（231）底端焊接有第四进液管（239），第四进液管（239）上设有第六阀门（237），第四进液管（239）底端与第二量料管（238）顶部焊接式连接，固定板（233）右侧焊接有第二进料斗（232），第二进料斗（232）底端焊接有第三进液管（235），第三进液管（235）上设有第五阀门（234），第三进液管（235）底端与第一量料管（236）顶部焊接式连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，其特征在于，还包括有排液装置（24），排液装置（24）包括有排液管（241）、收集桶（242）、固定块（243）、接头（244）和第七阀门（245），后侧板（22）的前侧面上部左右两侧均焊接有固定块（243），两固定块（243）内均开有卡槽，两卡槽内均放置有收集桶（242），两收集桶（242）上部均通过焊接的方式连接有接头（244），第二量料管（238）和第一量料管（236）下部均通过法兰连接的方式连接有排液管（241），排液管（241）上设有第七阀门（245），排液管（241）的另一端分别与接头（244）连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，其特征在于，还包括有盖子（25）和把手（26），第一进料斗（231）上盖有盖子（25），盖子（25）将第一进料斗（231）的顶部挡住，第二进料斗（232）上也盖有盖子（25），盖子（25）将第二进料斗（232）的顶部挡住，盖子（25）顶部中间均焊接有把手（26）。
5.根据权利要求4所述的一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，其特征在于，还包括有磁铁（27），卡槽内的固定块（243）上设有磁铁（27），磁铁（27）设在卡槽内的固定块（243）的顶部中间，磁铁（27）通过螺钉连接的方式与固定块（243）连接，磁铁（27）的形状为圆形。
6.根据权利要求5所述的一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，其特征在于，还包括有第二透明玻璃（28），收集桶（242）的前侧面设有第二透明玻璃（28），第二透明玻璃（28）通过胶水粘接的方式连接在收集桶（242）的前侧，第二透明玻璃（28）的形状为矩形。
7.根据权利要求6所述的一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，其特征在于，搅拌叶片（15）的材料为Q235钢，转轴（18）上设有多个搅拌叶片（15），搅拌叶片（15）均匀间隔的分布在转轴（18）上，搅拌叶片（15）通过焊接的方式与转轴（18）连接，搅拌叶片（15）的形状为S形。
8.根据权利要求7所述的一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，其特征在于，固定板（233）的材料为Q235钢，后侧板（22）前侧上部通过焊接的方式连接有固定板（233），固定板（233）的后侧面与后侧板（22）前侧上部固定式连接，固定板（233）位于第二量料管（238）和第一量料管（236）上部。
9.根据权利要求8所述的一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，其特征在于，后侧板（22）的材料为Q235钢，放置桌（1）的后侧面通过焊接的方式连接有后侧板（22），后侧板（22）的前侧面下部与放置桌（1）的后侧面固定式连接，后侧板（22）呈竖直设置。
CN201611173247.9A 2016-12-18 2016-12-18 一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备 Pending CN106521149A (zh)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810083344.1A CN108251641A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 一种稀土氧化物萃取设备
CN201810302798.3A CN108396140A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 稀土氧化物萃取设备及其工作方法
CN201611173247.9A CN106521149A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备
CN201810302792.6A CN108559847A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 稀土氧化物萃取设备
CN201810082807.2A CN108559839A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 稀土氧化物萃取设备及其工作方法
CN201810083422.8A CN108588421A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 稀土废料回收用的稀土氧化物萃取设备及其工作方法
CN201810083360.0A CN108559840A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611173247.9A CN106521149A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备

Related Child Applications (6)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810302792.6A Division CN108559847A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 稀土氧化物萃取设备
CN201810302798.3A Division CN108396140A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 稀土氧化物萃取设备及其工作方法
CN201810082807.2A Division CN108559839A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 稀土氧化物萃取设备及其工作方法
CN201810083360.0A Division CN108559840A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备
CN201810083422.8A Division CN108588421A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 稀土废料回收用的稀土氧化物萃取设备及其工作方法
CN201810083344.1A Division CN108251641A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 一种稀土氧化物萃取设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106521149A true CN106521149A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58341033

Family Applications (7)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810083422.8A Withdrawn CN108588421A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 稀土废料回收用的稀土氧化物萃取设备及其工作方法
CN201611173247.9A Pending CN106521149A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备
CN201810083344.1A Withdrawn CN108251641A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 一种稀土氧化物萃取设备
CN201810082807.2A Withdrawn CN108559839A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 稀土氧化物萃取设备及其工作方法
CN201810302798.3A Withdrawn CN108396140A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 稀土氧化物萃取设备及其工作方法
CN201810302792.6A Withdrawn CN108559847A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 稀土氧化物萃取设备
CN201810083360.0A Withdrawn CN108559840A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810083422.8A Withdrawn CN108588421A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 稀土废料回收用的稀土氧化物萃取设备及其工作方法

Family Applications After (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810083344.1A Withdrawn CN108251641A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 一种稀土氧化物萃取设备
CN201810082807.2A Withdrawn CN108559839A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 稀土氧化物萃取设备及其工作方法
CN201810302798.3A Withdrawn CN108396140A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 稀土氧化物萃取设备及其工作方法
CN201810302792.6A Withdrawn CN108559847A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 稀土氧化物萃取设备
CN201810083360.0A Withdrawn CN108559840A (zh) 2016-12-18 2016-12-18 用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备

Country Status (1)

Country Link
CN (7) CN108588421A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107201455A (zh) * 2017-07-19 2017-09-26 赣州清亦华科科技有限公司 一种用于稀土料液的卧式萃取装置
CN113249569A (zh) * 2021-05-19 2021-08-13 福建省华裕天恒科技有限公司 一种稀土废料回收氧化物萃取设备的量料装置
CN113265537A (zh) * 2021-05-19 2021-08-17 福建省华裕天恒科技有限公司 一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116002915B (zh) * 2023-01-05 2023-07-18 江西理工大学 一种从含钼废水中回收高纯度三氧化钼的装置及方法
CN116499853B (zh) * 2023-06-19 2023-08-18 北京建工环境修复股份有限公司 一种土壤重金属离子提取机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203451594U (zh) * 2013-08-19 2014-02-26 中铝稀土（常州）有限公司 一种稀土氧化物生产线用萃取槽
CN204237845U (zh) * 2013-12-19 2015-04-01 宜兴新威利成稀土有限公司 氯化稀土萃取装置
WO2015118621A1 (ja) * 2014-02-05 2015-08-13 株式会社日立製作所 希土類元素の分離方法および分離装置
CN104946895A (zh) * 2015-06-29 2015-09-30 包头市新世纪稀土有限责任公司 利用废稀土抛光粉循环再生稀土化合物方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6036630A (en) * 1999-03-26 2000-03-14 Praxair Technology, Inc. Centrifugal extraction process
US7964029B2 (en) * 2006-07-17 2011-06-21 Thar Instrument, Inc. Process flowstream collection system
CN104353375A (zh) * 2014-11-06 2015-02-18 内蒙古包钢稀土(集团)高科技股份有限公司 一种稀土湿法冶炼过程中有机皂化用碱液自动配制装置和方法
CN204745733U (zh) * 2015-05-20 2015-11-11 赣州通诚稀土新材料有限公司 一种高纯氧化镨钕全自动萃取装置
CN204981998U (zh) * 2015-09-18 2016-01-20 赣州齐飞新材料有限公司 一种稀土萃取槽装置
CN204959010U (zh) * 2015-09-24 2016-01-13 深圳市汇丰泰机电设备有限公司 一种贵金属电镀废水浓缩回收设备
CN205473922U (zh) * 2016-03-07 2016-08-17 赣州齐飞新材料有限公司 一种高效稀土萃取分离设备
CN205516618U (zh) * 2016-03-07 2016-08-31 广东华科检测技术服务有限公司 一种自动萃取器
CN205774721U (zh) * 2016-05-12 2016-12-07 赣州齐飞新材料有限公司 一种节能稀土萃取槽装置
CN205672854U (zh) * 2016-05-27 2016-11-09 栾景臻 一种化学实验物料混合装置
CN205760921U (zh) * 2016-06-23 2016-12-07 信丰县包钢新利稀土有限责任公司 一种稀土高效配料装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203451594U (zh) * 2013-08-19 2014-02-26 中铝稀土（常州）有限公司 一种稀土氧化物生产线用萃取槽
CN204237845U (zh) * 2013-12-19 2015-04-01 宜兴新威利成稀土有限公司 氯化稀土萃取装置
WO2015118621A1 (ja) * 2014-02-05 2015-08-13 株式会社日立製作所 希土類元素の分離方法および分離装置
CN104946895A (zh) * 2015-06-29 2015-09-30 包头市新世纪稀土有限责任公司 利用废稀土抛光粉循环再生稀土化合物方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107201455A (zh) * 2017-07-19 2017-09-26 赣州清亦华科科技有限公司 一种用于稀土料液的卧式萃取装置
CN113249569A (zh) * 2021-05-19 2021-08-13 福建省华裕天恒科技有限公司 一种稀土废料回收氧化物萃取设备的量料装置
CN113265537A (zh) * 2021-05-19 2021-08-17 福建省华裕天恒科技有限公司 一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备
CN113249569B (zh) * 2021-05-19 2022-08-26 福建省华裕天恒科技有限公司 一种稀土废料回收氧化物萃取设备的量料装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108559840A (zh) 2018-09-21
CN108396140A (zh) 2018-08-14
CN108559847A (zh) 2018-09-21
CN108559839A (zh) 2018-09-21
CN108251641A (zh) 2018-07-06
CN108588421A (zh) 2018-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106521149A (zh) 一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备
CN110579385B (zh) 一种全自动样品混合缩分装置及方法
CN206587692U (zh) 多相搅拌机
CN204505557U (zh) 一种混凝土搅拌机
CN106129515B (zh) 蓄电池极板固废淋酸铅泥的回收和利用方法及系统
CN207655118U (zh) 肥料螯合均质装置
CN2834684Y (zh) 干粉自动投加机
CN110025978A (zh) 一种废旧沥青混合料分离装置
CN206746415U (zh) 一种水粉混合机
CN207682658U (zh) 一种建筑施工混凝土搅拌装置
CN206996370U (zh) 一种催化剂自动配给装置
CN102936664B (zh) 萃取稀土元素的方法
CN212193672U (zh) 一种混凝土加工用配料装置
CN213492128U (zh) 一种便于清洗的萃取分离装置
CN106582400A (zh) 一种基因工程用药物混合装置
CN207970494U (zh) 一种提高萃取反应效率的装置
CN205760953U (zh) 一种高精度化学供液桶
CN206604409U (zh) 一种可升降搅拌器
CN211347036U (zh) 一种具有搅拌功能的配料秤
CN205599068U (zh) 自控式三级混合装置
CN208291513U (zh) 半流体胶黏剂灌装机
CN212576061U (zh) 一种离心机自动投料装置
CN214106936U (zh) 一种二草酸硼酸锂用搅拌装置
CN221136383U (zh) 建筑施工用料配比混合装置
CN207632813U (zh) 一种大麦β-淀粉酶提取系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180125

Address after: 18 No. 311800 Zhejiang province Zhuji City Fengqiao town Busen Avenue

Applicant after: Chong Mengxia

Address before: 330038 Avenue in Jiangxi province Nanchang Honggutan Red Valley No. 1568 Red Valley Comprehensive office building and commercial triumph do business six 301-10 room (third floor)

Applicant before: Nanchang Yi Hong Technology Co., Ltd.

CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Xiao Zhengwen

Inventor after: Liao Xiuhua

Inventor after: Wang Xueshuang

Inventor after: Other inventors request not to publish names

Inventor before: The inventor has waived the right to be mentioned

AD01 Patent right deemed abandoned
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20190104