CN204745733U - 一种高纯氧化镨钕全自动萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种萃取装置，尤其涉及一种高纯氧化镨钕全自动萃取装置。解决的技术问题是提供一种高纯氧化镨钕全自动萃取装置。提供了这样一种高纯氧化镨钕全自动萃取装置，包括有萃取罐、上搅拌桨、下搅拌桨、上隔板、下隔板、S形分液板等；在萃取罐内设置有上搅拌桨和下搅拌桨，上搅拌桨与下搅拌桨在水平方向上为垂直式设置；在萃取罐的内部设置有上隔板和下隔板，上隔板与下隔板为平行设置，上隔板与下隔板上都设置有对应一致的孔，上隔板与下隔板为活动连接；上隔板与萃取罐的罐壁为固定连接，下隔板与萃取罐的罐壁在水平方向上为活动式连接；在下隔板的下方设置有多个S形分液板。提供的高纯氧化镨钕全自动萃取装置，实现了全自动操作。

Description

一种高纯氧化镨钕全自动萃取装置

技术领域

本实用新型涉及一种萃取装置，尤其涉及一种高纯氧化镨钕全自动萃取装置。

背景技术

钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是镨钕金属，硼铁等的合金，又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。

钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Re2Fe14B为基础的永磁材料。主要成分为稀土元素（Re）、铁（Fe）、硼（B）。其中稀土元素主要为钕，而稀土氧化物为氧化镨钕、氧化铽、氧化镝、氧化镧、氧化铈、氧化钬，为了获得不同性能可用部分镝、镨等其他稀土金属替代，铁也可被钴（Co）、铝（Al）等其他金属部分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，使得化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性和高的居里温度。

镨钕，系银灰色金属锭。稀土总量为99%以上。该金属中钕含量75%左右、镨含量25%左右。金属镨钕在空气中易氧化，属低毒物质，其毒性相当于铁。稀土类在动物体内几乎全部水解，形成氢氧化物的胶体和沉淀，因而不易被吸收。在干燥环境中妥善保管能长期存放。镨钕氧化物，性状外观为灰色或棕褐色粉末，易吸水吸气，须存放在干燥处，不能露天放置。供深加工和玻璃、陶瓷、磁性材料等用。氧化镨钕灰色粉末，是金属镨钕(即镨钕合金)的原料，氧化镨钕高温融化加工后形成金属镨钕。镨钕合金是生产高性能钕铁硼永磁材料的主要原料。其在钕铁硼永磁材料成本中占比约为27%。镨钕氧化物供深加工和玻璃、陶瓷、磁性材料等用。镝铁合金主要用于钕铁硼永磁材料，制造超磁致伸缩合金，光磁记录材料，核燃料稀释剂等。

现有的高纯氧化镨钕萃取装置，不具备控制系统，无法实现全自动化操作，同时萃取的效果差，效率低，严重制约了企业的生产和发展。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的高纯氧化镨钕萃取装置，不具备控制系统，无法实现全自动化操作，同时萃取的效果差，效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高纯氧化镨钕全自动萃取装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高纯氧化镨钕全自动萃取装置，包括有萃取罐、伺服电机、旋转杆、上搅拌桨、下搅拌桨、上隔板、连接杆、下隔板、左出液管、左接液缸、左电磁阀、检测装置、右电磁阀、右接液缸、右出液管、S形分液板、右进液管、右高压泵、右计量传感器、右料液箱、左料液箱、左计量传感器、左进液管、左高压泵、左右气缸、控制系统；

在萃取罐的上方设置有伺服电机，在伺服电机的下方设置有旋转杆，伺服电机与旋转杆的上端相连接，在萃取罐上设置有孔，旋转杆通过萃取罐上设置的孔伸入到萃取罐的内部，在萃取罐内设置有上搅拌桨和下搅拌桨，下搅拌桨与旋转杆的下端相连接，上搅拌桨与旋转杆的中部相连接，上搅拌桨设置在下搅拌桨的上方，上搅拌桨与下搅拌桨在水平方向上为垂直式设置；

在萃取罐的内部设置有上隔板和下隔板，上隔板与下隔板为平行设置，上隔板与下隔板上都设置有对应一致的孔，上隔板与下隔板为活动连接；上隔板设置在萃取罐的中部，上隔板与萃取罐的罐壁为固定连接，下隔板设置在萃取罐的中部，下隔板设置在上隔板的下方，下隔板与萃取罐的罐壁在水平方向上为活动式连接；在萃取罐的左侧设置有左右气缸和连接杆，连接杆设置在左右气缸的右侧，连接杆的一端与左右气缸相连接，在萃取罐上设置有孔，连接杆的另一端通过萃取罐上设置的孔伸入到萃取罐的内部，连接杆的另一端与下隔板相连接；

在下隔板的下方设置有多个S形分液板，各个S形分液板均匀式的设置在萃取罐的内部；在萃取罐的左下方设置有左出液管，左出液管与萃取罐连接，在左出液管上设置有左电磁阀，在左出液管的下方设置有左接液缸；在萃取罐的底部设置有检测装置；在萃取罐的右下方设置有右出液管，右出液管与萃取罐连接，在右出液管上设置有右电磁阀，在右出液管的下方设置有右接液缸；

在萃取罐的右上方设置有右料液箱，右料液箱与萃取罐通过右进液管相连接，在右进液管上设置有右高压泵和右计量传感器，右计量传感器设置在右高压泵的上方；

在萃取罐的左上方设置有左料液箱，左料液箱与萃取罐通过左进液管相连接，在左进液管上设置有左高压泵和左计量传感器，左计量传感器设置在左高压泵的上方；伺服电机、左电磁阀、检测装置、右电磁阀、右高压泵、右计量传感器、左计量传感器、左高压泵、左右气缸都分别与控制系统相连接。

优选地，还包括有A形分液板；A形分液板设置在萃取罐的内部，A形分液板均匀式的设置在S形分液板的下方，A形分液板与S形分液板的位置相对应。

工作原理：当准备工作时，先将含有高纯氧化镨钕的溶液加入到左料液箱内，再将萃取剂溶液加入到右料液箱内，再启动控制系统。控制系统控制左高压泵和右高压泵同时开始运转。

左高压泵通过左进液管将左料液箱内的含有高纯氧化镨钕的溶液，输送到萃取罐内。在左进液管上设置有左计量传感器，左计量传感器对通过左进液管的含有高纯氧化镨钕的溶液的量进行计量，并把计量信息反馈给控制系统。当左计量传感器反馈给控制系统的计量信息达到设定的数值范围时，控制系统控制左高压泵停止动作。

与此同时，右高压泵通过右进液管将右料液箱内的萃取剂溶液，输送到萃取罐内。在右进液管上设置有右计量传感器，右计量传感器对通过右进液管的萃取剂溶液的量进行计量，并把计量信息反馈给控制系统。当右计量传感器反馈给控制系统的计量信息达到设定的数值范围时，控制系统控制右高压泵停止动作。

与此同时，控制系统控制伺服电机开始运转。伺服电机通过旋转杆带动上搅拌桨和下搅拌桨一起进行转动。上搅拌桨与下搅拌桨在水平方向上为垂直设置，对含有高纯氧化镨钕的溶液和萃取剂溶液的混合液的搅拌效果更好。

当上搅拌桨与下搅拌桨对含有高纯氧化镨钕的溶液和萃取剂溶液的混合液，搅拌一定的时间后，控制系统再控制左右气缸进行动作。左右气缸通过连接杆带动下隔板向左运动。当下隔板向左运动到与萃取罐的左壁相连接时，控制系统再控制左右气缸停止动作。此时，上隔板与下隔板上设置的各个孔均对应一致，构成连通。

搅拌完毕的混合液就通过上隔板与下隔板上对应连通的各个孔，流入到萃取罐下部。流入进萃取罐下部的混合液再流经多个S形分液板，能够更好的完成传质，能够增加混合液接触反应的面积。当对混合液静置一定的时间后，高纯氧化镨钕被萃取剂从含有高纯氧化镨钕的溶液中提取出来成为萃取液，失去高纯氧化镨钕的溶液成为萃余液，混合液此时完成分层。

与此同时，控制系统控制伺服电机停止运转，控制系统再控制左右气缸进行动作。左右气缸通过连接杆带动下隔板向右运动，当下隔板向右运动到与萃取罐的右壁相连接时，控制系统再控制左右气缸停止动作。此时，上隔板与下隔板上设置的各个孔均发生错位，并通过上隔板与下隔板对各个孔形成堵塞，使之隔绝萃取罐的内部空间。

与此同时，控制系统先控制左电磁阀打开。萃取液通过左出液管排出到左接液缸内，同时设置在萃取罐底部的检测装置，不断地对萃取液的流出情况进行检测。当萃取液快要全部从萃取罐内排出时，检测装置会反馈信息给控制系统。控制系统根据反馈的信息控制左电磁阀关闭，此时萃取液正好全部从萃取罐内排出。

然后，控制系统再控制右电磁阀打开。萃余液通过右出液管排出到右接液缸内，同时设置在萃取罐底部的检测装置，不断地对萃余液的流出情况进行检测。当萃余液快要全部从萃取罐内排出时，检测装置会反馈信息给控制系统。控制系统根据反馈的信息控制右电磁阀关闭，此时萃余液正好全部从萃取罐内排出。再由操作人员将左接液缸和右接液缸取走即可。

在S形分液板的下方设置有A形分液板，流过S形分液板的混合液继续向下流到A形分液板进行二次分液，加大了接触反应面积，传质效果更好。

（3）有益效果

本实用新型所提供的一种高纯氧化镨钕全自动萃取装置，具有控制系统，实现了全自动操作，通过在上隔板和下隔板上设置对应一致的孔，采用上隔板与下隔板活动连接的结构，增加了溶液的接触时间，并采用S形分液板和A形分液板相结合的方式，提高了传质效率，萃取效果好，效率高，结构简单，操作方便，易于维护维修。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

图2为本实用新型的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-萃取罐，2-伺服电机，3-旋转杆，4-上搅拌桨，5-下搅拌桨，6-上隔板，7-连接杆，8-下隔板，9-左出液管，10-左接液缸，11-左电磁阀，12-检测装置，13-右电磁阀，14-右接液缸，15-右出液管，16-S形分液板，17-孔，18-右进液管，19-右高压泵，20-右计量传感器，21-右料液箱，22-左料液箱，23-左计量传感器，24-左进液管，25-左高压泵，26-左右气缸，27-控制系统，28-A形分液板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种高纯氧化镨钕全自动萃取装置，如图1所示，包括有萃取罐1、伺服电机2、旋转杆3、上搅拌桨4、下搅拌桨5、上隔板6、连接杆7、下隔板8、左出液管9、左接液缸10、左电磁阀11、检测装置12、右电磁阀13、右接液缸14、右出液管15、S形分液板16、右进液管18、右高压泵19、右计量传感器20、右料液箱21、左料液箱22、左计量传感器23、左进液管24、左高压泵25、左右气缸26、控制系统27。

在萃取罐1的上方设置有伺服电机2，在伺服电机2的下方设置有旋转杆3，伺服电机2与旋转杆3的上端相连接，在萃取罐1上设置有孔17，旋转杆3通过萃取罐1上设置的孔17伸入到萃取罐1的内部，在萃取罐1内设置有上搅拌桨4和下搅拌桨5，下搅拌桨5与旋转杆3的下端相连接，上搅拌桨4与旋转杆3的中部相连接，上搅拌桨4设置在下搅拌桨5的上方，上搅拌桨4与下搅拌桨5在水平方向上为垂直式设置。

在萃取罐1的内部设置有上隔板6和下隔板8，上隔板6与下隔板8为平行设置，上隔板6与下隔板8上都设置有对应一致的孔17，上隔板6与下隔板8为活动连接；上隔板6设置在萃取罐1的中部，上隔板6与萃取罐1的罐壁为固定连接，下隔板8设置在萃取罐1的中部，下隔板8设置在上隔板6的下方，下隔板8与萃取罐1的罐壁在水平方向上为活动式连接；在萃取罐1的左侧设置有左右气缸26和连接杆7，连接杆7设置在左右气缸26的右侧，连接杆7的一端与左右气缸26相连接，在萃取罐1上设置有孔17，连接杆7的另一端通过萃取罐1上设置的孔17伸入到萃取罐1的内部，连接杆7的另一端与下隔板8相连接。

在下隔板8的下方设置有多个S形分液板16，各个S形分液板16均匀式的设置在萃取罐1的内部；在萃取罐1的左下方设置有左出液管9，左出液管9与萃取罐1连接，在左出液管9上设置有左电磁阀11，在左出液管9的下方设置有左接液缸10；在萃取罐1的底部设置有检测装置12；在萃取罐1的右下方设置有右出液管15，右出液管15与萃取罐1连接，在右出液管15上设置有右电磁阀13，在右出液管15的下方设置有右接液缸14。

在萃取罐1的右上方设置有右料液箱21，右料液箱21与萃取罐1通过右进液管18相连接，在右进液管18上设置有右高压泵19和右计量传感器20，右计量传感器20设置在右高压泵19的上方。

在萃取罐1的左上方设置有左料液箱22，左料液箱22与萃取罐1通过左进液管24相连接，在左进液管24上设置有左高压泵25和左计量传感器23，左计量传感器23设置在左高压泵25的上方；伺服电机2、左电磁阀11、检测装置12、右电磁阀13、右高压泵19、右计量传感器20、左计量传感器23、左高压泵25、左右气缸26都分别与控制系统27相连接。

工作原理：当准备工作时，先将含有高纯氧化镨钕的溶液加入到左料液箱22内，再将萃取剂溶液加入到右料液箱21内，再启动控制系统27。控制系统27控制左高压泵25和右高压泵19同时开始运转。

左高压泵25通过左进液管24将左料液箱22内的含有高纯氧化镨钕的溶液，输送到萃取罐1内。在左进液管24上设置有左计量传感器23，左计量传感器23对通过左进液管24的含有高纯氧化镨钕的溶液的量进行计量，并把计量信息反馈给控制系统27。当左计量传感器23反馈给控制系统27的计量信息达到设定的数值范围时，控制系统27控制左高压泵25停止动作。

与此同时，右高压泵19通过右进液管18将右料液箱21内的萃取剂溶液，输送到萃取罐1内。在右进液管18上设置有右计量传感器20，右计量传感器20对通过右进液管18的萃取剂溶液的量进行计量，并把计量信息反馈给控制系统27。当右计量传感器20反馈给控制系统27的计量信息达到设定的数值范围时，控制系统27控制右高压泵19停止动作。

与此同时，控制系统27控制伺服电机2开始运转。伺服电机2通过旋转杆3带动上搅拌桨4和下搅拌桨5一起进行转动。上搅拌桨4与下搅拌桨5在水平方向上为垂直设置，对含有高纯氧化镨钕的溶液和萃取剂溶液的混合液的搅拌效果更好。

当上搅拌桨4与下搅拌桨5对含有高纯氧化镨钕的溶液和萃取剂溶液的混合液，搅拌一定的时间后，控制系统27再控制左右气缸26进行动作。左右气缸26通过连接杆7带动下隔板8向左运动。当下隔板8向左运动到与萃取罐1的左壁相连接时，控制系统27再控制左右气缸26停止动作。此时，上隔板6与下隔板8上设置的各个孔17均对应一致，构成连通。

搅拌完毕的混合液就通过上隔板6与下隔板8上对应连通的各个孔17，流入到萃取罐1下部。流入进萃取罐1下部的混合液再流经多个S形分液板16，能够更好的完成传质，能够增加混合液接触反应的面积。当对混合液静置一定的时间后，高纯氧化镨钕被萃取剂从含有高纯氧化镨钕的溶液中提取出来成为萃取液，失去高纯氧化镨钕的溶液成为萃余液，混合液此时完成分层。

与此同时，控制系统27控制伺服电机2停止运转，控制系统27再控制左右气缸26进行动作。左右气缸26通过连接杆7带动下隔板8向右运动，当下隔板8向右运动到与萃取罐1的右壁相连接时，控制系统27再控制左右气缸26停止动作。此时，上隔板6与下隔板8上设置的各个孔17均发生错位，并通过上隔板6与下隔板8对各个孔17形成堵塞，使之隔绝萃取罐1的内部空间。

与此同时，控制系统27先控制左电磁阀11打开。萃取液通过左出液管9排出到左接液缸10内，同时设置在萃取罐1底部的检测装置12，不断地对萃取液的流出情况进行检测。当萃取液快要全部从萃取罐1内排出时，检测装置12会反馈信息给控制系统27。控制系统27根据反馈的信息控制左电磁阀11关闭，此时萃取液正好全部从萃取罐1内排出。

然后，控制系统27再控制右电磁阀13打开。萃余液通过右出液管15排出到右接液缸14内，同时设置在萃取罐1底部的检测装置12，不断地对萃余液的流出情况进行检测。当萃余液快要全部从萃取罐1内排出时，检测装置12会反馈信息给控制系统27。控制系统27根据反馈的信息控制右电磁阀13关闭，此时萃余液正好全部从萃取罐1内排出。再由操作人员将左接液缸10和右接液缸14取走即可。

实施例2

一种高纯氧化镨钕全自动萃取装置，如图1所示，包括有萃取罐1、伺服电机2、旋转杆3、上搅拌桨4、下搅拌桨5、上隔板6、连接杆7、下隔板8、左出液管9、左接液缸10、左电磁阀11、检测装置12、右电磁阀13、右接液缸14、右出液管15、S形分液板16、右进液管18、右高压泵19、右计量传感器20、右料液箱21、左料液箱22、左计量传感器23、左进液管24、左高压泵25、左右气缸26、控制系统27。

在萃取罐1的上方设置有伺服电机2，在伺服电机2的下方设置有旋转杆3，伺服电机2与旋转杆3的上端相连接，在萃取罐1上设置有孔17，旋转杆3通过萃取罐1上设置的孔17伸入到萃取罐1的内部，在萃取罐1内设置有上搅拌桨4和下搅拌桨5，下搅拌桨5与旋转杆3的下端相连接，上搅拌桨4与旋转杆3的中部相连接，上搅拌桨4设置在下搅拌桨5的上方，上搅拌桨4与下搅拌桨5在水平方向上为垂直式设置。

在萃取罐1的内部设置有上隔板6和下隔板8，上隔板6与下隔板8为平行设置，上隔板6与下隔板8上都设置有对应一致的孔17，上隔板6与下隔板8为活动连接；上隔板6设置在萃取罐1的中部，上隔板6与萃取罐1的罐壁为固定连接，下隔板8设置在萃取罐1的中部，下隔板8设置在上隔板6的下方，下隔板8与萃取罐1的罐壁在水平方向上为活动式连接；在萃取罐1的左侧设置有左右气缸26和连接杆7，连接杆7设置在左右气缸26的右侧，连接杆7的一端与左右气缸26相连接，在萃取罐1上设置有孔17，连接杆7的另一端通过萃取罐1上设置的孔17伸入到萃取罐1的内部，连接杆7的另一端与下隔板8相连接。

在下隔板8的下方设置有多个S形分液板16，各个S形分液板16均匀式的设置在萃取罐1的内部；在萃取罐1的左下方设置有左出液管9，左出液管9与萃取罐1连接，在左出液管9上设置有左电磁阀11，在左出液管9的下方设置有左接液缸10；在萃取罐1的底部设置有检测装置12；在萃取罐1的右下方设置有右出液管15，右出液管15与萃取罐1连接，在右出液管15上设置有右电磁阀13，在右出液管15的下方设置有右接液缸14。

在萃取罐1的右上方设置有右料液箱21，右料液箱21与萃取罐1通过右进液管18相连接，在右进液管18上设置有右高压泵19和右计量传感器20，右计量传感器20设置在右高压泵19的上方。

在萃取罐1的左上方设置有左料液箱22，左料液箱22与萃取罐1通过左进液管24相连接，在左进液管24上设置有左高压泵25和左计量传感器23，左计量传感器23设置在左高压泵25的上方；伺服电机2、左电磁阀11、检测装置12、右电磁阀13、右高压泵19、右计量传感器20、左计量传感器23、左高压泵25、左右气缸26都分别与控制系统27相连接。

如图2所示，还包括有A形分液板28；A形分液板28设置在萃取罐1的内部，A形分液板28均匀式的设置在S形分液板16的下方，A形分液板28与S形分液板16的位置相对应。

工作原理：当准备工作时，先将含有高纯氧化镨钕的溶液加入到左料液箱22内，再将萃取剂溶液加入到右料液箱21内，再启动控制系统27。控制系统27控制左高压泵25和右高压泵19同时开始运转。

左高压泵25通过左进液管24将左料液箱22内的含有高纯氧化镨钕的溶液，输送到萃取罐1内。在左进液管24上设置有左计量传感器23，左计量传感器23对通过左进液管24的含有高纯氧化镨钕的溶液的量进行计量，并把计量信息反馈给控制系统27。当左计量传感器23反馈给控制系统27的计量信息达到设定的数值范围时，控制系统27控制左高压泵25停止动作。

与此同时，右高压泵19通过右进液管18将右料液箱21内的萃取剂溶液，输送到萃取罐1内。在右进液管18上设置有右计量传感器20，右计量传感器20对通过右进液管18的萃取剂溶液的量进行计量，并把计量信息反馈给控制系统27。当右计量传感器20反馈给控制系统27的计量信息达到设定的数值范围时，控制系统27控制右高压泵19停止动作。

与此同时，控制系统27控制伺服电机2开始运转。伺服电机2通过旋转杆3带动上搅拌桨4和下搅拌桨5一起进行转动。上搅拌桨4与下搅拌桨5在水平方向上为垂直设置，对含有高纯氧化镨钕的溶液和萃取剂溶液的混合液的搅拌效果更好。

当上搅拌桨4与下搅拌桨5对含有高纯氧化镨钕的溶液和萃取剂溶液的混合液，搅拌一定的时间后，控制系统27再控制左右气缸26进行动作。左右气缸26通过连接杆7带动下隔板8向左运动。当下隔板8向左运动到与萃取罐1的左壁相连接时，控制系统27再控制左右气缸26停止动作。此时，上隔板6与下隔板8上设置的各个孔17均对应一致，构成连通。

搅拌完毕的混合液就通过上隔板6与下隔板8上对应连通的各个孔17，流入到萃取罐1下部。流入进萃取罐1下部的混合液再流经多个S形分液板16，能够更好的完成传质，能够增加混合液接触反应的面积。当对混合液静置一定的时间后，高纯氧化镨钕被萃取剂从含有高纯氧化镨钕的溶液中提取出来成为萃取液，失去高纯氧化镨钕的溶液成为萃余液，混合液此时完成分层。

与此同时，控制系统27控制伺服电机2停止运转，控制系统27再控制左右气缸26进行动作。左右气缸26通过连接杆7带动下隔板8向右运动，当下隔板8向右运动到与萃取罐1的右壁相连接时，控制系统27再控制左右气缸26停止动作。此时，上隔板6与下隔板8上设置的各个孔17均发生错位，并通过上隔板6与下隔板8对各个孔17形成堵塞，使之隔绝萃取罐1的内部空间。

与此同时，控制系统27先控制左电磁阀11打开。萃取液通过左出液管9排出到左接液缸10内，同时设置在萃取罐1底部的检测装置12，不断地对萃取液的流出情况进行检测。当萃取液快要全部从萃取罐1内排出时，检测装置12会反馈信息给控制系统27。控制系统27根据反馈的信息控制左电磁阀11关闭，此时萃取液正好全部从萃取罐1内排出。

然后，控制系统27再控制右电磁阀13打开。萃余液通过右出液管15排出到右接液缸14内，同时设置在萃取罐1底部的检测装置12，不断地对萃余液的流出情况进行检测。当萃余液快要全部从萃取罐1内排出时，检测装置12会反馈信息给控制系统27。控制系统27根据反馈的信息控制右电磁阀13关闭，此时萃余液正好全部从萃取罐1内排出。再由操作人员将左接液缸10和右接液缸14取走即可。

在S形分液板16的下方设置有A形分液板28，流过S形分液板16的混合液继续向下流到A形分液板28进行二次分液，加大了接触反应面积，传质效果更好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种高纯氧化镨钕全自动萃取装置，其特征在于，包括有萃取罐（1）、伺服电机（2）、旋转杆（3）、上搅拌桨（4）、下搅拌桨（5）、上隔板（6）、连接杆（7）、下隔板（8）、左出液管（9）、左接液缸（10）、左电磁阀（11）、检测装置（12）、右电磁阀（13）、右接液缸（14）、右出液管（15）、S形分液板（16）、右进液管（18）、右高压泵（19）、右计量传感器（20）、右料液箱（21）、左料液箱（22）、左计量传感器（23）、左进液管（24）、左高压泵（25）、左右气缸（26）、控制系统（27）；

在萃取罐（1）的上方设置有伺服电机（2），在伺服电机（2）的下方设置有旋转杆（3），伺服电机（2）与旋转杆（3）的上端相连接，在萃取罐（1）上设置有孔（17），旋转杆（3）通过萃取罐（1）上设置的孔（17）伸入到萃取罐（1）的内部，在萃取罐（1）内设置有上搅拌桨（4）和下搅拌桨（5），下搅拌桨（5）与旋转杆（3）的下端相连接，上搅拌桨（4）与旋转杆（3）的中部相连接，上搅拌桨（4）设置在下搅拌桨（5）的上方，上搅拌桨（4）与下搅拌桨（5）在水平方向上为垂直式设置；

在萃取罐（1）的内部设置有上隔板（6）和下隔板（8），上隔板（6）与下隔板（8）为平行设置，上隔板（6）与下隔板（8）上都设置有对应一致的孔（17），上隔板（6）与下隔板（8）为活动连接；上隔板（6）设置在萃取罐（1）的中部，上隔板（6）与萃取罐（1）的罐壁为固定连接，下隔板（8）设置在萃取罐（1）的中部，下隔板（8）设置在上隔板（6）的下方，下隔板（8）与萃取罐（1）的罐壁在水平方向上为活动式连接；

在萃取罐（1）的左侧设置有左右气缸（26）和连接杆（7），连接杆（7）设置在左右气缸（26）的右侧，连接杆（7）的一端与左右气缸（26）相连接，在萃取罐（1）上设置有孔（17），连接杆（7）的另一端通过萃取罐（1）上设置的孔（17）伸入到萃取罐（1）的内部，连接杆（7）的另一端与下隔板（8）相连接；

在下隔板（8）的下方设置有多个S形分液板（16），各个S形分液板（16）均匀式的设置在萃取罐（1）的内部；在萃取罐（1）的左下方设置有左出液管（9），左出液管（9）与萃取罐（1）连接，在左出液管（9）上设置有左电磁阀（11），在左出液管（9）的下方设置有左接液缸（10）；在萃取罐（1）的底部设置有检测装置（12）；在萃取罐（1）的右下方设置有右出液管（15），右出液管（15）与萃取罐（1）连接，在右出液管（15）上设置有右电磁阀（13），在右出液管（15）的下方设置有右接液缸（14）；

在萃取罐（1）的右上方设置有右料液箱（21），右料液箱（21）与萃取罐（1）通过右进液管（18）相连接，在右进液管（18）上设置有右高压泵（19）和右计量传感器（20），右计量传感器（20）设置在右高压泵（19）的上方；

在萃取罐（1）的左上方设置有左料液箱（22），左料液箱（22）与萃取罐（1）通过左进液管（24）相连接，在左进液管（24）上设置有左高压泵（25）和左计量传感器（23），左计量传感器（23）设置在左高压泵（25）的上方；

伺服电机（2）、左电磁阀（11）、检测装置（12）、右电磁阀（13）、右高压泵（19）、右计量传感器（20）、左计量传感器（23）、左高压泵（25）、左右气缸（26）都分别与控制系统（27）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化镨钕全自动萃取装置，其特征在于，还包括有A形分液板（28）；A形分液板（28）设置在萃取罐（1）的内部，A形分液板（28）均匀式的设置在S形分液板（16）的下方，A形分液板（28）与S形分液板（16）的位置相对应。