CN106520225A - 一种节能减排的新型燃料及其配制方法 - Google Patents

一种节能减排的新型燃料及其配制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种节能减排的新型燃料,包括以下重量份的原料:生物燃料30~50份、甲醇18~30份、环保油5~10份、煤矸石3~8份、无烟煤3~8份、氢氧化镁10~15份、三氯化钛4~8份、硬脂酸1~3份、油酸1~3份、添加剂1~3份、水8~15份。本发明提出的一种节能减排的新型燃料,其具有燃料供给稳定,热值高、燃烧利用率高的优点,采用生物燃料为主要原料,有效的减少了酒精和传统燃料柴油的使用量,缓解了能源危机,所用原料安全环保,充分燃烧后污染物排放量少,本发明提出的制备方法简单,制备成本低,制备出的新型能源燃料转化率高,可靠性高,值得推广。

Description

一种节能减排的新型燃料及其配制方法
技术领域
本发明涉及新能源材料技术领域,尤其涉及一种节能减排的新型燃料及其配制方法。
背景技术
燃料是指燃烧时能产生热能或动力和光能的可燃物质,主要是含碳物质或碳氢化合物。按形态可以分成固体燃料、液体燃料、气体燃料、化石燃料、生物燃料、核燃料。当今世界尤其是中国,传统燃料汽油或柴油的耗用量极大,既浪费了能源,又给大气环境造成了极大的污染,造成了资源短缺的问题。随着交通运输业的飞速发展,汽车燃用汽油的消耗量不断的增加,由此而造成了严重的城市空气污染,给人类的健康带来了威胁。因此,新型能源的研究成为当前社会的热点。基于上述陈述,本发明提出了一种节能减排的新型燃料及其配制方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种节能减排的新型燃料及其配制方法。
一种节能减排的新型燃料,包括以下重量份的原料:生物燃料30~50份、甲醇18~30份、环保油5~10份、煤矸石3~8份、无烟煤3~8份、氢氧化镁10~15份、三氯化钛4~8份、硬脂酸1~3份、油酸1~3份、添加剂1~3份、水8~15份。
优选的,所述的一种节能减排的新型燃料,包括以下重量份的原料:生物燃料35~45份、甲醇20~28份、环保油6~8份、煤矸石4~7份、无烟煤4~7份、氢氧化镁11~14份、三氯化钛5~7份、硬脂酸1.5~2.5份、油酸1.5~2.5份、添加剂1.5~2.5份、水9~14份。
优选的,所述的一种节能减排的新型燃料,包括以下重量份的原料:生物燃料40份、甲醇25份、环保油7份、煤矸石5份、无烟煤5份、氢氧化镁12份、三氯化钛6份、硬脂酸2份、油酸2份、添加剂2份、水10份。
优选的,所述生物燃料包括生物乙醇和生物柴油,其中,生物乙醇和生物柴油的质量比为1~8:1。
优选的,所述添加剂包括抗爆剂、金属钝化剂、抗磨防锈剂和流动改进剂。
本发明还提出了一种节能减排的新型燃料的配制方法,包括以下步骤:
S1、将所述比重的煤矸石、无烟煤、氢氧化镁和三氯化钛加入到球磨机中,球磨混合30~50min后,加入所述比重的环保油,继续球磨混合20~40min,得混合物A;
S2、将所述比重的生物燃料、甲醇、硬脂酸和油酸进行搅拌混合,搅拌速率为240~440r/min,搅拌15~25min后,得混合液B;
S3、将步骤S1中所得的混合物A和步骤S2中所得的混合液B加入到震荡器中,加入所述比重的添加剂和水,超声分散1~1.8h,分散均匀后得均一溶液即得。
本发明提出的一种节能减排的新型燃料,由液态燃料混合体系和固态燃料混合体系经超声分散制成所得新型燃料,所得新型燃料供给稳定、热值高,两种体系起协同作用,燃烧利用率高,采用生物燃料为主要原料,有效的减少了酒精和传统燃料柴油的使用量,一定程度上缓解了能源危机,所用原料安全环保,充分燃烧后污染物排放量少,相比于传统燃料,具有成本低、污染小、供给稳定的特点,本发明提出的制备方法简单,制备成本低,制备出的新型能源燃料转化率高,可靠性高,值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种节能减排的新型燃料,包括以下重量份的原料:生物乙醇和生物柴油45份、甲醇22份、环保油8份、煤矸石4份、无烟煤6份、氢氧化镁12份、三氯化钛8份、硬脂酸2份、油酸1.5份、添加剂3份、水10份。
其配制方法,包括以下步骤:
S1、将所述比重的煤矸石、无烟煤、氢氧化镁和三氯化钛加入到球磨机中,球磨混合40min后,加入所述比重的环保油,继续球磨混合25min,得混合物A;
S2、将所述比重的生物乙醇和生物柴油、甲醇、硬脂酸和油酸进行搅拌混合,搅拌速率为300r/min,搅拌18min后,得混合液B;
S3、将步骤S1中所得的混合物A和步骤S2中所得的混合液B加入到震荡器中,加入所述比重的添加剂和水,超声分散1.5h,分散均匀后得均一溶液即得。
实施例二
本发明提出的一种节能减排的新型燃料,包括以下重量份的原料:生物乙醇和生物柴油30份、甲醇18份、环保油5份、煤矸石8份、无烟煤5份、氢氧化镁11份、三氯化钛5份、硬脂酸1.5份、油酸3份、添加剂2份、水12份。
其配制方法,包括以下步骤:
S1、将所述比重的煤矸石、无烟煤、氢氧化镁和三氯化钛加入到球磨机中,球磨混合35min后,加入所述比重的环保油,继续球磨混合30min,得混合物A;
S2、将所述比重的生物乙醇和生物柴油、甲醇、硬脂酸和油酸进行搅拌混合,搅拌速率为240r/min,搅拌20min后,得混合液B;
S3、将步骤S1中所得的混合物A和步骤S2中所得的混合液B加入到震荡器中,加入所述比重的添加剂和水,超声分散1h,分散均匀后得均一溶液即得。
实施例三
本发明提出的一种节能减排的新型燃料,包括以下重量份的原料:生物乙醇和生物柴40份、甲醇30份、环保油6份、煤矸石3份、无烟煤8份、氢氧化镁15份、三氯化钛7份、硬脂酸1份、油酸2份、添加剂1.5份、水8份。
其配制方法,包括以下步骤:
S1、将所述比重的煤矸石、无烟煤、氢氧化镁和三氯化钛加入到球磨机中,球磨混合45min后,加入所述比重的环保油,继续球磨混合20min,得混合物A;
S2、将所述比重的生物乙醇和生物柴油、甲醇、硬脂酸和油酸进行搅拌混合,搅拌速率为350r/min,搅拌15min后,得混合液B;
S3、将步骤S1中所得的混合物A和步骤S2中所得的混合液B加入到震荡器中,加入所述比重的添加剂和水,超声分散1.2h,分散均匀后得均一溶液即得。
实施例四
本发明提出的一种节能减排的新型燃料,包括以下重量份的原料:生物乙醇和生物柴油35份、甲醇25份、环保油10份、煤矸石5份、无烟煤4份、氢氧化镁10份、三氯化钛4份、硬脂酸3份、油酸2.5份、添加剂1份、水15份。
其配制方法,包括以下步骤:
S1、将所述比重的煤矸石、无烟煤、氢氧化镁和三氯化钛加入到球磨机中,球磨混合30min后,加入所述比重的环保油,继续球磨混合40min,得混合物A;
S2、将所述比重的生物乙醇和生物柴油、甲醇、硬脂酸和油酸进行搅拌混合,搅拌速率为440r/min,搅拌22min后,得混合液B;
S3、将步骤S1中所得的混合物A和步骤S2中所得的混合液B加入到震荡器中,加入所述比重的添加剂和水,超声分散1.8h,分散均匀后得均一溶液即得。
实施例五
本发明提出的一种节能减排的新型燃料,包括以下重量份的原料:生物乙醇和生物柴油50份、甲醇28份、环保油9份、煤矸石6份、无烟煤3份、氢氧化镁14份、三氯化钛6份、硬脂酸2.5份、油酸1份、添加剂2.5份、水14份。
其配制方法,包括以下步骤:
S1、将所述比重的煤矸石、无烟煤、氢氧化镁和三氯化钛加入到球磨机中,球磨混合50min后,加入所述比重的环保油,继续球磨混合35min,得混合物A;
S2、将所述比重的生物乙醇和生物柴油、甲醇、硬脂酸和油酸进行搅拌混合,搅拌速率为400r/min,搅拌25min后,得混合液B;
S3、将步骤S1中所得的混合物A和步骤S2中所得的混合液B加入到震荡器中,加入所述比重的添加剂和水,超声分散1.4h,分散均匀后得均一溶液即得。
分别测算上述实施例一~五中制备的节能减排的新型燃料的热值转换率,得出如下结果:
实施例
热值转换率(%) 83.9 79.8 87.1 88.5 82.7
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能减排的新型燃料,其特征在于,包括以下重量份的原料:生物燃料30~50份、甲醇18~30份、环保油5~10份、煤矸石3~8份、无烟煤3~8份、氢氧化镁10~15份、三氯化钛4~8份、硬脂酸1~3份、油酸1~3份、添加剂1~3份、水8~15份。
2.根据权利要求1所述的一种节能减排的新型燃料,其特征在于,包括以下重量份的原料:生物燃料35~45份、甲醇20~28份、环保油6~8份、煤矸石4~7份、无烟煤4~7份、氢氧化镁11~14份、三氯化钛5~7份、硬脂酸1.5~2.5份、油酸1.5~2.5份、添加剂1.5~2.5份、水9~14份。
3.根据权利要求1所述的一种节能减排的新型燃料,其特征在于,包括以下重量份的原料:生物燃料40份、甲醇25份、环保油7份、煤矸石5份、无烟煤5份、氢氧化镁12份、三氯化钛6份、硬脂酸2份、油酸2份、添加剂2份、水10份。
4.根据权利要求1所述的一种节能减排的新型燃料,其特征在于,所述生物燃料包括生物乙醇和生物柴油,其中,生物乙醇和生物柴油的质量比为1~8:1。
5.根据权利要求1所述的一种节能减排的新型燃料,其特征在于,所述添加剂包括抗爆剂、金属钝化剂、抗磨防锈剂和流动改进剂。
6.一种节能减排的新型燃料的配制方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将所述比重的煤矸石、无烟煤、氢氧化镁和三氯化钛加入到球磨机中,球磨混合30~50min后,加入所述比重的环保油,继续球磨混合20~40min,得混合物A;
S2、将所述比重的生物燃料、甲醇、硬脂酸和油酸进行搅拌混合,搅拌速率为240~440r/min,搅拌15~25min后,得混合液B;
S3、将步骤S1中所得的混合物A和步骤S2中所得的混合液B加入到震荡器中,加入所述比重的添加剂和水,超声分散1~1.8h,分散均匀后得均一溶液即得。
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