CN106517747A - 晶体状负离子玻璃球及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了晶体状负离子玻璃球及其制备工艺，其配方包括石英50％‑‑60％，碱粉10％‑‑20％，颜料5％‑‑10％，负离子粉5％‑‑10％，其生产步骤包括：(1)配料计算；(2)搅拌均匀；(3)放在炉里面经过1300‑1600度高温熔融；(4)将熔融体出炉再拔条；(5)切割以后再经过滚筒炉子烧圆成型；(6)成型后加温钢化增加其坚硬度；(7)再分筛清洗后烘干打包完成，通过应用晶体状负离子玻璃球与汽车液体燃料产生物理反应，让液体燃料充分燃烧，减少废气排放、低碳环保。负离子与液体燃料的结合使其分子更加活跃，使大分子团改为小分子团，液体燃料充分燃烧从而使动力提升，同时起到了节油和低碳的效果。

Description

晶体状负离子玻璃球及制备工艺
技术领域
本发明涉及能源新材料领域，尤其涉及晶体状负离子玻璃球及其制备工艺。
背景技术
目前，汽车后市场节油节能技术琳琅满目，但无需改变汽车内部结构又具有节油效果的产品主要有两种：一种是燃油添加剂，此产品大多为液体，使用时添加至油箱直接与油箱燃油燃烧达到节油目的，但是燃油添加剂必须在每次加油时添加，成本比较高，不利于长期使用。另外一种通常是通过节油器中纳米瓷球与燃油发生反应，尽管应用纳米瓷球节油器解决了节油、提升动力等问题，但是其纳米瓷球节能器中纳米瓷球缺点为：容易磨损、氧化、腐蚀、风化、渗透、污染等，不可抗拒盐酸、硫酸等带强腐蚀性的液体，虽然也应用了过滤器作过滤保护，但一旦磨损、氧化、腐蚀、风化、渗透、污染后就把纳米瓷球损坏，导致效果失灵，远远不能满足动力提升和节能低碳的效果。
发明内容
本发明是为了解决上述不足，提供了与液体燃料产生物理反应，让液体燃料充分燃烧，动力提升和节能低碳效果的晶体状负离子玻璃球及其制备工艺。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：晶体状负离子玻璃球，按重量百分比由以下组分组成：石英50％～60％，碱粉10％～20％，颜料5％～10％，负离子粉5％～10％。
晶体状负离子玻璃球及其制备工艺，包括以下步骤：
(1)配料计算；
(2)搅拌均匀；
(3)放在炉里面经过1300～1600度高温熔融；
(4)将熔融体出炉再拔条；
(5)切割以后再经过滚筒炉子烧圆成型；
(6)成型后加温钢化增加其坚硬度；
(7)再分筛清洗后烘干打包完成。
本发明的有益效果
晶体状负离子玻璃球经过钢化(热处理)后坚硬无比，表面光滑、永不磨损，解决了材料的磨损脱粉缺点，经过高温熔融冷却后形成晶体状，使任何液体、气体不可渗透，不会腐蚀、老化和氧化，寿命极长，不会被污染；对盐酸、硫酸等强腐蚀性液体起到抗衡作用，通过晶体状负离子玻璃球与液体燃料或气体燃料产生物理反应，让燃料充分燃烧，减少废气排放、低碳环保。负离子玻璃球与燃料的结合使其分子更加活跃，使大分子团改为小分子团，充分燃烧从而使动力提升，同时起到了节能低碳的效果。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
晶体状负离子玻璃球及其制备工艺，按重量百分比由以下组分组成：石英50％～60％，碱粉10％～20％，颜料5％～10％，负离子粉5％～10％。
晶体状负离子玻璃球及其制备工艺，包括以下步骤：
(1)配料计算；
(2)搅拌均匀；
(3)放在炉里面经过1300～1600度高温熔融；
(4)将熔融体出炉再拔条；
(5)切割以后再经过滚筒炉子烧圆成型；
(6)成型后加温钢化增加其坚硬度；
(7)再分筛清洗后烘干打包完成。
本发明的有益效果
晶体状负离子玻璃球经过钢化(热处理)后坚硬无比，表面光滑、永不磨损，解决了材料的磨损脱粉缺点，经过高温熔融冷却后形成晶体状，使任何液体、气体不可渗透，不会腐蚀、老化和氧化，寿命极长，不会被污染；对盐酸、硫酸等强腐蚀性液体起到抗衡作用，通过晶体状负离子玻璃球与液体燃料或气体燃料产生物理反应，让燃料充分燃烧，减少废气排放、低碳环保。负离子玻璃球与燃料的结合使其分子更加活跃，使大分子团改为小分子团，充分燃烧从而使动力提升，同时起到了节能低碳的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.晶体状负离子玻璃球及其制备工艺，其特征在于：按重量百分比由以下组分组成：石英50％～60％，碱粉10％～20％，颜料5％～10％，负离子粉5％～10％。
2.晶体状负离子玻璃球及其制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)配料计算；
(2)搅拌均匀；
(3)放在炉里面经过1300～1600度高温熔融；
(4)将熔融体出炉再拔条；
(5)切割以后再经过滚筒炉子烧圆成型；
(6)成型后加温钢化增加其坚硬度；
(7)再分筛清洗后烘干打包完成。
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