CN105084914A - 一种耐火材料填料及其制备方法 - Google Patents
一种耐火材料填料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105084914A CN105084914A CN201510398418.7A CN201510398418A CN105084914A CN 105084914 A CN105084914 A CN 105084914A CN 201510398418 A CN201510398418 A CN 201510398418A CN 105084914 A CN105084914 A CN 105084914A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- refractory materials
- oxide
- maltodextrin
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐火材料填料及其制备方法,所述耐火材料填料由纳米氧化铝、纳米二氧化硅、纳米氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、氧化铒、氧化铯与麦芽糊精组成。本发明产品可以提高耐火材料抗热震性能优良,抗氧化、抗熔渣、碱金属侵蚀性能强,耐冲刷、隔热保温性能优异、高温体积稳定性好;可以在内部高度均匀分散,促进烧结,并具有更均匀的组织结构,提高制品的强度和抗热震性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高烧造质量,提高强度、热传导性好、抗热震性能优异耐火材料填料及其制备方法。
背景技术
随着能源的日益紧张,各国对高温工业用节能材料的研制、生产和使用日益重视,高温窑炉需要大量使用具有优异性能或特殊性状的耐火材料。如为了延长使用寿命和提高热交换能力,玻璃窑蓄热室需要具有优异的抗侵蚀性、抗蠕变性以及具有特殊形状尺寸的格子体。还有,全氧燃烧玻璃熔窑的上部结构也需要使用具有良好抗侵蚀、抗蠕变性,中间填充隔热材料的凹形耐火材料。
碳化硅棚板在烧制过程中存在以下缺陷:1)由于体积密度不够,气孔率偏大,往往容易形成最低共熔物并造成粘瓷和表面色斑;2)高温抗折强度不高,在较高温度、较大负荷情况下,棚板变形度大,既影响产品的烧造,又大大缩短了棚板的使用寿命;3)由于抗热震性和高温韧性不够,故在快速烧成、急冷急热的窑中,棚板容易在薄弱部断裂,尤其是在收缩缝位开裂,或角边部断裂。
发明内容
本发明的目的在于为了解决现有耐火材料抗热震性和高温韧性不够,故在快速烧成、急冷急热的窑中,容易在薄弱部断裂,尤其是在收缩缝位开裂,或角边部断裂的缺陷而提供一种提高烧造质量,提高强度、热传导性好、抗热震性能优异耐火材料填料。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种耐火材料填料,所述耐火材料填料由纳米氧化铝、纳米二氧化硅、纳米氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、氧化铒、氧化铯与麦芽糊精组成。在本技术方案中,麦芽糊精是DE值5-20的淀粉水解产物,它介于淀粉和淀粉糖之间,麦芽糊精一般为多种DE值的混合物,流动性良好,无异味,溶解性能良好,有适度的粘度,吸湿性低,不易结团,有较好的载体作用,有很好的乳化作用和增稠效果,有促进产品成型和良好地抑制产品组织结构的作用,成膜性能好,既能防止产品变形又能改善产品外观。
作为优选,耐火材料填料中各原料的质量份数分别为:纳米氧化铝150-200份、纳米二氧化硅50-80份、纳米氧化锆10-30份、纳米二氧化钛5-8份、纳米氧化锌45-65份、氧化铒5-10份、氧化铯1-3份与麦芽糊精70-100份。
作为优选,麦芽糊精的粒径为100-300nm。
作为优选,耐火材料填料是将麦芽糊精加热至熔融态,然后依次加入纳米氧化铝、纳米二氧化硅、纳米氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化锌,在超声状态下搅拌2-4小时,得到混合液,将氧化铒与氧化铯从混合液底部注入,然后在0.5T-3.5T的磁场强度下震荡15-35min而得到。
作为优选,氧化铒与氧化铯在5-10秒内注入完毕。
本发明的有益效果是:本发明产品可以提高耐火材料抗热震性能优良,抗氧化、抗熔渣、碱金属侵蚀性能强,耐冲刷、隔热保温性能优异、高温体积稳定性好的轻质硅砖;可以在耐火材料内部高度均匀分散,促进烧结,并使得耐火材料具有更均匀的组织结构,提高制品的强度和抗热震性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明作进一步的解释,并非对其保护范围的限制。
本发明原料可从市场购得。
实施例1
一种耐火材料填料,所述耐火材料填料由纳米氧化铝、纳米二氧化硅、纳米氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、氧化铒、氧化铯与麦芽糊精组成;耐火材料填料中各原料的质量份数分别为:纳米氧化铝150份、纳米二氧化硅50份、纳米氧化锆10份、纳米二氧化钛5份、纳米氧化锌45份、氧化铒5份、氧化铯1份与麦芽糊精70份;麦芽糊精的粒径为100-300nm;耐火材料填料是将麦芽糊精加热至熔融态,然后依次加入纳米氧化铝、纳米二氧化硅、纳米氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化锌,在超声状态下搅拌2小时,超声功率55kw,得到混合液,将氧化铒与氧化铯从混合液底部注入,然后在0.5TT的磁场强度下震荡15min而得到;氧化铒与氧化铯在5秒内注入完毕。
实施例2
一种耐火材料填料,所述耐火材料填料由纳米氧化铝、纳米二氧化硅、纳米氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、氧化铒、氧化铯与麦芽糊精组成;耐火材料填料中各原料的质量份数分别为:纳米氧化铝180份、纳米二氧化硅60份、纳米氧化锆20份、纳米二氧化钛7份、纳米氧化锌55份、氧化铒8份、氧化铯2份与麦芽糊精85份;麦芽糊精的粒径为100-300nm;耐火材料填料是将麦芽糊精加热至熔融态,然后依次加入纳米氧化铝、纳米二氧化硅、纳米氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化锌,在超声状态下搅拌3小时,得到混合液,将氧化铒与氧化铯从混合液底部注入,然后在2.8T的磁场强度下震荡25min而得到;氧化铒与氧化铯在7秒内注入完毕。
实施例3
一种耐火材料填料,所述耐火材料填料由纳米氧化铝、纳米二氧化硅、纳米氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、氧化铒、氧化铯与麦芽糊精组成;耐火材料填料中各原料的质量份数分别为:纳米氧化铝200份、纳米二氧化硅80份、纳米氧化锆30份、纳米二氧化钛8份、纳米氧化锌65份、氧化铒10份、氧化铯3份与麦芽糊精100份;麦芽糊精的粒径为100-300nm;耐火材料填料是将麦芽糊精加热至熔融态,然后依次加入纳米氧化铝、纳米二氧化硅、纳米氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化锌,在超声状态下搅拌4小时,得到混合液,将氧化铒与氧化铯从混合液底部注入,然后在3.5T的磁场强度下震荡35min而得到;氧化铒与氧化铯在10秒内注入完毕。
Claims (5)
1.一种耐火材料填料,其特征在于,所述耐火材料填料由纳米氧化铝、纳米二氧化硅、纳米氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、氧化铒、氧化铯与麦芽糊精组成。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料填料,其特征在于,耐火材料填料中各原料的质量份数分别为:纳米氧化铝150-200份、纳米二氧化硅50-80份、纳米氧化锆10-30份、纳米二氧化钛5-8份、纳米氧化锌45-65份、氧化铒5-10份、氧化铯1-3份与麦芽糊精70-100份。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料填料,其特征在于,麦芽糊精的粒径为100-300nm。
4.一种如根据权利要求1所述的耐火材料填料的制备方法,其特征在于,耐火材料填料是将麦芽糊精加热至熔融态,然后依次加入纳米氧化铝、纳米二氧化硅、纳米氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化锌,在超声状态下搅拌2-4小时,得到混合液,将氧化铒与氧化铯从混合液底部注入,然后在0.5T-3.5T的磁场强度下震荡15-35min而得到。
5.根据权利要求4所述的一种耐火材料填料的制备方法,其特征在于,氧化铒与氧化铯在5-10秒内注入完毕。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510398418.7A CN105084914A (zh) | 2015-07-09 | 2015-07-09 | 一种耐火材料填料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510398418.7A CN105084914A (zh) | 2015-07-09 | 2015-07-09 | 一种耐火材料填料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105084914A true CN105084914A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54566357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510398418.7A Pending CN105084914A (zh) | 2015-07-09 | 2015-07-09 | 一种耐火材料填料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105084914A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107285788A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-24 | 嵊州市万智网络科技有限公司 | 一种防酸碱腐蚀浇注料 |
CN109400018A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-03-01 | 江门市新会华源管桩有限公司 | 一种管桩免压蒸气养护工艺 |
CN110824645A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-21 | 国网河南省电力公司南阳供电公司 | 一种具有自身感知作用的智能化光缆 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1587189A (zh) * | 2004-09-15 | 2005-03-02 | 郑州大学 | 低温烧结高强度刚玉耐火材料制备方法 |
CN102260084A (zh) * | 2010-05-25 | 2011-11-30 | 长兴亿维冶金炉料有限公司 | 一种刚玉耐火浇注料 |
CN104591748A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-05-06 | 宜兴市中韩窑业工程有限公司 | 一种抗渗透耐腐蚀浇注料 |
-
2015
- 2015-07-09 CN CN201510398418.7A patent/CN105084914A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1587189A (zh) * | 2004-09-15 | 2005-03-02 | 郑州大学 | 低温烧结高强度刚玉耐火材料制备方法 |
CN102260084A (zh) * | 2010-05-25 | 2011-11-30 | 长兴亿维冶金炉料有限公司 | 一种刚玉耐火浇注料 |
CN104591748A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-05-06 | 宜兴市中韩窑业工程有限公司 | 一种抗渗透耐腐蚀浇注料 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107285788A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-24 | 嵊州市万智网络科技有限公司 | 一种防酸碱腐蚀浇注料 |
CN109400018A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-03-01 | 江门市新会华源管桩有限公司 | 一种管桩免压蒸气养护工艺 |
CN110824645A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-21 | 国网河南省电力公司南阳供电公司 | 一种具有自身感知作用的智能化光缆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101549958B (zh) | 高性能玻璃纤维用组成物 | |
CN102219535B (zh) | 一种具有高抗侵蚀、防结瘤堵塞的再结合镁铝尖晶石砖及其生产工艺 | |
CN103153911B (zh) | 高氧化锆质电熔耐火物 | |
CN101654375B (zh) | 一种低碳镁碳砖 | |
CN102329137B (zh) | 一种无碳铝镁质不烧砖、配制方法及应用 | |
CN103396140B (zh) | 高温步进式加热炉炉梁与立柱隔热衬防粘渣涂抹料 | |
CN101323530A (zh) | 焦炉热修补用熔融石英砖及其制造方法 | |
CN102757248B (zh) | 高强高热震低铝莫来石砖 | |
CN101475396A (zh) | 一种低膨胀耐热多孔陶瓷及其制备方法 | |
CN105084914A (zh) | 一种耐火材料填料及其制备方法 | |
CN103864403A (zh) | 基于蓝晶石尾矿的莫来石轻质隔热砖及其制备方法 | |
CN105819875B (zh) | 一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法 | |
CN102050583A (zh) | 一种耐化学腐蚀的玻璃纤维 | |
CN102795843A (zh) | 高强度抗剥落耐磨陶瓷涂料及制备方法 | |
CN108117259B (zh) | 一种高强度石英玻璃杯及其制备方法 | |
CN101423409B (zh) | 脱硫铁水罐用铝碳衬砖及其生产工艺 | |
CN105036764A (zh) | 一种高温冶炼保温层环保材料 | |
CN108218192B (zh) | 耐低铁玻璃侵蚀的电熔azs砖 | |
CN105036771A (zh) | 一种耐火材料及其制备方法 | |
CN107057423A (zh) | 一种中频炉线圈专用涂料 | |
CN103803987B (zh) | 一种适用于镁质日用瓷的添加剂及其使用方法 | |
CN102249714A (zh) | 一种铝钛空心球及其制备方法 | |
CN105036716A (zh) | 一种耐腐蚀耐火材料及其制备方法 | |
CN208606587U (zh) | 用于冷室压铸机的高稳定性铝合金熔化炉 | |
US20040023790A1 (en) | Refractory article |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151125 |