CN106517733B - 用于玻璃原料的压实装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了用于玻璃原料的压实装置，包括原料带式输送机，所述原料带式输送机包括机架和输送带，所述输送带的下方设置有一组平托辊，所述输送带的上方与所述平托辊对应处设置有压料机构，所述压料机构包括支撑架、转轴和内部存储有液体的压料袋，所述支撑架与机架固定连接，所述转轴横向设置并与支撑架转动连接，所述压料袋与转轴固定连接；解决了现有技术中玻璃原料的压实效果较差的问题。

Description

用于玻璃原料的压实装置

技术领域

本发明涉及玻璃原料的加工设备，具体为一种用于玻璃原料的压实装置。

背景技术

玻璃原料由多种组分混合配制而成，然后通过带式输送机传输到窑头料仓，然后进入玻璃熔窑进行熔制。玻璃原料在混合后，各组分之间的间隙较大，从而导致玻璃原料在熔窑内各组分之间的热传导速度慢，进而导致熔化速度比较慢，增加了玻璃原料熔化的能耗。

现有公开号为CN102372415B，专利名称为一种玻璃混合料的传输装置，公开了包括混合料带式输送机，在混合料带式输送机上的输送带的下方设置有一组平托辊，在输送带的上方与平托辊对应处设置有滚轮。玻璃原料在传输装置上运输，通过滚轮对玻璃原料进行碾压，使玻璃原料之间空隙减小，料层变的更加密实，使玻璃原料在熔窑内原料之间的热传导更加快速，从而达到加快玻璃原料熔化，更加节能的效果。

但是，在实际的使用中，玻璃原料放置在输送带上的时候，玻璃原料往往是堆放的不平整的，且一般是中间厚，两边薄，从而形成中间高两边低的堆体。滚轮在对玻璃原料进行碾压的时候，由于先与玻璃原料堆放较厚的位置接触，当堆放较厚的玻璃原料被压实后，堆放较薄的玻璃原料受到的挤压力很小，使大部分玻璃原料没有受到有效的碾压，使大部分玻璃原料的间隙还是比较大，导致玻璃原料的熔化速度还是比较慢。

发明内容

本发明意在提供一种用于玻璃原料的压实装置，以解决现有技术中玻璃原料的压实效果较差的问题。

本方案中的用于玻璃原料的压实装置，包括原料带式输送机，所述原料带式输送机包括机架和输送带，所述输送带的下方设置有一组平托辊，所述输送带的上方与所述平托辊对应处设置有压料机构，所述压料机构包括支撑架、转轴和内部存储有液体的压料袋，所述支撑架与机架固定连接，所述转轴横向设置并与支撑架转动连接，所述压料袋与转轴固定连接。

设置原料带式输送机，用于运输玻璃原料。设置机架，用于支撑输送带。设置输送带，用于带动玻璃原料移动。设置平托辊，当压料机构对玻璃原料进行压实的时候，压料机构的压力也会作用到输送带上，通过平托辊增加输送带的承载力。设置支撑架，用于支撑转轴转动。设置转轴，用于支撑压料袋猪转动。设置内部存储有液体的压料袋，利用液体的流动性，使压料袋与玻璃原料接触的时候，及时玻璃原料堆放的不平整，压料袋也能与玻璃原料很好的贴合，从而将玻璃原料压实。

工作原理：将玻璃原料放置在输送带上，控制输送带转动，使玻璃原料随着输送带一起移动。当玻璃原料移动到压料机构的下方时，压料袋与玻璃原料接触，由于压料袋内存储的是液体，所以压料袋能够随着与玻璃原料的接触面发生变形，从而使压料袋很好的与玻璃原料进行贴合，同时，压料袋内部的液体对压料袋施加一定的压力，液体的压力是垂直于接触面的，从而使玻璃原料无论是怎样与压料袋接触的，都会受到液体的压力，从而使玻璃原料被压实。

与现有技术相比，本方案的优点在于：通过内部存储有液体的压料袋与玻璃原料很好的贴合，从而对堆放不平整的玻璃原料也能实现很好的压实，进而避免了出现利用滚轮对玻璃原料进行碾压时，压实效果容易受到玻璃原料堆放的平整度的影响，从而保证了玻璃原料的压实效果。

进一步，所述转轴上设有支撑板，所述支撑板与压料袋固定连接，所述支撑板与转轴花键连接。压料袋在转动的时候，压料袋会受到较大的扭力，通过设置支撑板，支撑板与转轴之间不会发生相对转动，使支撑板对压料袋形成支撑，从而减小压料袋所受的扭力。支撑板与转轴花键连接后，支撑板可以沿转轴滑动，通过改变支撑板的位置，从而改变压料袋竖向的高度，进而改变压料袋内液体的高度，液体的压力与高度有关，从而达到改变液体对压料袋底部的压力的目的，进而使压料袋产生不同的压力，以适应不同厚度的玻璃原料在压实时所需的压力不相同的要求。

进一步，所述转轴内设有与压料袋内部相通的液体通道。在转轴内设置液体通道，利用转轴与压料袋连接时，转轴穿过压料袋的内部，使液体通过液体通道进出压料袋，从而避免单独设置用于液体进出压料袋的管道，简化了装置的结构。

进一步，所述压料袋的表面套设有耐磨套，所述耐磨套与压料袋粘接。压料袋在对玻璃原料进行压实的时候，输送带带动玻璃原料移动，从而使玻璃原料带动压料袋转动，玻璃原料在带动压料袋转动时，玻璃原料会与压料袋之间产生摩擦力，从而使压料袋发生磨损。通过设置耐磨套，使压料袋通过耐磨套与玻璃原料接触，从而避免玻璃原料对压料袋的磨损，同时，耐磨套与压料袋粘接，方便了耐磨套的更换，同时也避免压料袋与耐磨套相对转动而使压料袋发生磨损。

进一步，所述支撑架上设有竖向延伸的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述转轴与滑块转动连接。通过设置滑槽和滑块，使滑块沿滑槽竖向滑动，从而使转轴能沿竖向移动。压料袋使用的时候，转轴距离输送带的上端面有一定的距离。在对装置进行维修保养的时候，需要排出压料袋内部的液体，以方便操作。于是通过竖向移动转轴，使转轴能够尽可能的靠近压料袋的底部，从而方便将压料袋内部的液体全部排出。

附图说明

图1为本发明用于玻璃原料的压实装置实施例的结构示意图；

图2为图1的右侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：玻璃原料3、平托辊11、输送带12、机架13、支撑架21、耐磨套22、压料袋23、滑块24、支撑板25、转轴26。

如图1和图2所示的用于玻璃原料的压实装置，包括原料带式输送机，原料带式输送机包括机架13，机架13上设有若干支撑托辊。支撑托辊上设有输送带12。机架13上设有一组平托辊11，平托辊11与机架13转动连接。平托辊11位于输送带12的下方。输送带12的上方与平托辊11对应处设置有压料机构，压料机构包括支撑架21，支撑架21与机架13焊接。支撑架21设有两个，并分别位于输送带12移动方向的两侧。支撑架21上设有竖向延伸的滑槽，滑槽内设有滑块24。两个支撑架21之间设有一根转轴26，转轴26横向设置，转轴26的轴线方向与输送带12的移动方向垂直。转轴26的端部与滑块24通过轴承转动连接。转轴26上设有两块支撑板25，支撑板25与转轴26花键连接。支撑板25分别位于输送带12的两侧。两块支撑板25之间设有内部存储有液体的压料袋23，压料袋23呈圆柱形。压料袋23与转轴26同轴设置。压料袋23的端部与支撑板25粘接。压料袋23的表面套设有耐磨套22，耐磨套22与压料袋23粘接。压料袋23和耐磨套22均采用橡胶材料制成。转轴26的内部设有液体通道，液体通道与转轴26同轴。转轴26的中部设有连通压料袋23与液体通道的进料口。

使用时，将玻璃原料3放置在输送带12上，控制输送带12转动，使玻璃原料3随着输送带12一起移动。当玻璃原料3移动到压料机构的下方时，压料袋23与玻璃原料3接触，由于压料袋23内存储的是液体，所以压料袋23能够随着与玻璃原料3的接触面发生变形，从而使压料袋23很好的与玻璃原料3进行贴合，同时，压料袋23内部的液体对压料袋23施加一定的压力，液体的压力是垂直于接触面的，从而使玻璃原料3无论是怎样与压料袋23接触的，都会受到液体的压力，从而使玻璃原料3被压实。

Claims (5)

1.用于玻璃原料的压实装置，包括原料带式输送机，所述原料带式输送机包括机架和输送带，所述输送带的下方设置有一组平托辊，所述输送带的上方与所述平托辊对应处设置有压料机构，其特征在于：所述压料机构包括支撑架、转轴和内部存储有液体的压料袋，所述支撑架与机架固定连接，所述转轴横向设置并与支撑架转动连接，所述压料袋与转轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃原料的压实装置，其特征在于：所述转轴上设有支撑板，所述支撑板与压料袋固定连接，所述支撑板与转轴花键连接。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃原料的压实装置，其特征在于：所述转轴内设有与压料袋内部相通的液体通道。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃原料的压实装置，其特征在于：所述压料袋的表面套设有耐磨套，所述耐磨套与压料袋粘接。

5.根据权利要求4所述的用于玻璃原料的压实装置，其特征在于：所述支撑架上设有竖向延伸的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述转轴与滑块转动连接。