CN106517618A - 一体化垃圾渗滤器净水机组 - Google Patents
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Abstract
一体化垃圾渗滤器净水机组，包括设备基座，所述的设备基座上设有多相耦合区域、惯性冲击二次反应净化室、高压电化学、高压电絮凝、混凝沉淀池、加药系统、动态膜系统、设备基座和控制系统，所述的多相耦合区域、惯性冲击二次反应净化室、高压电化学、高压电絮凝依次通过管路串联，所述的混凝沉淀池分别通过管路连接所述高压电絮凝、加药系统及动态膜系统，所述电控装置为各部分提供工作电源并进行控制。本发明一体化垃圾渗滤液净水机组结构简化，设备为一体化，停留时间短、占地面积小，有效降低初期土建的成本、运行效果稳定，避免产生浓水，能做到一步达标排放。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一体化垃圾渗滤器净水机组。
背景技术
垃圾渗滤液具有很重的色度,其外观多呈茶色、暗褐色或黑色，色度可达到2000～4000倍（稀释倍数），垃圾腐败臭味极其明显；并且渗滤液中重金属含量较多，其中所含的重金属主要有镉（Cd）、镍（Ni）、锌（Zn）、铜（Cu）、铬（Cr）和铅（Pb）等。目前，垃圾渗滤液主要采用生物法+纳滤+反渗透方法处理，在处理过程中通过膜时，产生大量的浓水，而这股浓水却没办法处理，不利于处理系统的正常运行。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一体化垃圾渗滤器净水机组，其能够将垃圾渗滤液处理稳定达标排放，而避免浓水的产生，确保系统运行稳定。
本发明所采用的技术方案是：一体化垃圾渗滤器净水机组，包括多相耦合区域、惯性冲击二次反应净化室、高压电化学、高压电絮凝、混凝沉淀池、加药系统、动态膜系统、设备基座和控制系统，所述的多相耦合区域、惯性冲击二次反应净化室、高压电化学和高压电絮凝依由右至左次通过管路串联连接；所述的多相耦合区域固定安装在设备基座上；所述的混凝沉淀池固定安装在高压电絮凝后方；所述的加药系统固定安装在混凝沉淀池上方；所述的动态膜系统安装在混凝沉淀池右侧；所述的控制系统固定安装在动态膜系统的正前方；所述的混凝沉淀池和高压电絮凝单元、加药系统以及动态膜系统之间通过管道连接。
进一步地，所述的多相耦合区域、惯性冲击二次反应净化室、高压电化学和高压电絮凝上各设有一个安全阀和压力表。
进一步地，所述的多相耦合区域设有填料和气管；所述的气管位于填料下方。
进一步地，所述的惯性冲击二次反应净化室设有等离子体板和超声波板；所述的超声波板固定安装在惯性冲击二次反应净化室内侧的上下方；所述的等离子体板固定安装在超声波板间。
进一步地，高压电化学设有极板；所述的极板呈30°~45°角固定安装。
本发明设计有多相耦合处理单元、惯性冲击二次反应单元、高压电化学单元及高压电絮凝单元，通过结合等离子体放弧技术与撞击流技术，实现在水中直接产生等离子体电弧，并同时使水气进行即时混合。通过等离子体放弧产生多项功能，即紫外线功能、臭氧发生功能、钛离子直接被氧化并同时被紫外光线光照功能；通过撞击流技术保证了水下放弧的可控制性，同时实现了水气即时混合的功能。本发明能够大幅缩短垃圾渗滤液处理过程中周期，并且能避免浓水的产生，确保系统运行稳定。
附图说明
图1是本发明示三维意图。
标号说明：多相耦合区域1、惯性冲击二次反应净化室2、高压电化学3、高压电絮凝4、混凝沉淀池5、加药系统6、动态膜系统7、设备基座8、控制系统9、安全阀10、填料11、气管12、压力表13、等离子体板21、超声波板22、极板31。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一体化垃圾渗滤器净水机组，包括多相耦合区域1、惯性冲击二次反应净化室2、高压电化学3、高压电絮凝4、混凝沉淀池5、加药系统6、动态膜系统7、设备基座8和控制系统9，所述的多相耦合区域1、惯性冲击二次反应净化室2、高压电化学3和高压电絮凝4依由右至左次通过管路串联连接；所述的多相耦合区域1固定安装在设备基座8上；所述的混凝沉淀池5固定安装在高压电絮凝4后方；所述的加药系统6固定安装在混凝沉淀池5上方；所述的动态膜系统7安装在混凝沉淀池5右侧；所述的控制系统9固定安装在动态膜系统7的正前方；所述的混凝沉淀池5和高压电絮凝4、加药系统6以及动态膜系统7之间通过管道连接。
进一步地，所述的多相耦合区域1、惯性冲击二次反应净化室2、高压电化学3和高压电絮凝4上各设有一个安全阀10和压力表13。
进一步地，所述的多相耦合区域1设有填料11和气管12；所述的气管12位于填料11下方。
进一步地，所述的惯性冲击二次反应净化室2设有等离子体板21和超声波板22；所述的超声波板22固定安装在惯性冲击二次反应净化室2内侧的上下方；所述的等离子体板21固定安装在超声波板22间。
进一步地，高压电化学3设有极板31；所述的极板31呈30°~45°角固定安装。
具体实施例1
取某固废中心的垃圾渗滤液，并等分为两份，其中一份经过普通生化系统处理后的后排出的废水，其中废水中的污染因子含量依旧偏高。
另一份垃圾渗滤液经过一体化垃圾渗滤液净水机组处理后。相关过程以及指标如下：
垃圾渗滤液先经过多相耦合区域1把水中的有机污染物，或直接氧化有机污染物，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，较好的去除有机污染物。在降解COD的过程中，打断有机分子中的双键发色团，如偶氮基，硝基，硫化羟基，碳亚氨基等，达到脱色的目的，同时有效地提高BOD/COD值，使之易与生化降解；接着滤液在经过惯性冲击二次反应净化室2进一步净化，污水在等离子体技术（通过等离子体通道形成以后，由于其具有高温，它向外辐射出强烈的紫外光。它所辐射的紫外光立刻被等离子体通道周围的液体所吸收。促使水中的溶解氧产生激发态氧原子与有机物作用，达到氧化有机物的目的。同时，在等离子体通道形成期间(1-2μs)，由于等离子体向外迅速扩张引起巨大的冲击压力波，借助于液电空化(气泡)效应，直接作用于有机物分子对其进行热解和自由基的降解反应）配合高强度超声波的条件下，使得废水中污染物质通过惯性冲击反复作用下，将污染物质中复杂有机物分解，促进反应进行。接着在通过高压水泵将惯性冲击二次反应净化室处理后的废水打入电化学反应器，而使反应器内部形成一个高压环境，使得电化学反应更加剧烈有效的进行。通过高压下的电化学，一方面污染物直接在阴极上得到电子而发生还原作用。另一方面：污染物中的阳离子首先在阴极得到电子，使得电解质中高价或低价金属阳离子在阴极得到电子直接被还原为低价阳离子或金属沉淀。最后通过高压水泵将高压电化学处理后的废水打入电絮凝反应器，而使反应器内部形成一个高压环境，使得电絮凝反应更加彻底。高压电絮凝解决了随着反应的进行，极板会钝化、反应效率会变低的问题。通过高压下的电絮凝，可溶性阳极例如铁铝等，通以直流电后，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OH-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力极强，将废水中的污染物质吸附共沉而去除。在处理过程中混凝沉淀池5和高压电絮凝4、加药系统6以及动态膜系统7同时配合使用，加快系统处理渗滤液的效果。处理后的污染项目出水指标为：
处理后的垃圾渗滤液完全符合排放标准。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一体化垃圾渗滤器净水机组，包括多相耦合区域、惯性冲击二次反应净化室、高压电化学、高压电絮凝、混凝沉淀池、加药系统、动态膜系统、设备基座和控制系统，其特征在于：所述的多相耦合区域、惯性冲击二次反应净化室、高压电化学和高压电絮凝依由右至左次通过管路串联连接；所述的多相耦合区域固定安装在设备基座上；所述的混凝沉淀池固定安装在高压电絮凝后方；所述的加药系统固定安装在混凝沉淀池上方；所述的动态膜系统安装在混凝沉淀池右侧；所述的控制系统固定安装在动态膜系统的正前方；所述的混凝沉淀池和高压电絮凝单元、加药系统以及动态膜系统之间通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的一体化垃圾渗滤器净水机组，其特征在于所述的多相耦合区域、惯性冲击二次反应净化室、高压电化学和高压电絮凝上各设有一个安全阀和压力表。
3.根据权利要求1所述的一体化垃圾渗滤器净水机组，其特征在于所述的多相耦合区域设有填料和气管；所述的气管位于填料下方。
4.根据权利要求1所述的一体化垃圾渗滤器净水机组，其特征在于所述的惯性冲击二次反应净化室设有等离子体板和超声波板；所述的超声波板固定安装在惯性冲击二次反应净化室内侧的上下方；所述的等离子体板固定安装在超声波板中间。
5.根据权利要求1所述的一体化垃圾渗滤器净水机组，其特征在于高压电化学设有极板；所述的极板呈30°~45°角固定安装。
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