CN106517101B - 低铁硫化钠的制作工艺 - Google Patents

低铁硫化钠的制作工艺 Download PDF

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Abstract

本专利公开了一种低铁硫化钠的制作工艺，涉及工业硫化钠生产领域，包括：以十水芒硝为原料制得无水芒硝；将无水芒硝和煤粉进行混合并进入预热器内进行预热；将预热后的原料加入转炉的尾部，将燃料煤从转炉头部进入，无水芒硝和煤粉反应并生成硫化钠；将硫化钠放入热熔罐中进行热熔，将沉淀后的上层清液送至储槽中；将储槽中的浓碱水送入澄清罐中；将碱清液送入反应罐中后加入除铁剂，使得除铁剂与碱清液中的杂质进行充分的反应，静置后沉淀下的不溶物排放到泥槽中，静置后的碱液送入到蒸发罐中；将碱液进行浓缩；将浓缩后的碱液送入到制片机中形成片状的硫化钠。将硫化钠进行包装、待售。本方案能有效的降低硫化钠中的含铁量。

Description

低铁硫化钠的制作工艺
技术领域
本发明涉及工业硫化钠生产领域，具体为一种硫化钠的制作工艺。
背景技术
工业硫化钠生产中，主要生产方法是用煤粉（碳）高温下还原芒硝（硫酸钠）法，该法生产工业硫化钠的关键设备是高温反应炉。
在以往的生产中，工业硫化钠的高温反应炉曾使用过人工翻料的反射炉（平炉）、机械翻料间歇生产的转炉（即短转炉）和机械翻料连续生产的转炉（即长转炉）三种。平炉因生产效率低、劳动强度大、环境污染严重已经淘汰；上世纪50年代中期，短转炉开始在我国使用，其为间歇生产，虽劳动用工多，劳动强度稍大，但产品质量好、芒硝利用率高、成本低，现仍然是我国工业硫化钠生产的主流设备；上世纪70年代初期，长转炉在我国投用，虽然单炉生产能力大、生产效率高、劳动用工少、劳动强度小，但由于为了满足其连续加料、连续出料的要求，必须在其炉头（出料端）放置热化罐浸取粗硫化钠，且炉头不能密封，生产时不但有大量的冷空气携带氧气进入炉内，而且还有近1000℃的粗硫化钠出炉入热化罐浸取时爆出大量的水蒸气也被吸入炉内，该水蒸气进入上1000℃的反应炉内随即分解成氢气和氧气，在高温状态下，氧气在硫化钠煅烧转炉中和已生成的硫化钠、二氧化碳会发生反应生成碳酸钠杂质和多硫化钠，多硫化钠和空气中氧气接触即转化成硫代硫酸钠和亚硫酸钠杂质，氢气与炉料中芒硝和炉气中一氧化碳反应也会生成碳酸钠杂质和硫化氢有害气体，水蒸气入转炉后，也会与转炉中已生成的硫化钠和二氧化碳反应生成碳酸钠杂质和硫化氢有害气体，连续生产的转炉内过量的氧气和水蒸气的存在产生了严重的副反应，所生成的碳酸钠带入产品中达8~10%以上，硫代硫酸钠杂质也达5%以上，不但严重地影响了产品质量，而且还多消耗了原料，芒硝利用率仅能达75%左右，增大了产品生产成本。
为了解决上述问题,中国专利号ZL201310189607.4中公开了一种工业硫化钠的生产方法，其步骤主要包括：把长转炉生产时由炉尾排出的高温烟气经初级除尘后，在送入脱硫除尘器进一步除尘、脱硫前，将初级除尘后的烟气引出一部分输送至炉头处通过喷头喷射，所喷射出的烟气在炉头处形成封锁炉头的气幕屏障，使炉头外的冷空气和水蒸汽不能进入炉内；同时，在炉头部位设置收气罩，将上述形成气幕的烟气和炉料浸取所产生的水蒸气通过收气罩收集再回送入脱硫除尘器，再进行进一步除尘、脱硫，达标后排放。
上述方案虽然使得硫化钠产品的质量和芒硝利用率指标有了较大的提升，能促进工业硫化钠生产从小规模、间歇化向大规模、连续化、省劳力方向发展，但上述方案并未采取有效的措施对生产出的硫化钠的含铁量进行控制，进而导致生产出的硫化钠的含铁量较高，通常生产出的硫化钠的含铁量达150PPM，随着时代的发展，含铁量较高的硫化钠已不能很好的满足工业上的需求，因此急需一种能有效的降低硫化钠中含铁量的生产工艺。
发明内容
本发明意在提供一种能有效的降低硫化钠中含铁量的制作工艺。
本方案中的低铁硫化钠的制作工艺，包括以下步骤：
（1）、采用十水芒硝作为生产硫化钠的原料，将十水芒硝加入化硝罐，再向化硝罐中加80-100°C的蒸馏水，十水芒硝与蒸馏水的比例为1:2-3混合形成芒硝溶液，将芒硝溶液放入蒸发器中进行蒸发，蒸发液进入结晶罐中进行冷却结晶，结晶后的芒硝送入到离心机内进行离心分离3-5min，离心机的离心转速为1500-2000r/min，离心分离后得到的固体为无水芒硝，离心分离后得到的母液返回至蒸发器中进行循环利用；
（2）、将步骤（1）中制得的无水芒硝进行破碎，破碎后的粒径小于50mm，然后将无水芒硝和煤粉按1:1的比例进行混合，混合后的物质进入预热器内进行预热10-15min，预热器内的温度在300-500°C；
（3）、将步骤（2）中经过预热的无水芒硝和煤粉加入转炉的尾部，为转炉提供热量的燃料煤从转炉头部进入，与无水芒硝和煤粉成逆向流动，当燃烧煤提供的热量使得转炉内的温度在1100-1150°C时，无水芒硝和煤粉将发生化学反应并生成硫化钠；
（4）、将步骤（3）中生成的硫化钠放入热熔罐中进行热熔，热熔的同时向热熔罐中通入蒸馏水并搅拌形成浓碱水，当浓碱水中硫化钠的浓度在25%-30%时，将浓碱水输送至沉淀罐中进行沉淀，沉淀时间20-30min后将沉淀罐的上层清液送至储槽中；
（5）、将步骤（4）中储槽中的浓碱水送入澄清罐中，通入蒸汽对浓碱水进行加热至70-80°C的温度状态下保持18-24h，然后将浓碱水送入压滤机中进行压滤，并将压滤后得到的碱清液送入反应罐中；
（6）、将步骤（5）中得到的碱清液送入反应罐中后，将硫化钡溶液和氧化锌组成的除铁剂也加入到反应罐中，在加入的同时，对碱清液进行搅拌，搅拌的速度为50-100r/min，搅拌时间20-25min，搅拌完成后将碱清液进行静置18-20h，使得除铁剂与碱清液中的杂质进行充分的反应，静置后沉淀下的不溶物排放到泥槽中，静置后的碱液送入到蒸发罐中；
（7）、将步骤（6）中静置后的碱液送入到蒸发罐中后，向蒸发罐中通入蒸汽对碱液进行浓缩，此时保持碱液温度在120-140°C，当碱液的浓度达到30-35%时，保持碱液的温度为100-105°C，当碱液的浓度达到45-50%时，保持碱液的温度为92-98°C，当碱液的浓度达到60-65%时，停止向蒸发罐内通入蒸汽，并将此时的碱液送入到成品罐中；
（8）、将步骤（7）中送入到成品罐中的碱液按照0.5-0.8L/min的速度缓慢的送入到制片机中，在制片机的加工下形成片状的硫化钠。
（9）、将步骤（8）中生产出的片状硫化钠进行包装、待售。
步骤（1）中先将十水芒硝通过溶解、蒸发、结晶和离心分离等步骤处理得到硫化钠生产所需要的无水芒硝，同时离心分离后的母液可回到溶解阶段进行重复利用。
步骤（2）中将无水芒硝先进行破碎成小粒径的颗粒后再与煤粉进行混合，破碎后的无水芒硝能与煤粉混合的更加均匀，同时也使得后序反应过程中两者之间具有足够的接触面积，保证了后续生产的效率，同时在混合后先对混合的物质进行预热，使得无水芒硝和煤粉内部的分子活动性增强，为后续两者之间的反应提供条件。
步骤（3）中将无水芒硝和煤粉加入转炉内进行反应，同时将为转炉提供热量的煤粉逆向通入转炉内，这样使得无水芒硝和煤粉之间的反应温度更加的均匀，将转炉内的温度保持在1100-1150°C，该温度是无水芒硝和煤粉之间反应最适合的温度范围，从而保证了无水芒硝和煤粉之间反应的可靠性。
步骤（4）中将步骤（3）中无水芒硝和煤粉生成的产物通过溶解再沉淀的方法进行处理，可将产物中的一些不溶的杂质进行去除，提高后续硫化钠生产的质量。
步骤（5）中对步骤（4）中的浓碱水进一步进行除杂。
步骤（6）中利用硫化钡和氧化锌组成的除铁剂对碱清液进行进一步的处理，由于碱清液中的铁多是以FeS胶团微粒的形成存在，并处于亚稳定的状态，而碱清液中的杂质多为Na2CO3、Na2SO4、Na2SO3、Na2SO3等可溶性杂质，当加入硫化钡和氧化锌组成的除铁剂时，硫化钡和氧化锌可与上述杂质进行反应并生成不溶性的沉淀物，该沉淀物的生产会破坏FeS胶粒的稳定性，同时生成的沉淀还能将FeS微粒进行包裹、吸附后一起沉淀，进而达到除铁的目的，经过该步骤的除铁后，可大大降低最终生成的片状硫化钠中的含铁量，经测试，最终生产出的片状硫化钠的含铁量将小于30PPM。
步骤（7）中将除铁剂处理后的碱液进行蒸发处理制得高浓度的碱液，在制备过程中，根据碱液浓度的不同，随时调整碱液的温度，进一步保证了碱液的制备质量。
步骤（8）中将碱液通入到制片机中进行加工制成片状的硫化钠。
步骤（9）将制成的片状硫化钠进行包装后即可进行出售。
本方案的效果在于：1、本方案中通过由硫化钡溶液和氧化锌组成的除铁剂对碱液进行除铁，一方面硫化钡和氧化锌能与碱液中生产的可溶性杂质进行反应而生产不溶性的沉淀物，从而将碱液中的可溶性杂质进行去除，另一方面，硫化钡和氧化锌与可溶性杂质生成的不溶性的沉淀物会破坏FeS胶粒的稳定性，同时沉淀物还会包裹着FeS一起沉淀，从而达到除铁的目的，故本方案生产出的硫化钠不仅杂质大大减少，同时含铁量也大大减少，经检测，该方案生产出的硫化钠中的含铁量小于30PPM。2、本方案在生产过程中，进行了多次的溶解和沉淀，进一步的减少可生产出的硫化钠中的杂质，提高了硫化钠的质量。
进一步，步骤（3）中，将燃料煤送入转炉头部时，用鼓风机将燃料煤吹入转炉内。鼓风机能将煤粉均匀的吹入到转炉内，使得煤粉的燃烧更加的均匀。
进一步，在步骤（3）中燃料煤对转炉进行加热的过程中会产生烟气，该烟气在排放过程中，先经麻石水膜除尘器进行除尘，除尘后再进入脱硫塔内进行脱硫，脱硫完成后再将该烟气进行排放。燃烧煤对转炉进行加热过程中产生的烟气中含有一定量的有害物质，将烟气经麻石水膜除尘器进行除尘，再进入脱硫塔内进行脱硫，该过程能有效的去除烟气中的有害物质，避免了环境污染。
进一步，在步骤（7）中，将步骤（6）中静置后的碱液送入到蒸发罐中后，向蒸发罐中通入蒸汽对碱液进行浓缩，此时保持碱液温度在120°C，当碱液的浓度达到30%时，保持碱液的温度为100°C，当碱液的浓度达到45%时，保持碱液的温度为92°C，当碱液的浓度达到60%时，停止向蒸发罐内通入蒸汽，并将此时的碱液送入到成品罐中。经申请人多次实验发现，该温度和碱液浓度之间的关系，使得制作出的碱液质量较好。
进一步，在步骤（8）中，将碱液通入到制片机中时，向制片机中通入冷却水，冷却水通入的方向和碱液通入的方向相反。当碱液通入到制片机中后，碱液将附在制片机的壁上，向制片机中通入冷却水，附在制片机壁上的碱液在冷却水的作用下将凝固，然后通过刮刀将凝固的硫化钠从制片机壁上刮下即可，将冷却水从碱液通入的相反方向流入制片机内，避免了碱液集中凝固在制片机通入碱液的一端，使得碱液可均匀的凝固在制片机壁上。
进一步，在步骤（6）中，搅拌的速度为80r/min，搅拌时间21min，搅拌完成后将碱清液进行静置20h。上述参数使得除铁剂能与碱清液较好的进行接触和反应，静置20h能充分使得杂质沉淀。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例1：
低铁硫化钠的制作工艺，包括以下步骤：
（1）、采用十水芒硝作为生产硫化钠的原料，将十水芒硝加入化硝罐，并按照1:2的比例加入80°C的蒸馏水进行溶解形成芒硝溶液，将芒硝溶液放入蒸发器中进行蒸发，蒸发液进入结晶罐中进行冷却结晶，结晶后的芒硝送入到离心机内进行离心分离3min，离心机的离心转速为1500r/min，离心分离后得到的固体为无水芒硝，离心分离后得到的母液返回至蒸发器中进行循环利用；
（2）、将步骤（1）中制得的无水芒硝进行破碎，破碎后的粒径小于50mm，然后将无水芒硝和煤粉按1:1的比例进行混合，混合后的物质进入预热器内进行预热10min，预热器内的温度在3000°C；
（3）、将步骤（2）中经过预热的无水芒硝和煤粉加入转炉的尾部，为转炉提供热量的燃料煤从转炉头部用鼓风机吹入，与无水芒硝和煤粉成逆向流动，当燃烧煤提供的热量使得转炉内的温度在1100°C时，无水芒硝和煤粉将发生化学反应并生成硫化钠，燃料煤对转炉进行加热的过程中会产生烟气，该烟气在排放过程中，先经麻石水膜除尘器进行除尘，除尘后再进入脱硫塔内进行脱硫，脱硫完成后再将该烟气进行排放；
（4）、将步骤（3）中生成的硫化钠放入热熔罐中进行热熔，热熔的同时向热熔罐中通入蒸馏水并搅拌形成浓碱水，当浓碱水中硫化钠的浓度在25%时，将浓碱水输送至沉淀罐中进行沉淀，沉淀时间20min后将沉淀罐的上层清液送至储槽中；
（5）、将步骤（4）中储槽中的浓碱水送入澄清罐中，通入蒸汽对浓碱水进行加热至70°C的温度状态下保持18h，然后将浓碱水送入压滤机中进行压滤，并将压滤后得到的碱清液送入反应罐中；
（6）、将步骤（5）中得到的碱清液送入反应罐中后，将硫化钡溶液和氧化锌组成的除铁剂也加入到反应罐中，在加入的同时，对碱清液进行搅拌，搅拌的速度为50r/min，搅拌时间20min，搅拌完成后将碱清液进行静置18h，使得除铁剂与碱清液中的杂质进行充分的反应，静置后沉淀下的不溶物排放到泥槽中，静置后的碱液送入到蒸发罐中；
（7）、将步骤（6）中静置后的碱液送入到蒸发罐中后，向蒸发罐中通入蒸汽对碱液进行浓缩，此时保持碱液温度在120°C，当碱液的浓度达到30%时，保持碱液的温度为100°C，当碱液的浓度达到45%时，保持碱液的温度为92°C，当碱液的浓度达到60%时，停止向蒸发罐内通入蒸汽，并将此时的碱液送入到成品罐中；
（8）、将步骤（7）中送入到成品罐中的碱液按照0.5L/min的速度缓慢的送入到制片机中，向制片机中通入冷却水，冷却水通入的方向和碱液通入的方向相反，在制片机的加工下形成片状的硫化钠。
（9）、将步骤（8）中生产出的片状硫化钠进行包装、待售。
实施例2：
低铁硫化钠的制作工艺，包括以下步骤：
（1）、采用十水芒硝作为生产硫化钠的原料，将十水芒硝加入化硝罐，并按照1:3的比例加入100°C的蒸馏水进行溶解形成芒硝溶液，将芒硝溶液放入蒸发器中进行蒸发，蒸发液进入结晶罐中进行冷却结晶，结晶后的芒硝送入到离心机内进行离心分离5min，离心机的离心转速为2000r/min，离心分离后得到的固体为无水芒硝，离心分离后得到的母液返回至蒸发器中进行循环利用；
（2）、将步骤（1）中制得的无水芒硝进行破碎，破碎后的粒径小于50mm，然后将无水芒硝和煤粉按1:1的比例进行混合，混合后的物质进入预热器内进行预热15min，预热器内的温度在500°C；
（3）、将步骤（2）中经过预热的无水芒硝和煤粉加入转炉的尾部，为转炉提供热量的燃料煤从转炉头部用鼓风机吹入，与无水芒硝和煤粉成逆向流动，当燃烧煤提供的热量使得转炉内的温度在1150°C时，无水芒硝和煤粉将发生化学反应并生成硫化钠，燃料煤对转炉进行加热的过程中会产生烟气，该烟气在排放过程中，先经麻石水膜除尘器进行除尘，除尘后再进入脱硫塔内进行脱硫，脱硫完成后再将该烟气进行排放；
（4）、将步骤（3）中生成的硫化钠放入热熔罐中进行热熔，热熔的同时向热熔罐中通入蒸馏水并搅拌形成浓碱水，当浓碱水中硫化钠的浓度在30%时，将浓碱水输送至沉淀罐中进行沉淀，沉淀时间30min后将沉淀罐的上层清液送至储槽中；
（5）、将步骤（4）中储槽中的浓碱水送入澄清罐中，通入蒸汽对浓碱水进行加热至80°C的温度状态下保持24h，然后将浓碱水送入压滤机中进行压滤，并将压滤后得到的碱清液送入反应罐中；
（6）、将步骤（5）中得到的碱清液送入反应罐中后，将硫化钡溶液和氧化锌组成的除铁剂也加入到反应罐中，在加入的同时，对碱清液进行搅拌，搅拌的速度为100r/min，搅拌时间25min，搅拌完成后将碱清液进行静置20h，使得除铁剂与碱清液中的杂质进行充分的反应，静置后沉淀下的不溶物排放到泥槽中，静置后的碱液送入到蒸发罐中；
（7）、将步骤（6）中静置后的碱液送入到蒸发罐中后，向蒸发罐中通入蒸汽对碱液进行浓缩，此时保持碱液温度在140°C，当碱液的浓度达到35%时，保持碱液的温度为105°C，当碱液的浓度达到50%时，保持碱液的温度为98°C，当碱液的浓度达到65%时，停止向蒸发罐内通入蒸汽，并将此时的碱液送入到成品罐中；
（8）、将步骤（7）中送入到成品罐中的碱液按照0.8L/min的速度缓慢的送入到制片机中，向制片机中通入冷却水，冷却水通入的方向和碱液通入的方向相反，在制片机的加工下形成片状的硫化钠。
（9）、将步骤（8）中生产出的片状硫化钠进行包装、待售。
对比例：
把长转炉生产时由炉尾排出的高温烟气经初级除尘后，在送入脱硫除尘器进一步除尘、脱硫前，将初级除尘后的烟气引出一部分输送至炉头处通过喷头喷射，所喷射出的烟气在炉头处形成封锁炉头的气幕屏障，使炉头外的冷空气和水蒸汽不能进入炉内；同时，在炉头部位设置收气罩，将上述形成气幕的烟气和炉料浸取所产生的水蒸气通过收气罩收集再回送入脱硫除尘器，再进行进一步除尘、脱硫，达标后排放。
对采用实施例1、实施例2和对比例生产出的100kg的片状硫化钠中的各种杂质成分进行测量，得到的结果如下：
实施例1 实施例2 对比例
亚硫酸钠（Na<sub>2</sub>SO<sub>3</sub>） 0.7 kg 0.5 kg 1.5kg
硫代硫酸钠（Na<sub>2</sub>S<sub>2</sub>O<sub>3</sub>） 0.65 kg 0.6 kg 1.6kg
碳酸钠（Na<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>） 0.95 kg 0.85 kg 2.4kg
铁（Fe） 25PPM 20PPM 100PPM
通过上述列表可发现，采用本实施例1和实施例2生产出的硫化钠中不仅含铁量大大减少，其他各种杂质含量大大减少，因此采用本方案中实施例1和实施例2生产出的硫化钠的质量大大提高，能充分满足市场上对硫化钠的要求，同时也极大的提高了产品在市面上的竞争力。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种低铁硫化钠的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、采用十水芒硝作为生产硫化钠的原料，将十水芒硝加入化硝罐，再向化硝罐中加,80-100°C的蒸馏水，十水芒硝与蒸馏水的比例为1:2-3混合形成芒硝溶液，将芒硝溶液放入蒸发器中进行蒸发，蒸发液进入结晶罐中进行冷却结晶，结晶后的芒硝送入到离心机内进行离心分离3-5min，离心机的离心转速为1500-2000r/min，离心分离后得到的固体为无水芒硝，离心分离后得到的母液返回至蒸发器中进行循环利用；
（2）、将步骤（1）中制得的无水芒硝进行破碎，破碎后的粒径小于50mm，然后将无水芒硝和煤粉按1:1的比例进行混合，混合后的物质进入预热器内进行预热10-15min，预热器内的温度在300-500°C；
（3）、将步骤（2）中经过预热的无水芒硝和煤粉加入转炉的尾部，为转炉提供热量的燃料煤从转炉头部进入，与无水芒硝和煤粉成逆向流动，当燃烧煤提供的热量使得转炉内的温度在1100-1150°C时，无水芒硝和煤粉将发生化学反应并生成硫化钠；
（4）、将步骤（3）中生成的硫化钠放入热熔罐中进行热熔，热熔的同时向热熔罐中通入蒸馏水并搅拌形成浓碱水，当浓碱水中硫化钠的浓度在25%-30%时，将浓碱水输送至沉淀罐中进行沉淀，沉淀时间20-30min后将沉淀罐的上层清液送至储槽中；
（5）、将步骤（4）中储槽中的浓碱水送入澄清罐中，通入蒸汽对浓碱水进行加热至70-80°C的温度状态下保持18-24h，然后将浓碱水送入压滤机中进行压滤，并将压滤后得到的碱清液送入反应罐中；
（6）、将步骤（5）中得到的碱清液送入反应罐中后，将硫化钡溶液和氧化锌组成的除铁剂也加入到反应罐中，在加入的同时，对碱清液进行搅拌，搅拌的速度为50-100r/min，搅拌时间20-25min，搅拌完成后将碱清液进行静置18-20h，使得除铁剂与碱清液中的杂质进行充分的反应，静置后沉淀下的不溶物排放到泥槽中，静置后的碱液送入到蒸发罐中；
（7）、将步骤（6）中静置后的碱液送入到蒸发罐中后，向蒸发罐中通入蒸汽对碱液进行浓缩，此时保持碱液温度在120-140°C，当碱液的浓度达到30-35%时，保持碱液的温度为100-105°C，当碱液的浓度达到45-50%时，保持碱液的温度为92-98°C，当碱液的浓度达到60-65%时，停止向蒸发罐内通入蒸汽，并将此时的碱液送入到成品罐中；
（8）、将步骤（7）中送入到成品罐中的碱液按照0.5-0.8L/min的速度缓慢的送入到制片机中，在制片机的加工下形成片状的硫化钠；
（9）、将步骤（8）中生产出的片状硫化钠进行包装、待售。
2.根据权利要求1所述的低铁硫化钠的制作工艺，其特征在于：步骤（3）中，将燃料煤送入转炉头部时，用鼓风机将燃料煤吹入转炉内。
3.根据权利要求1所述的低铁硫化钠的制作工艺，其特征在于：在步骤（3）中燃料煤对转炉进行加热的过程中会产生烟气，该烟气在排放过程中，先经麻石水膜除尘器进行除尘，除尘后再进入脱硫塔内进行脱硫，脱硫完成后再将该烟气进行排放。
4.根据权利要求1所述的低铁硫化钠的制作工艺，其特征在于：在步骤（7）中，将步骤（6）中静置后的碱液送入到蒸发罐中后，向蒸发罐中通入蒸汽对碱液进行浓缩，此时保持碱液温度在120°C，当碱液的浓度达到30%时，保持碱液的温度为100°C，当碱液的浓度达到45%时，保持碱液的温度为92°C，当碱液的浓度达到60%时，停止向蒸发罐内通入蒸汽，并将此时的碱液送入到成品罐中。
5.根据权利要求1所述的低铁硫化钠的制作工艺，其特征在于：在步骤（8）中，将碱液通入到制片机中时，向制片机中通入冷却水，冷却水通入的方向和碱液通入的方向相反。
6.根据权利要求1所述的低铁硫化钠的制作工艺，其特征在于：在步骤（6）中，搅拌的速度为80r/min，搅拌时间21min，搅拌完成后将碱清液进行静置20h。
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